风系统制作安装技术

风系统制作安装技术1风管制作地下车库送排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用成品无机玻璃钢风管；厨房排油烟管采用2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其余风管材料均采用镀锌薄钢板。1施工准备风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。风管生产线Ⅲ型（图1-1自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。图1-1自动风管生产线图1-1自动风管生产线结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表1-1。表1-1镀锌板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.75系统静压小于490pa且管段长度小于2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490pa或管段长度大于2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.7501000＜D(b)≤1250001250＜D(b)≤2000222000＜D(b)≤4000-2-2风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。3风管制作流程图按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图1-1。绘制系统绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号根据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配风管加工共板法兰编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作图1-1风管制作工艺流程图4风管运输、加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用以下方案（风管加工主要机具设备分布见图4-1,具体配置见表4-1），竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：1在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品的加工及A区段风管成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后分别运至B、C和D、E区段进行现场拼装。B段和CB段和C段风管由地下室的风管加工车间制作成半成品，经施工电梯运至相应楼层，成品完成在安装现场进行。现场设置一套风管加工设备，机具配置见表4-2。A段风管加工全部由设置于地下室的风管加工车间进行加工，成品风管直接运至相应楼层安装。同时风管加工车间负责所有区段风管半成品的制作D段和E段风管由地下室的风管加工车间制作成半成品，经施工电梯运至相应楼层，成品完成在安装现场进行。现场设置一套风管加工设备，机具配置见表4-1。图4-1风管加工设备机具分布图

表4-1风管主要机具设备配置表图4-1风管加工设备机具分布图风管加工地点配置机械设备设备图示数量风管加工车间自动风管生产线Ⅲ型详见图1-11等离子切割机ACL31001液压折方机1电动剪刀3共板式法兰辘骨机1其他同安装现场配置地机具设备1套（共6台）安装现场手动折方机2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）液压铆接机4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）角钢法兰液压铆接机2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）电动联合角合缝机4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）2角钢法兰系统制作工艺1下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表2-1。表2-3镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～80～210～129～10512～1410～113法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。4折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表6-1。表6-1风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3共板法兰TDF连接方式TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图5.3-1共板式法兰（TDF