浅谈电梯企业制造模式的典型做法及成效

优秀的电梯企业通过不断探索产品制造过程向智能制造转型，促进制造与服务融合，推动关键部件在柔性生产、集成制造、智能物流、智能检测等智能生产方面的不断升级，着力打造产品在周期、品质、成本等方面的核心优势，不断满足客户产品制造需求，提升综合竞争力。卓越运营之精益生产产品制造始终以客户需求驱动生产，以提升顾客满意度为服务理念，制造体系承接上游销售和设计要求，完成从合同排产、工艺指导、生产制造到仓储管理，实现全过程质量管控、快速响应以及成本控制，不断满足客户对产品制造的需求。通过学习吸收精益生产管理理念、卓越运营体系和结合电梯企业实际的生产制造情况，建立起具有电梯企业制造特色的生产管理体系。生产管理职能流程图如图1所示。质量主体责任贯穿制造全过程，通过发挥全员的智慧，在制造过程中不断改善和创新，实现及时、准确、优质、低成本的制造和交付，进一步实现产品增值和促进企业高质量发展，持续提升客户满意度和忠诚度。生产管理过程实施及其效果见表1。表1生产管理过程实施及其效果图1生产管理职能流程图柔性制造通过引进现代化全自动钣金柔性生产线及配套设备、设施及信息系统的升级，完成电梯钣金制造的柔性化改造，有力提升了制造环节的自动化水平、生产效率、制造柔性，满足客户小批量、多品种和大规模定制的要求。其中钣金高速柔性生产线技术达到了行业领先水平，生产节拍达17秒/件，是传统加工效率的10倍；生产过程由自动料库、高速线、无铆设备、自动装配和AGV等搭配实现无人化生产。钣金柔性生产线投入前后生产流程对比如图2所示，各项性能指标对比见表2。表2钣金柔性生产线投入前后各项性能指标对比图2钣金柔性生产线投入前后生产流程对比制造过程工业互联网的应用电梯企业认真贯彻《中国制造2025》规划纲要，按照整体规划、分步实施的方针实施电梯智能工厂建设项目。围绕智能工厂的总体设计，从产品的数字化设计、智能检测、智能装备、智能物流到智能仓储等方面实现关键装备生产管理中的互联互通和高度集成，不断完善ERP/MES/PDM等信息化管理系统，建立工厂内部互联互通的网络架构，实现制造各环节之间与ERP/MES系统间的高效协同和集成，最终形成全生命周期的产品信息统一平台，智能工厂总体设计模型如图3所示。通过信息化的应用，信息化流程的覆盖率达到95%以上。图3智能工厂总体设计模型图创新驱动推拉模式生产计划按照电梯类型采用推拉结合的生产模式实行分类管理，如图4所示。严格按锁定驱动生产，细化各箱头的周期管理，整合优化生产指令管理，完善销售及供应的对赌机制，降低库存的同时确保箱头产出准时达成99.5%以上。图4推拉模式效果图阿米巴管理模式为了提高组织的灵活性及运作效率，引入阿米巴经营模式，在同部门或跨部门以小单元进行项目运作，目前已深化扩展至生产管理阿米巴和FMS（柔性生产线）阿米巴。通过阿米巴管理实施，实现了入库和发货准时率的同步提升，如图5所示。图5阿米巴管理效果图多能工运用推行蓝领多能工培养方案，65%的人员具备一专多能，能根据需求的变化灵活调整产能结构，应对市场订单的不均衡。多能工运用效果如图6所示。图6多能工运用效果图绿色制造倡导绿色制造，优选低能耗智能制造装备、加大环保附属设施投入、建立能源与环境监控系统，提高能源利用率，每吨标煤能创造的产能效益将会逐年提升。另外，智能工厂的打造有利于实现清洁生产，减少能源浪费，实施后企业能源利用率提升显著。结束语公司智能制造过程的有效实施，为电梯行业乃至制造业在如何实现以信息化带动工业化、以工业化促进信息化方面提供了参考和借鉴。未来，智能制造模式下的电梯工厂将是这样的画面：只要少数的管理人员，利用3D智能设计、APS高级排产下达生产任务，根据工艺编程软件让设备读取作业指示；生产过程中不需要人力搬运，取而代之的是输送机器人与装配机器人，还有柔性快速转化、一体化生产的智能生产线；在联络工厂各系统与各设备程序中心的主控中心将有效实现数据共享，生产过程与设备利用状态将一目了然。智能制造展现的不仅是科技水平，还会为企业带来