【基坑支护施工工艺设计综述4000字】

基坑支护施工工艺设计综述目录TOC\o"1-2"\h\u15398基坑支护施工工艺设计综述 139531.1护坡桩施工工艺 1195101、长螺旋钻孔后插筋施工工艺 1326192、反循环钻机成孔施工工艺 3166281.2深层搅拌桩止水帷幕施工工艺 4255481、施工顺序 466822、成桩施工工艺 4233271.3高压旋喷桩施工工艺 6273781、工艺流程 617362、施工方法及技术措施 61.1护坡桩施工工艺本工程的护坡桩施工采用了两种施工工艺，东侧采用的是长螺旋钻孔后插筋的施工工艺，西侧和南侧采用的反循环钻机成孔工艺。1、长螺旋钻孔后插筋施工工艺施工工艺流程如下图所示：图4-9长螺旋施工流程图1)放线定桩位放线时使用的测量仪器的精度必须满足本工程的需求，首先施放场地控制点，再根据控制点定出桩位，在桩位上插入一根细钢筋来进行标记。2)钻机就位首先要保证钻机的平稳，将钻头与定出的桩位对准而后将钻杆调成垂直状态便可以开始下钻。3)成孔长螺旋钻机的钻杆要匀速平稳的钻进，当钻到卵石层时需将钻杆上提排除渣土来达到减小阻力的目的。钻孔的深度达到设计深度即可。随后便可以准备浇灌混凝土。4)底部浇灌混凝土钻机成孔过程中应将符合要求的混凝土运到附近，以便随时进行灌注，混凝土的塌落度需符合要求，本工程要求塌落度为180mm-220mm，司机将钻杆慢慢的提起，同时向孔内泵送混凝土，钻杆提起的速度必须与混凝土的输送速度保持一致而不可过快，否则会发生断桩或缩颈的质量事故。5)钻机移位浇灌完混凝土后即可将钻机移到下一空位处，钻机的移动速度需快速以便为后续的下方钢筋笼提供空间。6)吊放钢筋笼利用16t的汽车吊采用两点起吊法，将其对准己经浇灌完混凝土的孔位缓慢的向下沉，下沉过程中不可碰撞孔壁。首先钢筋笼在其自重的作用下下沉，当自重作用不足以使其下沉时需开启振动器，振动器与钢筋笼之间连接有一根无缝钢管，促使钢筋笼下沉。下沉过程中用水准仪测量钢筋笼的标高，当钢筋笼的标高达到设计值时便可将振动器和钢管提起。7)震动提起钢管为保证混凝土的密实度，震动器及钢管在提起过程中不应停止震动，必要时可将钢管插入混凝土中。8)养护施工完成的护坡桩需及时进行养护，以防桩顶受冻或因日晒而造成干裂。2、反循环钻机成孔施工工艺反循环钻机施工工艺流程如下：场地平整令测量定位令护筒埋设令钻机对位令复验桩点令制备护壁泥浆令钻孔并投放泥浆令钻进至设计高程成孔令提钻令清孔令置换泥浆令检查孔的质量令钢筋笼隐检令吊放钢筋笼令下导管令水下灌注混凝土令控制桩顶标高令养护令成桩令资料整理及报验。[57]1)测量放线及复验与长螺旋施工工艺相同，钻孔前均要定出桩位，且必须保证桩位的准确性。2)护筒埋设及钻机就位依据本工程采用直径为1000mm的护筒，将护筒的中心对准桩位的中心，常护筒的埋置深度为1.50m，且需比地面高出300mm而后用茹土将护筒边缘填实。护筒埋设完成后做好测量记录。将钻机平稳放置，调整钻杆垂直度，开始钻进。3)泥浆护壁成孔反循环钻机在钻进的过程中需要随时检查钻杆的垂直度以确保孔壁不发生歪斜。[58]本工程在钻进过程中需进行泥浆护壁，将护壁液注入孔内，当遇到不好的地层时可以加大泥浆的比重。钻头在提起和下放的过程中要注意速度不可过快，否则浆液的流动会对孔壁造成冲刷产生负压力，最终会造成孔壁坍塌的事故。到达设计深度附近时应放慢速度。在钻进过程中需及时的调整泥浆的各向性能指标。确保孔壁的稳定。成孔后清除孔低残渣。4)质量检查及终孔验收成孔的质量需符合规范及设计要求，泥浆护壁成孔需保证孔的垂直度偏差不大于1%，孔位的偏差在100mm以内。验收通过后即可进行下道的工序。[59]5)钢筋笼的制作与吊放钢筋笼所使用的钢筋需对其外观及质量证明文件进行验收，并且在甲方或监理的见证下提取试样进行原材及焊接试件的检验，待试验合格后方可进行钢筋笼的加工。钢筋笼的加工需严格按照设计图纸中的技术要求进行。本工程要求钢筋笼的主筋间距偏差在10mm以内，箍筋间距偏差在20mm以内，直径偏差不大于10mm及笼长偏差不大于50mm。钢筋笼吊放时应保证笼体平直不弯曲，对准孔位缓慢下放到设计标高。[60]6)水下灌注混凝土确保孔底的沉渣厚度及混凝土的塌落度符合设计要求后，安设好导管及漏斗，并悬挂隔水塞，进行混凝土灌注达到设计标高后拔出护筒。1.2深层搅拌桩止水帷幕施工工艺1、施工顺序深层水泥搅拌桩按照下图的顺序进行施工，图中的阴影部分为重复套钻的部分。重复套钻可以保证止水帷幕墙体的连续性以及各根桩之间连接部分的质量，重复套钻还可以矫正桩体的垂直度从而达到有效的止水作用。图4-10止水帷幕施工顺序图当遇到停电等情况使相邻桩施工间隔超过24小时时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。图4-10止水帷幕施工顺序图2、成桩施工工艺1)施放控制点及控制线对甲方给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放基坑支护控制点及控制线，要求控制点误差小于2cm，施放完毕，进行复核，复核无误后填写定位测量记录和报验申请表申请监理、甲方进行验收。2)开挖沟槽本工程采用0.5m3进行导槽的开挖，开挖过程中需将地下障碍物一并清除，导槽的开挖尺寸如下图所示。随着深层搅拌桩的施工进度开挖导槽，开挖过程中需保证浆液不溢出槽外，将挖出来的浆液放到指定的地点。图4-11沟槽示意图3)放置定位型钢在平行导槽方向，支护桩轴线外1.0米的位置放置1根定位型钢，规格300mm或500mm，长约8-12m，在型钢上每1.2米或0.6米做一个标记，一方面用以控制相邻搅拌桩的位置，另一方面控制型钢的插入位置和布置型钢定位卡。4)桩机就位桩机移动前需及时清理周围的障碍物，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确保钻头位置处于定位型钢上已经做标记位置。每次移动1.2米。桩机应平稳、平正，并用设备自有的垂直调整装置控制钻杆的垂直度，同时确保桩机的垂直度。[61]桩机定位后再对其进行复核，桩位偏差应控制在20mm以内。5)钻进及搅拌水泥浆液应不断的注入到孔内，三轴水泥搅拌桩机的下沉速度应在0.8m/min，提升速度在1.6m/min，桩底在注浆过程中持续搅拌。浆液的制备需符合设计要求，浆液制备好以后应及时的灌入孔内，不应停滞过长的时间以免发生离析现象，水泥浆液的水灰比可根据施工的情况及时进行调整，范围在1.32.0之间。注浆压力范围在0.3-0.8MPa之间。桩机的搅拌应保证下沉和提升都是匀速进行的，当遇到地层中的障碍物时需减慢速度或先停止施工查明状况以防损坏机械设备。深层水泥搅拌桩在施工过程中要保证前台的操作与后台泥浆的供应配合默契，施工前需明确两者的联络信号。后台需连续供应浆液且需符合前台搅拌机的喷浆效率己保证施工的完整性，防止产生断桩和缺浆的现象。[62]1.3高压旋喷桩施工工艺1、工艺流程图4-12高压效喷桩施工流程图2、施工方法及技术措施(1)场地平整正式施工前保证场地“三通一平”。(2)桩位放样旋喷桩施工前首先用测量仪器测出桩位并用竹签将每个桩位做标记，经监理复核无误后才可以施工。(3)修建排污和灰浆拌制系统施工前需修建沉淀池，因为旋喷桩施工时会有约10-20%返浆的产生，此时必须要把废弃不用的浆液引入到沉淀池中。浆液将沉淀后产生的清水可以在施工现场排放。基坑开挖时可以将沉淀产生的泥土带走，施工现场的排水系统需包含沉淀及排污的处理。为了施工作业的方便在放置水泥的就近位置设置灰浆的拌制系统。灰浆拌制系统由灰浆的拌制设备、储存设备及输送设备组成。(4)钻机就位及钻孔将钻头置于桩位中心，保持钻杆的垂直。利用高度不低于2米的垂球进行校直纠偏检查，需要检查互相垂直的两个方向，如果检查钻杆有所偏斜时可以在钻机的底座下面垫薄木块或其他垫片来调整钻杆垂直度。钻机钻进时必须要按照设计图中的桩位进行施工，利用原状土造浆保护孔壁的稳定。分析本工程所在场地的工程地质条件及旋喷桩的设计参数，可以选用XP-3OA旋喷钻机进行成孔。表4-9XP-30A型效喷钻机主要技术参数表性能参数深度(m)50最大输出扭距(N.m)2500输出转速(r/min)0-20升降速度(m/min)1.6-2.6旋喷提升(mm/min)0-500提升力(kn)25功率(kw)22+4+1.1转速(r/min)910卷扬机提升力(kn)20+5外形尺寸(mm)5250*3200*16200整机重量8000(5)插管及试喷将旋喷管插入到己经钻成的孔中即可进行试喷以确定旋喷桩施工中水泥浆压力、水灰比及提升、旋转速度等技术参数。本工程中的注浆材料采用32.5标号的水泥，单液水泥浆的水灰比在0.8到1.0之间。具体参数见下表所示：表4-10旋喷桩施工主要技术参数表项目技术参数水泥浆压力(MPa)1-2流量(L/min)100-150水灰比1-1.5：1提升速度(cm/min)7-14旋转速度(r/min)11-14旋喷桩在正式施工前首先施工试桩，依据工程的特点及试桩的情况选择合理的喷浆压力及喷浆量等技术参数。本工程要求试桩的数量至少3根，试桩的施工位置需会同甲方监理等根据施工现场的实际情况确定。(6)高压旋喷注浆施工现场需检查使用的高压设备以及管路系统，以确保管路的压力和流量能够使旋喷注浆顺利进行且符合设计要求。检查注浆管的接头是否己经用密封圈进行密封，检查注浆管以及喷嘴处是否有杂物，不符合要求时必须及时进行处理。施工现场需有专门的记录人员做好资料的收集，包括空位的偏差、实际孔深、钻孔内有哪些地下障碍物以及每个孔位的注浆量。旋喷注浆的施工参数已经在试桩时进行了确认，将注浆管插入土中使喷嘴的位置达到设计标高即可开始喷射注浆。喷射之初待达到预定的喷射的压力及注浆量正常以后再按照预定的速度提升注浆管，逐步自下而上的进行旋喷注浆。为了防止注浆管被扭断，要求每次进行旋喷时要先喷浆后旋转及提升。必须按照设计要求的水灰比进行泥浆的配制，喷浆时需连续进行，不得搁浆液以免造成水泥浆的沉淀，进而使流出的浆液浓度变低。水泥浆拌制的时间至少要在投料后拌制3分钟，且随用随拌。注浆过程中要仔细观察施工状况，当出现浆液突