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质量管理质量管理的管理难点质量管理应用架构质量管理关键应用质量管理价值小结目录用友U8V11.0销售与售前培训–质量管理质量管理管理信息化目标

质量质量是产品的生命质量是企业永续经营的基石质量管理针对质量所进行的组织、控制与协调活动并对其工作效果进行评价和改进的一系列工作。质量管理领域面临的管理难点

质量过程贯穿企业生产经营全过程质量管理的控制质量控制质量跟踪与控制质量文档质量体系文档的管理与控制质量分析海量质量相关数据的分析与利用质量管理管理应用架构-业务流程

检验类型、方式支持多种质检类型（五种）：进货质检、工序质检、生成完工质检、退货质检、其他质检质检方式：全检、按国标抽检、比例抽检、自定义抽检、免检（进货质检）关键应用支持批号、序列号、等级、成分料品的质检支持多次抽检支持调整型质检支持破坏性质检支持多质量标准多步骤质检多指标、多指标值步骤追加、指标追加质检结果的自动判断质量管理管理应用架构-业务接口质量管理与企业经营的方方面面相关联质量管理管理关键应用全过程质量管控：从来料检验到销售发货全过程的质量管理便捷的质量跟踪：批次及序列号追踪，便于企业发现质量问题，澄清质量责任智能的质量体系文档管理：实现企业质量体系文档的建档、修改、归档智能化管理快捷的质检平台：通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担全面质量分析：可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。全过程质量管理——来料检验来料检验——到货报检检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息。到货单报检后此标识为“是”可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报检合格数量、不合格数量在检验单审核时回写拒收数量在不良品处理单审核时回写来料检验——到货来料检验——报检选择检验类型可修改报检数量，支持一次到货多次报检。报检单审核后可直接推式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单；也可批量生成检验单来料检验——报检录入本次检验数量系统提示

对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验可根据业务需要选择合并检验的合并规则。合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。便于对检验结果的集中处理和后续入库；对各质检指标和样本进行分析；能通过不良品原因分析发现不良品产生的原因。找到解决质量问题的方法。应用场景关键特性应用价值合并检验——场景、特性、价值来料检验——合并检验与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。合并检验进行不良品处理时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。合并检验的分拣处理不良品处理到货单合并来料报检单合并检验结果分配不良品处理破坏性检验来料检验——多方式检验按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。按存货检验按指标检验按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格按指标检验如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。样本号系统会自动产生用户可修改。系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格数、不合数等。样本记录也可直接通过EXCEL文件导入。样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。

不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。

按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。

按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。报废的不良品：在库存中作为不合格品处理；拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商；降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。全过程质量管理——产品检验全过程质量管控——产品检验产品检验控制产品报检控制方式：产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式：不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。产品报检控制规则：产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则：按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）≤（生产订单量*（1+入库上限））。按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）≤生产订单最终工序累计合格数。按领料套数控制：（（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）≤生产订单子件已领数量。不同的质检控制方式方便质检人员处理不同工况的质检工作；质检人员便于控制生产数量与报检数量；质检人员可以选择不同控制方式，以便于提高速度并能保证质量要求检验控制方式报检控制规则应用价值工序检验——方式、规则、价值业务流程全过程质量管理——工序检验全过程质量管理——工序检验工序报检单工序检验单工序不良品处理全过程质量管理——在库检验全过程质量管理——在库检验在库报检单在库检验单在库不良品处理在库待检表业务流程

全过程质量管理——发货检验全过程质量管理——发退货检验在库报检单在库检验单在库待检表应用场景客户串货查询材料质量问题跟踪关键特性完整的业务信息系统的追溯和管理溯源查询：进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯去向查询：进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况应用价值流向追溯：完整的产品/商品流向的管理，为企业提供了后期的回收物流、售后服务所需要的质量、业务经营的信息参考逆向追溯：追查产品在每个加工环节或者供应环节发生的问题所在，追究具体的责任通过了解某批次料品在哪些生产任务中耗用，分析目标产品中原辅料的批次构成，便于发现由于原辅料质量问题导致产品缺陷质量管理关键特性——质量追溯(批次跟踪)Cust101Cust16Lot621Lot622931120079311200893112000Lot125SN123SN124Cust101Cust16SN621SN622931120079311200893112000Lot125客

户完成品半成品原物料半成品用途追溯原因溯源Cust101SN62293112007SN123SN124Cust16Lot6219311200893112000Lot125Cust16SN6219311200893112000Lot125客

户完成品半成品原物料半成品质量管理关键特性——质量追溯批次与序列设置追溯与去向查询去向查询料品溯源详细查询：质量管理关键特性——质量追溯序列号跟踪应用场景企业需要对产品序列号从生产订单、完工入库、销售出库、售后维修进行全生命周期管理在序列号应用方面有很高的易用性要求能够随时对产品序列号进行查询，满足企业在库存、销售、服务、质量追溯等方面的管理要求应用价值帮助企业实现对物料全过程的序列号管控提高序列号的易用性，提升业务环节应用效率帮助企业进行产品质量追溯，提高整个供应链质量水准1、生产订单序列号2、序列号结构序列号跟踪3、销售发货序列号生产订单序列号管理按物料清单结构定义序列号应用场景某些企业小批量物流和快速流转，同时对于质量管理过程要求简洁，快速，关注质量作为控制点企业质量检验过程很长，质检过程关注详细指标记录过程关键特性支持多种质量抽检规则的快捷自定义抽样方案支持基于检验单的质检判定维护，以及检验指标、检验样本；同时支持检验单判定后结果维护支持基于检验指标的检验样本维护和样本判定。支持指标检验员检测流程化作业应用价值解决企业质检人员在大规模质检数据应用下，应用负担支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业适用以及企业厂标、行标和国标多种模式质量管理之关键应用——便捷质量平台自定义抽样方案基于检验单的质检判定维护基于检验指标的检验样本维护和样本判定与指标检验员检测流程化作业质量管理之关键应用——便捷质量平台支持自定义抽检规则和抽检方案支持基于检验指标的样本维护和判定以添加质量文档，可以设置质量文档树级结构。非末级质量文档有下级质量文档时，不可修改、删除；没有下级文档时，可以修改、删除。末级质量文档可以修改、删除。智能化质量体系文档管理智能化质量体系文档管理可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析质量台帐：可查询各种存货与来料的各种质量指标和质检结果指标统计分析样本统计分析不良品原因分析通过质量台帐全面掌握各种物料的质量指标和状况并能及时查询；对各质检指标和样本进行分析；能通过不良品原因分析发现不良品产生的原因。找到解决质量问题的方法。应用场景关键特性应用价值多角度质量分析——场景、特性、价值不良品原因分析样本统计分析每次只能查询一个存货的台账假定以Quantity：代表检验数量，Value:代表指标的检测值加权平均值＝(Value1*Quantity1+Value2*Quantity2....Valuen*Quantityn)/(Quantity1+Quantity2....+Quantityn)标准偏差S＝SQRT(((Avg-value1)*(Avg-value1)+(Avg-value2)*(Avg-value2)....(Avg-valuen)*(Avg-valuen))/n)说明：Avg代表指标的平均值。SQRT代表表达式的平方根。。质量台帐指标统计分析综合统计分析多角度质量分析——指标、样本、不良品原因多角度质量分析——质量成本分析系统自动根据指标检验数量及标准成本计算各种检验成本，并汇总产生每一指标的总检验成本。如果检验过程中发现不良品可在不良品处理单确定其不良损失。质量成本设置检验成本归集不良品损失确定检验成本分析质量管理价值小结

全过质量管控杜绝质量死角从来料检验到质量分析全过程的管理管控，为确保企业质量管理提供可靠保证。快捷质量追踪及时发现质量问题通过批次追踪、序列号追踪等帮助企业快速