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文档简介

新產品開發與技術選擇2.1新產品研究與開發管理引論:新超星湧現;華立集團新品引入戰略與新產品規劃產品開發及過程“超新星”的湧現自信息革命以來,每隔一段時間都會誕生一顆“超新星”,如1971年的英特爾、1980年的蘋果、1986年的微軟和1995年的網景,但Google是全球化和互聯網時代到來後,第一家將巨大的創造力結合商業成功的公司。讓全球線民、投資者乃至同行目睹了它用6個月時間將股價超過200美元,在接下來5個月內升至300美元,又用了另外4個月時間躍上了400美元的平臺——當通用電氣們為將股價拉動幾美元而費盡苦心,Google的市值已經達到了1200億美元,相當於雅虎與亞馬遜、eBay的市值總合,或者福特汽車+通用汽車市值之合的4倍。“超新星”的湧現“超新星”是如何誕生的?如何繼續保持生命力?從華立的經營看:

研發與技術創新在企業過程運營中的重要性

華立有一支來自世界各地的400多名科研開發人員組成的技術創新隊伍,他們分佈在美國、加拿大、泰國和我國的杭州、北京、上海、深圳等地。華立每年的科研經費不低於年度銷售收入的3%,這一數字在2005年將提高到6%,新產品的比例將提高到33%。電能表研發是“華立”電錶得以32年保持卓越的源泉。機械表研究所、電子錶研究所等七個不同級別的研究所,自主開發了數十項國家級、省級新產品,確保了“華立”牌電錶技術上的領先優勢。加強與國外公司的技術合作,與以色列著名的上市公司尼斯科公司合作成立浙江華立尼斯科電氣有限公司,合作開發高精密度、高技術含量的電子式電錶和電能電能計量管理系統,保持電能計量技術方面與國際的同步。

資訊電子產業2001年10月華立收購飛利浦在美國的CDMA全球研發中心華立是國內首家掌握IT核心技術的高科技企業,中國企業由此首次進入了CDMA晶片技術全球前三名的行列,通過設在美國、加拿大、中國三個基地的研發機構,引領華立登上世界通訊產業的高科技舞臺。

電力自動化華立與北美著名的電力自動化技術集團LasonGroup建立了全球領域的電力自動化戰略同盟北美的子公司---太平洋系統控制技術公司,時刻關注國外本行業的新技術、新動態,將北美地區先進的電力自動化技術和產品引入國內,以此實現華立的電力自動化產業在技術上的世界級水準。華立的產品研發技術創新是華立二十一世紀三大戰略之一華立“以資本意志換取高端技術”增強科技實力,使華立真正從一家傳統的製造型企業轉變為一家擁有核心技術的高科技企業。產品研發需要戰略支持什麼是新產品?

新產品是指在性能、結構、材質和技術特徵等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創的,具有使用價值和推廣價值,可產生明顯經濟效益的產品。特徵:新穎性、先進性、經濟性、風險性。

新產品類型派生產品:對現有產品的功能的綜合和改進。在產品設計與製造流程中稍作改動,投入資源少。保持市場份額,確保近期現金流。如當年推出的新款汽車。新產品類型換代產品:更新的解決方案,拓寬產品系列,保持市場活力,延長產品系列的生命週期,確保利潤增長。如汽車新車型電腦晶片:286386486奔騰奔騰2奔騰3奔騰4新產品類型創新產品(突破產品):全新產品,市場先入,需要對產品設計或流程進行革命性的變動,有利於企業保持持續的競爭力。第一臺個人電腦IBM5150、東芝1985推出的第一台筆記本電腦、摩托羅拉1973年推出的第一部手機產品生命週期

(PLC)4個階段:投入期,成長期,成熟期和衰退期.時間投入期成長期成熟期飽和期衰退期需求為什麼需要新產品研發產品生命週期解決方案:研究與開發(R&D)研發是提高科學知識水準和產品革新的有組織的活動,包括:基礎研究

推動一門學科的知識水準,而沒有任何商業應用目的.應用研究

實現商業應用.開發將應用研究的成果轉化為有用的商業用途.為什麼需要新產品研發產品壽命週期規律的必然反映科技進步和社會需求變化的要求企業生存和發展的基本要求為什麼需要新產品研發更加重視一下方面:顧客滿意度,減少推出一項新產品或服務所需要的時間,減少生產一種新產品或提供一項新服務所需的時間,組織生產或交付產品的能力,關注環境,設計對用戶方便的產品和服務,減少產品所用的材料.新產品研發的趨勢新產品的發展方向高效、多能化:即在提高產品的效率和精度的前提下擴大同一產品的功能和使用範圍複合化:即把功能上相互關聯的不同單體產品發展為複合產品。小型化、輕便化:即改進產品結構,減少產品的零、部件,縮小產品的體積,減輕其重量,使之便於操作、攜帶、運輸以及安裝。智能化、知識化:即把一般人需要長期學習才能掌握的知識和技術轉化到產品中去,使產品功能“傻瓜化”。這可使許多專業性產品發展成大眾產品,從而大大擴大這些產品的市場。藝術化、個性化:即從產品的造型、色彩、質感和包裝等方面使產品款式翻新,風格各異,體現獨特的藝術品味。新產品/服務開發的動力模式技術推動型:是指按照被稱為種子理論(SeedTheory)的方式進行新產品/服務開發。即從最初的科學探索出發開發新產品,以供給的變化帶動需求的產生和變化。增強高技術含量,靠技術優勢。市場牽引型:是按照所謂的需求理論(NeedTheory)的方式進行新產品/服務開發。也就是說,首先通過市場調查來瞭解市場需要什麼樣的新產品,然後對其作為商品來說在生產技術、價格、性能等方面的特性進行研究,進而再通過該新產品/服務商品化後的銷售預測來決定是否開發這種產品/服務。顧客需求---組織資源、工藝設計。互動觀:既滿足市場需求,又有一定的技術優勢,靠跨部門小組的互動。新產品/服務開發的動力模式新產品規劃識別市場機會評估/優化產品專案==〉專案可研、建議書分配資源、產品計畫完整準備計畫進入:產品開發過程

產品規劃

產品規劃

產品規劃

產品規劃

新平臺派生改進全新新產品開發過程概念開發系統層次設計詳細設計測試、精緻化==〉進入生產軌道將顧客的需求轉化為對產品和服務的要求改善現有產品或服務開發新產品和服務制定品質目標制定成本目標建立和測試產品原型規範說明書產品或服務設計的活動產品/服務設計初步設計:確定概念集合中產品與服務的組件產品與服務組件產品與服務結構(組件的組合規則)物料清單(組件數量)確定所需的工藝過程定義作業定義順序顯示物料、人員、資訊的流程市場牽引型產品設計:願望,想要和需要(必需品)的定義…,確定顧客需要設計中的主要考慮因素成本(低)品質(高)反應時間(柔性)顧客滿意度(顧客是上帝!)競爭優勢(超過你的競爭對手的)產品和服務設計考慮的因素2.1總結什麼是新產品?類型?為什麼需要新產品開發?新產品研發的趨勢及發展方向?產品開發的動力模式產品規劃產品開發的過程產品設計活動及考慮因素2.2新產品/服務開發技術概念開發的漏斗技術獲得顧客心聲的品質功能展開(QFD)技術標準化設計與模組設計降低成本的價值工程方法田口方法---健壯設計綠色設計並行工程互動式設計全球異地設計顧客及供應商參與的設計內部因素員工行銷部門研發部門外部因素顧客(品質功能展開)競爭者供應商品質功能展開:將顧客呼聲融入產品或服務開發流程的方法.產品和服務設計思想的來源品質功能展開標準化Vs.定制未來趨勢:大規模定制

標準化–為什麼?

低成本減少庫存或製造的零件減少培訓員工的時間和費用採購、處理和檢查程式更加規範化可按照清單訂購產品產品能長期並自動化生產所需零件的減少證明執行設計和改善品質控制程式時所花的費用是合算的產品和服務的標準化設計標準化Vs.定制未來趨勢:大規模定制

定制–為什麼?

特殊需求和高質量大規模定制–為什麼?

低成本和高質量生產或提供標準化產品或服務的方式,但是它融合了一定程度的定制。延遲差異模組化設計最好的例子:戴爾產品和服務模組設計模組化設計以標準化組件為基礎,通過變化組合方式創造多品種的產品/服務系列。其優點包括:易於故障的診斷和排除易於修復和替換生產和安裝更加簡單便於大規模定制的實現

例如:由於製造過程的波動性,用於投幣電話的不同OP放大器生產商面臨過量偏移電壓的問題。高偏移電壓會造成聲音音質不好,特別是當電話遠離中心站的時候。如下解決問題方法:(1)補償消費者的損失。(2)在生產線的最後篩選掉具有大量偏移電壓的電子器件。(3)加強生產線的過程控制,制定更嚴格的允許規格。(4)修改關鍵電路的參數值,使電子器件的性能不受制造波動的影響。健全/健壯設計(RobustDesign)

健壯策略盡可能地將問題定位於上游,為系統化的解決方法提供了決定性的方法學,使設計不受各種各樣的變化原因所影響。健壯策略可以用於產品設計與工藝過程設計的優化。健全/健壯設計(RobustDesign)

健壯設計的焦點在於,提高產品或過程的基礎功能,優化產品設計與過程設計,從設計階段就防止問題的發生,有助於柔性設計和並行工程。它是降低產品成本,提高品質,同時又縮短開發週期的強有力的方法與工具。健全/健壯設計(RobustDesign)健全設計的田口方法

(TaguchiApproach)設計一種健全產品設計產品以使其在製造和使用過程中能更大程度地適應環境變化。主要特徵是參數設計確定:能夠和不能得到控制的因素產品相對的最優質量水準。綠色設計---考慮產品全壽命週期綠色設計---注重環保產品原料來源(造成環境的破壞?耗盡稀有資源?…);工藝過程使用的能量的數量與來源(耗能少?廢棄熱能的回收與利用?…);生產過程中產生的原材料浪費的數量與類型(廢料的回收利用?廢料的處理?對環境的影響?…);產品自身的壽命(能耗情況);產品壽命的結束(報廢處理對環境的友好?)。技術–CAD&CAM電腦輔助設計(CAD)運用電腦圖表進行產品設計.提高了設計者的生產率,3---10倍建立了資料庫能為製造部門提供產品規格詳細說明允許設計者對已提出的設計進行工程和成本分析產品和服務設計仿真與虛擬現實產品原型紙板模型黏土模型電腦模擬模型服務原型電腦模擬模型服務試運行實物模擬角色扮演電腦模擬系統虛擬現實:功能強大的三維設計工具並行工程並行工程(Concurrentengineering)

可定義為工程設計功能的同時開發,要求所有小組成員以共同的目標(減少產品開發週期、降低成本、提高品質與可靠性)、以開放和互動式的溝通參與。並行工程多個職能部門必須採用並行開發模式,以縮短產品開發週期。運營系統產品開發部門行銷部門顧客互動式設計產品/服務設計:保證能被生產出來工藝過程設計:能生產運營系統所有可能要輸出的產品/服務設計產品/服務設計產品/服務的工藝過程產品服務設計決策與工藝過程設計決策相互影響!“隔牆”設計方法設計製造

新產品產品設計生產工藝流程設計初步設計樣品設計市場回饋測試結果設計修改最終設計初步生產工藝流程設計生產工藝研究生產工藝步驟生產設施研究設計修改最終設計最終產品設計最終生產工藝流程設計市場開發與新產品實施互動式設計互動式設計產品/服務的設計與工藝過程的設計的融合有時被稱為互動式設計.整個設計從概念到市場導入所使用的時間,稱為設計的上市時間(TimetoMarket)縮短產品與服務上市時間,增強企業競爭優勢:並行工程及早解決設計衝突和不確定性建立基於專案的組織結構面向可製造可裝配的設計

DesignforManufacturingandAssemblyDFMA:減少零部件數目以簡化產品:1.產品使用中,該部件與已裝配的其他部件間是否發生相對運動?2.該部件是否必須與已裝配的其他部件使用不同的材料?是否必須與其隔離?3.為使產品拆卸方便調整與維修,該部件是否必須與其它部件分開?全球異地設計開發製造運用集成化產品工藝開發方法(IntegratedProductProcessDevelopment-IPPD)、集成

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