生产与服务设施选址、布局方案全套

生产与服务设施选址、布局方案生产与服务设施选址方案方案名称生产与服务设施选址方案编好受控状态一、目的为了得到科学、合理的供应链生产与服务设施选址结果，不断优化供应链生产成本，提高供应链的效率和客户需求响应速度，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于企业供应链生产制造环节中不同区域的生产与服务设施选址需求。三、参与人员及其职责1．供应链管理部负责生产与服务设施选址工作的指导审批和监督。2．生产部领导生产与服务设施选址工作的具体执行，并对设施选址结果负责。四、分析选址影响因素（一）区域1．原材料位置，距离原材料产地的距离，主要从必要性、易损性和运输成本三个方面进行考虑。2．市场位置，生产与服务设施距离市场的远近，距离过近选址成本高、距离过远则失去选址优势。3．劳动力资源，地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度以及工会是否健全；员工的年龄分布、工作态度，工作能力、薪资水平和失业率。4．自然环境，自然条件需重点关注环境质量和自然灾害两大要素。5．其他重要区域影响因素。（二）配套1．政策支持，政策支持包括产业发展政策、人才政策、土地政策及政府监管等多个方面。2．基础设施，基础设施包含产业链上下游供应商、产业配套企业、公共基础设施等方面。3．税收优惠，主要指税收政策、财政政策等优惠条件。4．发展支持，企业供应链进一步发展的条件，如发行债券、贷款等方面。5．其他重要配套影响因素。（三）交通1．交通位置，供应链生产与服务设施在城市交通系统中所在的位置是否合理，物流运输的条件如何。2．便利程度，包括公路、铁路、空运等形式的交通便利程度。3．其他重要交通影响因素。五、选址需求规划生产与服务选址要与供应链整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济的达到供应链的运行目的。生产与服务设施选址包括选位与定址，选址需求规划主要包含5种：投资新办、增设分厂、增产扩容、战略性搬迁、政策牵引。1．投资新办，企业投资选址举办新生产与服务设施，与现有生产与服务设施相互相应。2．增设分厂，根据供应链生产制造需求，在其他地区选址建设生产与服务设施。3．增产扩容，在原有生产与服务设施的基础上进行产量和容量的扩增。4．战略性搬迁，依据企业供应链战略规划的发展要求，对生产与服务设施进行搬迁选址。5．政策牵引，在政府相关政策和招商引资条件的吸引下，进行供应链生产与服务设施选址。六、确定选址方法供应链生产与服务设施选址可以采用3种方法：因素评分法、盈亏平衡分析法、线性规划法。（一）因素评分法综合考虑影响生产与服务设施选址的各个因素及重要程度，对各因素按重要程度赋值，计算个方案总分，将分值最高者定为最优方案。具体步骤如下所述。1．列出影响选址的影响因素，即备选方案。2．赋予每个因素一定的权重，以反映他在目前选址中的相对重要程度。3．确定每个因素打分的取值范围，如从4到1，表示很好到不好。4．请有关专家对每个候选地址进行评分。5．计算每个方案得分，选择总分数最高的为最优选址方案。（二）盈亏平衡分析法假设可供选择的各个方案均能满足生产与服务选址的基本要求，但投资额及投产后的原材料、燃料等变动成本不同，绘制总成本线，找出每个备选地址产出的最优区间及盈亏区间，确定在要求产量下总成本最小的方案为最佳选址方案。（三）线性规划法线性规划法适用于拥有多个生产厂，多个仓储地点和销售地点的多点布置。七、选址实施步骤经过上述过程进行生产与服务设施选址设计后，具体实施步骤主要包含2个部分。1．首先从宏观角度综合考量各类影响因素，初步选定某一区域，并确定大致的范围。2．然后从给定的范围内确定具体地点，从微观角度分析各类影响因素，如市场、原材料、运输和劳动力成本等方面。3．拟定多个选址方案，利用选址分析方法确定最优生产与服务设施选址结果。八、附则1．本方案由生产部负责编制、解释与修订。2．本方案自20××年××月××日起生效。执行部门监督部门编修部门执行责任人监督责任人编修责任人生产与服务设施布局方案方案名称生产与服务设施布局方案编号受控状态一、目的为了合理布置供应链生产与服务设施，对各种生产要素（如设备、材料、能源、人员、地面等）进行综合安排，维护良好的生产与服务环境，使供应链能够稳定而高效地运行，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于企业供应链生产制造环节中各单位的生产与服务设施布局任务。三、参与人员及其职责1．供应链管理部负责生产与服务设施布局工作的指导审批和监督。2．生产部领导生产与服务设施布局工作的具体执行，并对设施布局结果负责。四、确定布局思路生产部确定布局思路，常见的生产与服务设施布局思路主要有4种：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。1．固定式布置，加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。2．按产品布置，当企业供应链的产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。3．按工艺布置，把供应链生产与服务设施中同类型的设备和人员集中布置在一个地方，实现生产制造工艺的集中和顺序安排。4．按成组单元布置，通过识别供应链生产与服务过程中产品零部件的相似性，将零部件分类，一系列相似工艺要求的零部件组成零件族。五、设计生产与服务设施环境（一）照明与通风设计1．生产与服务设施照明主要使用符合规定瓦数要求的节能灯，其灯座安装于离地面规定距离的墙壁上，灯座之间的距离符合要求。2．生产与服务设施通风除自然通风外，采用机械通风，具体做法为在灯座与灯座的墙壁中间安装悬挂式工业风扇，进行通风。（二）作业地面设计1．生产与服务设施地面应采用水泥地面，保证其硬度与承受力及水平。2．生产与服务设施地面用不同的颜色划分出不同的区域，具体区域由通道、设备、成本、半成品、原材料、不良品、工位器具等放置区域组成，其中中间为划分好的物品放置区域，两边为生产加工区域，同时便于管理。3．生产与服务设施通道将采用井字形布局，方便人流、物流的流动，其中人流通道宽度不小于1米，物流通道宽度不小于2米。4．在物品放置区铺设皮垫，防止物品倒时砸伤地面。（三）水、电、气设计1．生产与服务设施的水源全部入地，在每台需水设备周围安装一个出水口，设置水龙头。2．生产与服务设施的电线全部走屋顶，并用铆钉进行固定，线缆密集区采用防护罩的形式进行固定，在每个立柱与设备的附近设置电器箱，包括闸刀与插座。（四）消防措施合规1．生产与服务设施的所有消防卷帘门、消防报警设备正确维护，五损坏。2．在规定的地点放置灭火器，并配备额外备用的灭火器，注意保证其在使用期限内。六、规划车间设备、生产用具和物料等（一）车间设备1．对各种加工设备进行布局时，将同一种设备放置在一起，按照生产工序顺序依次进行设备的布局。2．大、中、小型生产设备的间距、距离墙或立柱的间距严格符合生产与服务设施布局要求。3．注意对生产与服务现场所有的生产设备的机电部分设置隔音罩，减小噪声的产生。（二）生产用具1．在生产与服务设施现场四周墙壁处设置高度以低于窗户为准，长宽符合要求的储物柜，柜中将放置员工的私人用品和生产时所用到的工具。2．生产用具设置专用放置区域，统一领用、存放。（三）物料1．设置合格材料区、不合格材料区、辅助材料区、半成品放置区、成品待检区、合格成品区。2．做好醒目标识。每个标识牌的颜色不要相同，尽可能和材料的颜色相近。标识内容除材料名称、规格、