电气专业设备技术要求（呼吸中心项目）

电气专业设备技术要求

编制说明

为保证本项目材料设备符合选材的可靠性、先进性、经济性的原则，特制定电气

专业主要设备材料技术要求文件。本文件作为电气专业施工图的补充，与有关施工图

一起使用。

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目录

编制说明..................................................................................1

1.工程概述............................................................................3

2.金属铠装移开式中置开关柜...........................................................7

3.低压开关柜.........................................................................16

4.电气火灾监控系统..................................................................26

5.消防电源监控系统..................................................................29

6.母线...............................................................................31

7.变压器.............................................................................36

8.无功补偿滤波一体柜................................................................41

9.有源滤波器技术要求................................................................45

10.电线、电缆及附件..................................................................50

11.电缆桥架、梯架.....................................................................57

12.电力监控系统......................................................................59

13.防雷监控系统......................................................................62

1.相关图纸目录.......................................................................64

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1.工程概述

1.1.工程简述

1.1.1.项目名称：呼吸中心项目

1.1.2.工程地点：环境条件：

1.1.2.1.亚热带海洋性气候，轻度盐雾腐蚀；

1.1.2.2.海拔高度：<1000m；

1.1.2.3,相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃）；

1.1.2.4.环境温度：-5℃〜+50℃；

1.1.2.5.地震烈度W7度，属于构造较稳定区；

1.1.2.6.雷暴日:>90日/年。

1.2.基本要求

1.2.1.竞投人应充分理解并认真遵循本技术文件的要求，所提供货物的品质、性

能和使用寿命至关重要，所有货物必须是崭新的、技术成熟的，软件版本

是最新的。供货人不接受为此次供货单独设计、配置的货物。

1.2.2.竞投人应保证中低压元器件投标产品为国际知名产品。

1.2.3.设计图中所提供的货物型号只作为参考，竞投人可提供满足设计和供货文

件要求的定型产品并在投标时标明产品品牌。还应根据工程地点环境相应

设有三防措施（防潮、防腐、防锈）。

1.2.4.供货文件必须进行实质性应答。所有应答均不得照抄、硬套供货文件所列

条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具

体数值。

125.除非图纸和本技术要求有特别要求，本需求书提出的是最低限度的要求，

并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，竞

投人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合供货时已

颁布的现行中国国家或国家认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织

以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标

准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。

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1.3.规范及标准

1.3.1.所有设备、安装、材料和工艺须符合下列及以上各项所注明的规则及标准

（如下述内容中不为最新版本，应按最新版本采用）。除非图纸和本技术

要求有特别要求

GB3906-《3.6kV〜40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

DL403-《10~35kV户内高压真空断路器订货技术条件》

DL404-《户内交流高压开关柜订货技术条件》

SD318-《高压开关柜闭锁装置技术条件》

GB11022-《高压开关设备通用技术条件》

GB7351-《局部放电试验》

GB3309-《高压开关设备常温下机械试验》

GB50150-《电气装置安装工程设备交接试验标准》

GB/T11022-高压开关设备和控制设备标准的共享技术要求》

GB1984-《交流高压断路器》

GB3804-《3~63kV交流高压负荷开关》

GB16926-《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》

GB311-《高压变配电设备的绝缘配合》

GB1207-《电压互感器》

GB1208-《电流互感器》

GB1985-《交流高压隔离开关和接地开关》

GB50062-《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

GB/T15145-《微机线路保护装置通用技术条件》

GB6162-《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》

DL/T687-《微机型防止电气误操作装置技术条件》

DL476-《电力系统实时数据通信应用层协议》

DL/T630-《交流采样运动终端技术条件》

DL/T634-《基本运动任务配套标准》

GB4208-《外壳防护等级》

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GB/T6593-《电子测量仪器质量检测规则》

GB2423-《电工电子产品基本环境试验规程》

GB/T13729-《运动终端通用技术条件》

GB/T17626.1-12-《电磁兼容试验和测量技术》

DL/T667-《继电保护设备信息接口配套标准》

DL/T621-《交流电气装置的接地》

SDJ9-《电测量及电能计量装置设计技术规程》

GB/T14048.1-93《低压开关设备及控制设备总则》

GB7251-1997《低压成套开关设备及控制设备》

JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》

GB14048.3-93《低压开关设备及控制设备低压开关、隔离器、隔离开

关及熔断器组合电器》

GB3983.1-89《低电压并联电容器》

IEC112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指

数的测定方法》

GB7949-87《绝缘导体和裸导体的颜色标志》

GB1497《低压电器基本标准》

JB1284《低压断路器》

JB4012《低压开关隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》

JB2455《低压接触器》

JB4013.1《控制电路电器和开关元件一般要求》

JB4011.1《低压熔断器一般要求》

GB4720《指标灯和按钮的颜色》

GB4942-2《低压电气外壳防护等级》

GB9466《低压成套开关设备基本测试方法》

GB/T4942.2-《低压电器外壳防护等级》

DL/T597-《低压无功补偿控制器订货技术条件》

DL/T842-《低压并联电容器装置使用技术条件》

GB/T14594-《电能质量：公用电网谐波》

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DL500-《电压监测仪订货技术条件》

GB12747-《自愈式低压并联电容器》

JB/T9663-《低压无功功率自动补偿控制器》

JB/T7113-《低压并联电容器装置》

JB/T8456-《低压直流成套开关设备》

ZBK45017-《电力系统用直流屏通用技术条件》

ZBK46004-《蓄电池充电浮充电用晶闸管整流器》

DK/459-《充电、浮充电装置技术条件》

DL/T637-《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》

GB3859.1-《半导体交流器基本要求的规定》

GB10292-88-《通信用半导体整流设备》

ISO8528往复式内燃交流发电机组

ISO3046往复式内燃机性能

GB2820EQVISO8528-99

GB/T15548-95往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件

GB1105内燃机台架性能试验方法

GB1859内燃机噪音测定方法

1.4.结构要求

配电箱、控制箱（柜）由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器、

变频器等）及接线端子等构成。生产厂家需与BA系统、智能照明系统供应商密切配

合，提供BA系统所需的干触点，并预留智能照明控制模块所要求的安装位置。另外,

配电箱必须预留足够的导线安装位置，并考虑相应进线电缆截面的接线端子。

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2.金属铠装移开式中置开关柜

2.1.基本要求：金属封闭铠装中置式开关柜基本要求

2.1.1.高压开关柜及其有关之设备，如开关装置，母线组装，接触器等须证

明符合所指定之负载类别。

2.1.2.高压开关柜必须通过国家权威部门的内部燃弧试验报告（分别提供

31.5KA/1S,40kA/lS,50kA/lS内燃弧形式实验报告），温升试验报告（提

供1.1倍额定电流温升实验报告）及凝露试验报告。

2.2.主要技术参数

2.2.1.额定电压：12kVo

2.2.2.额定频率：50Hzo

2.2.3.工频耐压（50HzImin）：相间及相地：42kV；隔离断口：48kV。

2.2.4.雷电冲击耐压（1.2/50us,peak）：相间及相地：75kV；隔离断口：85kV

2.2.5.额定主母线电流：1250A。

2.2.6.额定短时耐受电流：31.5kA（3秒，有效值）。

2.2.7.额定峰值耐受电流：80kAo

2.2.8.热稳定电流:31.5kA,4S。

2.2.9.防护等级：（1）外壳IP4X；（2）手车门打开时为IP2X。

2210.外型尺寸：满足设计图纸的安装位置要求。

2.3.金属封闭铠装中置式手车开关柜柜体结构型式与功能

开关柜需在国家高压电器检测中心通过内部故障燃弧试验，内部电弧级：

AFLRo并提供相应的试验报告。

2.3.1.柜体结构

.柜体外壳及各功能单元的隔板均采用优质敷铝锌钢板，钢板厚度应不

小于2.0mm。柜体框架采用螺栓连接，螺栓采用不锈钢螺栓。

.开关柜用隔板分隔成母线室、手车室、电缆室、仪表室和压力释放通

道，各室外壳独立接地。低压室，断路器室，电缆室有独立的室门。

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满足LSC2B运行连续性等级。

2.3.1.3.柜门和柜体其他部位应进行表面静电喷涂处理。

2.3.1.4.绝缘子的泄漏爬距大于230mm,挡板距带电部分的空气间隙应大于

30mmo

2.3.1.5.维护方式：柜前操作，柜后维修。

2.3.1.6.进出线方式：下进下出。

2.3.2.手车室

2.3.2.1.手车采用冷轧钢板经加工后焊接而成。

2.322.手车应设有“工作”和“试验”位置，各位置设定位机构。

2.3.2.3,手车的传动机构应保证手车推拉时灵活轻便。同类手车应有良好的互

换性。

2.324.手车在抽出或试验时，应有隔离挡板隔离一次静触头，进入工作位置

时自动打开。

2.3.3.母线室

.应有足够的空间通过满足设计要求的母线。

2.3.32主母线用支撑绝缘子固定在开关柜体上，并柜连接时相互之间采用穿

墙套管。

,开关柜的母线设计应考虑以后的发展、方便与原母线联接。

2.3.4.电缆室

2.3.4.1.室内可安装电流互感器、接地开关、避雷器以及电缆，其底部设有可

拆卸的不锈钢板，板上设电缆孔并提供电缆孔封堵部件。

2.3A.2.一次电缆头接线耳中心孔至柜底距离应大于550mm。

2.3.5.仪表室

2.3.5.1.室内可安装各类继电保护元件、仪表、信号指示、操作开关等元件。

23.5.2.室内侧板上留有小母线穿越孔，以方便施工。

2.3.6.泄压装置

2.3.6.1.在母线室、手车室、电缆室上方均设有压力释放装置，当故障产生电

弧时，该装置可将电弧引起的高压气体通过释放通道排出柜外，以免

危及人身安全和防止事故扩大。

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2.3.7.防止误操作联锁装置

2.3.7.1.全部开关柜均应满足“五防”标准。

2.3.72开关柜在手车式断路器开断位置时，要具有带自动锁扣的金属防护

板，可同时自动隔离电缆侧和母排侧。

2.4.柜内的主要元器件、零部件

2.4.1.母排系统：

高压开关柜间母线室相互隔离，全部母线采用绝缘套管覆盖，母线搭接处镀

锡并以绝缘罩覆盖。母排要出厂前预先钻孔，便于连接。

2.4.1.1.母排材质：刚性、硬拉高导电的电解铜，符合IEC431标准。

2.4.1.2.母排额定电流：按招标文件要求。

2.4.1.3.接地母排：提供满足系统要求的接地母排，

2.4.2.柜内辅助导线

2.4.2.1.控制电缆和测量电缆均应为B类以上阻燃铜芯电缆。4芯以上的控制

电缆应留有10%〜20%的备用芯线，芯数多的电缆取低值，但最少

备用芯数不小于2芯。

2.4.2.2.所有电缆应为铜导线、PVC绝缘和PVC护层。

2A.2.3.控制电缆应为铜导线、PVC绝缘、PVC护层，要求适用于全部控制、

保护、指示、仪器和报警，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电

缆额定容量的35%,截面积不能小于1.5mm2；电流互感器二次回路

的电缆截面积不能小于2.5mm2；通讯电缆应是双绞PVC绝缘、PVC护

层的屏蔽电缆。

2.4.2A.对于计费计量回路电流回路的电缆截面积不能小于4mm2,电压回路

的电缆截面积不能小于2.5mm2。

2.4.2.5.所有电缆应有足够的长度，以便万一原来的端接头断掉时，能重新进

行连接。

2A.2.6.开关柜可柜前进行维护，可不必从柜后进行电缆接线。

2.4.3.接地开关

2.4.3.1.接地开关或专用接地导体的高压柜，其接地开关和专用接地导体的

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动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的100%。

2A.3.2.接地开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关.

.接地开关应具有机械联锁性能，以防止误操作。接地开关提供至少一

对常开和一对常闭触点。

2.4.4.氧化锌避雷器，其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。

2.4.5.仪表、互感器及其他辅助元件

.仪表应采用抗震型的，符合中国国家计量法规。应按招标图纸要求配

置相关仪表。测量仪表准确级比互感器大一级，应采用数字表。计量

表计及精确级应满足当地供电部门的要求。

2A.5.2.电流互感器应按IEC185标准选用，精度等级至少达到：

1）测量回路15VA,0.5级

2）保护回路10VA,10P10级

3）计量回路0.2S级并满足当地供电部门要求

,电压互感器应按IEC186标准选用。要求可以在母排不断电的情况下

调换熔丝。

1）测量回路0.5级，

2）保护回路3P级

3）计量回路0.2级并满足当地供电部门要求

4）额定二次输出：30-50VA

5）电压互感器的额定电压因数要符合1.2倍Un长期运行和1.9倍

Un运行8小时。

,柜内低压室盘面上设下列显示和控制装置

1）功能单元控制开关；

2）就地/遥控选择开关；

3）故障复归按钮；

4）试验端子。

5）三相式带电显示器。

6）断路器通断的指示灯

7）断路器储能指示灯

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2.4.5.5.端子排：预留25%的备用端子。

2.4.5.6.照明小灯：柜内低压室、电缆室应装照明小灯，供观察、检修用，并

接好电源线和在门内或门外设开关。

2.4.5.7,防止凝露措施：开关柜内设电加热装置，能根据环境条件自动投入/

切除。

2.5.真空断路器

2.5.1.断路器型式及基本要求

2.5.1.1.断路器型式：环氧树脂固封极柱手车式真空断路器，关键部件真空灭

弧室与断路器为同一品牌。

2.5.1.2.真空断路器采用固封极柱手车式产品。

2.5.1.3.为保证设备供电稳定性，要求真空断路器采用知名品牌，且须符合

GB1984、DL403、IEC62271-1等标准。

2.5.2.真空断路器技术要求

2.5.2.1.绝缘水平（相间、相对地、断路器断口间）：

冲击耐压峰值75kV

工频耐压有效值42kV,Imin

2.5.2.2.额定电流：进线及母联开关为1250A,出线开关为630A。

额定开断电流：进线及母联开关为31.5kA。

2.5.2.3.额定关合电流：进线及母联开关为80kA,出线开关为63kA。

2.5.2.4.热稳定电流：进线及母联开关为31.5kA,4S。

2.5.2.5.动稳定电流：进线及母联开关为80kA,出线开关为63kA。

2.5.2.6.固有分闸时间：W45ms,

全开断时间：W60ms。

2.5.2.7.固有合闸时间：＜70mso

2.5.2.8.机电寿命不低于30000次,且正常工况下10000次操作次数内免维护。

2.5.2.9.机械寿命：230000次。

2.5.2.10.合闸三相不同期性：W2ms。

2.5.2.11.分闸三相不同期性：W2ms。

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真空度L32X10-5Pa

2.额定操作循环：0-0.3s-C0T80s-C0（无重合闸）。

3.周围空气温度：上限+40℃,下限-15℃。

4.配带的显示器和控制器

1）断路器开断及闭合状态的机械显示。

2）电动机储能状态的机械显示。

3）手动弹簧释放装置。

4）手操弹簧储能装置。

5）采用面板上操作按钮进行储能电动机储能。

6）面板上装有紧急分闸按钮。

7）辅助接点的容量：5A/DCllOVo

8）辅助触点：不少于5对常开和5对常闭辅助触头。

5.断路器灭弧室出厂前需经过电流老炼及电压老炼，并提供相应的出厂

报告或证明。

6.真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于

1.33X10-4Pao在允许储存期内，其真空度不得小于L33X10-3Pa,

应满足运行要求。提供每只真空灭弧室的真空度测试报告。

2.6.断路器操作机构技术要求

2.6.1.型式:弹簧储能型，手动及电动合闸。

2.6.2.操作机构额定电压：DC220Vo

2.6.3.操作机构储能时间：W15秒。

2.6.4.操作机构消耗功率：W150VAAVo

265.脱扣形式：分励脱扣。

2.6.6.分合闸线圈的操作电压必须符合国家标准。

2.6.7.当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须

补做机械寿命试验，并提供试验报告。

2.68断路器用灭弧室必须和型式试验用灭弧室为同一品牌，同一型号。

2.6.9.断路器的型式试验报告必须满足国家标准和IEC双标准。

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2.7.综合继电保护装置

2.7.1.综合保护测控装置基本要求

2.7.1.1.应采用微机综合保护测控单元，以实现保护、监视、控制、测量、通

信等功能。综合保护测控装置应与断路器为同一品牌产品。

2.7.1.2.应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。

2.7.1.3.采用数字型微机继电保护装置,与电力监控系统后台计算机通讯网络

的接口方式为数字通讯方式，实现测量、远程控制、保护动作信号的

数据交换，并可实现保护定值切换。通讯规约应采用国际标准规约，

并向用户完全开放。

2.7.1.4.输入输出均采用隔离措施，实现高抗干扰性。

2.7.1.5.应配置时钟元件，并与电力监控系统后台系统实现自动对时。

2.7.1.6.应具有开机自检和连续在线自检功能。装置中任一元件损坏，不应造

成保护误动作，且能发出装置异常信号。

2.7.1.7.装置应具有可靠的硬件闭锁功能，以保证任何情况下不误动作，只有

在保护区内发生故障，保护装置启动时才允许开放跳闸回路。

2.7.1.8.应具有自复位电路，因干扰而造成“死机”应能通过自复位电路恢复

正常工作。在进行抗高频干扰实验时，不允许自复位电路工作。

2.7.1.9.配置电池设备，在外部电源故障或失电时，微机保护装置的设定参数

及状态数据、实时时钟信号及其它主要动作信号不应丢失，并能在外

部电源恢复时，恢复其正常功能，重新正确显示并输出。

0.应具有数据记录及故障录波功能。综合保护测控装置记录事件不应少

于200条。所有事件均应在装置内部附当地时标，时标精度Wlms。

事件记录可在当地和远方调用查看。故障录波的启动方式采用设定参

数越限启动，也可由用户设定某一事件启动。故障录波长度、录波时

间及录波采样时间均可调。录波时间不应小于160ms,故障前不少于

3个周波，故障后不少于5个周波，故障录波采样时间W2ms。乙方

应在投标时提供最大故障录波时间。

1.应具有当地/远方和运行/实验操作转换功能。

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2.控制输出应采用继电器方式。乙方应提供保护装置的出口跳闸接点及

信号接点数量，出口跳闸接点容量应满足跳闸回路的要求。

3.主要保护的采样速率应不少于24点/周波。

4.各种微机保护装置的输入信息的分辨率小于等于Imso

5.各种微机保护装置的输入/输出均具有过压、过流保护措施。

6.各种微机保护装置的输入/输出均应具有用户自定义编程特性。

2.7.2.综合继电保护装置安装在开关柜内。要求与真空断路器同一品牌。

2.7.3.综合继电保护装置具有中文显示和操作界面。

2.7.4.进线、母联开关的微机综合继电保护装置具有液晶显示装置，能显示开关

单线图；并能通过单线图控制断路器的分合;具有16个以上的开关量输入,

8个以上的开关量输出。

2.75微机综合保护装置的指示灯为用户可自定义型，有不少于8个指示灯用户

可自定义其功能。

2.76微机综合保护装置面板带分合闸按钮，可定义其分合系统的任意开关。

2.7.7.测量参数要求如下表：

序号测量参数测量精度分辩率量程(一次侧)

1电压U0.5%0.1%0-20,000V

2电流I0.5%0.1%5-2,000A

3有功功率P(KW)1.0%0.1%0-20,000KW

4无功功率Q(KVAR)1.0%0.1%0-20,000KVAR

5视在功率S(KVA)1.0%0.1%0-20,000KVA

6功率因数(COS中)1.0%1.0%-0.6-1.0

7频率(HZ)0.2HZ0.1HZ45-55HZ

1KWH/1KVARH/1

8有功/无功/视在电度1.0%0-999,999,999

KVAH

2.78保护要求：

2.7.8.1.进线、馈线断路器：三段以上定时限过流保护(可整定成电流速断保

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护）、零序过流保护、失压保护。

2.7.8.2,母联联络断路器：三段以上定时限过流保护（可整定成电流速断保护,

带电流、电压闭锁）、备用自投功能（进线和联络断路器可自动切换）。

2.8.智能操控装置：

智能操控装置具有一次回路动态模拟图、断路器位置指示、手车位置指示、

开关状态、接地刀闸位置指示、储能状态、高压带电指示、电磁闭锁、温湿度

控制、语音防误提示、人体感应、远方/就地开关、照明、储能开关、高压验电、

核相、自检、RS485和风机输出等功能，并能检测动静触头温度（6点）。为

保证开关的状态信号与操控装置有良好的协同，智能操控装置应与10KV真空

断路器、综合继电保护装置为同一厂家产品。

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3.低压开关柜

3.1.环境条件

3.1.1.海拔高度：＜1000m,户内安装。

3.1.2.环境温度：-5C~+40℃

3.1.3.日温差:25℃0

3.1.4.年平均温度：+30℃o

3.1.5.相对湿度:W95%（+25相）。

3.1.6.地震烈度：7度

3.1.7.抗震能力水平加速度＜0.4g垂直加速度＜0.2g安全系数＞1.67

3.2.运行条件

3.2.1.额定运行电压380V±10%

3.2.2.额定频率50Hz±5%

3.2.3.接地方式TN-S

3.3.开关柜主要技术参数

3.3.1.母线额定工作电流:见图纸

3.3.2.额定短时耐受电流（1s有效值）

水平母线（主母线）：80kAo

垂直母线（支母线）：50kAo

3.3.3.额定峰值耐受电流

水平母线（主母线）：176kAo

垂直母线（支母线）：105kAo

3.3.4.开关柜工频耐压2.5kV,冲击耐受电压8kV。

3.3.5.电气间隙、爬电距离和隔离距离

.设备内电器元件的电器间隙和爬电距离应符合各自相关标准中规定

的距离，而且在正常使用条件下也应保持此距离。

.电气间隙：10mm,爬电距离：12mm。

第16页，共70页

3.3.53.功能单元处于分离位置时，它的主电路插接件裸露带电部件与垂直母

线或静触头的隔离距离应不小于20mm。即使在机械操作试验后也应

保持此距离。

3.3.6.产品降容系数为0.8。

3.4.开关柜结构

3.4.1.开关柜全部柜架及内层隔板应用静电喷涂优质钢板组成，厚度不小于

2mmo

3.4.2.开关柜四周门板、侧板采用优质钢板组成并作静电喷涂。

3.4.3.通过机构联锁，使每个抽出单元都具有移动位置、试验位置、分断位置。

3.4.4.应保证同类规格的低压断路器抽屉能够互换。

3.4.5.抽出单元与屏（柜）身间应有接地触头位置，接触电阻＜1000mQ。

3.4.6.上进、上出配线应考虑多条电缆母线与断路器的连接方式。

3.4.7.开关柜应在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的电气、机械应

力，在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置

不允许朝向操作人员，800A及以上的功能单元应单独设有排气口或喷气

口，较小的功能单元可共用一个喷气口。

3.4.8.柜体项部设有吊环，易于吊装。产品出厂时，柜体的底部配有木质底座，

易于叉车铲入底部运输。

3.4.9.柜内全分隔，装置小室、母线小室、电缆小室隔板均做到无卤素、阻燃、

自熄灭。整柜全封闭，防护等级达IP4X。

3.4.10.开关柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇

晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

3.4.11.开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室

为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、

下进出线均可），电缆室设于柜后部，功能单元之间及柜内部各室均可作分

隔，上下层抽屉之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元

件因故障产生的飞弧与母线或其他线路短路造成的事故。隔离措施应严密

而有效。

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3.4.12.防护等级最小要求IP3X,排风口应有拦网，以防昆虫入内；

3.4.13.低压开关柜柜内零部件尺寸、隔室尺寸，均实行模数化。

3.4.14.母线室应能方便地装设母线。

3.4.15.开关柜的进出线方式详见设计图。

3.4.16.开关柜的外形尺寸允许在图纸的基础上有小许变化,但必须以满足设计平

面图的布置要求为准。

3.4.17.紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有

防松脱措施。柜体框架连接螺栓采用不锈钢螺栓。

3.5.低压元件的技术参数

3.5.1.进线断路器、母联断路器“三合二”自动切换系统：

进线断路器与母联断路器组成电源自动转换系统，通过微处理器为核

心的控制器控制三台断路器，控制器需具备“自投自复”、“自投手复”、

“自投停用”三种状态位置，且应具备延时转换功能。进线柜断路器与母

联柜断路器之间应有电气联锁，保证在自投状态时不能令两台主开关和母

联开关同时合闸。为确保切换系统可靠性，稳定性，控制器组件与开关本

体、及所有附件必须由同一生产厂家生产，整套转换系统具有CCC证书，

符合GB/T14048.11。控制器必须采用不低于施耐德-ATMT、ABB-022、西

门子-ATC5300。

352.低压智能框架断路器（ACB）

为保证供电稳定性，要求低压柜内关键元器件采用知名品牌。低压交

流框架断路器型号等级质量要求不低于：ABB的E系列、西门子的3WL

系列、施耐德的MTZ系列产品，要求电子脱扣器带中文菜单并带有通信

功能接口，脱扣单元具体配置按照低压配电系统图纸要求，并应符合下列

主要技术要求：

品牌产品系列控制单元

西门子3WLETU76B/LCD型（带增强型测量模块及电压互感器）

施耐德MTZMic5.0X型

ABBEmaxHi-touch系歹（J型

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.额定绝缘电压：1000V

,额定电压：690V

.额定冲击耐受电压：12kV

.壳架等级额定电流:1000A；2000A；3200A；4000A；6300A

,频率：50Hz

.断路器额定电流：400A-6300A

,安装方式：抽屉式

,极数：三极或四极

,分励、合闸线圈、弹簧储能电动机：AC220V

0.带图形化显示功能的智能控制器

1.额定运行短路分断能力大于等于65kA,并且Ics=100%Icu

2.额定短时（Is）耐受电流大于等于65kA

352.13.脱扣器：智能可调电子式脱扣器

4.框架式断路器控制单元功能包括：可调整长延时保护（调整范围：

0.4~Hn）、可调整瞬时脱扣保护、可调整短延时保护（调整范围：

1.5~10Ir），瞬时保护要求具有可关断功能以适用区域选择性联锁。

具备测量电流，电压，频率，功率因素的能力，可有线或无线通讯读

出断路器动作或故障脱扣前测量的电流，电压，频率等电参量，并记

录断路器脱扣前后波形的电流和电压高采样瞬时值，实现脱扣波形捕

捉功能，便于故障分析和追溯。可监测谐波畸变率，实现电网电能质

量提前预警。

5.断路器应为模块化结构设计、方便断路器功能的扩充而无需改变断路

器结构和低压开关柜结构。

6.为提高备品备件利用率，降低备品备件库存，力求提高框架式断路器

的附件（辅助开关，分励线圈，失压线圈等）全系列通用性。

7.具有故障诊断功能。

8.具有合闸准备就绪信号/触头，便于设备维护及故障分析。

9.框架断路器带有Modbus或TCP/IP通讯接口，以实现智能监控管理系

统的数据读取。

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353.低压智能塑壳断路器（MCCB）

须符合GB14048.2-2008《低压开关设备和控制设备第二部分：断

路器》之规定进行定型试验和符合以下要求，应选用不低于国际知名品牌

产品：ABB—TmaxT系列，施耐德一NSX系列，西门子一3VL系列的产

品。

技术要求

.额定绝缘电压：800V

.额定电压：690V

.额定冲击耐压：8kV

.壳架等级额定电流：63A、100A>225（250）A、400A>630A

.频率：50Hz

.断路器额定电流:63A、100A、225（250）A、400A、630A

.安装方式：固定式，抽屉式；插入式

3.538.极数：三极或四极（按照图纸规定）

3.5.3,9,额定运行短路分断能力：50kA,并且Ics=100%Icu

0.脱扣器：塑壳断路器壳架电流250A及以下使用热磁脱扣单元，且热

保护0.7-1倍可调。塑壳断路器壳架电流400A及以上规格需采用同

时能够实现三段保护的电子式脱扣器。

1.250A以下断路器机械寿命达到20000次，电气寿命达到10000次。

400/630A断路器机械寿命达到15000次，电气寿命达到7000次。

2.为满足用电设备的可能变化，断路器应可以现场更换。

3.断路器必须是抗湿热产品。

354.低压柜自动切换开关（ATSE）…适用于低压柜里市电与柴油发电机转换

为保证供电稳定性及转换可靠性，要求双电源切换开关选用知名合资

品牌，等级质量不低于施耐德的WOTPC系列、ASCO的300系列，GE

的ZTG系列等具有同等技术条件或更优的其它系列产品。

.自动转换开关产品必须符合GB/T14048.11-2016（《低压开关设备

和控制设备第6部分：多功能电器-自动转换开关电器》），并通过

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CCC认证；

.自动转换开关电器电气级别必须为PC级，具备同相切换功能；

354.3.自动转换开关额定电压为400V（工频50HZ）,额定绝缘电压不小于

1000V,冲击耐受电压不得小于8kV；额定电流以图纸标注为准。

,自动转换开关转换动作时间不得大于500ms,同时为了避免因为转换

速度过快造成的短路事故，自动转换开关的断电时间不得小于50ms

.自动转换开关的使用类别不得低于AC-33A

,为与进线空气开关保护特性配合，双电源切换开关的额定短时耐受电

流lew不得低于65kA/ls

.自动转换开关的控制器为微处理器式，且与本体为同一制造厂制造；

控制器有电源状态、电源投入指示灯，以便于直观观察自动转换开关

的状态；自动转换开关具备欠压检测，过压检测，当超过负载要求时

自动转换，且转换条件参数可以自由设定。

354.8.自动转换开关电器的控制部分必须通过CCC认证附带的EMC检测并提

供对应报告；为保证转换开关不会因为电磁干扰误动作，EMC的抗扰

度测试认证等级不得低于如下要求（认证标准GB17626）：

.静电放电LEVEL4;射频电磁场LEVEL3；电快速脉冲群LEVEL4；浪涌

LEVEL4；谐波LEVEL3

0.自动转换开关必须具备自复和不自复两种工作方式，且在现场可调，

为保证紧急情况下自动转换开关可以人工手动转换电源，其自动控制

回路可以退出工作，转换开关本体可以带载手动转换电源。

1.自动转换开关须具备发电机启动和停止的控制功能，以及机械、电气

双重互锁功能。

3.5.5.接触器

接触器技术性能及参数

额定电流（A）见施工图

额定工作电压（V）500

额定绝缘水平（ACV）690

极数1、2、3、4P

额定工作频率（HZ）50

电气寿命（万次）100

报警触点等可配置

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接触器及热继电器要求与断路器同一品牌。

356.低压柜浪涌保护器（SPD）及其专用后备保护装置（SCB）

为保证供电稳定性浪涌保护器及其专用后备保护装置选用知名合资

品牌，等级质量不低于Schneider、OBO、DHEN系列等具有同等技术条件

或更优的其它系列产品。

3.5.6.1.低压进线处应加装经过I级冲击试验（10/350us）浪涌保护器。（详

见图纸）

3.5.6.2,电涌保护器须符合并按GB1880.1-2011《低压配电系统的电涌保护器

第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定性试验和符合下列

要求；电涌保护器的使用应符合《建筑防雷设计规范》GB50057-2010,

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012及国内有关的

规范要求。

1）I级电涌保护器（10/350ps）

2）极数：3P+N

3）额定工作电压Uo：230V/400V

4）最大持续工作电压Uc：2320V

5）额定频率f：50/60HZ

6）冲击电流limp：220kA

7）电压保护水平Up：W1.7kV

8）响应时间：W25ns

9）防护等级：IP20（端子IP20,前面板IP40）

356.3.电涌保护器应具有劣化指示功能

3.5.6.4,电涌保护器应带有遥信（开关量）输出，便于接入监控系统进行监控

3.5.6.5,为保证系统安全性，电涌保护器应能快速响应，响应时间W25ns

3.5.6.6.为保证现场运行的安全可靠，电涌保护器泄放雷电能量后，需无工频

续流

3.5.6.7,为防止电涌保护器短路失效故障引发本体起火，交流电源防雷器须配

置专用后备保护装置。该产品应选用经国家认可的检测实验室检测，

符合NB/T42150-2018《低压电涌保护器专用保护设备》要求的产

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品并具有CQC认证。专用后备保护装置应能耐受安装电路SPD的Imax

或limp冲击电流不断开，并且能够分断SPD安装电路的最大预期短

路电流，同时，在电源出现暂态过电压或SPD出现大于5A的漏电流

时能够瞬时断开。为保证正确匹配，电涌保护器与后备保护装置的配

合关系应经过试验验证，需提供测试报告。

,电涌保护器需具备通讯组网功能，具体详见第五章；防雷监控系统

3.5.7.进线回路、联络回路电力智能仪表

低压进线回路、联络回路应加装智能电力仪表，并满足以下要求：

.仪表具有权威检测机构出具的检测报告；

,采用高性能32位双核处理器和先进的OS技术，屏幕采用电容多点

触摸的真彩色屏幕的人机界面；

,全电量采集功能，可计量电压相角、电流相角、中线电流（计算），

第四路电流（可选中线电流或其它电流输入）功能。电压、电流测量

精度可达0.1%；

.实时分析达128次谐波、总谐波畸变率THD,THFF、KF、CF参数、间

谐波、电压波动与闪变、电压骤升/骤降记录与分析，序分量分析、

相位分析、三相不平衡度分析，电能质量事件记录、支持ITIC/CBEMA

曲线；

,多种触发方式的高速波形抓取记录，需有实时示波器功能、同时抓取

包括3路电压和4路电流共7路波形；

3.5.76仪表内置主动发送Email功能，用户可自由编写邮件内容；

,内置Web-Server功能，可使得用户使用通用浏览器软件即可访问仪

表各种测量数据、能量和电能质量信息，以及进行设定和操控；

.仪表还可以作为通信网关（Master）连接其他Modbusslave设备，

收集和处理这些设备的信息，简化现场设备网络连接，大幅降低成本

且提高通信效能；

.系统频率和负载性质指示；

0.需具有双向电能计量、基波电能和全波综合电能、多达8种费率和

多时段、多季节灵活设置；

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1.具有PT/CT补偿与变压器损耗、线损补偿功能；

2.仪表自带512MBGbyte非易失性存储器，并可选扩高达32Gbyte的外

部存储卡、掉电后不会丢失；

3.趋势记录可保存最长达5年的测量数据，内容涵盖了所有参数；

4.内嵌PLC功能，支持IEC61131标准的编程语言，使电力测量参数作

为输入变量，参与实现更为灵活、复杂的实时现场控制或者保护功能;

5.仪表内置温度计量功能；

6.仪表自带一路RS485、两路以太网接口，高速USB接口；

7.仪表可扩展8人行01通信（模块）、PROFIBUS通信（模块）、WiFi（模

块）、Zigbee（模块）WCDMA（模块）。

3.5.8.馈线回路智能仪表

馈线回路应加装智能电力仪表，并满足以下要求：

.要求仪表具有权威机构出具的检测报告、软件著作权证书。

3582智能仪表需能测量电压、电流、功率、需量、电能、谐波、温度、不

平衡度等参量。其中电压、电流精度不低于0.2级，有功电能精度不

低于0.5S级，谐波含量/畸变率/不平衡度/温度精度不低于2级；测

量谐波次数不低于31次。

,智能仪表需采用大屏幕液晶（LCD）显示方式，开孔尺寸92*92mm,

外形尺寸96*96mm,嵌入式安装在面板上。

,智能仪表具备波形抓取功能，波形数据不低于64点/周波，可命令触

发、DI变位触发、参量越限等条件触发波形记录。

358.5.智能仪表需具有至少3路电气测温通道，可利用温度探头测量开关端

子或电流母排的温度，温度限值可设定，显示、通讯可查看。

.智能仪表具有电能冻结功能。

.智能仪表前面板需备IP56防护等级，机身具备IP30防护等级；有第

三方检测机构出具的报告。

358.8.智能仪表需具有时间计时器功能，可统计工作运行时间和负载运行时

间，可以统计DI、RO的动作次数。

,智能仪表需具备宽范围工作电源，并且支持交、直流通用，工作电源

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范围为：100~415Vac,100~300Vdc,防止因电压剧烈波动,影响智能

仪表的正常使用；

3.5.8.10.智能仪表需具有S0E记录功能，可对开关量变化事件顺序记录，分辨

率不低于1ms,记录条数不低于64条。

3.5.8.11.智能仪表需可选择10功能：不少于4路DI干接点式开关量输入，2

路R0,3路端子测温，1路电能脉冲输出。

3.5.8.12.智能仪表带RS485通讯接口Modbus-RTU通讯协议，通讯速率不低于

38400bpso

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4.电气火灾监控系统

4.1.产品必须符合标准及规范

4.1.1.GB14287-2014《电气火灾监控系统》

GB14287.1《第一部分：电气火灾监控设备》

GB14287.2《第二部分：剩余电流式电气火灾监控探测器》

GB14287.3《第三部分：测温式