钢楼梯安装工艺

钢楼梯安装一、施工准备1.施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2.技术准备工作及基本要求.格按技术要求施工。后，方可施工。C.过6重新考核。.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以止电化学腐蚀。E.焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。.进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。二、施工工工艺流程放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装1.材料的质量检查和基本要求要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。C.具有质量证明书。漆两遍处理。2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2.2应有利于切割和保证零件质量2.3当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙1.0mm，搭接长度±缝隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100于2.0mm，中心偏移±2.0mm。4.钢梯的外形尺寸允许偏差长度和宽度±5.0mm两对角线差6.0mm表平面度1mm范围内）6.0mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm钢梯安装孔距离±3.0mm5.构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑度。6.砂轮打磨用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的防止摩擦面损伤。7.流挂，出30—50mm构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。8.成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。8.1堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。8.2 侧向刚度较大时可水平堆放当有多层叠放时必须使各层垫木在同一垂上。8. 3分类堆放在同一区域，以便运输。9.根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。10.用卷扬机先将柱子吊装就位安装柱时每节柱的定位轴线应从地面直接引上不得从下层柱的轴线引上安全。11.根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。12.楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。13.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行四、质量保证措施1.确职责，责任到人，严格控制施工质量。2.工中发现的由于设计和制造原因造成的变更应立即停工并通知项目部有部门待签证后方可施工。3.标准和设计意图贯彻到每一人。五、安全保证措施1.所有施工人员应经培训合格后持证上岗1.1特殊工种人员应有特殊工种操作证。2.电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行乱拉乱放。3.护环境。4.所有起重作业应由起重专业人员现场指挥安全员现场监护起吊器具安全系安全设施应按安全要求布置。5.每天班前应指出当天的施工任务周围环境和主要危险点源提高施工人员的全素质。6.危险点源6. 1起重伤害 钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。6.2物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高传递物体时不系安全绳。6.3高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。6.4 防范措施：6.4.1 割炬使用要正确严禁使用氧气吹扫取暖氧气瓶于m,距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。6.4.2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。6.4.3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。6.4.4 脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊。7.未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。8.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。9.高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道高1.2m,下道高0.6m）和栏杆组成的防护栏杆和m高的挡脚板或设防护立网。10.高处作业地点、