冷冲压工艺与模具设计课件：冲裁工艺与冲裁模设计（七）

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》复习上次课内容1.凸模常见的结构形式及其固定方法

冲裁工艺与冲裁模设计（七）2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？3.凹模刃口形式？4.整体式凹模轮廓尺寸的确定5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计定位零件：条料的限位：

①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；

②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。

《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计属于送进导向的定位零件：属于送料定距的定位零件：

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）属于块料或工序件的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）1．导料销、导料板导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。

结构形式：两个，位于条料的同侧，固定式、活动式《冷冲压工艺与模具设计》导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）1．导料销、导料板《冷冲压工艺与模具设计》导料销可设在凹模面上（一般为固定式的），见图2.8.13；也可以设在弹压卸料板上（一般为活动式的），见图2.8.14；还可以设在固定板或下模座平面上（导料螺钉），见图2.8.3。固定式和活动式的导料销可选用标准结构。导料销导向定位多用于单工序模和复合模中。

第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）1．导料销、导料板（续）导料板：结构形式：导料板的厚度：见表2.9.7一种是与卸料板制成整体的结构。b一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；a设在条料两侧《冷冲压工艺与模具设计》具有导板（或卸料板）的单工序模或级进模，常采用这种送料导向结构。

为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料宽度加上一个间隙值（见排样及条料宽度计算）。导料板的厚度H取决于导料方式和板料厚度。第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）2．侧压装置设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。②簧片式侧压装置侧压力较小，宜用0.3~1mm的薄板③簧片压块式侧压装置与2类似

①弹簧式侧压装置侧压力较大，宜用较厚板料结构形式：④板式侧压装置侧压力大且均匀，适用于侧刃定距的级进模中不宜设置侧压装置的场合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②辊轴自动送料装置的模具。《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）3．挡料销（1）固定挡料销图a所示，其结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距；其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。在部颁标准中还有一种钩形挡料销，图b，这种挡料销的销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。《冷冲压工艺与模具设计》挡住搭边或冲件轮廓，限定条料送进距离

第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）3．挡料销②扭簧弹顶挡料装置③橡胶弹顶挡料装置①弹簧弹顶挡料装置（2）活动挡料销④回带式挡料装置（3）始用挡料装置应用《冷冲压工艺与模具设计》挡住搭边或冲件轮廓，限定条料送进距离

第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）4．侧刃侧刃：适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠特点：侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分

在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。Ⅰ型

Ⅱ型：长方形侧刃：成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确

制造困难、定位准确《冷冲压工艺与模具设计》第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）4．侧刃（续）材料消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用；特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。尖角形侧刃：侧刃断面尺寸宽度b侧刃数量：一个或两个其他尺寸按标准规定侧刃布置：并列布置、对角布置可用于冲裁贵重金属。《冷冲压工艺与模具设计》式中含义第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）5．导正销主要用于:消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。特点及适用范围:见表2.9.8导入部分：圆锥形的头部使用目的:配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位导正部分：圆柱形的结构组成级进模《冷冲压工艺与模具设计》备注第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）5．导正销（续）《冷冲压工艺与模具设计》

导正销的直径一般应大于2mm。孔径小于2mm的孔不宜用导正销导正，但可另冲直径大于2mm的工艺孔进行导正。

导正销的头部由圆锥形的导入部分和圆柱形的导正部分组成。导正部分的直径和高度尺寸及公差很重要。导正销的基本尺寸可按下式计算：

见表2.9.9第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）5．导正销（续）导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：基本尺寸：a图b图《冷冲压工艺与模具设计》式中含义第九节冲裁模零部件设计

冲裁工艺与冲裁模设计（七）二、定位零件（续）6．定位板和定位销

定位板厚度或定位销高度见表2.9.10外缘定位、内孔定位定位方式：《冷冲压工艺与模具设计》定位板和定位销是作为单个坯料或工序件的定位用。

定位方式是根据坯料或工序件的形状复杂性、尺寸大小和冲压工序性质等具体情况决定。外形比较简单的冲件一般可采用外缘定位，如图a；外轮廓较复杂的一般可采用内孔定位，如图b。

1、在级进模中侧刃的作用是什么？作业布置：

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》2、对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？

冲裁工艺与冲裁模设计（七）正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块

10-带肩顶杆

11-冲孔凸模

12-挡料销

13-导料销

《冷冲压工艺与模具设计》

冲裁工艺与冲裁模设计（七）倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板

9-推件块

10-连接推杆

11-推板12-打杆

13-模柄

14、16-冲孔凸模

15-垫板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺钉

22-导料销

《冷冲压工艺与模具设计》导板式单工序落料模

冲裁工艺与冲裁模设计（七）1-模柄

2-止动销

3-上模座

4、8-内六角螺钉

5-凸模

6-垫板

7-凸模固定板9-导板

10-导料板

11-承料板

12-螺钉

13-凹模

14-圆柱销

15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销《冷冲压工艺与模具设计》导料板结构

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》具有自动挡料装置的级进模

冲裁工艺与冲裁模设计（七）1-凸模2-凹模3-挡料杆4-侧压板5-侧压簧片《冷冲压工艺与模具设计》侧压装置

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》固定挡料销

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》活动挡料销

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》始用挡料销

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冲裁工艺与冲裁模设计（七）双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块

《冷冲压工艺与模具设计》侧刃结构

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料侧刃定位误差比较

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》尖角形侧刃

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》特殊侧刃

冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》定位板和定位销的结构形式

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冲裁工艺与冲裁模设计（七）《冷冲压工艺与模具设计》导柱式单工序落料模

冲裁工艺与冲裁模设计（七）1-螺帽2-导料螺钉

3-挡料销

4-弹簧

5-凸模固定板

6-销钉

7-模柄

8-垫板9-止动销

10-卸料螺钉

11-上模座

12-凸模

13-导套

14-导柱

15-卸料板16-凹模17-内六角螺钉18-下模座《冷冲压工艺与模具设计》

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