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文档简介
·ICS73.100.10
·D92
·备案号
MT
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T××××-×××
×
悬臂式掘进机拨盘
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(送审稿)
200×-××-××发布200×-××-××实施
国家安全生产监督管理总局发布
MT/T××××-××××
Ⅲ
MT/T××××-××××
悬臂式掘进机拨盘
1范围
本标准规定了悬臂式掘进机用拨盘的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及
贮存。
本标准适用于悬臂式掘进机用拨盘。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1591低合金高强度结构钢技术条件
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009,ISO3755:1991、ISO4990:2003,MOD)
GB/T13264-2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
JB/T6402大型低合金钢铸件
MT/T238.3悬臂式掘进机第3部分:通用技术条件
3产品分类
3.1分类
拨盘按制作工艺可分为铸造式和焊接式。按轮爪几何形状可分为直爪式(见图1)、斜爪式(见图2)
和刀形爪式(见图3)。
3.2型式
3.2.1铸造式拨盘
铸造式拨盘是整体铸造而成的(见图1、图2、图3)。
3.2.2焊接式拨盘
焊接式拨盘由座板、轮爪和法兰盘焊接而成(见图4)。
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1
3.3尺寸系列
拨盘的尺寸系列应符合表1的规定。
表1拨盘的尺寸系列
单位为毫米
10301200133014001500
拨盘直径:D1650
(1060)(1230)(1360)(1430)(1540)
拨盘齿数:Z3、4、5、6
法兰盘内径:d1266295295315315390
止口直径及配合:d2366H8425H8425H8440H8440H8460H8
22
螺栓孔直径:d31826262632
26
销孔直径:d4203030303030
注:括号内参数为不推荐采用的拨盘直径。
2
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4要求
4.1拨盘应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2拨盘选用钢材的牌号、化学成分和机械性能应符合GB/T1591、GB/T11352、JB/T6402等的规定。
铸造拨盘推荐采用ZG35SiMn、ZG35Mn、ZG35Cr1Mo,焊接式拨盘推荐采用Q345、Q420。
4.3铸造拨盘不应有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及其它影响强度的铸造缺陷。
4.4铸造拨盘热处理硬度HB220~HB260。
4.5拨盘轮爪工作面应堆焊耐磨层,耐磨层厚度不小于3mm,推荐堆焊材料:D212、D608,堆焊层硬
度不低于HRC50。
4.6拨盘表面应涂防锈保护层。
5试验方法
5.1外形尺寸按设计图样要求的尺寸进行测量
5.2外观质量用5倍放大镜目测检查
5.3产品重量使用经过标定的衡器进行测量
5.4耐磨层硬度用硬度计在堆焊的耐磨层上测量3~5处,取其平均值。
6检验规则
6.1检验形式
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
出厂检验由制造厂检验部门进行。检验可根据本标准表2中序号1、2、4的检验要求进行。
检验合格方可出厂。
6.3型式检验
6.3.1下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新研制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时;
c)当用户对产品质量有重大异议时;
d)产品长期停产后,恢复生产时;
e)国家质量监督机构提出要求时。
6.3.2型式检验的检验项目,按本标准表2规定的全部项目进行检验。
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表2检验项目、内容、方法及要求
序号检验项目内容和方法要求
1外形尺寸按设计图样要求的尺寸进行测量符合设计图样规定的尺寸、偏
差要求。
2外观质量5倍放大镜目测检查符合4.3条规定
3产品重量使用经过标定的衡器误差±5%
4耐磨层硬度用硬度计在堆焊的耐磨层上测量3~5不小于HRC50
处,取其平均值。
6.4抽样
拨盘的检验形式分出厂检验和型式检验,出厂检验为全检,型式检验为抽检。
6.4.1检验及复验规则:
型式检验的检验结果应符合表2中各项的规定,拨盘抽样检验按GB/T13264-2008规定的
一次抽样方案,一次抽样方案的批量N=10,样本大小No=2,合格判定数Ac=0,不合格判定数
Re=Ac+1=1。
6.4.2样本抽取
产品出厂前应对成批生产的拨盘进行抽捡。所有样本应从整批中随机抽取,抽取样本的时间,一般
在组成批以后,也可在组成批的过程中进行。
6.4.3批合格或不合格的判定规则
拨盘进行型式检验时,凡型式检验项目中有一项不符合检验要求时,则该样本不合格判定数为1,
如果在样本中发现的不合格品的个数小于等于合格判定数Ac时,则该批产品为合格品;如果大于等于
不合格判定数Re,则该批产品为不合格品。
6.4.4不合格批的处理
对不合格批可以进行筛选、修复等处理,再次组成检验批,提交检查、试验,再次提交批的检验项
目按表2,判定规则按6.4.3。
6.4.5检验结果的判定
6.4.5.1只有出厂检验的每项检验均合格,并由生产单位质量检验部门发给检验合格证,该产品才可
出厂。
6.4.5.2只有型式检验的每项检验均合格,才判定为该产品型式检验合格,并由国家授权的检测单位
发给检验合格证。
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