4、主体分部监理细则

赛兔工业厂区厂房一、厂房二、综合楼主体分部工程监理实施细则编制：审批：二○一○年十一月目录TOC\o"1-3"\h\z1.1编制依据 -2-1.2编制说明 -2-2.主体分部工程的特点 -2-3监理工作流程 -2-3.1主体隐蔽工程验收程序 -3-3.2主体结构分项工程验收流程 -3-3.3主体分部工程验收流程 -4-3.4主要材料核定程序 -4-3.5主体结构工程质量控制程序 -5-4主体分部工程控制要点及目标值 -6-5监理工作的方法、内容、措施 -6-5.1进度控制的方法、内容、措施 -6-5.2质量控制的方法、内容和程序 -8-5.3主体结构分部工程质量控制内容 -9-1.编制依据和说明1.1编制依据1.根据已编制好的得赛兔工业厂区厂房一、厂房二、综合楼工程《监理规划》。2.依据本工程设计施工图纸、图纸会审文件及有关图纸设计变更。3.依据施工单位编制的施工组织设计方案、专项工程施工方案以及工程进度计划。1.2编制说明本实施细则是针对本工程的主体结构分部工程的技术特点、施工内容、工艺特点和已编制的监理规划的具体要求编制的。为了使监理工作的开展更具体、更具有针对性，从而能更好地控制本分部工程的工程质量，最终协助施工单位向业主提交满意合格的产品，以达到保证工程质量、安全和文明施工，提高经济效益和社会效益的预期目的。2.主体分部工程的特点本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。3监理工作流程3.1主体隐蔽工程验收程序经施工单位检查合格并有质检人员签字的隐蔽记录。经施工单位检查合格并有质检人员签字的隐蔽记录。申报申报NO监理工程师发现不符要求时返回施工单位整改。NO监理工程师发现不符要求时返回施工单位整改。有关监理工程师审查隐蔽记录，并进行现场随机抽查核验。有关监理工程师审查隐蔽记录，并进行现场随机抽查核验。YESYESNO批准隐蔽，监理工程师在隐蔽记录上签字认可。监理工程师再次检验NO批准隐蔽，监理工程师在隐蔽记录上签字认可。监理工程师再次检验YESYES施工单位取得隐蔽认可后进行下道工序施工。施工单位取得隐蔽认可后进行下道工序施工。下道工序施工。3.2主体结构分项工程验收流程主体分项工程完成主体分项工程完成施工对分项工程质量自检施工对分项工程质量自检返工整改YES返工整改YESNO驻地工程师结合跟踪情况抽查分项工程。NO驻地工程师结合跟踪情况抽查分项工程。YESYES监理工程师结合抽查结果评定分项工程质量监理工程师结合抽查结果评定分项工程质量下道工序施工。3.3主体分部工程验收流程主体分项工程完成主体分项工程完成施工单位汇总该分部工程技术资料并报驻地监理工程师施工单位汇总该分部工程技术资料并报驻地监理工程师返工整改返工整改YESNOYESNO驻地监理工程师审核技术资料驻地监理工程师审核技术资料YESYES驻地监理工程师签署同意为该分部验收意见，同意下一分部工程施工。驻地监理工程师签署同意为该分部验收意见，同意下一分部工程施工。下道工序施工。3.4主要材料核定程序供料方提供样品和技术资料供料方提供样品和技术资料申报申报NO监理工程师审查NO监理工程师审查YESYES材料采购材料采购提供合格证、准用证，平行检查提供合格证、准用证，平行检查申报NO监理工程师核验签发验收意见申报NO监理工程师核验签发验收意见YES投入使用YES投入使用3.5主体结构工程质量控制程序熟悉图纸审查专项工程施工方案熟悉图纸审查专项工程施工方案监理工程师监理工程师签署砼浇筑令签署砼浇筑令监理工程师监理工程师验收轴线、标高验收轴线、标高砼浇筑、养护、拆模、自检监理工程师砼浇筑、养护、拆模、自检监理工程师承包单位钢筋工程自检合格承包单位承包单位钢筋工程自检合格承包单位钢筋砼工程验收钢筋砼工程验收监理工程师监理工程师钢筋工程隐蔽验收钢筋工程隐蔽验收隐蔽进入下道工序监理工程师隐蔽进入下道工序监理工程师整改不合格整改不合格验收结果验收结果承包单位承包单位模板工程自检合格模板工程自检合格承包单位承包单位模板工程验收模板工程验收监理工程师监理工程师整改不合格整改不合格承包单位验收结果承包单位验收结果检查浇筑前的准备工作检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包单位监理工程师、承包单位4主体分部工程控制要点及目标值序号控制要点主要控制内容监理依据工作要求和目标值1楼层轴线、标高放线梁柱轴线、标高、位置、尺寸图纸、标准测量放线定位记录在允许偏差范围2模板工程支模方法、刚度、稳定性、几何尺寸、标高模板施工方案质检记录符合设计要求3钢筋工程审查材料合格证及检测报告，复核钢筋规格、尺寸、焊接数量、品种、搭接长度、锚固长度、保护层等质量图纸规范、标准隐蔽验收记录符合设计、规范要求4砼工程砼配合比、坍落度、密实度、养护施工验收规范各项原始记录质量评定符合规范要求5砌体工程砂浆强度、配合比、饱满度、墙体平整度、垂直度、灰缝厚度、错缝搭接、预留洞位置、尺寸施工验收规范各项原始记录质量评定符合规范要求5监理工作的方法、内容、措施本监理细则主要是针对主体分部施工而编制的作为监理单位开展监理工作的指南和具体要求，本阶段的监理工作的方法主要是围绕如何控制好主体分部施工进度及施工质量而设置的。主体结构进度和质量控制的好坏直接关系到整个监理工作的成效的关键阶段。5.1进度控制的方法、内容、措施5.1.1进度控制的程序主体结构开工前，承包单位申报主体结构分部工程进度计划。根据合同和华鹏监理公司《监理配合要求》，承包单位应周期性向项目监理部提交阶段性进度计划表，作为监理单位控制进度的依据。专业监理工程师审批承包单位提供的阶段性进度计划。专业监理工程师对进度计划实施情况检查、分析。当实际进度计划符合阶段性进度计划时，应要求承包单位编制下一阶段进度计划，当实际进度计划滞后于阶段进度计划时，专业监理工程师应书面通知承包单位采取纠偏措施并监督实施。5.1.2主体分部进度计划审核的主要内容进度计划是否符合施工总进度计划的开始和完成日期，是否满足总进度计划的要求。施工顺序的安排是否符合施工工艺的要求。该分部工程工期是否进行了优化，进度安排是否合理。劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、设备、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡。5.1.35.1.4专业监理工程师检查阶段性进度计划的实施情况，并记录实际进度及其相关情况。检查和记录实际进度完成情况。通过下达监理指令，召开监理例会，各种专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划。当发现实际进度滞后于该分部工程进度计划时，应签发监理工程师通知，指令承包单位采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时及时报告总监理工程师，由总监理工程师与建设单位商定采取进一步措施。5.1.5当承包单位未能按照经审核的分部工程进度计划完成时，监理单位应指令承包单位在下一阶段采取调整措施。5.1.65.2质量控制的方法、内容和程序5.2.1监理工程师对施工现场进行巡视，发现并及时纠正施工中不符合质量要求的工艺和操作，对重点分项工程、关键工序、重点部位、关键控制点的施工进行旁站，及时纠正并以“工程质量整改通知书”或“监理通知”的方式要求施工单位整改，承包方整改完毕，把结果以书面方式回复，监理工程师复查。5.2.2查验施工控制网，包括平面控制网和高程控制网；查验中线控制桩；查验中线高程控制标志，核查垂直度控制；签认承包单位报送的“施工测量放线报验申请表”。5.隐蔽工程完成，承包单位进行自检，合格后填写“隐蔽工程验收申请表”报项目监理部；监理工程师对所报内容到现场检测、核查，如不合格，签发“不合格工程通知”，由承包单位整改，合格后监理工程师复查；监理工程师对隐检合格的工程签发“隐蔽工程检验申请表”，准予进入下道工序。5.2.4承包单位在一个分项工程完成并自检合格后，填写“分项工程报验申请表”，报项目监理部；监理工程师对所报验资料进行审查，并到现场抽检、核查；对符合要求的分项工程，由监理工程师签认并确认质量等级；对不符合要求的分项工程，监理工程师签发“不合格工程通知”由承包单位整改，并进行复查和再评定。5.2.5序号工程项目质量控制点1钢筋工程①钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头符合设计要求；②钢筋的焊接按规定批量进行机械性能试验；③钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度符合规范、规程要求；④预留、预埋钢筋的位置尺寸、长度符合设计图纸规范要求。2模板工程①模板的位置、尺寸、标高符合设计图纸要求；②模板具有足够的刚度、强度、稳定性；③预留孔洞的位置正确。3砼工程①砼配合比要满足设计强度、施工和易性的要求；②砼拌合、运输、振捣及养护要符合施工规范要求；③施工缝位置及施工缝处理质量要严格按施工规范施工；④各部位尺寸、高程及平整度符合规范要求。4砌筑工程①砂浆配合比满足强度、施工和易性要求；②灰缝、错缝、厚度、平整度、垂直度符合规范要求；③门窗洞口的位置、尺寸准确，符合图纸要求；④预埋件及埋设管线。5.3主体结构分部工程质量控制内容5.3.1模板工程审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板的支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；是否具备足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板的接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。根据施工单位编制的施工组织设计方案，采用的支架为门字架，模板松板、九层木夹板；监理工程师应对模板支架的质量进行检查，模板的外形尺寸、平整度、板面的洁净度进行检查，确定是否可用于工程。柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸误差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况，应认真检查，防止漏浆和缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，根据设计要求起拱高度不为小于千分之三。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移。合模前钢筋隐蔽已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求才能浇筑砼。梁板拆模必须保证底模的砼强度达到设计要求，一般应达到设计强度等级的75%以上，结构的跨度大于8米的梁、板和大于2米的悬臂扣件应达到100%；侧模砼强度能保证其表面模角不因拆模而损坏；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可续拆。5.3.2钢筋工程钢筋工程的质量预控：钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量进行抽检，未抽检或检验不合格的钢筋，不能用于工程；焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；监理工程师检查特种作业上岗证、资格证，在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋焊接：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢筋、焊剂必须符合设计要求和有关标准的规定；检验方法：检查出厂证明书和试验报告。钢筋的规格、焊接接头位置在同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观察和尺量检查。电弧焊和电渣压力焊接头的强度检验必须合格，其检验方法是从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验，以每一至二层中300个同类型接头作为一批，不足300个时，视为一批，其焊接试件检验合格。对焊接头区逐个检查焊接表现平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂缝、胶边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头尺寸偏差；不得超过规范规定的要求。钢筋的焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面要求光滑平整、焊缝美观。钢筋施工质量控制：必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意地圈梁与柱节点部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定。监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样且应亲自到加工场地，对成型的钢筋检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋的焊接要检查焊接外观质量、焊条的品种、规格、合格证等，并对批量焊接进行机械性能检测试验。在钢筋的绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固彻底、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上的有集中荷载处的附加吊筋和箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋应放在离结构结合部位边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁钢筋应按加密要求布置。加密箍筋区长度不小梁高1.5倍。具有双层配筋的厚板，或板与座负筋应按要求设置撑筋，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护区的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经过设计单位书面同意。砼浇筑前，监理工程师应督促承包单位做好保护和修整工作。钢筋工程应注意的质量问题：柱筋位移。原因是振捣砼时，碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确。宜用临时箍筋加以固定，浇完砼立即修整钢筋的位置，当钢筋位置有明显的位移时，必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。常见处理方法是：竖筋位移可按1:6坡度进行调整，或加垫筋或垫钢板的焊接方法。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是配制箍筋时按箍筋径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。梁柱交接核心区箍筋未加密。原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在监筋上，穿完梁筋后再绑扎，或采用焊接钢筋笼绑扎完梁筋后，一起下沉至柱头位置形成加密箍。箍箍搭接处未弯成135º，平直长度不足10d。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135º弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够，弯成钢筋位置不准。在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋行走，或沿梁面行走，且在浇筑砼前检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎不直、位置不准。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱网筋骨架不垂直。绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扎不能绑成一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入焊接头。在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头时要避免搭接范围。5.3.3砼工程砼的质量标准：砼所用水泥、水骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合《砼强度报验评定标准》的规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝的宽度必须符合设计要求；砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣等。砼施工的质量控制：本工程的砼采用商品砼，砼浇筑前要求施工单位提交砼搅拌站提供的砼配合比设计报告及砂、石、添加剂等的物理性能检验报告，对运到现场的每车砼检查其出料时间、到达时间、砼的强度等级是否符合要求。对砼浇筑方案的审批。根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝的位置、砼原料的供应、保障砼浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应做好预检和隐检。在砼施工前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。检查机具准备，对运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备。砼浇灌申请已办妥，水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。对砼的浇筑应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都应根据料忙情况进行调整。砼浇筑中要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要运出场外，检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工经梁板节点处的砼的浇筑处理。对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。根据砼的浇筑情况在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标准条件下养护后亲自送检，验证砼的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。承包单位拆模要先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。砼的质量评定以现场取样见证送检结果为依据，当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时，将采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取蕊样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。砼工程的质量缺陷必须按有关标准加经认定，并经有关方面研究，由承包方提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补，对需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷