(高清版)GBT 41596-2022 道路车辆装载物固定装置 拉紧装置通 用要求

道路车辆装载物固定装置拉紧装置通用要求Loadrestraintassembliesonroadvehicle2022-10-12发布 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5技术要求 36试验方法 7检验规则 5 附录A(规范性)使用和维护 7I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国交通运输部提出。本文件由全国道路运输标准化技术委员会(SAC/TC521)归口。本文件起草单位：浙江双友物流器械股份有限公司、交通运输部公路科学研究所、浙江大学台州研究院、台州市标准化研究院。本文件主要起草人：刘至国、阮卜琴、张学利、张会娜、肖招银、何利仁、周波、宗成强、刘梦雅、1道路车辆装载物固定装置拉紧装置通用要求本文件适用于道路车辆装载物固定装置中规定的手操作力不大于500N的拉紧装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T23914.2—2009道路车辆装载物固定装置安全性第2部分：合成纤维栓紧带总成CB/T3818—2013索具螺旋扣JB/T7335—2016环链手扳葫芦JB/T12983—2016钢丝绳手扳葫芦3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。在装载物固定装置中，产生和保持拉力的机械装置。通过操作手柄驱动棘轮，使缠绕在槽轴上的扁平织带产生和保持拉力的装置。通过操作撬棒驱动槽轴，使缠绕在槽轴上的扁平织带(或钢丝绳)产生和保持拉力的装置。拉紧扣overcentrebuckle通过偏心杆使扁平织带产生和保持拉力的装置。拴紧能力LC2拴紧装置设计可以承受的最大允许拉力。标准拉力standardtensionforce放开拉紧器手柄后作用于拴紧装置上的力。4分类4.1拉紧装置按照相配拉力元件的不同，分为以下三类：——合成纤维拴紧带拉紧装置；——链条拉紧装置；——钢丝绳拉紧装置。4.2合成纤维拴紧带拉紧装置按照结构，分为以下三类：——棘轮式张紧器，结构示意见图1a);——拉紧扣，结构示意见图1b);——合成纤维拴紧带拉紧绞架，结构示意见图1c)。a)棘轮式张紧器b)拉紧扣c)合成纤维拴紧带拉紧绞架图1合成纤维拴紧带拉紧装置示意图4.3链条拉紧装置按照结构，分为以下三类：——螺旋扣式拉紧器，结构示意见图2a);——棘轮式拉紧器，结构示意见图2b);——环链手扳葫芦，结构示意见图2c)。a)螺旋扣式拉紧器b)棘轮式拉紧器c)环链手扳葫芦图2链条拉紧装置示意图4.4钢丝绳拉紧装置按照结构，分为以下三类：——钢丝绳拉紧绞架，结构示意见图3a);3——钢丝绳手扳葫芦，结构示意见图3b);——钢丝绳拉紧器，结构示意见图3c)。a)钢丝绳拉紧绞架b)钢丝绳手扳葫芦c)钢丝绳拉紧器图3钢丝绳拉紧装置示意图5技术要求5.1外观5.1.1在接触人体的表面部位不应有影响安全的尖角、锐边和毛刺等缺陷。5.2耐腐蚀性能盐雾试验后，表面应按照GB/T6461—2002进行性能评级，保护评级(Rp)应不低于7级，所有缺陷类型的外观评级(R₄)应不低于4m级。5.3操作灵活性拉紧装置操纵部件应转动灵活。5.4卸载性能以0.3倍拴紧能力(LC)的力施加到拉紧装置时，不使用任何工具，应能用手松开拉紧装置。5.5标准拉力500N标准手操作力作用下拉紧装置所能产生的拴紧力应符合下列规定：a)合成纤维拴紧带拉紧装置：标准拉力为(0.1～0.5)倍LC;b)链条拉紧装置：直径为6mm～10mm的短环链，标准拉力不小于0.25倍LC;直径为13mm~16mm的短环链，标准拉力不小于0.15倍LC;c)钢丝绳拉紧装置：标准拉力不小于0.25倍LC。5.6强度性能5.6.1.1合成纤维拴紧带拉紧装置、棘轮式拉紧器、钢丝绳拉紧绞架、钢丝绳拉紧器各承载部件应能承4受1.25倍LC,恒载1min后卸载，不应出现影响其性能的变形或其他缺陷。5.6.1.2螺旋扣式拉紧器强度要求及试验方法应符合CB/T3818—2013中4.6.1和5.6.2规定。5.6.1.3环链手扳葫芦动载性能应符合JB/T7335—2016中4.2.3的规定。5.6.1.4钢丝绳手扳葫芦动载性能应符合JB/T12983—2016中4.6规定。5.6.1.5环链手扳葫芦、钢丝绳手扳葫芦的LC相当于其承受额定起重量所需的力，其值为额定起重量与力的转换系数(取值为9.8)的乘积。注：螺旋扣式拉紧装置的LC为CB/T3818—2013中的安全工作负荷。5.6.2.1合成纤维拴紧带拉紧装置、棘轮式拉紧器、钢丝绳拉紧绞架、钢丝绳拉紧器的破断力应不小于2倍LC。5.6.2.2螺旋扣式拉紧器破断力应符合CB/T3818—2013中4.6.2规定。5.6.2.3环链手扳葫芦破断力应符合JB/T7335—2016中4.2.7规定。5.6.2.4钢丝绳手扳葫芦破断力应符合JB/T12983—2016中4.8规定。6试验方法6.1外观采用目测及手感检测。6.2耐腐蚀性按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法和试验周期96h进行检测。6.3操作灵活性操作各转动部件，查看有无卡滞现象。对拉紧装置施加0.3倍LC的力，然后操作手柄释放拉力。拉力释放后，记录拉紧装置的下列特征：——不使用任何辅助工具(加长杆)操作手柄释放拉力的能力；——对释放时给操作者造成的任何危险(如手被机件击伤或划伤)进行评佑。6.5标准拉力6.5.1合成纤维拴紧带拉紧装置的标准拉力试验应按照GB/T23914.2—2009中6.5.1的规定进行。6.5.2链条拉紧装置的标准拉力试验应按照下列规定进行：a)将拉紧装置放入拉力试验机中，使两端配件与拉力试验机夹具相连，并处于平直状态：b)用不大于500N的力手动操作拉紧装置手柄，记录拉紧装置产生的拴紧力；c)判断拴紧力是否达到5.5b)的要求。6.5.3钢丝绳拉紧装置的标准拉力试验应按照下列规定进行：a)将拉紧装置放入拉力试验机中，使两端件与拉力试验机夹具相连，并处于平直状态；b)用不大于500N的力手动操作拉紧装置手柄，记录拉紧装置产生的拴紧力；c)判断拴紧力是否达到5.5c)的要求。56.6强度性能将拉紧装置放入拉力试验机中，并与夹具相连，当拉力达到1.25倍拴紧能力时，恒载1min,拉力释放后应进行下列检查：a)所有组成元件有无拉力试验导致的不可恢复的变形；b)空载时操作拉紧装置，观察拉紧装置各运动部件是否灵活无卡阻现象。将验证力试验后的拉紧装置放入拉力试验机中，并与夹具相连，继续加载到破断，记录破断拉力。7检验规则7.1型式检验7.1.1型式检验项目应包含第5章规定的全部内容。7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；c)产品停产半年后，恢复生产时；d)正常生产时，每年进行一次型式检验；e)国家质量监督部门有要求时。7.1.3每种类型的拉紧装置至少抽取两个样品。7.2出厂检验7.2.2出厂检验应抽样进行，一个批次至少抽取一个样品，抽样基数见表1。表1出厂检验抽样基数拴紧能力(LC)一个批次”的最大数量件LC≤560005<LC≤1010<LC≤302000LC>30”相同型号、相同规格、相同生产工艺生产的产品可以进行组批。7.3判定规则7.3.1型式检验中，若一件样品达不到第5章的任一项要求，应从同一批次中再抽取两件样品进行重新检验。若一件样品仍然达不到要求，则认为型式检验不合格。的任一项要求，应从同一批次中再抽取两6件样品进行重新检验。若一件样品达不到上述检验要求，则认为该批产品不合格。8.1标志标志应固定在拉紧装置的易见部位并包括下列内容：a)拴紧能力(LC),单位为千牛(kN);b)制造商标志或名称、可追溯性编码。8.2.1包装箱内应放置使用说明书，使用说明书应包括附录A的内容。8.2.2拉紧装置包装、运输和贮存中应防热、防酸碱及化学气体进入。8.2.3应贮存在通风、干燥仓库内，不应露天堆放。(规范性)使用和维护A.1使用A.1.1手柄或撬棒操作力不应大于500N。A.1.2棘轮式张紧器不应采用脚踏手柄的方式操作。A.1.3使用棘轮式张紧器时，施力应连续均衡，止动千斤顶应落入棘轮齿槽后才能释放手操作力。A.1.4拉紧绞架使用的撬棒头直径应在0.02m～0.03m之间，长度在0.3m～1.2m之间，长度与直径应相匹配，过长撬棒会使拉紧绞架产生变形。A.1.5拉紧绞架用撬棒释放力时，应防止撬棒产生意外脱离，棘爪未落入棘轮齿槽则会产生反冲力，从而对操作者造成伤害。A.2维护保养A.2.1