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文档简介

运动场质量通病的防治措施1、在整个工程施工实施过程中,坚决贯彻公司的质量方针,强化质量管理意识,促使建筑产品的产生、形成,实现过程一次合格。2、在施工过程中,公司对项目部进行定期和不定期检查,确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制,加强对职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度。3、把合格的工程质量落实到每一个管理者头上,奖惩分明,并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9001:2008的质量管理模式,落实管理者质量责任并在施工中实现。后附ISO9001:2008标准质量体系管理系统图。4、班组实行“三检”制,严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。5、首先完善质量管理与保证体系,按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。6、推行全面质量管理,提高工程施工质量。(1)提高参战人员的TQC意识,强化思想政治工作,以个人的工作质量保证工程质量。(2)把质量横向落实到人头,纵向落实到班组,把本工程作为公司必须确保合格工程的重点。(3)组建“文明施工标准化管理”QC小组并开展QC活动。7、制订工程质量计划和措施,工程管理人员随时进行交流,对职工进行定期和不定期培训,以提高职工的技术素质,并结合具体施工和实际操作,认真总结,使全体职工在工程技术上不断完善和深化。8、绝对服从监理工程师的指导,监理人员代表建设单位,施工单位应积极配合、支持。施工时应主动随时与监理工程师联系,征求意见,各工序施工前,应提前报告监理工程师,取得其同意后方可进行施工,各种报表必须填写及时、真实、不得弄虚作假。9、我公司拟定对工程实施项目责任承包制,对工程质量及工程实行内部管理评分,奖惩分明,实现工程质量总目标。10、严格执行技术标准,设计文件和施工规范,明确质量标准和技术要求,对于隐蔽工程做好记录,且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。11、认真学习设计文件,熟悉施工规范,工地应配齐工程有关的《规范》和《标准》。12、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程中线的控制点进行复测,并与设计文件复核,做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方,应及时报告建设单位、监理工程师和设计单位,以便及时处理,使工程施工顺利进行。13、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工,杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。14、施工中,做到精益求精,施工控制要按《标准》、《规范》进行。对施工测量要反复检查,以确保施工测量工作准确无误。15、施工前,经过反复计算、核对后,计算出施工平面、高程的控制数据,并制成表格上墙,以避免因时间、人员流动以及施工中因时间仓促,而造成的错误。16、施工中,要求必须2人以上工程技术管理人员在现场,并巡视施工现场,避免个别工人的盲目施工。17、积极采用、推广新技术、新材料和新工艺,但在施工操作和作业前,必须经监理工程师同意、批准,方可进行。18、深化全面质量管理工作,现场成立QC小组,对施工过程中难以控制的环节进行控制。19、试验员配备齐全试验器具,严格控制工程质量。20、对施工中的各种原始材料,必须作好自检、验收记录,以保证竣工文件的完整和真实性。21、对施工工人,编制并组织学习各工序作业细则,严格按《施工技术规范》和作业文件进行操作。22、对各种进场材料,必须作好材料试验,收集齐全出厂检验单和报告,保证各种原材料的质量。23、加强土方压实度的控制,保证本工程的土方压实度系数控制在90%以上,主要采取以下措施:(1)对填方区表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等在填筑前应清理干净。(2)对耕土和土质松散的基底在填筑前应进行根除或碾压密实。(3)选择适当的压实机械和压实方法,在大面积碾压前应做试验段以确定达到要求的压实度所需的压实遍数、松铺系数、含水量等参数并进行记录,以为大面积施工提供依据。(4)填土要分层碾压,含水量要适度,过湿应进行翻晒,过干应洒水翻拌均匀,各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定,检验合格后方准继续上土。(5)填土前根据不同土壤种类取样作标准击实试验,以求得各种土质最大干密度和最佳含水量,作为检验各种土质填土压实度的依据。路基填土应按规定分段分层系统地检验压实度,并填写记录,竣工后由测试人员负责整理齐全,作为竣工验收质量的依据。(6)施工过程中必须按规定检查各层填方的压实度、平整度等质量指标,达不到标准时必须处理或返工后才能继续往上填,以保证压实度达到设计要求。

质量保证体系框图公司总经理公司总经理总工程师副总经理管理者代表工程部质安部经营部财务部机具站质管办项目部经理项目技术负责人施工员专职质检(管)员内业、统计员材料员安全员测量员试验员机械员计量员各作业施工队ISO9001:2008标准质量体系管理系统图管理评审管理评审内部质量体系审核特殊过程的质量控制机电设备的管理控制文明施工管理控制安全生产管理控制回访保修培训过程控制产

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