绿色产品评价 染料-编制说明

《绿色产品评价染料》国家标准

编制说明

一、任务来源和工作简况

1.1任务来源及产品概况

根据2021年8月24日《国家标准化管理委员会关于下达2021年第二批推

荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2021〕23

号），《绿色产品评价染料》列入2021年第二批推荐性国家标准制定计划，项

目编号20213487-T-606，项目周期24个月。本标准由中国石油和化学工业联合

会提出，全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）和国家绿色产品评价标准户

化总体组归口，由沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国

家染料质量监督检验中心等单位共同负责起草，要求2023年8月24日前完成报

批。

染料行业是我国的传统优势产业，也是关乎基本民生的重要行业。我国的染

料制造业是伴随着下游印染工业的发展而不断成长的，改革开放和世界纺织工业

格局的调整推动了我国染料工业的迅猛发展。从上世纪末全球生产重心从欧美转

移到中国开始，目前中国已成为全球染料第一大生产国、消费国和出口国。自

2004年以来，我国的染料产量一直位居世界第一，约占世界染料总产量的70%。

经过多年持续的产能扩张，中国染料行业已发展为全球第一，目前，我国共有约

300多家染料生产企业。我国作为最大的染料生产及出口国家，染料精细化工产

业链和配套体系较为成熟、完整，为我国染料中间体行业的发展提供了诸多有利

条件。目前我国可生产的染料品种约有2,000个，常年生产的染料有800多个

品种。按性质和使用方法，染料分为分散染料、反应染料、酸性染料、硫化染

料、还原染料、直接染料等。我国染料生产格局相对稳定，分散染料与活性染料

分列我国第一、第二大染料品种，二者产量占比高达80%左右。染料主要的应用

领域是各种纺织纤维的着色，同时也广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食

品、造纸等工业，对丰富人们的物质生活和文化生活起着重要的作用。近年来，

染料在光学和电学等方面的特性正逐渐为人们所认识，并逐步向信息技术、生物

技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。

随着社会的进步，国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失调十分关切，人

2

类正面临有史以来最严重的环境危机，人们也对健康和环境更加重视与关注。为

此，在世界各国，关注染料生产、强调安全环保已成为当务之急，美国、欧洲、

日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构，专门了解和研究染料对人类健康

与环境的影响。欧共体生态标签(Eco-Label)、国际生态纺织品研究和检验协会

（Oeko-Tex）、有害物质零排放基金会（ZDHC）、染料与有机染料制造商生态

与毒理协会（ETAD）等组织机构纷纷推出绿色生态染料的标准。《绿色产品评

价染料》的提出，既符合国家绿色发展要求，又与国际和行业需求接轨。

1.2主要工作过程

（1）成立工作组

接到任务后，标准项目牵头单位沈化测评联合染料行业相关企业成立了标准

起草工作组，综合了产品生产企业、科研机构、检验检测等多方优势开展标准制定

工作，工作组成员均为从事多年染料相关专业的专家，在染料检测、染料生产、安

全环保、纺织印染等领域具有较高的理论水平和丰富的实践经验。

（2）制定工作方案

工作组查阅大量资料，对国内外绿色染料相关的标准、法规要求等进行了系统

的梳理和对比分析，在广泛阅读、认真研究相关资料的基础上，结合实际工作，制

定了标准起草工作方案。

（3）完成国标委系统立项申报

①2021年2月1日通过国家绿色产品评价标准化总体组计划立项审查。

②2021年3月12日，提交标准就按立项。

③2021年4月15日通过了国标委线上立项评审。

④目前在计划项目公示中。

（4）标准草案编制与研讨

工作组依据前期的资料收集分析及GBT33761-2017《绿色产品评价通则》要

求，完成《绿色产品评价染料》标准草案的编制。

2021年4月23日，由全国染料标准化技术委员会主办的染料行业绿色制造

标准专家工作组成立大会暨第一次工作会在上海顺利召开。中国染料工业协会史

献平会长、沈阳沈化院测试技术有限公司蔡磊明总经理、中国标准化研究院朱艺

工程师、ZDHC基金会林立亚洲区总监及染料行业上下游企业和组织的23位专

3

家和代表参加了本次会议。专家对绿色染料评价标准的制定工作给予了充分的肯

定，并针对《绿色产品评价染料》标准草案进行了研讨，提出了许多建设性的

修改意见及下一步工作思路。

（5）标准征求意见稿的编制

工作组根据染料行业绿色制造标准专家工作给出的建议和意见对《绿色产品评

价染料》标准草案进行了修改和内容补充。收集了十余家染料生产企业绿色指

标相关的数据，作为评价标准中评价指标基准值的确定依据。通过与浙江龙盛集

团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司、浙江吉华集团股份有限公司等多家染

料行业龙头企业交流，了解染料产品全生命周期有关的资源、能源、环境、品质

方面的实际情况，收集了大量的技术资料和基础数据。工作组根据收集的信息和

行业建议，于2021年6月，编写完成《绿色产品评价染料》标准征求意见稿。

二、标准编制的依据和原则

2.1标准制定的依据

本标准的制定按照GB/T33761-2017《绿色产品评价通则》要求，本着代表性、

适用性、兼容性、绿色高端引领的原则确定本标准的指标项目和指标值。

本标准起草过程中，按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文

件的结构和起草规则》的规定编写。

2.2标准编制原则

根据国内外染料产品的技术水平和市场需求，参考国内外相关先进标准、国

内染料行业龙头企业实际生产数据，依据GB/T33761-2017《绿色产品评价通

则》中生命周期理念原则、代表性原则、适用性原则、兼容性原则、绿色高端引

领原则，选择评价指标和设置基准值。本标准尽量采用国内或国外普遍采用的试

验方法。

优先收集《产业结构调整指导目录》（2019年本）中鼓励类染料品种和已获

得国外绿色生态染料认证的产品品种的相关数据作为基准值设置依据。鼓励类染

料品种包括：高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性

以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维

染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、高耐碱

性、低毒低害环保型、小浴比染色用的分散染料，聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色

4

用高耐洗、高氯漂、高匀染、高遮盖力的酸性染料，高色牢度、功能性还原染

料，高色牢度、功能性、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料，采

用上述染料、颜料生产的水性液态着色剂。

三、标准主要技术内容

3.1标准适用范围

本标准准规定了绿色染料评价的术语和定义、产品分类、评价要求、评价方法，

本标准适用于各类染料的绿色产品评价，包括活性染料、分散染料、酸性染料、还

原染料等。

3.2产品分类

染料产品分类有多种方式，一般采用按化学结构分类和按应用性能分类两种

方式。化学结构分类可分为：偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛类染料、硫

化染料、酞箐染料、硝基和亚硝基染料，此外还有其他结构类型的染料。按应用

性能分类可分为：直接染料、酸性染料、阳离子染料、活性染料、不溶性偶氮染

料、分散染料、还原染料、硫化染料、荧光增白剂等。

由于不同应用类别的染料、同一应用类别不同结构的染料，生产工艺差异性

较大，因此，相关绿色属性评价指标存在较大差异性，需分别设定评价指标和基

准值。

本标准一级分类按染料应用性能类别分类，分为活性染料、分散染料、酸性

染料、还原染料、其他染料。二级分类按化学结构分类，活性染料、分散染料、

酸性染料的二级分类分为偶氮结构、蒽醌（杂环等）结构；还原染料分为蒽醌结

构、靛类结构。其他染料二级分类按应用性能分类，分为直接染料、硫化染料、

媒介染料、碱性染料、阳离子染料、溶剂染料、显色染料、荧光增白剂、有机颜

料。

3.3基本要求

依据GB/T33761-2017《绿色产品评价通则》5.2的要求，从安全、环保、

质量等方面规定染料生产企业的基本要求和评价基本方法。合规性要求是绿色产

品评价的基础，必须符合合规性要求才有开展绿色产品评价的意义。

染料制造业属化工行业，生产工艺涉及到硝化、还原、重氮化、偶合等许多

5

化学合成反应，直接影响生产过程的安全、环保以及染料产品的环保品质。随着

生产技术和三废处理技术不断进步，一些大型生产企业通过采用喷雾干燥技术、

水循环利用技术等，实现染料产品的废水产生量和新鲜水使用量明显降低。因

此，标准中在GB/T33761-2017《绿色产品评价通则》5.2的基础上，增加了生

产工艺过程的要求，包括对先进工艺技术应用、先进控制系统的使用、安全控制

系统的使用等提出要求。

染料产品中大部分有害物质是由原材料引入而存在于产品中，原材料的管控

是确保染料使用安全可追溯的关键，因此提出，染料生产企业应建立有效的产品

可追溯性机制，以确保从原材料到销售给客户的成品整个过程的污染情况可实现

追溯，追溯期为三年。染料生产涉及的原材料品种繁多，部分属于危险化学品，

因此提出对危险化学品管理要求。

染料生产制造行业被公认为是重污染、“三废”排放量大且难处理的行业，

国家一直致力于大力引导染料行业逐步向绿色制造转变。2017年，发改委、环保

部、工信部联合发布了《活性染料行业清洁生产评价指标体系》。2020年，HJ

1116—2020《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制

造业》行业标准发布实施。因此，本标准中增加了清洁生产、排污许可的相关要

求。

3.4评价指标要求

3.4.1评价指标体系

评价指标的选取依据GB/T33761-2017《绿色产品评价通则》，指标选取考虑

产品的全生命周期，从原料获取、产品生产、使用、废弃等生命周期阶段出发，

系统分析各阶段的资源能源消耗、生态环境影响及人体健康安全影响因素，选取

能够表征产品绿色特定的指标构成绿色产品评价指标体系。同时，绿色属性的提

升不以牺牲产品质量性能为代价，高质量是绿色产品的前提，绿色性能和质量性

能共同作为绿色产品的评价基础。

本标准评价指标体系要求包括一级指标和二级指标，一级指标包括资源属性

指标、能源属性指标、环境属性指标和品质属性四类指标。二级指标根据不同类别

染料分别设置。

根据染料类别不同，将其分为分散染料、活性染料、酸性染料、还原染料和其

他染料五个大类，分别建立评价指标体系。

6

由于染料生产企业生产合成工艺差异性大，即使同种染料，不同生产企业合成

路线也不尽相同。突出表现为起始工艺节点不同，部分企业从初级原材料合成开始，

也有外购染料中间体合成染料产品。为了便于标准评价应用实施，规定了不同结构

染料的评价工艺边界。具体如下：

偶氮结构染料的新鲜水消耗量、产品综合能耗、废水产生量指标，统计的工艺

边界包括重氮化、偶合、商品化（含干燥）等工序。

蒽醌（杂环等）结构染料的新鲜水消耗量、产品综合能耗、废水产生量指标，

统计的工艺边界包括染料合成、商品化（含干燥）等工序。

络合结构染料的产品综合能耗、废水产生量指标，统计的工艺边界包括染料母

体合成、络合、商品化（含干燥）等工序。

拼混染料的资源属性、能源属性、环境属性评价指标，仅统计占比5%以上的拼

混染料组分。

3.4.2资源属性指标设置

资源属性包括原材料、新鲜水消耗量评价指标。

3.4.2.1原材料

（1）染料资源属性评价指标

对位酯是乙烯砜型活性染料中间体之一，也是活性染料最重要的中间体，

随着活性染料市场需求量逐年增大，对位酯的使用量也随之增加。对氯苯胺是

对位酯的主要生产原料之一，对位酯中对氯苯胺含量直接影响染料产品中对氯

苯胺残留量。作为24中致癌芳香胺之一，染料生产企业普遍作为重点控制项目

之一。GB/T21895-2008《对-(β-羟乙基砜硫酸酯)苯胺(对位酯)》标准中对

氯苯苯胺指标为≤500ppm。经调研，染料生产企业对于生产高质量品种染料

时，将对位酯中对氯苯胺含量控制在≤300ppm，确保染料产品中对氯苯胺含量

降到最低。

基于上述分析，本标准规定活性染料对位酯中对氯苯胺含量≤300mg/kg。

（2）分散染料资源属性评价指标

分散染料中分散剂的使用量在商品分散染料中的比例一般在40%~60%，用

于改善非水溶性染料的悬浮率，提高印染效果。常用的分散剂为萘系磺酸甲醛

缩合物，是染料产品喹啉和多环芳烃主要污染源之一。收集部分生产企业对分

散剂质量控制数据见表1。

基于上述分析，本标准规定分散染料原材料控制指标包括：使用的分散剂

7

中喹啉含量、使用的分散剂中异喹啉含量、使用的分散剂中多环芳烃的含量，

基准值分别为≤600mg/kg、≤50mg/kg、≤10mg/kg。

表1分散染料生产企业分散剂中有害物质控制数据

使用的分散剂中喹啉使用的分散剂中异喹使用的分散剂中多环

产品名称

含量mg/kg啉含量mg/kg芳烃的含量mg/kg

分散红玉167500~60040~50＜10

分散橙30500~60030~50＜10

分散蓝79500~60040~50＜10

（3）还原染料资源属性评价指标

还原染料生产企业在生产过程中，通常控制分散剂中喹啉和异喹啉含量，确

保商品染料中喹啉和异喹啉符合相关法规标准要求。收集部分生产企业对分散剂

质量控制数据见表2。

表2还原染料生产企业分散剂中有害物质控制数据

使用的分散剂中喹啉含量使用的分散剂中异喹啉含量

产品名称

mg/kgmg/kg

还原黑25＜300＜50

还原绿3＜300＜50

还原蓝20＜300＜50

还原黑BCN＜300＜50

海军蓝为一种含铬的偶氮染料，欧盟于2004年6月30日起已禁用。海军蓝

是一种混合物，该混合物包含两个组份，其分子式分别为:

C39H23ClCrN7O12S.2Na（CASNo.：118685-33-9）和C46H30CrN10O20S2.3Na（无

CASNo.）。有害物质零排放基金会（ZDHC）将海军蓝作为还原染料的检测项目，

但海军蓝标准品难于获得，且暂无检测方法。因此，此项指标通过企业自我声

明，结合现场检查的评价方法进行。国外法规染料中海军蓝限量要求见表3。

表3国外法规染料中海军蓝限量要求

产品名称BluesignBSBLEco-passportZDHC

海军蓝mg/kg200未使用250

8

基于上述分析，本标准规定还原染料原材料控制指标包括：使用的分散剂中

喹啉含量、使用的分散剂中异喹啉含量、海军蓝，基准值分别为≤300mg/kg、

≤50mg/kg、不得使用。

3.4.2.1新鲜水消耗量

染料行业作为一个用水大户，一直致力于加大清洁生产关键技术的开发，不断

探索水循环利用新技术的开发，以实现水资源的节约和可持续利用。

目前，染料行业中涉及水消耗的国家和地方要求包括：《活性染料行业清洁生

产评价指标体系》、《TCPCIF0040-2019绿色设计产品评价技术规范液体分散

染料》、《DB12T697-2019工业产品取水定额》、《江苏省工业、服务业和生活

用水定额（2014年修订）》《浙江省用（取）水定额（2019年）》，文件中针对

不同染料类别提出不同的生产用水量要求。基于上述法规标准及调研数据，设置各

类染料新鲜水消耗量基准值。国家地方相关法规标准中染料生产取水量汇总表见

表4，各类别高质量染料生产新鲜水消耗量调研数据见表5。

表4国家地方相关法规标准中染料生产取水量汇总表

取水量（t/t）

TCPCIF江苏省工

活性染料行浙江省用

序0040-2019

染料类别DB12T697-业、服务业

号业清洁生产绿色设计产（取）水定

2019工业产和生活用水

评价指标体品评价技术额（2019

品取水定额

规范液体定额（2014

系年）

分散染料年修订）

1分散染料——15——80~160160

2活性染料12——24————

3还原染料————————240

24

4其它染料————（棉用染10~4045

料）

9

表5各类别高质量染料生产调研数据（新鲜水消耗量）

染料类别染料结构染料名称新鲜水消耗量t/t

C.I.活性黑52.06~4.9

C.I.活性红2413.06

C．I．活性黄1452.6~3

C.I.活性红2395.1

偶氮结构C.I.活性黄1765.3

活性染料C.I.活性红1985

C.I.活性蓝2504

C.I.活性红1953

C.I.活性蓝2226

活性艳蓝KN-R11.27

蒽醌结构

C.I.活性蓝497.47

C.I.分散红玉167＜15

偶氮结构C.I.分散橙30＜15

C.I.分散蓝79＜15

分散染料

C.I.分散红6034~70

蒽醌结构C.I.分散蓝5667

C.I.分散蓝6067

偶氮染料C.I.酸性黄23＜15

偶氮染料C.I.酸性蓝113＜15

偶氮染料C.I.酸性红249＜15

酸性染料蒽醌C.I.酸性蓝129＜15

蒽醌C.I.酸性蓝225＜15

金属络合C.I.酸性黑194＜15

金属络合C.I.酸性蓝193＜15

C.I.还原黑2550

C.I.还原绿350

蒽醌结构C.I.还原蓝2080

还原染料

还原黑BCN80

C.I.还原棕180

靛类结构靛蓝25

10

3.4.3能源属性指标设置

能源属性包括产品综合能耗评价指标。

染料制造行业不属于高耗能行业，参照《活性染料行业清洁生产评价指标体

系》、《T/CPCIF0040-2019绿色设计产品评价技术规范液体分散染料》中活性

染料和分散染料产品综合能耗要求，以及行业企业调研，确定各类染料产品综合

能耗基准值。国家地方相关法规标准中染料生产产品综合能耗数据表见表6，各

类别高质量染料生产产品综合能耗调研数据见表7。

表6国家地方相关法规标准中染料生产产品综合能耗数据表

综合能耗（kgce/t）

序

染料种类

号活性染料行业清洁生产评价指标TCPCIF0040-2019绿色设计产品评

价技术规范液体分散染料

体系

1分散染料——≤350

2活性染料≤1000——

表7各类别高质量染料生产调研数据（产品综合能耗）

染料类别染料结构染料名称产品综合能耗kgce/t

C.I.活性黑5270~550

C.I.活性红241283

C．I．活性黄145310

C.I.活性红239480

偶氮结构C.I.活性黄176520

活性染料C.I.活性红198350

C.I.活性蓝250300

C.I.活性红195300

C.I.活性蓝222400

蒽醌结构活性艳蓝KN-R1375

活性蓝49＜1500

偶氮结构——≤750（专家建议值）

分散染料

蒽醌结构C.I.分散红601500

11

C.I.分散蓝561200

C.I.分散蓝601500

酸性染料偶氮染料酸性黄23＜500

偶氮染料酸性蓝113＜500

偶氮染料酸性红249＜500

蒽醌酸性蓝129＜750

蒽醌酸性蓝225＜750

金属络合酸性黑194＜500

金属络合酸性蓝193＜500

还原黑25＜3000

还原绿3＜3000

蒽醌结构还原蓝20＜3000

还原染料

还原黑BCN＜3000

还原棕1＜3000

靛类结构靛蓝2717

3.4.4环境属性指标设置

染料行业中对环境污染最严重是工业废水，据2008年全国污染物普查统

计，染料行业废水约占全国废水排放总量的2%。染料废水的特点是色度高、有

毒有机污染物含量高、含盐量高、废水中有许多物质不可生物降解或对生物产生

明显抑制作用，这也是染料废水难于治理的主要原因。染料生产工艺步骤繁多，

我国每年要有数百万吨原料、中间体、产品或异构体以废水形式排出，保证这些

废水达标排放是一项复杂工程。由于染料废水的特殊性，一直以来都是废水治理

方面的难点，经历了国家组织的多次处理技术研究攻关。因此，环境属性中设置

废水产生量作为评价指标。

本标准在制定废水产生量指标时，收集了染料工业废水治理工程技术规范编

制说明、工业行业产排污系数手册（染料制造行业系数手册）、浙江省染料产业

环境准入指导意见、染料工业污染物排放标准草案，参照以上法规标准以及行业

企业调研数据，确定各类染料产品废水产生量基准值。国家地方相关法规标准中

主要染料种类废水产生量汇总表见表8，各类别高质量染料生产废水产生量调研

数据见表9。

12

表8国家地方相关法规标准中主要染料种类废水产生量汇总表

废水产生量（t/t）

序染料工业废水治2645染料制造浙江省染料产业环境

染料种类主要污染物染料工业污染物

号理工程技术规范行业系数手册准入指导意见

排放标准草案

编制说明

亚硝酸钠、硫酸钠、硝基苯胺有机物、

1分散染料20~4015.03050

蒽醌有机物等

三聚氯氰、H酸、J酸、对位酯、钠盐

2活性染料10~2012.0312

及衍生物等

硫代硫酸钠、氯化钠、副产品、染料

3硫化染料5~257.3658

及未反应完全的原料等

硫酸钠、亚硝酸钠、副产品、染料及未160

4还原染料50~10050160

反应完全的原料等（靛蓝80）

5阳离子染料————7070——

6荧光增白剂DSD酸、苯胺、吗啉等8~15——————

7其它染料硫酸钠、有机磺酸、氨基类有机物等5~3520.02070

13

表9各类别高质量染料生产调研数据（废水产生量）

染料类别染料结构染料名称废水产生量t/t

活性染料偶氮结构C.I.活性红2392.44

C.I.活性黄1762.44

C.I.活性红1982.44

蒽醌结构活性艳蓝KN-R2.84

活性蓝494.37

分散染料蒽醌结构C.I.分散红6031~63

C.I.分散蓝5660

C.I.分散蓝6060

酸性染料偶氮染料酸性黄23＜20

偶氮染料酸性蓝113＜20

偶氮染料酸性红249＜20

蒽醌酸性蓝129＜25

蒽醌酸性蓝225＜25

金属络合酸性黑194＜20

金属络合酸性蓝193＜20

还原染料蒽醌结构还原黑2530

还原绿340

还原蓝2064

还原黑BCN80

还原棕180

靛类结构靛蓝19

3.4.5品质属性指标设置

从20世纪80年代起,发达国家就开始对纺织品中可能存在有害物质及其

对人类健康和环境的影响进行了全面的研究,一些国家的政府和国际组织更是从

法律法规和标准的角度采用各种相应措施,如欧盟各成员国相继推出了生态纺织

品标志及有害物质检测认证,对纺织品的生态环境和产品可能对人体的影响都做

了严格的规定。目前，国内外染料及纺织品行业对染料产品质量尤其生态环保方

面的提出了较高的要求，本标准编制产品质量控制指标时，参照了Bluesign黑

14

色评级限值（BSBL）化学品中受控物质阈值（2.0）、国际环保纺织协会Eco-

passport（02.2020）标准、染料与有机颜料制造商生态学与毒物学协会

（ETAD）染料中有机杂质限值、ZDHCMRSL2.0制造限用物质清单、T/CNTAC

66—2020《纺织用染化料助剂限用物质清单》等国内外纺织化学品法规标准，

选择染料产品中存在可能性大、毒性大、危害性强的物质作为控制项目，指标的

设定参照法规标准、综合考虑国内生产现状设置基准值。国内外纺织化学品有害

物质限量汇总表见表10。

表10国内外纺织化学品有害物质限量汇总表

指BluesigEco-T/CNT

ZDHC

标npassporAC

二级指标单位本标准MRSLETAD

方BSBLt66—

2.0

向2.002.20202020

NPmg/kg≤100100250250/100

（NP

AP/APEOPmg/kg≤100100250，OP/100

ONPEOmg/kg≤100100500总量500

50）1000

OPEOmg/kg≤100100500500

甲醛mg/kg≤200//2002001000

砷mg/kg≤505050505050

镉mg/kg≤202020205020

钴mg/kg≤200/500200/500

100100100

铬mg/kg≤100六价10（六价（六价100（六价

10）3）10）

铜mg/kg≤250/250250/250

铁mg/kg≤2500//2500/2500

重

汞mg/kg≤4444254

金

锰mg/kg≤500//500/1000

属b

镍mg/kg≤200/250200/200

铅mg/kg≤10010010090100100

锑mg/kg≤50/505025050

锌mg/kg≤1500//150010001500

钡mg/kg≤100/100100100100

硒mg/kg≤20/202010020

锡mg/kg≤250/250250/250

银mg/kg≤100/100/100

150

有害芳香胺（单总量

mg/kg≤100（目标150/150

个物质）100

100）

15

致敏染料（单个

mg/kg≤10020025050/150

物质）

致癌染料（单个200

mg/kg≤10025050/150

物质）

还原染

海军蓝mg/kg≤料不得200250未使用//

使用

2000

苯胺mg/kg≤100（游/100//

离）

1000

（异喹

喹啉mg/kg≤25010002501000500

啉

1000）

四氯/四氯/

四氯/

五氯苯五氯苯

五氯苯

单个酚总和五氯苯酚总和

mg/kg≤55酚总和

物质20酚0.520

20

其他总其他总

和50和50

一氯

苯一氯苯

含氯苯酚、酚5

mg/kg≤1010///

酚二氯二氯苯

苯酚酚5

总量

三氯

苯酚mg/kg≤55/5//

总量

四氯

苯酚mg/kg≤55/0.5//

总量

1,2-二

25（单氯甲苯

氯化苯及氯化甲

mg/kg≤25个物质50010200200

苯总量

5）其他总

量200

苯500.02-

有害溶剂（单个5~10050~500

mg/kg≤100其他100不/

物质）不等不等

500等

100

多环芳（单个

总量mg/kg≤10010020050100

烃物质

10）

16

苯并

mg/kg≤55/5//

[a]蒽

䓛mg/kg≤55/5//

苯并

[b]荧mg/kg≤55/5//

蒽

苯并

[j]荧mg/kg≤55/5//

蒽

苯并

[k]荧mg/kg≤55/5//

蒽

苯并

mg/kg≤55/5//

[e]芘

苯并

mg/kg≤51205//

[a]芘

二苯

并[a,h]mg/kg≤55/5//

蒽

四、标准属性

本标准为推荐性国家标准。

五、标准中涉及专利的情况

本标准中不涉及专利问题。

六、与现行法律、法规、政策及相关标准的协调性

本标准与有关的现行法律、法规和强制性国家标准协调一致，没有冲突。

七、贯彻标准的要求和措施建议

建议尽快发布实施本标准。建议标准实施后组织标准宣贯，使企业了解标准

内容，促进标准顺利实施。

八、废止现行行业标准的建议

本标准为首次制定。无废止现行有关标准的建议。

九、重要内容的解释和其他应予以说明的事项

无。

17

项目编号:20213487-T-606

中华人民共和国国家标准

绿色产品评价染料

编制说明

（征求意见稿）

沈阳沈化院测试技术有限公司等

2021年6月

1

《绿色产品评价染料》国家标准

编制说明

一、任务来源和工作简况

1.1任务来源及产品概况

根据2021年8月24日《国家标准化管理委员会关于下达2021年第二批推

荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2021〕23

号），《绿色产品评价染料》列入2021年第二批推荐性国家标准制定计划，项

目编号20213487-T-606，项目周期24个月。本标准由中国石油和化学工业联合

会提出，全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）和国家绿色产品评价标准户

化总体组归口，由沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国

家染料质量监督检验中心等单位共同负责起草，要求2