精益生产评价统一标准

精益生产评价原则-04-08发布 精益生产评价原则（试行稿）5S管理定义：5S管理是精益生产基本，是实行原则化及提高效率良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯有效办法，涉及：整顿(SEIRI)整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。护，保持一种安全、整洁、有序工作环境，不断追求更高原则。评价要点：建立5S履行机制，实现所有物品3定管理，有关改进活动从局部扩展到全公司并常态化。序号评价内容评价分值123451规定公司建立5S管理原则和流程公司明确5S管理主管部门、建立相应管理框架公司制定5S管理原则、流程，拟定管理目的5S管理原则得到有效实行分层级对5S管理工作进行评价评价中浮现问题能有效地改进和消除（执行PDCA管理循环、闭环管理）要点阐明建立5S管理办法和根据，系统地推动5S管理工作拟定主管单位和人员5S目的及计算方法，如定置率、5S理评价分值所有员工容易被传达和理解5S管理原则，对照5S管理原则核查实际执行中遵守限度建立不同层级评价和总结方式，各级管理人员定期或不定期进行现场确认评价建立分层跟踪逐渐解决流程，及时改进所发现问题，不断完善原则2规定5S管理工作应纳入寻常化管理5S管理工作作为活动形式在公司内开展随机实行整顿、整顿、清扫定期实行整顿、整顿、清扫拟定每个人责任分担区域及原则每人、每日5S管理工作原则化要点阐明5S管理达到寻常化，已形成公司管理习惯（随时随处实行5S），不再以活动形式开展只是定期或不定期作为改进活动实行（工作场合呈现混乱）人员意识还不够强烈，无规则实行（现场5S成果维持局限性）人员有些意识，且有规则实行3S工作（现场成果一段时间内可以维持，如上班与下班时）有责任区域图，明确每个人实行范畴（现场大某些区域可以维持效果）已养成寻常工作习惯，可以随时随处执行5S3规定生产现场实行3定(定置、定容、定量)管理料架、器具、不良品等物品在现场规范摆放料架、器具、不良品等物品放置场合明确、目视化现场不存在多余物资（工具、设备、物料等）现场直接生产物料、刀具等物品实现定置、定容、定量管理现场物品3定合理并持续改进（满足安全、质量、效率、成本等规定）要点阐明重点针对在生产系统中直接物料做3定管理，节约寻找东西时间,为精益生产建立基本，达到防错管理定置：放在哪里适当(具备必要存储条件，以便取用、还原放置，一种或若干个固定区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不批准义上容器、器皿类物件，如：筐、桶、箱、篓、车、特殊存储平看待）定量：规定适当数量（对存储物件在量上规定上下限，或直接定量）对现场物品进行定置管理，但无法判断对错、不易辨认对现场物品进行了目视化管理，易于辨认办法（如定置图）现场物资（加工零件、配件、刀具等）实行3定管理危险辨认、防止（全）；防护、保质（量）；便于取拿-省力化（率）；减少存量-少量化（本）；4规定5S管理范畴需涵盖全公司仅某些班组开展5S管理工作仅某些车间开展5S管理工作所有生产车间所有班次共同遵守5S管理原则所有生产现场开展5S管理工作（涉及库房、维修班组及职能组）全公司均开展5S管理工作要点阐明公司都在实价5S范畴改进活动在现场小单位内实行5S管理工作在现场大单位内实行5S管理工作在现场合有生产班组内实行5S管理工作涉及现场间接工作单位都在实行不只是生产现场5S，而是全公司5S，也是工作效率化、提高质量、养成良好素质基本目视化管理目：使所有员工不久看到现状（正常/异常），把握状况并采用行动恢复正常（原则）状况。评价要点：从目视管理原则建立、实行及维护角度进行评价。序号评价内容评价分值123451规定公司建立目视化管理原则公司内部以车间为单位拟定目视化管理原则公司制定了目视化管理原则目视化管理原则得到实行目视化管理原则得到有效实行目视化管理原则得到持续改进要点阐明公司统一目视化管理原则，能容易辨别并理解与原则不符状况某些区域有目视管理原则，各自不同（各车间管理原则不一致）制定合用于公司内部目视化管理原则，目视化管理原则内容涵盖公司内物资色彩、道路标记、安全警示、位置标记、记录规范等；公司范畴内原则统一、规范目视化管理原则在现场得以表面实行，但遵守限度局限性原则遵守限度高，能有效辨认“正常与异常”状态，并及时改进不断地完善管理原则（原则有更新记录），质量与效果2规定公司运营信息应覆盖到生产现场合有班组以车间为单位实现现场生产信息目视化动态管理20%生产班组实现现场生产信息目视化动态管理50%生产班组实现现场生产信息目视化动态管理80%生产班组实现现场生产信息目视化动态管理100%生产班组实现现场生产信息目视化动态管理要点阐明重要考察目视管理在生产运营中应用限度对车间级安全、质量理（化）生产现场以最小单位来实行生产信息目视化管理NANANA班组管理有效运用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。序号评价内容评价分值序号评价内容评价分值123451规定公司应建立班组管理机制和流程明确班组管理主管部门，建立相应组织机构建立公司班组管理机制和流程拟定公司班组管理工作年度工作目的和筹划制定相应办法保证公司班组管理目的实现班组管理过程中浮现问题能有效地改进和消除要点阐明公司建立班组管理机制、办法和根据，在公司层面系统地推动班组管理工作明确管理部门（依公司不同而拟定）、管理职能、岗位构成及人力配备制定公司层面管理流程、办法等机制（班组建制规定、班组长选拔、后备班组长选拨、班组重要工作、班组评价等）明确公司班组管理工作年度目的、目的值及计算办法以及展开筹划为实现公司班组管理目的，分析现状与差距，由班组主管部门制定改进方案在运营过程中，定期分析与检讨已发生或潜在问题，并积极改进，杜绝再发生2规定各班组应建立明确、合用管理目的班组拟定详细管理目的班组管理目的涵盖S、Q、C、D、M（安全、质量、成本、交付、士气）班组各项管理目的进行量化控制班组各项管理目的符合车间/部门方针、真正反映班组各项工作质量班组各项管理目的依照实际达到状况不断提高要点阐明班组所制定管理目的要结合公司、部门经营方针来展开，并详细化、量化设有详细管理目的、定义及管理办法制定目的项目较为充分，考虑到了各方面管理规定（如部门、公司方针、目的）各项目的均有量化管理，明确计算公式、记录办法、收集周期和负责人目的设定承办了公司经营方针与部门管理目的来展开，需要时分解到最小生产单元不只是完毕筹划目案去追求更高目想3规定班组管理各项管理工作应实现目视化管理采用恰当方式对班组各项管理进行目视化目视化信息涵盖S、Q、C、D、M五项核心工作际达到状况目视真实、有效管理目的信息采用恰当图表进行描述和表达，内容详实详细目的实行中问题点整治目视化要点阐明天工作绩效NANANA运用图表管理工具来提高目视化水平，更有效反映现状（如推移图、直方图等），符合5W2H理念迅速且有效解决发生问题，并将成果予以目视化，来教诲员工吸取经验4规定班组应建立“班组园地”并规范其管理车间设有集中“活动园地”30%生产班组在生产线边或车间作业区设有独立“班组园地”，并有效地开展活动60%生产班组在生产线边或车间作业区设有独立“班组园地”，并有效地开展活动80%生产班组在生产线边或车间作业区设有独立“班组园地”，并有效地开展活动100%生产班组在生产线边或车间作业区设有独立“班组园地”，并有效地开展活动要点阐明提供员工技能培训、交流学习、班组会议、改进活动、休息场地，对班组园地场地、桌椅、管理板等设施有规范化统一原则，班组园地里所设立内容要可以对班组寻常管理起作用活动园地离作业场合较远，同班次各种班组集中使用1.班组园地接近作业区2.30%=已有班组园地数/园地数（需要建立班组园地数=∑N个班次班组数/N)3.班组园地功能涵盖班组管理目的/态展示、异常整治会议、现场培训、工作间休息、管理资料存储等NANANA5规定班组应有效地开展班前点检工作每日工作前对设备、物资、人员状态等进行点检，保证生产顺利进行运用班前会对点检信息进行通报建立班前会管理流程和原则，按原则有效开展班前会“班前会”工作由班组“骨干”人员轮流主持，以培养“储备班组长”管理能力班前会方式和内容持续改进要点阐明对每日工作前管理点检信息应有详细体现（如登记表、点检表等）班前会包括人员状态确认、任务布置、点检信息通报拟定班前会组织者和会议流程；开展人员状态确认、任务布置、异常确认、信息通报等活动建立班前会轮值表，各骨干均有能力主持班前会NA6规定应建立员工技能评价原则建立员工技能评价流程和原则按专业拟定通用性员工技能评价原则按照不同岗位、不同层次拟定员工技能评价原则结合员工评价，按照不同岗位、不同层次拟定员工技能培训内容、培训方式、评价原则和办法培训内容、培训形式、评价原则和办法随实际状况不断提高要点阐明理解员工掌握技能水平，作为培训需求及培训效果验证根据建立整体员工技能评价流程和原则，但各岗位评价原则不明确针对岗位专业性质建立了评价原则（如机械类、电气类、焊接类等）评价原则（、磨工、点焊、焊接、装配、喷漆等）培训教材原则化，并纳入到人力资源培训系统进行管理在实行过程中通过实践及自主改进进行更新，更有效指引培训与评价7规定应对班构成员技能进行管理对班成员工技能状况进行管理结合班构成员既有技能状况，制定员工技能培训筹划员工技能培训筹划、培训成果目视化员工技能培训成果达到“1+1”原则（一人二序、一序二人）员工技能培训成果达到“三三三”原则（一人三序、一序三人、三个人具备全线通）要点阐明掌握班构成员技能状况，勉励员工学习多技能，实行少人化作业，提高生产力按已制定评价原则对班构成员技能状况进行评价培训筹划中应明确培训内容、时间、指引者等采用恰当形式对培训实行进度及评价成果目视化、一目了然员工具备多工序、多设备作业技能班组人员技能较强，可实现弹性作业-少人化；全线通人员作为班组长培养对象8规定应采用有效办法对班组管理水平进行评价建立班组管理工作评价原则公司班组管理主管部目视化车间至少每季度组织一次对班组管理工作进行评价，评价成果目视化各班组至少每月组织一次对班组管理工作进行自评，评价成果目视化对班组评价原则和办法进行持续改进要点阐明对班组管理工作过程和成果（重要针对S、Q、C、D、标完毕情况）评价建立班组管理工作评价原则（如精益班组、星级班组等），并设定管理目的门制定年度评价计行评价NANANA9规定公司应建立班成员工勉励机制，勉励改进、创新氛围公司制定了内某些配机制，并在各单位执行分派方式体现员工勉励采用恰当方案\办法对员工进行勉励建立员工勉励管理机制不断完善员工勉励办法和机制要点阐明NANA分派方案有明确根据如：明星员工、劳动技能竞赛、质量奖励、提案改进等有系统制度、流程成果（彰大会等）NA生产过程规划期长短？在制品数量多少？与否存在重复搬运等作业上挥霍？质量管理环节与否得到有效控制？等等流动、人员动作、先入先出、问题追踪、问题解决等因素，以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期目。满足客户规定。序号评价内容评价分值123451规定、调节、优化某些产品实现过程按工艺流程进行布局、调节、优化对产品实现各过程间在制品数量进行控制产品实现各过程间在制品数量进行控制（最大、最小）通过价值流程图（物与信息流程图）对整体生产布局实行有效控制和改进在设计开发阶段，充分考虑设计与生产制造相结合，实现全过程按工艺流程进行布局以及产能匹配要点阐明对生产实现过（车间与车间、车间与库房、生产线与生产线之间等）某些产品实现过程通过改进达到按工艺流程布局产品实现各过程之理实行在制品数量达到“最大时停止生产，最小时开始补充生产”管理原则编制价值流程图（物与信息流程图），从中找出不增值环节予以改进依照当前和过去经验来保证新产品/流程可以以最经济、合理流程来制造、装配2规定生产线设备布局应体现效率化原则生产线设备布局遵循加工流程化原则生产线各设备间工件传递采用转运装置进行传递生产线各设备间工件传递经济、合理（如：实现无动力传递）设备按最短距离进行布置，作业者之间易于互相增援生产线设备布局可实现一人多序作业要点阐明减少人机等待、搬运等浪、机作业分人作业时间设备布局按工艺流程设立，减少作业迂回路线与搬运等挥霍（如U型、L型单元式布局等）增长：在制品及搬运作业（固定量与容器）-大件产品无动力辅助设施进行传递示例，如滑槽、料架等CT（作业循环时间）不平衡时，易于操作者互相增援，以提高整体效率考虑到市场订单需求量变化及人员多技能掌握，通过U型或L型设备布局来实行一人多序或多工序作业-少人化3规定采用有效地方进行控制对生产线各工序间在制品进行定置控制生产线各工序间在制品实行定置目视化生产线各工序间在制品进行定量控制并目视化生产线各工序间在制品量通过改进在不断递减生产线各工序间在制品量是可持续生产最小值要点阐明1.最小量在制周期更短2.品（产品）半成品有固定放置区或料架增长目视化管理手异常规定存储最大最小数量（MAX/MIN)，并实行能看到相应改进筹划或近期成果案例通过改进已达到现状最佳管理水平，形成“一种流”，并遵守4规定各工序物品布置需体现效率化原则各工序物品布置实行定置摆放物品摆放遵循三定原则（定置、定容、定量）并目视化物品摆放和标记一致物品摆放充分考虑动作经济学原则物品摆放持续地进行消除挥霍改进要点阐明物品指生产中必要使用物资，如物料、工具、辅助器具等；操作者与否易于取拿物品（符合动作经济原则）有固定放置区缩短物品寻找时间对原则执行限度以操作者为中心，用最以便、最小动作来取送物品，实现省力化、效率化现场能看到近期改进筹划或改进案例（如作业台、料架、工装夹具等持续改进）5规定生产线操作者实现一人多序生产线内某些工序实现操作者定机作业生产线内所有工序实现操作者定机作业通过改进，某些设备可实现人机分二序作业通过改进，某些设备人多序定机作业生产线持续进行平衡改进要点阐明以人动作为中心，进行高效率作业编成，有效地实行一人多序，实现少人化某些工序员工作业是固定工序，不是随意（设备安全操作和质量保证）不存在随意操作不同工序或设备，可依照管理需要调节但要持续一段时间通过改进增长设备自働化功能，实现人、机作业分离通过改进增长设备自働化功能，实现人、机作业分离通过作业办法、设备自働化等改进，实现一人多序作业，提高生产线平衡率6规定（可不评价）生产线平衡率可达到60%以上生产线平衡率可达到70%以上生产线平衡率可达到80%生产线平衡率可达到90%生产线平衡率可达到95%要点阐明进行综合评率平衡率计算公式=各工序CT总和÷（瓶颈CT×工序数）×100%（60%为较差水平）NA普通水平（可接受水平）高水平抱负水平7规定采用有效办法对生产线生产进程进行控制生产线按日筹划进行控制，未对异常进行解决生产线按日筹划进行控制，对异常进行解决生产线准时产量进行监控，未对异常及时解决生产线准时产量进行监控，针对异常及时解决时解决（调节按节拍）要点阐明现存在问策改进用日为时间单位进行监控，并作记录，但未及时对异常进行解决，至少是当天所发生当天生产结束时，针对问题进行检讨，并对异常及时解决、改进用小时为时间单位进行监控，并作记录，但未及时对异常进行解决（生产期间）每小时生产结束时，发生异常（如进度落后），并对异常及时解决、改进按“生产节拍”为时间单位进行监控（对于较大件加工时间长产品可按照原则作业进行工作量分解，分解到最小控制单位，如小时或工序），并对异常及时解决、改进8规定生产线设计需实现柔性化生产线设计按单一产品进行设定生产线某些设备、工装设计考虑按三个以上产品生产进行设计生产线设备、工装、器具等设计考虑混流生产需求生产线可实现五个以上品种柔性生产虑到多品种混流生切换要点阐明合用于多品种生产需求，当市场需求变化时，可生产其她品种只能生产单一品生产线布局有工装、设备只能生产一种产品，前期设备工装设计就要考虑其柔性化不同型号产品可同步共线生产（多品种均衡化生产）生产线配备设备、工装、布局方式可合用各种品种生产生产线布局灵活调节，如设备、工作台不落地、不生根内部物流管理续加工等一系列活动管理。目：遵循仓储管理原则，持续减少库存水平，保证仓储质量，为生产线提供服务。区域、储位合理规划，物流顺畅，并可以实现先进先出作业建立3定与目视化、最高/最低量管理；明确存储方式及质量管理规定（保质、防错等）；建立存储管理要点（如防碰、防锈、防尘等）及有关作业原则；提问要点：明确内部物流管理规则与原则，从来料接受、库房、出货等过程管理进行评价，并重点关注持续减少库存改进活动。序号评价内容评价分值123451规定公司需建立仓储管理流程和原则公司制定仓储管理原则、流程公司制定仓储管理目的仓储管理原则得到有效实行建立仓储业务流程定期检查机制，分析流程同实际现状与否符合，并对不符合进行有关流程优化针对仓储管理浮现问题能有效地改进和消除（PDCA）要点阐明仓储管理基本规定，使管理工作规范、原则明确，并设定管理目的来衡量工作效果涉及物料进、存、出管理流程；库存物资质量管理原则（防尘、防锈、防腐等）；危险品与安全管理等；衡量库房管理效果，如库存周转天数周转率、数据精确率、出错率、呆滞废品、库存金额等执行规定原则（以及质量管理标准）建立不同层级评价方式，各级管理人员定期或不定期进行现场确认评价仓储管理管理目的得到持续提高2规定需对来料接受区进行合理规划来料区别区域进行管理来料区可按卸货区、待检区、分检区、不良品区等进行整体功能划分来料区实行目视化管理来料区布局遵循流程化原则供应商交货准时段管理，并有明确交货频次规定要点阐明作从源头改效率化按物资类别进行规划（如主材、辅材、零配件等），分区域来接受供应商物料各类物资接受区域划分明确（区域画线标记），通过区域划分来管理接受状态区域及有关接受、质量管理原则、来料筹划进度、检查状态、不良品退货等均有目视化管理从卸货到待检、检查、合格入库物流路线规划顺畅，没有迂回、交叉（流线式物流路线），物流以便迅速资接受效率与及时资金3规定需对存货区（库房）进行合理规划存货区进行区域（按功能或物资特性等）划分存货区进行统一储位编码，物料信息目视化存货区或料架储位有规划先进先出，并建立先进先出作业原则、标记存货区实现先进先出（原则得到有效遵守与执行）建立防错管理体制（如：相似件管理、颜色管理、先进先出滑轨等）要点阐明面积运用率高按较大物资类别对区域进行规划，还不够细致，获得物料需要寻找建立储位编码原则，并对各库存信息建立了目视化信息管理，可迅速获得物料从区域、储位规划上就考虑先进先出作业，并有相应作业指引原则执行规定原则，实际作业与原则规定相一致运用图片标记、容器与标签颜色等对相似件作目视化防错管理，运用料架、滑轨装置和色彩标签等办法做到先进先出4规定采用恰当办法对库存物资进行有效控制库存物资有关记录真实、精确，帐、卡、物一致库存物资控制细分到每类、每种物资信息库存最高、最低量实现目视化控制控制原则和计算公式，并有效实行建立持续减少库存活动要点阐明持续减少库存水平帐、卡、物一致涉及每类、每种型号物资库存数量与金额，来料时间及库存期等，并能迅速提供库存数据信息有效控制库存数量，而不是在电脑或帐本中随着产量变化不断修订库存最高、最低量，通过计算量来界定预投量有持续减少库存改进筹划与目的，并有近期活动实际成果5规定采用恰当办法对库存物资质量进行有效控制仅对重要物资进行质量控制对所有物资进行质量控制，并明确规定物资质量原则有效地对库存物资质量实行控制建立批次管理流程（质量追溯），迅速查找质量记录、供应商、进料日期/批次等信息质量追溯管理与信息化系统相结合，如ERP系统要点阐明建立防止库存物资质量管理机制（如防尘、防潮、防锈等常用质量问题），保证库存质量满足生产作业规定辨认了重要物资清存储环境规定等）所有物资均有质量原则(如保质期、存储环境规定等）1.执行规定标规定一致2.监控办法（、湿度等）异常发生时，能有效、迅速地进行质量追溯与提供有关记录，查找源头问题点质量记录保存实现信息化，提高质量管理信息精确性、时效性6规定需对物资出货进行管理物资出货区别区域进行管理物资出货区按生产和发送顺序进行整体划分物资出货区实行目视化管理出货频次分时段管理持续优化和改进出货作业要点阐明保证出货作业质量，提高出货作业时效性依照产品类别作了大体区域划分通过区域划分来管理出货状态区域、出货筹划进度、进度完毕状况均有目视化管理出货作业均衡化，避免集中出货、容易产生错误，提高出货作业效率不断改进出货管理方式、办法，提高出货作业效率（改进案例）7规定采用恰当办法对物流效率进行控制公司已经制定物流绩效管理指标公司制定了物流绩效管理办法，并开展了物流绩效评估工作有证据证明公司物流绩效评估成果用于持续改进物流运作过程公司物流绩效评估成果用于持续改进物流运作过程，并有明显成效建立持续提高物流效率活动要点阐明公司应使用有关管理指标来评价内部物流管理获得绩效，以减少物流环节中不增值某些，减少物料停顿、查找、搬运等挥霍如库存天数（库存控制水平变、成品库存天数可分别计算，总库存天数等于三者之和）库存天数=库存金额*当月天数/当月收入NANANA有持续提高物流效率改进筹划与目的，并有近期活动实际成果原则作业定义：1）原则作业是以人动作为中心、以没有挥霍操作顺序有效地进行生产作业办法，由节拍时间（TakeTime—TT）在制品数量三要素构成。a）明确安全地、低成本地生产优良产品制造办法b）用作目视化管理工具c）用作改进工具d）2）作业原则有原则作业指引书、作业要领书、操作要领书、检查作业指引书等。导和培训员工根据，以获得最高安全、质量和生产力。评价要点：从作业原则建立到原则作业改进与否遵循了持续改进消除挥霍原则，再到原则遵守执行、确认，并通过观测与员工自主改进、建立持续改进原则机制等几种方面去评价。序号评价内容评价分值123451规定需对生产现场作业文献进行有效地控制建立生产现场作业文献管理流程作业文献管理流程得到有效地实行（如更改、修订等记录实效性，实时更新）拟定生产现场作业文献管理目的定期开展作业文献评价对评价中发现问题及时进行改进并固化要点阐明作业文献制定、发布控制确管理流改有明确作业指引文献体系框架、文献制定/修改流程，并指定了责任单位每次更改均在文献中有作记录，明确了更改项目及规定如原则作业执行率、原则作业覆盖率至少涉及如下两个方面评价：1控状态2筹划、产品原则等符合性NA2规定原则作业指引书/要领书内容需全面、易懂生产现场作业指引书类作业文献对作业顺序和产品质量规定进行描述生产现场作业指引书类作业文献对作业要点进行描述作业指引书类作业文献对安全、质量等注意事项（与QC工程表或控制筹划一致）进行规定《原则作业指引书》等作业文献涉及生产节拍、工序间在制品等要素《原则作业指引书》等作业文献用照片、简图等形式表达，简朴易懂要点阐明保证作业原则可以有效指引员工作业，其指引内容易懂，且目视化限度高始到结束大体内规定述（对的作业方装点等）对作业安全重点提示或标记，同步规定质量管控项目与其她原则一致明确每个作业环节完毕循环时间（CT）及在制品数量作业区域、工作台及作业顺序均以图示形式表达（涉及安全与质量注意点）3规定原则作业指引书/要领书需覆盖所有生产工序生产重要环节和核心工序具备原则作业指引书或其她用于指引生产文献30%生产工序具备《原则作业指引书》50%工序具备《原则作业指引书》80%工序具备《原则作业指引书》100%工序具备《原则作业指引书》要点阐明原则作业文献建立与执行状况，在生产中工序与否有相应作业原则文献？只在核心、重要工序有建立或使用作业原则（其她如图纸、QC工程表等）作业文献内容必要满足本模块提问25级规定，下同NANANA4规定需对辅助作业进行原则作业控制对物料配送、检查等生产性辅助作业编制作业指引类文献对换模、刀具更换等一次性辅助作业编制作业文献辅助作业类原则作业文献被有效地实行对原则作业执行中问题及时修订持续开展辅助作业消除挥霍改进活动要点阐明除制造产品外其她作业原则，即间接作业也应原则化线外物料配送及质量检查作业原则建立，包括作业顺序、作业时间、作业要点等要素生产中刀具更换、品种切换作业原则建立，包括作业顺序、作业时间、作业要点等要素执行规定原则，实际作业与原则规定相一致有修改根据和修改记录原则不是一成不变不断地优化与改进5规定原则作业指引书/要领书需在现场易于得到原则作业指引书存储在文献柜中原则作业指引书存储在作业区以外规定地方（如班组园地）原则作业指引书在工序附近原则作业指引书在工序作业者前方，易于查看操作者能依照产品变换及时更换原则作业指引书要点阐明文献存储应置于作业现场（近线化），使作业者可以在最短时间获得在现场以外办公室文献柜中存储，自取或管理人员代取在现场班组园地或固定点存储，操作者需离开作业区取拿在工序附近可获得，需走动操作者不需要停下手中作业即可获知内容不同产品进行切换时，操作者及时更换原则作业指引书规定需对作业者原则作业执行状况进行作业观测仅对核心工序原则作业执行状况进行作业观测建立班组原则作业观测机制作业观测机制得到有效实行，成果目视化作业观测中发现问题点得到有效改进和贯彻持续对作业观测机制进行改进6要点阐明状况进行确不是所有工序，只对影响产品质量核心工序进行确认（缺少改进机会和执行监督）制定原则作业观测一览表，定期对作业进行观测用目视化办法来保证观测确认工作与否被执行，并将问题点展示让员工理解针对发现问题及相应改进活动予以记录、跟踪，对改进后成果进行原则化、横向展开NA7规定一线员工应参加原则作业文献编制原则作业文献所有由工程技术人员负责编制生产线员工参加某些工序原则作业文献编制生产线员工参加所有工序原则作业文献编制生产线班组长和骨干负责编制原则作业文献生产线班组长和骨干持续地对原则作业文献进行优化和改进要点阐明后（业挥霍），业办法。因文献工艺技术人员是原则作业文献编制者，一线员工只是被动执行核心、重要工序文献编制文献编制规定有一线员工参加班组长和骨干是原则作业制定者产重要基本（期活动筹划和实际）8规定应有效地应用增值某些通过测时表、作业写实等手段把握各工序作业状态有效地使用山积表找出瓶颈工序和改进点工程别能力表、标现场得到应用生产过程中运用原则作业工具进行优化改进在设计开发阶段应用原则作业工具进行工序布置要点阐明生产作业改费运用时间观测手法把握各工序作业状态山积表分为工位山积表和要素作业山积表仅对原则作业工具与否应用进行评价运用原则作业工具持续进行改进，如工位优化、作业平衡、挥霍消除等，评价要点在于改进活动而不是工具应用NA9规定需对原则作业进行持续改进普通在异常发生之后才对原则作业进行改进针对班组管理目的变化趋势，有预见性对原则作业进行改进不断消除动作浪修订需求原则作业改进成果得以固化原则作业改进成果在其她工位横向展开要点阐明改进是必要区别事后改进作法导致了挥霍（如设备和工艺改进、异常发生实行对策后）运用整体管理成果进行分析，有针对性进行改进勉励员工自主改挥霍并改进通过改进将新作业办法及编制原则作业办法进行完善原则化增进改进成果应用迅速切换基本条件。序号评价内容序号评价内容评价分值123451规定迅速切换应纳入原则作业管理具备迅速切换意识，但切换作业随意化对“迅速切换”编制作业文献将“迅速切换”纳入《原则作业指引书》（涉及作业时间、作业顺序、作业要领等）迅速切换作业类文献得以有效实行切换时间得到持续改进和缩短要点阐明中一项重作业没有相应原则，因人员技能纯熟度及意识而定制定了相应作业指引书（或共用），但未明确详细作业环节及时间，未区别内、外切换每个环节有明确时间规定及作业要领，并区别了内、外作业内容（即作了有效改进）执行规定原则，实际作业与原则规定相一致有持续缩短切换时间改进筹划与目的，并有近期活动实际成果2规定应建立“迅速切换”改进活动机制仅针对生产中问换改进活动积极开展迅速切换改进小组活动有定期改进活动筹划改进活动按筹划得以有效实行改进成果得到固化和横向展开要点阐明公司将迅速切换作为改进活动中重要项目来推动，并有详细行动筹划和明确目的被动改进指当遇到生产瓶颈时候（负荷）、通过停机/停线数据分析、切换质量问题分析等发现问题后才做改进已纳入到内部改进活动中，并有相应小构成员掌握推动办法制定了系统推动办法及各阶段要改进对象、目的等有实行过程记录及案例，改进成果及目的验证改进后作业流程原则化，原则切换时间纳入到生产筹划中进行管理。并将改进效果水平展开，有相应筹划与实际TPM（TotalProductiveMaintenance 全面生产维护）护、生产、工程部门分派原则化维护责任，使设备、工装性能达到最优。其特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维护系统各个办法都要涉及在内。即是PM（PreventiveMaintenance防止维护）、MP（MaintenancePrevention维护防止）、CM（CorrectiveMaintenance改良维护）、BM（BreakdownMaintenance事后维修）等。全员参加是指设备筹划、使用、维护、维修等所有部门都要参加，特别注重是操作者自主小组活动。范畴：该条款中设备指是直接生产设备和辅助生产设备。工质量稳定性。评价要点：从寻常点检、维护保养及异常解决等过程控制，逐渐到深层次管理，建立防止性和预见性维护保养机制（强调全员参加）设备故障迅速反映机制等方面进行评价。序号评价内容评价分值123451规定公司需建立TPM推动组织机构公司建立可以保证TPM稳定推动管理机构设定TPM推动目的并分解，以评价各单位TPM推动成果各层组织均建立TPM推动组织机构、推动目的公司结合阶段性推动目的拟定阶段性推动筹划并有效实行定期对各阶段推动筹划完毕状况进行监督和评价要点阐明成立内部推动组织，保证TPM改进活动可以持续推动从公司层面建立推动机构，设有明确负责部门和负责人、可动率、OEE设定短期目的和长期目的建立公司级、部门级、车间级组织机构、目的各项指标有逐渐变好趋势NA2规定应建立设备维护保养、操作作业指引书公司内核心设备具备设备保养与操作指引文献所有设备具备设备保养与操作指引文献《设备保养作业指引书》、《设备操作指引书》内容涵盖作业顺序、作业要点、作业时间及安全质量注意事项《设备保养作业指引书》、《设备操作指引书》被有效实行对保养与操作原则持续优化与改进要点阐明将设备维护保养、操作进行原则化，是设备维护、操作和改进基准有操作和维护顺序和作业规定有操作和维护顺序和作业规定原则作业指引书内容清晰易懂，加以图示阐明，并在设备上进行目视化认保养记录与否符定期确认记录结合设备以往故障状况及改进重新完善保养原则，涉及操作办法优化3规定设备寻常点检工作应得到有效执行所有设备均按《设备点检表》进行点检建立《设备点检基准书》操作者和设备维修人员按照各自《设备点检表》有效实行点检不断修订《设备点检基准书》点检成果应能反映出设备完好或劣化趋势要点阐明设备基本寻常管理工作贯彻度确认相应点检表有图示及点检环节、要点等规定对的点检（反映问题得到及时改进，并有效果确认记录通过设备故障分析不断完善和优化设备点检基准开展微小缺陷消除活动4规定设备操作应采用恰当手段和办法实行安全保障操作者按规定穿戴劳保用品上岗动和安全巡逻（记录）有效地开展设备及作业安全隐患查找和改进工作在安全隐患查找基本上，对安全隐患点设有醒目的记设备安装安全防错装置，有效地防止安全事故发生要点阐明保证作业中人员、设备安全，建立防错功能有相应穿戴原则，并遵守规定制定了有关培训计记录佐证由设备管理人员和作业者定期对所有设备和作业进行安全隐患排查，并制定相应改进计设备上及作业区内设立醒目的记或警报装置对于存在安全隐患设备和作业运用防错技术，如防护栏、光电传感、电磁接触装置等规定维护保养计保养活动针对核心设备制定维护保养筹划针对不同类型设备制定相应维护保养筹划月、季度、年维护保养筹划得到有效实行对延迟、未达项目按优先顺序制定挽回筹划，反映到维护保养筹划上。对某些暂时业务、应急业务运用周维护保养筹划等将其反映到筹划上依照设备故障状况和生产筹划(生产加班和延点)信息及时调节维护保养筹划（保全日历），并开展预见性维护保养活动5要点阐明进行定期维护保养，并依照故障频次、寿命、使用率等制定合理预见性保养活动核心设备至少应包括生产中单一设备明确了优先顺序月、季度、年维护保养筹划1、采用恰当办法及易损件更换等，并留有记录2实行，不断优化维护保养筹划对没有完毕项目实行控制，并在筹划中体现1、使用率、寿命等因素来合理调节筹划2基于过程数据（如设备工装磨损、生产产品变化趋势、记录过程控制数据、对设备工装状态监控等），通过也许失6规定有效地推动单点课活动仅对重大、典型故障进行单点课教诲单点课活动延伸至设备运营、设备保养、设备微小缺陷消除（漏油、开关不敏捷等）建立单点课制度，规范化、原则化对典型单点课程资料进行整顿归档，依照需要随时对有关人员进行培训持续改进单点课管理办法和活动要点阐明单点课（OPL-onepointlesson也叫一现场进行培训教诲方式，时间较短10分钟左右，只针对单项课题进行培训，如设备污染源控制办法、故障隐NA运用范畴较大，有明显效果在公司内形成固定管理制度，被有效运用，区别了不同培训层级（如重大由设备部门实行，微小缺陷由车间实行）经验总结，形成原则培训教材，横向展开，并作为设备维护保养基准制定参照NA7规定采用恰当办法对设备故障停机进行有效管理与改进对于设备故障停机设定了详细管理目的月度目的未达届时对故障现象进行分类，明确到设备，并制定对策依照设备故障停机月度数据,将故障现象进行分类，明确设备详细部位，找出对策着眼点定期依照设备故障停眼点定期依照设备故障停机数据，对设备特性进行有效分类和分析，形成设备特性故障解决指南要点阐明通过对设备故障停机统善，如设备停机时间，并有数据记录使用排列图等记录工具明示故障数据通过记录分析，找出变化趋势，实行防止性对策备故障进行记录分零部件并进行对策备故障进行记录分断积累完善8规定应建立设备档案对核心设备建立设备档案，记录单台设备故障、缺陷及维修记录和内容对80%生产设备建立设备档案，记录单台设备故障、缺陷及维修记录设备档案信息得以合理分析和使用建立了设备状态信息管理系统，信息管理流程顺畅，管理办法规范，信息传递和解决及时精确要点阐明设备档案是对设备运营过程故障信息、设备管理指标信息、设备维护记录等状况进行记录管理针对核心、重要设备作了有关运营数据记录运用收集记录数力分析等运用收集记录数据，并加以应用，如设备改进、维护保养筹划制定、设备能力分析等运用设备状态运营信息分析进行改进和管理提高（如生产筹划安排、改进需求提出、新设备采购等）（如ERP），传递、获取时效性9规定采用有效办法对备件进行管理建立所有设备备品需求清单（供应商等信息），确备品更换周期以库存品清单为依（突发故障等），来拟定应采购备件核心设备采购备件清单是根据MTBF和备件使用状况等数据来拟定所有设备采购备件清单是根据MTBF和备件使用状况等数据和备件使用状况来拟定持续开展减少备件库存活动要点阐明建立设备备件管理清单，并明确备品更换周期，拟定备品库存准则（量）由设备部门建立所有设备备品明细表，以及备品更换与购买有关信息依照备品清单建立了相应库存，但未对库存量进行管理，有存在缺件问题MTBF（MeanTimeBetweenFailure平均故障间隔时间），间内保持功能一所有备品库存均有按最高、最低量进行管理，且反映信息被目视化NA10规定有效地开展全员参加设备效率提高改进活动仅设备维修人员参加设备效率改进提案活动员工参加设备效率改进提案活动组织采用勉励办法激发全员参加设备效率提高改进全员参加设备效率提高活动改进提案逐年增年提高要点阐明充分发挥专业人员技能及现场作业者改进智慧，持续推动设备效率提高改进参加改进人员不明显NA通过主题活动、成果发布会、培训等办法采用恰当方式增进全员参加设备效率提高活动，如培训、指引、监督、评价、提案等通过持续改进活动，带动员工积极性，通过不断提高提案记录数据和设备管理指标，反映员工改进意识在不断现场质量控制定义：对制造过程质量进行有效管理和控制，保证不接受不良、不制造不良、不流出不良。目：建立产品质量是制造出来质量意识，即将质量控制系统建立在作业过程中（自働化思想，以防止为主），段（事后检查）。评价要点：从人员质量意识与作业技能管理，到作业前、中、后质量控制系统有效性、生产过程4M防及杜绝质量问题产生角度来建立质量管理系统。序号评价内容评价分值123451规定现场检测环境应符合产品检测规定生产现场设有恰当检测场合检测环境能满足原则规定检测环境在设计开发阶段得到充分验证对检测环境变化进行了有效控制对检测环境原则持续改进提高要点阐明提供符合质量检测规定作业环境，如振动、噪音、照明、温度、湿度等，保证检测成果有效性只是简朴设立，如隔离间、工作台等，但环境条件有所局限性（如噪音、振动影响）按原则规定建立检测环境，如照明、隔音防振，以及温度、湿度得到控制等设计开发阶段就进行了规划与验证，并有明确管理原则有相应监测设备，如噪音、振动、温度/湿度，并有有关监控记录通过实践应持续不断地优化与改进（有有关佐证记录，如原则修改记录）2规定设备进行管量系统分析对现场使用监视和测量设备进行了基本管理所有核心产品特性都进行测量系统分析对所有核心产品特性和重要产品特性都进行测量系统分析针对所有产品特性都进行测量系统分析持续对测量系统进行评价和改进要点阐明通过对现场使用监视和测量设备管理和测量系统（境、被测量满足生产规定具备校准/检定状态标记，并在校准有效期内影响到产品安全和法规特性为核心产品特性影响到产品重要功能、性能特性为重要产品特性NANA3规定作业前采用有效办法进行作业准备并验证作业前操作者对生产状况进行确认，并验证首件按相应确认原则进行作业准备，并验证首件作业前准备和验证被有效实行管理人员定期对作业准备确认工作进行确认作业前准备原则和验证办法不断提高和改进要点阐明保证作业开始件等操作者凭经验作生产前准备确认，具备验证原则建立相应确认原则（对设备参数、工装状态、物料状态、作业指引书与否具备、人员状态）及验证原则执行规定原则，实际作业与原则规定相一致班组长或其她管理人员对作业前准备工作进行确认改进来持续完善标质量问题产生4规定有效执行（遵守度）按规定检查要领及频次进行检查检查人员编制《检查作业指引书》，并目视于现场质量控制原则规定有效地实行管理人员定期对质量控制原则执行状况进行确认质量控制原则得到不断优化和改进要点阐明执行规定原则，实际作业与原则规定一致性确认（执行成果与相应记录作为佐