钻孔灌注桩桩端后注浆方案

X程桩底后注浆专项施工方案编制审核审批目录1、编制依据2、工程概况3、设计施工参数4、主要施工方法5、主要施工机械及人员配备6、质量保证措施7、安全施工措施8、文明施工措施1、编制依据123》4》5》6》9等2、工程概况于X为X至X至X路、北至X4共0用φ0注桩TZ4a桩共16根，采φ0桩长9深62。3、设计施工参数桩身设置两根注浆管，对称布设。注浆管为钢管，直径不小于25m，壁厚不小于2.5m，注浆管宜高出地面0.2。下端与单项注浆器相连，桩端注浆器应插入孔底以下0.2—具体插入深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件确定。桩端注浆采用po42.5为0.550.6量1.5吨。桩端注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。4、主要施工方法1）．后压浆施工程序(1)成孔根据土层地质情况和地下水情况采用合适的成孔方法(2)2根注浆管应绑在钢筋笼内侧呈均匀分布，每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管应比钢筋笼长0.2—0.3米，以便于注浆器插入孔底沉渣之中。注浆管之间的连接为丝扣加焊接连接，注浆管丝扣长度不小于2.5c。注浆器为单向阀装置，套于注浆管外进行焊接，注浆器阀眼不少于10个。(3)灌注混凝土。(4)毕12后24小时以内，注入清水疏通注浆管并且打开注浆阀。(5)混凝土灌注完毕7天之后进行桩端后压浆。桩端注浆时应对同一根桩的两根注浆导管依次实施等量注浆。(6)终止注浆成桩满足以下条件时可以终止注浆，当注浆量达到设计要求时（1.5吨，可终止注浆；当注浆压力超过设计值且注浆量达到设计注浆量的75时刻止注浆。2）．转入下一根转入下一根55按0.5—0.6注浆管抽丝搅拌机焊接注浆管下钢筋笼并绑扎注浆管注清水打开注浆阀置入储浆桶并不断搅动使之不产生离析现封闭注浆管5—10天后注浆孔口冒浆等异常情况时停浆查明原因达到压力或注浆量成桩再注浆（1）．注浆管为钢管，直径不小于25m，壁厚不小于2.5m，每放2桩端注浆器应插入孔底以下0.2—0.5。（2）．①，2②每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管应比钢筋笼长0.20.3米，以便于注浆器插入孔底沉渣之中。③放。④⑤⑥下笼。⑦（3）混凝土灌注完毕12小时以后24注浆管并且打开注浆阀。待成桩后0因此桩后0置2根注浆体m在6于33mmt。4）．重点事项（1）预埋注浆管的连接采用抽丝配以外接箍进行连接连接必须牢固且严格密封，以防冲洗液侵入。（2）向阀适当折弯，角度接近钻头角度。（3）禁用力下墩，导致注浆管或注浆阀损坏。（4）注浆管入孔后须立即向管内注满清水并在其上口拧上堵头。（5）生上浮（6）注浆前需仔细检查注浆施工机具确保其处于完好状态，此后宜先试压清水待注浆管疏通后注水泥浆。（7）．注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于0浆（8）使用（9）后再继续注浆。（10）．过75L/分钟。（注浆完毕或较长时间停泵时，必须对高压注浆泵、及地面管路系统等认真清洗以防产生水泥结块堵塞管路和泵体。（12）．注浆完毕，必须立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，降低注浆效果。（13）．注浆控制记录：初始压力、注浆过程平均压力、终止明有无异常情况。5、主要施工机械及人员配备1）．主要施工机械配备序号设备名称型号单位数量备注1压浆泵3SNS台12水泥搅拌桶台23套丝机台14焊机400台15配电箱只26浆管米1007清水泵台18其它设备及机具若干2)序号项目人数备注162电焊工13电工14后勤15辅助工26质量保证措施1）程质量关。2）．施工现场工程技术人员在施工前必须向施工人员进行技术交底让全部施工人员都了解每一道施工工序的质量要求并监督施工。3）．必须严格执行质量检查验收制度，实行三级验收（即班工序。4）．严格执行施工人员的交接班制度，并认真详细做好“施工日志。5）．进场的所有材料必须符号质量标准，主要施工材料必须有质保书。6）．认真做好每一道工序的记录工作，特别是隐蔽工程，专职资料员对资料收集与管理，做到资料填写真实、正确、清楚。7、安全施工措施1）．严格执行国家的安全生产法规，在施工的计划布置检查等项目中，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。2）．结合本工程的施工特点，在进场前对全体施工人员加强安全教育，明确安全施工责任制。3）．机械操作人员及电工、电焊工需持证上岗，除机电专职人员外，未经许可，任何人不得擅自启动电气设备。4）．夜间要有足够的照明，各种电气要有二级保护，统一布线不得乱拉乱接。5）．进入施工现场必须佩戴安全帽及穿