沥青心墙施工

概述新疆下坂地水利枢纽大坝工程的坝顶全长，拦河坝为沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝顶高程2966m，最大坝高78m。沥青混凝土心墙位于大坝轴线位置，坝0+～坝0+段，心墙底高程为；坝0+238.61～坝253.11段，心墙底高程为2898.2～2889.2m的渐变段；坝0+253.11～坝0+378.81段，心墙底高程为。沥青混凝土心墙顶部高程2964m，顶部厚度；2962m高程的心墙厚度，其间渐变；2962m～2939m高程，心墙厚度；2939m～2916m高程，心墙厚度；2916m～2893m高程，心墙厚度；2893m～高程，心墙厚度。在高程2962.0、2939.0、2916.0、2893.0m处，为沥青混凝土心墙厚度变化高程。沥青混凝土心墙主要工程量：沥青混凝土23525m3，2cm砂质沥青玛蹄脂1550m2，心墙基座C25混凝土3080m3，沥青砂浆2700m3。宽60cm，厚1mm施工准备.1场地平整做好本工程的场地平整工作，场地平整后妥善布置好供水管线、电路、围堰和大坝根底土石方开挖、泥水排放沟，设置好堆料场地，组织碎石等材料进场。.2施工用水、电及道路现场施工用电尽量使用发包人的既有电网供电，同时我方配备柴油发电机作为自备电源，在发包人电网供电缺乏时，采用自备电源供给施工和生活使用。塔什库尔河水质符合饮用水二级标准，对混凝土无腐蚀性，施工及生活用水由我方从塔什库尔干河自行抽取。根据施工需要我方负责修建从进场永久道路至各个施工点的临时道路和停车场，并在施工期间管理、维护和养护道路。.3沥青混凝土拌和系统、专用沥青混凝心墙摊铺机、碾压机械等施工机具进场，沥青混凝土原材料准备、沥青混凝土拌合设备安装调试、沥青混凝土现场配合比试验与现场浇筑试验、现场施工准备等。.4沥青混凝土原材料准备〔1〕沥青本工程沥青混凝土心墙所用沥青为克拉玛依石化总厂生产的水工沥青。每同一批、同一型号进场沥青必需检查一次，每次批量不大于800t，心墙沥青为70号水工沥青，沥青各项技术标准必需符合设下表要求。沥青质量要求表试验工程质量要求备注针入度〔25℃60～80软化点〔℃〕47～54延度〔15℃＞150密度〔g/cm3〕≈含蜡量〔%〕＜3脆点〔℃〕＜-10含水量〔%〕溶解度〔%〕＞99闪点〔℃〕＞230重量损失〔%〕薄膜烘箱试验针入度比〔%〕＞65延度〔15℃＞60脆点〔℃〕＜-8软化点升高〔℃〕〔2〕沥青混凝土粗骨料本工程所用沥青混凝土粗骨料采用位于坝址上游左岸处的大理岩Ⅰ料场的大理岩块石，粗骨料采用大理岩生产的人工骨料，为碱性碎石，粗骨料的粒径不大于20mm，粒径分组为20~10mm、10~5mm、5～2.5mm，级配应连续。粗骨料应质地坚硬、新鲜、不因加热导致性质变化的碱性骨料。粗骨料试验内容为：骨料密度、吸水率、磨耗损失、针片状颗粒含量、含泥量、级配、超逊径、耐久性、巩固性、与沥青粘结力、抗热性等试验内容，通过试验测试骨料各项技术指标，要求满足下表技术要求。项目规格比重＞2.7压碎率〔%〕＜25针片状颗粒含量〔%〕＜15含泥量〔%〕＜0.3级配与配比级配一致，连续级配超逊径〔方孔筛〕〔%〕超径＜5逊径＜10耐久性〔5次硫酸钠溶液循环质量损失〕〔%〕＜12与沥青粘结力＞4级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化〔3〕细骨料细骨料采用大理岩加工的人工砂和河砂的掺配骨料，粒径小于2.5，采用级配连续的碱性骨。河砂可直接在砂石料场采购，砂石料场位于坝上游库区距坝轴线约处；人工砂为加工骨料筛下的石屑，天然砂河人工砂掺和，均应通过试验论证，细骨料应满足坚硬、洁净、耐久和颗粒级配适当等要求。细骨料试验内容为：细骨料密度、吸水率、耐久性、粘土等含量、级配、水稳定性、巩固性、抗热性、超逊径等项试验内容，通过对细骨料各项技术指标，细骨料技术要求见下表。项目规格比重＞2.6吸水率〔%〕≤耐久性〔5次硫酸钠溶液循环重量损失〕〔%〕＜15粘土、尘土、碳块〔%〕≤10级配级配连续水稳定等性＞6级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化〔4〕矿粉矿粉指采用石灰岩粉，粒径小于，不含有有机质、泥土等杂质，无结块团粒。本工程所用矿粉采用喀什水泥厂生产石灰岩粉。填料试验内容包括：填料细度、含水量、级配(过筛率)、亲水系数、密度及检验其是否含有有机质、泥土等杂质和有无结块团粒。矿粉技术要求见下表。项目指标比重含水率〔%〕亲水系数≯1细度〔各级筛孔通过率〕〔%〕mm100mm＞90mm＞85其它不含泥土、有机质等杂质和结块施工程序工艺流程：施工准备→测量放线→根底面清理→2cm厚沥青玛蹄脂涂层→心墙沥青混合料装入专用摊铺机→装入过渡料→专用摊铺机同时摊铺沥青混合料及过渡料→碾压沥青心墙及过渡料→补铺过渡料→压实补铺的过渡料→试验检验→室内配合比试验施工准备室内配合比试验施工准备临时设施施工临时设施施工室外摊铺试验室外摊铺试验沥青砼拌和系统安装与调试沥青砼拌和系统安装与调试沥青玛踢脂施工沥青玛踢脂施工过渡带施工沥青砼心墙施工过渡带施工沥青砼心墙施工质量检查质量检查进入下一循环进入下一循环碾压式沥青砼施工程序框图心墙沥青混凝土试验.1沥青混凝土室内配合比试验沥青混凝土室内试验内容：主要验证组成沥青混凝土的材料〔沥青、粗细骨料、填料〕在加热前后能否满足各项技术要求。对选定的原材料进行多种配比试验，选出满足设计要求的各配合比参数，确定标准配合比。〔1〕沥青试验每批运到工地的沥青应全工程检测一次,样品应从5个不同部位抽取后加以混匀,总重量不小于2kg。沥青试验主要是对沥青进行针入度、软化点、延度等工程的试验，通过试验结果以检验沥青性能指标能否满足各项技术要求。〔2〕骨料试验①粗骨料：原材料准备阶段,对同料源、同开采地点的粗骨料，每100～200m3为1取样单位进行超逊径和针片含量检测,对不同料源、不同开采地点的粗骨料,每批到货为1取样单位，对吸水率、含泥量、巩固性等工程进行检测；在沥青混合料制备阶段,每天至少取样一次,对其细度进行检测。沥青混凝土粗骨料的粒径不大于19mm，采用碱性碎石，粗骨料按技术要求采用质地坚硬、新鲜、不因加热导致性质变化的碱性骨料。②细骨料：原材料准备阶段,对同料源、同开采地点的细骨料，每50～100m3为1取样单位进行超逊径和含泥量检查,对不同料源、不同开采地点的细骨料,每批到货为1取样单位，对吸水率、巩固性等工程进行检测；在沥青混合料制备阶段,每天至少取样一次,对其级配进行检测。③填料：填料采用碱性矿粉。在原材料准备阶段,每批或每100t为1取样单位进行细度和含水量检测；在沥青混合料制备阶段,每天取样一次,对其细度进行检查。填料试验内容包括：填料细度、含水量、级配〔过筛率〕、亲水系数、密度及检验其是否含有有机质、泥土等杂质和有无结块团粒，通过对上述各项技术要求的试验成果来检验其是否满足各项技术指标。〔3〕沥青混凝土配合比试验室内沥青配合比试验根据设计规定的技术要求对选定原材料进行多种配比试验，选出能满足设计要求的各配合比参数，确定标准配合比。室内配合比设计采用两个参数：矿料级配和沥青含量。①矿料级配试验A、组成材料的原始数据测定：根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分试验，按筛分结果分别画出组成材料的筛分曲线，同时测出各组成材料的相对密度，以供计算物理常数使用。B、计算组成材料的配合比：根据各组成材料的筛分试验资料，采用图解法计算出符合要求级配的各组成材料用量比例。C、调整配合比：计算得出的合成级配根据技术要求作必要的配合比调整。②沥青用量试验：矿料合成级配确定后，沥青用量成为影响沥青混凝土性质的唯一因素。沥青用量可以通过各种理论计算方法算出，但由于实际材料性质的差异，理论法只能得到一个供试验的参考数据，按理论公式计算得出最正确沥青用量需用试验方法进行修正，因此采用试验方法确定沥青最正确用量。试验方法确定沥青最正确用量采用马歇尔法，具体步骤如下：A、制备试样：〔a〕按确定的矿质混合料配合比，计算各种矿质材量的用量。〔b〕根据沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。B、测定物理、力学指标：以估计沥青用量为中值，以0.5%间隔上下改变沥青用量，制备马歇尔试件，试件不少于5组，然后在规定的试验温度和试验时间内用马歇尔仪测定稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度及矿料间隙率。C、马歇尔试验结果分析(a)绘制沥青用量与沥青混凝土物理、力学指标关系图。以沥青用量为横坐标，以沥青混凝土视密度〔容重〕、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标，将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。(b)从关系曲线中求取相应于稳定度最大值沥青用量α1、相应于密度最大值沥青用量α2及相应于规定孔隙率范围中值沥青用量α3，求取三者平均值作为最正确沥青用量的初始值B1，公式为B1=〔α1+α2+α3〕/3。(c)求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的沥青用量范围Bmax～Bmin，中间值为B2，即B2=〔Bmin+Bmax〕/2。(d)根据B1和B2综合确定沥青最正确用量B。(e)沥青混凝土性能的检验：按确定的最正确沥青用量进行沥青混凝土性能如不透水性、柔性蠕变、破坏变形、三轴压缩C、Ψ、Κ等指标和耐久性的验证。③通过两次试验验证的最正确沥青含量能满足设计要求，并将符合设计技术要求的配合比作为标准配合比进行现场铺筑试验。沥青混凝土的配合比确实定流程如以下图所示。是是〔否〕一次试验〔配合比试验〕骨料合成级配的决定马歇尔试验根本沥青用量的决定二次试验〔验证试验〕结果是否良好？孔隙率、马歇尔流值防渗墙必要的性能①不透水性②柔性、蠕变、破坏变形③三轴压缩C、φ、K④耐久性场外铺设试验现场条件的研究是现场配合比标准配合比〔否〕结果是否良好？在选定矿料级配的根底上，选择三条矿料级配曲线，各配以3～4种沥青用量进行配比试验。根据选取出的矿料级配和沥青用量，组成各组试验配合比，然后进行室内第一次配合比试验，根据试验结果选出最优配合比和最优沥青用量。然后针对最优配合比，进行第二次配合比试验，对其性能按照《设计准那么》和招标文件规定的技术要求进行验证。确定沥青混凝土室内试验的温度、加荷速度等试验条件时，考虑下坂地工程当地气温、工程特点和运行条件等因素。如果该配合比满足要求，那么该配合比就是标准配合比，室内试验结束。否那么重复上面步骤，对配合比进行调整、试验和选择，直至配合比满足技术要求。选择的原那么是，在各项性能技术指标全部满足要求的配合比中，选择的配合比沥青用量最小，且当沥青用量波动时对沥青混凝土的性能影响较小。.2沥青混凝土现场摊铺碾压试验现场试验前28天，书面提出详细的现场试验方案和方案，报监理工程师批准。现场铺筑和碾压试验应根据室内配合比的试验结果，选取几组配比进行试验。试验采用以后正式施工所采用的机械设备。〔1〕试验场地的布置现场摊铺碾压试验场地选在沥青混凝土拌合站附近，试验场地尺寸为40m×60m。根底采用振动碾压实后浇筑40m×2m×〔长×宽×厚〕的素混凝土垫层3块。模拟心墙的结构型式，沥青混凝土心墙的宽度和过渡料填筑的宽度均采用以后实施的宽度相同。试验层数视现场情况而定。〔2〕沥青混凝土心墙现场试验内容a、检验、调整和确定沥青混凝土的施工配合比、配料顺序和拌和时间；b、检验沥青混凝土拌和系统等设备的运行性能；c、检验沥青混凝土摊铺机和碾压设备的运行性能；d、检验沥青混合料的运输方式；e、通过试验确定沥青混凝土的施工工艺，包括摊铺温度、碾压温度、摊铺速度、碾压遍数及碾压方式。f、检验调整质量控制系统的设备性能和控制手段的有效性；g、试验和确定施工接缝和层面处理的施工工艺和技术要求；h、检验非正常环境条件下的施工；i、过渡层的铺筑试验；j、检验和率定无损检测设备，如核子密度仪、渗气仪等。在现场试验结束21天内或沥青混凝土心墙施工前，将现场试验的报告，递交监理工程师。其内容包括：ⅰ、选定的沥青混凝土施工配合比ⅱ、各试验工程技术指标允许变化范围ⅲ、碾压式沥青混凝土的拌合、运输、摊铺及碾压的施工工艺和工作标准。〔3〕现场试验中应考虑的因素①试验前，应确定分层、分段的检测工程和方法；②试验时应分别试验人工摊铺和机械摊铺；③试验中模拟沥青混凝土与水泥混凝土基座、及岸边的连接，试验结束后检查结合面的结合情况；④试验中的试验设备和使用的材料应与以后施工中所用的设备和材料相同；⑤试验过程中，对机口热混合料、钻取芯样进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴试验等；⑥在试铺心墙中埋设温度计，测量各层温度的变化过程。⑧沥青混凝土心墙与过渡层结合情况的检验采取局部挖除过渡层填筑料进行检验。〔4〕现场试验的时间现场试验安排在2008年8月至2008年9？月进行。(5)沥青混凝土心墙生产性试验沥青混凝土心墙生产性试验场地设置在经监理人批准的永久工程部位上。生产性试验从2008年10日开始，分别做人工摊铺和机械摊铺试验。生产性试验验证内容：a、验证沥青混凝土原材料的试验值；b、使用摊铺机和振动碾铺筑整平防渗体，应到达设计配合比要求的密度和孔隙率；c、检验相邻的沥青混凝土防渗体施工段之间接缝应不透水；d、建立拌和的温度与时间控制系统；e、保证将热混合物从拌和站运输至摊铺机处，而不使混合物离析，并在最低碾压温度时到达设计要求的密度；f、具备校验和使用核子密度仪的方法，测试防渗体。生产性试验顺序：a、检查清理施工部位；b、摊铺和碾压防渗体的施工；c、接缝施工包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土的接缝。生产性试验过程中，任何部位达不到施工图纸规定的技术要求，应接监理人指示去除并将废料运到指定地点堆放。并修补好试验对根底造成的损坏部位，重新试验，直到监理人确认到达合格的质量标准为止。生产性试验成果整理：生产性试验结束后，根据施工图纸和监理人指示，提交一份沥青混凝土材料的贮存，以及沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压的施工工艺标准和操作规程报送监理人审批。监理人批准后，方能全面开展沥青混凝土作业的施工。.3砂砾料过渡带碾压试验(1)概述过渡层Ⅰ区与沥青混凝土心墙同时铺筑和碾压，所以过渡层铺筑碾压试验与沥青混凝土心墙现场摊铺碾压试验同时进行。过渡层碾压试验进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、相对密度、渗透系数、抗剪强度、干密度、填筑程序、压实方法等试验。心墙与过渡层碾压试验后，应检查压实层之间及其本身的结构状况，如发现疏松、结合不良、或发生剪切破坏等情况，分析其原因，提出改善措施。碾压试验沥青混凝土心墙和过渡层与坝体堆石料之间的填筑程序、压实方法的试验。(2)砂砾料碾压试验步骤如下：①场地选择与布置：试验场地选在沥青混凝土现场摊铺碾压试验区。②砂砾料准备：满足砂砾料的含水量要求。③碾压方法与测试：a．平整和压实场地，对试验场的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测层密度相同。b、试验方法：过渡料压实厚度为20cm时，根据场地条件，选用23cm、25cm、28cm三种松铺厚度：采用摊铺机铺筑过渡料：砂砾料过渡带碾压试验共做砂砾料不加水与砂砾料加水两组试验。砂砾料加水碾压试验在碾压前进行加水，加水量严格控制在设计允许范围内。采用2.5T振动碾进行碾压。上述试验的碾压遍数以招标文件给定的参数为基准，在试验过程中加以调整。c、布置方格网测点：在试验单元区内布置网格，测量压实沉降量，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。d、碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数进行试验。碾压时，以不错距碾压为宜，两条相邻的碾压带连接处，应存在5％-10％的振动滚筒宽度的压痕，不应重叠。振动碾应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振，各算碾压一遍。e、测量压实沉降值：碾压完毕后，用水准仪测出碾压后的相对高程，从而计算出每一试验单元的平均沉降量，选出适宜的松铺厚度。f、取样方法及检测：对不同层厚、不同碾压遍数的砂砾料进行试坑灌水法测试压实后的干容重，并测试砂砾料孔隙率。s、成果整理：试验完毕后，根据上述测量和取样试验值，整理后绘出以下各关系曲线：以铺层厚度H为参量，绘制出沉降量与碾压遍数的关系曲线。以铺层厚度H为参量，绘制出干容重与碾压遍数的关系曲线。h、碾压参数确定：根据试验成果及现场施工条件，选出符合设计的干容重的最正确碾压遍数等参数。施工方法.1沥青混凝土骨料加工与储存〔1〕骨料加工:骨料场设置于坝址上游左岸处的大理岩Ⅰ料场，骨料加工采用干法生产。骨料生产时先采用颚式破碎机进行粗碎，然后采用S－100的还击破碎机进行中碎，并进行预筛分，小于20mm的骨料直接进入筛分系统，大于20mm的骨料最后采用冲击破碎机进行细碎，然后进入筛分车间进行筛分。破碎后的混合矿料，经过筛分粒径分组为20~10mm、10~5mm、5～2.5mm的粗骨料及2.5～0.075mm的细骨料。本系统可生产粒形较好和级配连续的沥青混凝土骨料，在宝泉抽水蓄能工程的应用中非常成功。生产出的骨料应满足技术规程的指标要求，细骨料的料仓设置防雨棚，并设置防尘装置〔2〕骨料储存成品储料场存量不小于10天的用量,大于5mm的骨料采用堆场存放，场地设置碎石垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，从中线向两边有5%的倾斜，以防雨水倒灌。不同粒径骨料堆存设置砖隔墙隔开，以防止混杂，堆存时应防止骨料别离。粒径小于2.5mm的骨料矿料在拌和站储存，散装填料应用筒仓储存，袋装填料采用库房储存，库房建设必须符合防雨防潮及防尘排风要求，防止杂物混入。袋装填料堆高不超过，袋装填料最下层距离地面30cm以上。.2燃油运输与储存矿料枯燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，系统内设置1个10T柴油储罐和1个20T柴油储罐，采用油泵向各工段供油。.3骨料初配及枯燥加热〔1〕骨料初配堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至枯燥加热筒。〔2〕骨料枯燥加热冷骨料均匀连续地进入燃油内燃式枯燥加热筒并加热约3～3.5min，枯燥筒的倾角为3～6°，冷骨料加热温度不超过沥青温度20℃，一般要求170～190℃.4沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送沥青的熔化、脱水和加热保温场所必须有防雨、防火措施。〔1〕熔化：沥青开包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。〔2〕脱水：沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率应低于2‰。〔3〕加热：沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用的沥青，加热温度控制在140℃以内，沥青在使用前加热至150～170℃〔4〕沥青恒温控制：沥青恒温温度必须控制在140℃〔5〕沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，防止沥青在输送过程中凝固堵塞管道。.5沥青混合料的配料、拌和骨料贮存骨料贮存连续烘干连续筛分按份计算热料贮存间隔周期拌合填料熔化、脱水输送按份计量连续初配沥青加热保温按份计算〔2〕心墙沥青混凝土主要设计参数3，孔隙率＜3%，渗透系数不大于1×10-7cm/s，水稳定性不小于0.85，沥青混凝土骨料最大粒径为20〔3〕配料推荐沥青混凝土配合比的材料和级配参数配合比编号级配参数材料品种最大骨料粒径级配指数矿粉含量沥青用量粗骨料岩性细骨料岩性矿粉12013%7.2%大理石Ⅰ大理石Ⅰ人工砂50%，河砂50%石灰岩粉工地试验室根据设计的配合比，结合沥青混合料各种矿料的级配，确定每一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料配料单”。矿料及沥青应按重量计算配料，各种材料均以枯燥为基准。“沥青混合料配料单”经监理工程师审核，签字认可后，方可实施。矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按配合比配制，并且总量相符。配料与称量应相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未到达需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。〔4〕沥青混合料拌和沥青混合料拌和设备采用LB1000型沥青混凝土拌和站，其中搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机,其容量不小于1000kg。在沥青混合料正式生产前，对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。沥青混合料在拌和前需预先对拌和系统进行预热，预热方式可通过内热料进入拌和系统进行，连续预热时间不得低于30min，或拌和机内温度不低于100℃沥青从恒温罐中取样，对沥青进行针入度、软化点及延度试验，温度控制在150～170℃；骨料从热料斗取样，进行超逊径、级配试验，温度控制在180～190℃。确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求，混合料机口温度控制在160～175℃，每盘出料均进行测温，孔隙率误差控制在±2%。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和站沥青混合料成品料仓〔保温储罐〕储存。拌和机出口前五盘料需经技术人员目测，并进行温度测量，假设沥青混合料的和易性较差或存在其它一些缺乏，均应作废料处理。当搅拌机停机后，或由于机械故障等其它原因停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时放出，再用热矿料搅拌，将搅拌机清理干净。在拌和生产过程中，通过微机系统记录每一混合料的配料情况。沥青混凝土试验允许偏差表材料种类沥青〔%〕粗骨料〔%〕细骨料〔%〕填料〔%〕允许偏差值±±2±2±1.6沥青混合料的储存与保温沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃.7沥青混合料运输〔1〕沥青混凝土运输设备采用8t自卸车，自卸车四周及箱底都设置有保温材料，并增设防雨盖，防雨盖利用自卸车的油压系统可以自动关闭和开启。沥青混合料是通过装载机由自卸车转运至沥青混凝土摊铺机中，装载机料斗的四周添加了保温材料，并增设了卸料口和进料口。进料口和卸料口可自动控制进料和卸料。〔2〕由于拌和楼与沥青混凝土心墙距离较近，运输过程仅需5min左右。沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围。沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料别离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和站运至铺筑部位。在任何时候、任何情况下，沥青混凝土心墙都不允许承受横跨心墙的荷载作用。假设有车辆、人员或其它设备要横跨沥青混凝土心墙时，设置横跨心墙的可移动式栈桥。〔3〕质量控制①沥青混合料应连续、均匀、快速及时地从办和楼运至铺筑现场，并尽量缩短运输距离，运输设备必须保证沥青混合料的运输质量，运输过程中沥青混合料不能发生离析、分层现象；②沥青混合料运输时，应防止沥青与车厢粘结，车厢应清扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留在车厢内。运送混合料的设备每次在使用前后应涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或化学反响。③运料车应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施；④运料车上应设置有车序的标志；⑤运输道路平坦，以减轻沥青混合料振动，防止混合料离析、分层；⑥下料时保持速度均匀，每卸一局部沥青混合料后，挪动一次运料车的位置；⑦沥青混合料下料时，每车料均先测量沥青混合料的温度，并进行沥青混合料的外观检查，发现沥青混合料温度过低或过高，以及外观质量不好的现象，那么按废料处理。.8沥青混凝土心墙铺筑〔1〕施工分区沥青混凝土心墙施工分为机械摊铺和人工摊铺两大作业区，即水泥混凝土基座上部一定范围高度内和两岸岸坡扩大段为人工摊铺，其余为机械摊铺。沥青混凝土心墙的施工工艺：机械摊铺段的工艺流程见如下示意图。准备工作准备工作测量放样层面处理摊铺机摊铺并自振初压实沥青混合料和过渡料卸入摊铺机过渡料终压沥青混合料终压过渡料补铺压实人工摊铺段的工艺流程见如下示意图。层面处理层面处理沥青混合料入仓人工摊铺均匀拆模支立模板过渡料摊铺施工准备测量放样过渡料的碾压沥青混合料碾压过渡料补碾〔2〕施工分层碾压式沥青混凝土心墙分层施工厚度为：摊铺厚度小于23cm，碾压压实后的厚度为大坝沥青混凝土心墙底高程为～，心墙顶高程为2964m，心墙最大高度，按照招标文件要求心墙每层摊铺高度应小于25cm。由心墙底〔高程〕向心墙顶〔高程2964m〕逐层摊铺，直至心墙施工结束。高程～段高度为9m，分为45层摊铺，每层摊铺高度为20cm〔压实后高度〕；高程～2964m段高度为，分为325层摊铺，每层摊铺高度为20cm〔压实后高度〕,见以下图。沥青砼心墙分层铺筑示意图〔3〕心墙沥青混合料和过渡料的摊铺，采用具备初碾的XT120-95沥青混凝土专用联合摊铺机为主，专用摊铺机不便铺筑的部位，辅以人工铺筑，如心墙底部不规那么扩大处、岸坡心墙及与翼墙相接扩大段采用人工摊铺，其余局部心墙采用沥青混凝土专用联合摊铺机摊铺。沥青混合料及过渡层应同时铺筑，铺筑厚度和宽度能按设计要求调整，且平整度能自动控制，沥青混凝土心墙摊铺机施工中最大行驶速度不超过2m/min。沥青混凝土心墙施工受坝体填筑的影响较大，其铺筑速度应与坝体填筑总进度相适应，并尽可能使沥青混凝土心墙上升速度与坝体填筑上升速度一致。〔3〕机械心墙摊铺方法沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法施工。严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为压实后的厚度约为20cm左右。摊铺机摊铺沥青混合料前，首先进行层面的除尘清扫，使用激光经纬仪标出准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。摊铺前先由设在摊铺机前部的燃气式红外加热器，在摊铺上面一层之前，利用加热器烘干和加热下面一层的外表。沥青混合料的摊铺采用XT120-95专用联合摊铺机，摊铺总宽度为m，专用摊铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过的过渡料上，可较好地保证摊铺的厚度。用专用心墙摊铺机摊铺沥青混合料及局部过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。其中摊铺心墙宽度可根据心墙宽度进行调节，摊铺机行走速度控制为1～2m/min。改装的保温自卸车装散料运至工作面，在工作面配备改装的装载机，装载机原装载斗换成4m3沥青混合料料斗，其放料门由装载机的液压系统控制。自卸车将沥青混合料卸至装载机料斗内，由装载机向摊铺机沥青混合料料斗内装料。过渡层1过渡层1过渡层1沥青砼心墙德国斯特拉堡第三代沥青砼心墙摊铺机过渡料料斗沥青混合料料斗振动板振动碾振动碾红外线加热器10t自卸汽车10t自卸汽车12t叉车3装载机2.过渡层2过渡层2556732214沥青砼心墙心墙摊铺机过渡层卡车上游面的坝体填筑装过渡料的轮式装载机下游面的坝体填筑1234567过渡料铺筑，采用反铲将过渡料送到摊铺机过渡料料斗进行摊铺，采用1台3反铲在摊铺机后侧进行补铺过渡料。随后采用推土机摊平补铺局部过渡料。由于摊铺机总摊铺宽度只有3.0〔4〕人工摊铺方法心墙底部不规那么扩大处、岸坡心墙及与翼墙相接扩大段采用人工摊铺，人工摊铺心墙时，采用12T叉车配3保温立罐向仓内卸沥青混合料，人工进行摊平，两侧过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。过渡料摊铺前，用防雨布遮盖心墙外表，防止砂石、杂物落入仓面。遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。心墙两侧的过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业要特别小心，防止模板走样、变位。距离模板20～30cm的过渡料先不进行碾压，待模板撤除后，与心墙沥青混合料同时进行碾压。人工摊铺段沥青混凝土铺筑施工方法见如下示意图。过渡层1过渡层1过渡层1沥青砼心墙振动碾振动碾10t自卸汽车10t自卸汽车12t叉车3装载机2.保温蓬车3装载机10t自卸汽车过渡层2过渡层2〔5〕专用沥青混凝土心墙联合摊铺机摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否那么会影响过渡料及沥青混合料的铺平效果。〔6〕沥青混合料摊铺厚度应小于25cm，压实厚度控制在20±2cm。.9沥青混合料碾压〔1〕沥青混凝土心墙碾压采用BW90AD型1.5t振动碾，过渡料采用BW120AD型2.5吨振动碾。铺筑时,先对过渡料进行2遍静压,然后按“品”形〔沥青混凝土心墙在前、两侧过渡料在后〕对沥青混合料和过渡料同时进行碾压。随着碾压遍数的增加，沥青混凝土的容重逐步增加，但是碾压遍数太多和过分碾压往往使沥青混合料中的游离沥青析出外表。〔2〕机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土外表“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。〔3〕碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物及时清理，以防施工中“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，将“陷碾”部位的沥青混合料全部去除，并回填新的沥青混合料。〔4〕碾压施工过程中，振动碾外表严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液洒在层面上。混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量，因此受污染的沥青混合料必须全部去除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，假设要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。〔5〕沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为最好，这样既可以不污染仓面，不浪费沥青混合料，又能保证沥青混凝土心墙的质量。但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时，就必须采取骑缝碾压方式。为了解决上述问题，就要用苫布覆盖沥青混合料后再进行碾压，由于沥青混合料与过渡料的压实度不同，所以在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混合料的摊铺高度，具体数值应由试验确定。〔6〕沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。但是，当因施工需要、雨天等因素的影响而停工，第二天接着施工时，心墙在该层中的接坡部位应按1：3的坡度接坡，烘烤和碾压时应特别仔细，应该用振动碾反复碾压、碾压困难时，应进行人工补夯，直至“返油”为止。上下层的横缝应相互错开，错距必须大于2m。横向接缝处应重复碾压30～50cm。〔7〕一天中最多铺筑三层。心墙摊铺厚度为20cm左右〔为压实后高度〕，心墙碾压时宜先静压2遍，停10～20min，再振动碾压6～8遍，最后再静压2遍报监理工程师审定〔8〕碾压温度控制在140～150℃范围内，并且不得低于120℃，不超过155〔9〕碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石去除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。〔10〕碾压沥青混凝土心墙时，碾压机部的突然刹车，或横跨心墙碾压，振动碾外表严禁涂刷柴油。横缝处重叠碾压30～50cm。心墙铺筑后，在心墙两侧过渡层以外4m范围内禁止使用大型机械振动压实坝壳体，以防止心墙局部受振破坏。在心墙施工过程中，心墙和过渡层的任何断面都应略高于其上下游相邻的坝体填筑料1～2层。〔11〕人工摊铺的沥青混合料摊铺完成，模板撤除完毕后，先进行无振碾压，然后与过渡料一起同步碾压密实。对于摊铺机碾压不到的部位，采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并防止沥青混凝土骨料破碎。.10接缝及层面处理〔1〕混凝土外表的打毛、去除和枯燥与沥青混凝土相接的常态混凝土外表必须粗糙平整，采用打毛机处理，Pa左右高压风吹干，保证常态混凝土外表干净和枯燥。人工凿毛时，只要将混凝土外表的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净即可，不允许造成外表混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。〔2〕沥青玛蹄脂的铺设沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置有2cm厚沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结牢固。沥青混凝土与混凝土接合面所用的沥青玛蹄脂采用小型的250L拌和机拌制，配制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。沥青玛蹄脂铺设时，对已清理干净的混凝土外表进行加热，再在其外表均匀涂刷一层冷底子油，待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混和料时，沥青玛蹄脂外表必须保持清洁，必要时予以加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cm。铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，注意对止水的保护，不得对止水片有任何损坏。止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片外表应枯燥洁净，并涂2遍冷底子油。〔3〕沥青混凝土心墙横向接缝处理沥青混凝土心尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡，上下层错缝不小于2m。接缝施工时，人工剔除新铺筑的沥青混凝土外表粗颗粒骨料，先用汽油打夯机夯实斜坡面至沥青混凝土外表返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土外表的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的方法先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃〔4〕层面处理对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，外表温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。当下层沥青混凝土外表温度低于70℃，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风水处理干净后，将层面枯燥加热，层面温度到达钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填。回填时，先将钻孔冲净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热到90℃以上，将孔口扩成45º斜坡，去除孔内废料，再用热沥青混凝土回填，每层厚5cm，人工用10kg重的捣棍夯实25次以上，芯样孔回填高度应略高出心墙〔5〕止水铜片安装止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊接搭接方式，其搭接长度为20mm～50mm。安装好的止水片应加以固定和保护。预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预设件进行保护。坝体沥青混凝土心墙施工质量控制及检测.1拌制现场的质量控制〔1〕沥青的质量控制沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，做针入度、软化点及延度等试验，保证每天一次。同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在150～170℃。其他指标，必要时进行检测。〔2〕骨料的质量控制骨料从热料斗中取样。根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每天一次，同时随时监测热料斗中骨料温度，严格控制在185℃±10℃〔3〕填料质量控制：主要进行级配和含水量的检测试验。〔4〕沥青混合料拌和质量控制沥青混凝土拌和应严格按试验确定、并经监理工程师批准的配料单配料，称量设备按规定频次校验，测试的误差控制在标准范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量温度，温度控制在160℃～17每日在拌和站对沥青混合料取样一次，成型Marshall试件，进行容重、空隙率、渗透系数、抽提试验等，确保沥青混合料的质量满足技术要求。〔5〕凡沥青混合料质量出现以下情况之一时，自动按废料处理：①沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；②配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；③未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；④外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象；⑤拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存不超过48小时。.2现场铺筑质量控制沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。〔1〕温度控制：设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度检查控制，掌握适宜的碾压时间。〔2〕厚度控制由于摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助扒平、确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度、摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。〔3〕宽度控制精确控制每层的底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线并用钢丝标识，调整摊铺机模板中线，与心墙轴线重合。摊铺机行走时，通过机器前面的摄像机可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随钢丝前进，从而保证心墙轴线上下游侧宽度满足设计要求。〔4〕碾压控制振动碾碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制。〔5〕外观检查沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。.3质量