XXXX总承包工程钢筋加工棚施工方案

PAGE219XXXX施工总承包项目XXXX钢筋加工棚施工方案XXXX有限公司XXXXX年X月XXXX施工总承包工程XXXX钢筋加工棚施工方案编制：审核：审批：目录TOC\o"1-3"\h\u16803一、编制说明 1181161.1编制依据 1324311.2编制范围 138931.3编制原则 119007二、工程概况 221246三、物资、设备、人员配备 2194863.1物资、设备配备 291743.2人员配备 37128四、施工方法 374284.1施工流程 3270954.2施工措施 3119074.2.1基础施工 3190764.2.1立柱安装 4138614.2.2横向圆弧梁安装 4315554.2.3檩条安装 4325344.2.4彩钢瓦安装 4308544.3安装注意事项

516940五、应急预案 5136455.1应急组织机构 5219795.2应急响应 619975.3应急恢复 7293995.4善后处理 815372六、计算书 9232006.1计算参数 912136.2檩条受力计算 9224116.3圆弧梁受力计算 99306.4立柱受力计算 102571附图 11一、编制说明1.1编制依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2011

2.《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

3.《电业安全操作规程·热力和机械部分》GB26164-2010

4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5.《氧气、乙炔安全操作规程》6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20168.根据本公司多年相关工程的施工总结及经验。1.2编制范围本方案适用于XXXX施工总承包工程XXXX钢筋加工棚施工。1.3编制原则(1)安全保证原则各项作业内容严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，通过对危险源进行辨识，确定危险源等级，并针对重大危险源的特点制定详细的安全保证措施，在施工现场配备足够的安全消防设施和器材，确保施工安全。(2)质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量合格。(3)经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。(4)绿色环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，制定适当措施减少空气、噪音污染，坚决杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，创造“绿色施工”环境。二、工程概况XXXXX拟安装钢筋加工棚长30m，宽15m，檐口高9m，顺长度方向两侧各6根立柱，立柱焊接在预埋于砼基础的钢板上，屋面瓦采用单彩片瓦，屋面梁成圆弧状，钢筋加工棚左右两侧预留10扇窗户，成品如图所示。图2-1钢筋加工棚效果图物资、设备、人员配备3.1物资、设备配备依据现场实际情况，满足施工、安全需要的前提下，按照如下表内容配备物资、设备。名称型号单位数量备注汽车起重机25t台1氧气、乙炔套1警戒带100m盘1电焊机台2棕绳米100其他常用工具若干3.2人员配备依据现场实际情况，在满足安全及施工进度的情况下，配备如下人员。工种人数备注电焊工4司索工1吊车司机1杂工4安全员1施工负责人1施工方法4.1施工流程基础施工→场地硬化→材料、配件进场→立柱安装→横向圆弧梁安装→檩条安装→彩钢瓦安装→施工现场清理4.2施工措施为加强文明施工，确保钢筋加工的质量，防治雨水淋湿钢筋半成品、损坏钢筋加工机械设备，拟在钢筋加工场地安装加工棚，具体安装方法如下。4.2.1基础施工（1）依据设计图纸对基础准确放样，基础尺寸500mm(长)×500mm(宽)×600mm(深)，混凝土标号为C30，顶部预埋钢板，钢板尺寸200mm(长)×200mm(宽)×20mm(厚)。图4-1预埋钢板图4-1预埋钢板（2）场地硬化1）行场地平整，清除树根、淤泥及其它影响结构强度的物质。在平整好的场地并用挖掘机整平并碾压，碾压过程中随时用水准仪控制，防止出现大的起伏。2）在碾压好的场地上按照设计图明确出厂棚位置，用白灰色做出标记。加工棚场地的硬化用C25商品混凝土，厚20cm，浇注采用砼罐车运输，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。4.2.1立柱安装（1）安装立柱之前在预埋钢板上做好标记，标明立柱圆心和圆弧上四点，确保精准安装；（2）使用25t汽车吊将立柱吊至需要安装的部位，并用钢管等物将立柱临时固定稳当并将立柱与预埋钢板满焊，焊缝高度不小于6mm。（3）立柱采用φ114x4mm镀锌钢管。4.2.2横向圆弧梁安装（1）横向圆弧梁于地面拼装、焊接完成，吊车起吊安装，从东至西，逐根安装，起吊之前先用棕绳将圆弧梁两头固定，两个工人拉紧棕绳，防止起吊时圆弧梁晃动。（2）人工配合吊车吊装至安装位置后将横向圆弧梁与立柱焊接，焊缝符合要求。（3）主梁采用φ45x2.5mm镀锌钢管，次梁采用φ32x2.5mm镀锌钢管4.2.3檩条安装与安装横向圆弧梁相似，地面拼接、焊接完成后起吊安装，安装前用棕绳将其在两头固定，两个工人拉紧棕绳，防止起吊时檩条晃动。

要求檩条与每一道横向圆弧梁焊接，焊接质量符合要求。檩条采用[8槽钢，焊接在横向圆弧梁上。4.2.4彩钢瓦安装施工人员上到屋面工作前先将安全带系在拱形骨架上，确认牢固安全后开始施工。安装时先将一块彩钢瓦的上端用自攻螺丝将其固定在檩条上，向下铺平后逐排与檩条固定。彩钢瓦厚度0.426mm，两幅彩钢瓦间搭接10cm。4.3安装注意事项

每一次高空作业前均需固定安全带。焊接、切割作业范围内的可燃物全部清理干净。作业面下方严禁有人。严禁将氧气、乙炔摆放在割除彩钢瓦的下方，以防切割、焊接产生的灼热铁渣引起火灾，造成氧气乙炔爆炸。在离安装的钢结构周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。所有特种作业人员都必须持有住建部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕、感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的登高人员坚决不予登高，以保证上下时的安全。遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响时停止吊装作业。五、应急预案5.1应急组织机构为应对突发事件，在突发事件发生后能快速、及时做出反应进行补救，尽量减少财产和人员损失，成立应急救援领导小组及应急处置工作小组。由项目经理、副经理、项目总工程师、安全部及其他各部门主要负责人组成。见图5.1-1应急救援领导小组结构图，表5.1-1工区应急小组主要人员表。图5.1-1应急救援领导小组结构图表5.1-1工区应急小组主要人员表5.2应急响应⑴响应分级根据事故的影响范畴和响应级别，构建项目部、公司、市三级应急联动救援体系。⑵响应程序①事故上报程序施工现场建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序：现场第一发现人立即→现场值班人员立即→现场应急救援小组组长立即→项目部值班人员立即→项目部安全事故应急救援领导小组1小时内→向上级部门报告。②生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援响应程序：见图8.10.3-3应急救援响应流程图。A.现场发现人：向现场值班人员报。。B.现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。C.现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。D.小组值班人员：了解事故及伤亡人员情况.E.项目部应急救援小组：了解事故及伤亡人员简况，启动应急救援预案采取有效救援措施，进行善后处理事故调查。并上报上级有关部门。图8.2应急救援响应流程图5.3应急恢复在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等，应充分考虑现场恢复过程中可能潜在的危险，由应急小组组长宣布应急恢复的如下过程：⑴宣布应急结束的程序；⑵撤点、撤离和交接程序；⑶恢复正常状态的程序；⑷现场清理和受影响区域的连续检测。5.4善后处理⑴事故调查生产安全事故调查应严格遵守《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）的各项规定。由相应熟悉设备、工艺、技术和职业防护工作的技术人员和专业管理人员组成，从物资设备、生产工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等方面对事故进行鉴定分析，并编写事故调查报告。⑵事故调查报告的编制①说明事故发生的时间、地点、单位、事故类别以及人员伤亡情况和直接经济损失等；事故发生经过及抢救情况。②对事故原因进行分析，说明事故的直接原因、间接原因、主要原因、相关责任人及事故性质。③责任认定及处理意见：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作）及处理建议并上报上级有关部门。⑶善后处理事故发生单位要认真做好死者家属、伤者本人和家属的安抚、治疗、赔偿和灾后重建，收集、清理与处理及其他善后工作，尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，确保社会稳定和企业施工生产的正常进行。计算书6.1计算参数（1）立柱钢管φ114×4mm：截面积：S=1382mm2；单位重量：T=10.85kg/m；惯性矩：I=2093495mm4；截面模量：w=36728mm3；（2）圆弧梁钢管φ45×2.5mm：截面积：S=334mm2；单位重量：T=2.62kg/m；惯性矩：I=75600mm4；截面模量：w=3360mm3；圆弧梁钢管φ32×2.5mm截面积：S=232mm2；单位重量：T=1.82kg/m；惯性矩：I=25400mm4；截面模量：w=1590mm3；（4）檩条槽钢[14a：截面积：S=1851.6mm2；单位重量：T=14.535kg/m；惯性矩：I=5640000mm4；截面模量：w=8050mm3；（5）彩钢瓦（厚度0.426mm）单位重量：3.34Kg/㎡（6）Q235钢材[δ]=235/1.2=195Mpa6.2檩条受力计算

棚顶檩条采用[14a槽钢，布设间距为1m，跨度为5.5m。棚顶檩条受到彩钢瓦的压力和自重q=1m*5.5m*3.34Kg/㎡÷5.5m＋8.04Kg/m=11.38Kg/m=113.8N/m，

其最大弯矩产生在跨中：Mmax=ql2/8=113.8*5.52/8=430.31N·mδ=Mmax/W=430.31/(8050*10-9)=53.453Mpa<195Mpa符合要求。6.3圆弧梁受力计算棚顶由3跨8m桁架组成，桁架高0.5m，上下弦杆均采用1根φ45×2.5mm钢管，腹杆采用φ32×2.5mm钢管焊接而成。桁架受到彩钢瓦、檩条、自重：q=113.8*5.5+（2*2.62+1.5*1.82）*9.8=704.01N/m其最大弯矩在跨中：Mmax=ql2/8=704*82/8=5632N·m桁架的惯性矩：I桁=2*（I+a2A)=2*(75600+2502*334)=41901200mm4δ=Mmax*y/W=5632*0.25/(0.0000419012)=33602856pa=33.61Mpa<195Mpa符合要求。6.4立柱受力计算立柱采用钢管φ114×4mm，立柱高度3m，立柱受到压力：F=704.01*8/2=2816.04N计算长度L=0.7*3=2.1m（一端固定，一端铰接）长细比λ=2.1/0.0368=57.1弯曲系数查表得Ψ=0.871则Ψ[δ]=0.871*195=170Mpaδ=F/A=2816.04/0.001382=2037656pa=2.04Mpa<170Mpa符合要求。6.5抗风验算合肥10年一遇的最大风压P=250N/㎡顶棚侧边檩条抗风计算：檩条采用[14a槽钢，布设间距为1m，跨度为为顶棚跨度的一半7.5m,所承担的迎风最大面积：S=7.5×1=7.5(㎡)，风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×250=325(N/㎡)，1根拱梁架受到的最大风力:F=s×Q=325×7.5=2437.5(N)，1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=2437.5÷7.5=325(N/m)其最大弯矩：Mmax=q*l*l/8=325*5.5^2/