工程施工方法及流程

工程施工方法及流程

1总体施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，

对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。

2拆除工程

—、施工前准备及主要施工设备

1）技术准备工作

a）首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情

况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情

况。

b）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。

c）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管

路、建筑物情况等。

2）现场准备

a）清理施工场地，保证运输道路畅通。

b）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影

响生产的正常进行。

c）在拆除危险区设置警戒区标志。

d）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆

建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅

通。

二、拆除原则

1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、

低扬尘的施工方法，减小噪声。

2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆

除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安

全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

三、拆除施工方案

1.拆除工程施工管理

1）施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至

下，分别拆除。

2）留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道

要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，

室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开,

并制作标志牌立于通道口作出警示。

3）根据装修图纸，对现场要拆除的部位进行标识，以免在拆

除过程当中出错。

4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保

护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的

拆除，立即制止并纠正。

5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照

自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次

是墙面、地面、门窗。

6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽

量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好

切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教

育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同

时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺

序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更

正。

8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和

位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注

意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦

发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施

工方案由设计确认后进行补救。

9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高

的控制，严格按照设计标高进行施工。

2.拆除方法

1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协

商解决，不得擅自拆除。

2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，

地面拆除采用由内到外的施工顺序。

3）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非

作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

4）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

四、拆除技术措施

L拆除项目内容

根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹

灰铲除、块料墙、砖面拆除、石膏板隔墙拆除、木门拆除、

水磨石楼地面拆除、电气、通风、采暖等专业拆除。

2.编制技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进

行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现

破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常

按照自上而下的顺序进行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材

料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并

随时进行回收，堆放到项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内

标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

五、拆除安全措施

1.建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，

建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

2.施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人

负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

3.施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和

拆除程序。

4.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

5.拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机

构培训，并取得资格证方可施工。

6.拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未

然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，

确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

7.拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

8.楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控

制扬尘。

9.夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

10.拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编

制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

11.工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指

定地点，经确认后移交。

12.任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排

专人进行分拣和处理。

13.拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影

响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不

到位的地方应及时进行返工处理。

六、施工中应注意的问题

1.施工控制

1）区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中

心位置拆除。

2）空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

3）按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰

吊顶的拆除，然后是墙地面、暖气工程的拆除。

4）拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，

不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。

5）拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施

工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。

6）在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，

确保拆除过程中无安全事故发生。

7）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，

尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影

响周边单位人员的正常办公。

8）在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现

场。

9）倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

10）在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成

破坏。

2.噪声的控制

本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：

1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素

控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进

行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生

不测事故。

3.粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控

制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特

点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

1)拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施

工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。

3脚手架工程

内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部

设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。

4水泥砂浆地面找平

1)施工准备

(A)材料

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，过8nlm孔径筛子,

含泥量不应大于3%。

(B)作业条件

(a)水泥砂浆地面施工前弹好建筑+50cm水平标高线。

(b)室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手

续。

(c)各种立管和套管，孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严。

(d)有地漏处找好泛水及标高。

2)操作工艺

(A)工艺流程：基层清理一洒水湿润一冲筋贴灰饼一刷素水泥浆

结合层一铺水泥砂浆一养护。

(B)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净,

影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

(C)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

(D)冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50cm标高水平线，在地面四周做

灰饼，大房间相距2m增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应

按设计要求做好泛水和坡度。

(E)刷素水泥浆结合层：在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒

水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

(F)铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:

砂=1:3,用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹

子槎平。

(G)养护：完工后24h,洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7

天。

3)质量标准

(A)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(B)砂浆配合比要准确，面层与基层的结合必须牢固无空缺。

(C)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。

(D)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水,

无渗漏，无积水。

5全钢防静电地板工程

1)对铺设场地的要求

1、地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行

2.、地板应平整.干燥.清洁.无杂物.无灰尘：、

3、布置在地板线的电缆.电器.空气等管道及空调系统应在安装地板

前施工完毕；

4、重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地

板上表面完成高度一致；

5、施工现场备有220V/50Hz电源和水源。

2)地板安装工具

1、专业切割锯

2、激光水平测量仪

3、水泡水平仪.卷尺.墨线

4、吸板器.螺母调节扳手.十字螺丝刀：

5、吸尘器.扫帚，墩布：

3)施工步骤

1、认真检查地面平整度和墙面垂直度(即方正线)，如发现不符合

施工要求，应向甲方有关部门提出：

2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面去，保证铺设后的

地板在同一水平面上，测量室内的长度.宽度并恰当选择铺设基准位

置以减少地板的切割。在地面弹出安装支架的网络线；

3、将要安装的支架调整到同一想要的高度并将支架摆放到地面网络

线的十字交叉处（注意支架的螺母要锁住）：

4、用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺.直角尺逐一矫正横梁,

使之在同一平面上并互相垂直：

5、用吸板器在组装好的横梁上放置地板：

6、若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼

补：

7、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节;

8、在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防

地板变形；

9、活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打©6

一©8圆孔，防止贴面断裂。

4）地板铺设验收标准

1、活动地板的下面呵地面表面清洁.无灰尘.遗物：

2、地板表面无划痕.无涂层脱落，边框无破损；

3、铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应该有摇晃感，

不应由声音。

4、地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不小于1MM；

5、相邻地板块的高度差不大于1MM。

6木地板地面施工

首先擦净基底面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放、

槽面靠墙，板尾面放林楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块。

如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。每

一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌

（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背后作上记号，按尺

寸切割。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心地将

板面连接起来。上一排切下的部分可作第二排的第一块。地板块切下

部分不得小于30mm。把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后

一排。

成品木踢脚板应在木地板铺好后再安装，以保证踢脚板的表面平

整。在安装踢脚板的位置，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢

板上口与标高控制线重合。木踢脚板接缝处应做陪梯或斜坡压槎，在

转角处做成45°与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固。

7地面石材铺贴

（1）准备工作

在使用前对石材进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格

应予以刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等

应准备好放于施工部位。

(2)操作工艺

1)基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发

现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。

对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

2)石材贴面：按施工图进行施工，在刷干净的地面上，铺一层1：

3.5的水泥砂浆结合层，厚度20mm。根据设计要求确定地面标高线和

平面位置线，按定位线的位置铺贴石材。用1：2的水泥砂浆打底在石

材背面，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压

实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

(3)质量要求

同一面表面平整度允许偏差不大于2mm,石材之间接缝高差偏差

不得大于0.5mm。

(4)成品保护

对施工完的地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划

伤石材表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。

(5)石材铺贴质量检查标准

序允许偏

项目检验方法备注

号差(mm)

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺

8地面地砖铺贴

(1)准备工作

在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格

应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤

等应准备好放于施工部位。

(2)操作工艺

1)基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发

现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对

于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

2)地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层

1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标

高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打

底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，

使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查

平整度。

(3)质量要求

同一面表面平整度允许偏差不大于2nlm，地面砖之间接缝高差偏

差不得大于0.5mm。

(4)成品保护

对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤

砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。

(5)地砖铺贴质量检查标准

序允许偏差

项目检验方法备注

号

(mm)

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺

9墙面壁纸

一、工艺流程

施工前准备f画垂线一裁纸一闷水一刷胶一纸上墙一

接缝处理一大面处理一接缝处理

二、施工工艺

1、基层处理

基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对

各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、

凸凹不平等缺陷。

1)对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行

修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、

凹窝等用胶油腻子分1〜2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸

磨平。装修设计知识

2)对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平,

并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材

料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵

横连贯一致。

1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1〜2cm为宜。

3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。

4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应

编号，按顺序粘贴。

1）准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶

粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。

2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂

一遍，壁纸即可以上墙裱糊。

5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。

一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。

1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板

由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。

2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及

时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。

三、注意事项

1、裁剪壁纸

1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，

为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿

过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。

2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位

的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，

然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大

于要裱糊的实际尺寸，一般长3cm左右，例如墙与吊顶的交接部位，

考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很

可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。

3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体

情况适当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的

角度考虑，宜在3m左右。

4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐

更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，

影响拼接的质量。

2、刷胶粘剂

1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。

2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要

刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，

所以要双面利胶。

3）裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于

剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶

粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。

3、壁纸闷水

所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在

裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，

影响裱糊质量。

1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。

闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即清水），也可将裁好的壁纸卷

成一卷放入盛水的桶中5浸泡3〜5min,然后拿出来将其表面的明水

抖掉，再静停20min左右。

2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然

遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷

水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶

粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很

多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，

会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进

行闷水这道工序。地煌装饰公司承接北京办公室装修设计等装修设计

业务。

4、阴、阳角部位处理

1）为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位

多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正

好留在阴角处，而是搭入阴角广2cm。

2）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷「2遍胶粘剂，以保

证粘结牢固。

3）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补

牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。

5、大面积裱糊

1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总

结经验，统一操作要领。

2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如

图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。

6、腻子的强度

1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤

维素作为主要胶结材牌。

2）在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门

窗关闭，防止潮湿气体侵入。

7、其它

1）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面

裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成

表面色彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以

修复。

2）裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷,

只有在干燥的情况下，才能看出毛病。

四、质量要求

1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不

得有缝隙。

2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，

距墙面1.5m处正视不显拼缝。

3、壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。

4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴

牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和

斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

5、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。北京办公室装修设计

五、材料要点

材料验收时应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。材料保

存时要注意防潮、防火、防污染。成品保护方面重点杜绝硬伤、划伤。

10面砖墙面柱面湿贴

施工顺序：基层处理一一抹底层灰、中层灰一一弹线、分格一一

选料、预排一一对号粘贴上墙一一嵌缝一一清理。

墙、柱面施工时，先测量出墙、柱的实际高度，墙、柱子中心线,

柱与柱之间的距离，墙、柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构

尺寸，然后定出墙、柱饰面面砖看面边线。

1、对处理基层要求：基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹

搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差为：表面平整差±2mm,阴阳

角垂直偏差±2mm,立面垂直偏差±2mm。达到平整度、垂直度要求。

2、弹线、分格：按设计要求在墙基层上弹线。

3、选错、预排(拼)：根据设计要求，逐块检查面砖规格、编

号等。进入现场的面砖有厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚

的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。选拼好的板块应仔细码放

待用。

4、粘贴：粘结剂用量以粘牢为原则。先将胶液分别刷抹在墙柱

面和板块背面上，刷胶要均匀、饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上,

立即挤紧、找平、找正，并进行顶、卡固定。对于挤出缝外的粘胶应

随时清除。对板块安装位置上的不平，不直现象，可用扁而薄的木楔

来调整，小木楔应涂上胶后再插入。

5、清洁：一般粘贴2d后，可拆除顶、卡支撑。同时检查接缝处

粘结情况，不足的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清除干净，

并用棉纱将板面擦干净。

11墙面石材干挂

石材干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接

牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈

钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：

(1)编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合石材厂家的

常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺

寸、数量及质量要求向厂家订货。

(2)钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢

销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内(先安装的板相

接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽)。其孔径5mm,深15mm,

长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割

加工，或购成品直接采用。

(3)板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面

提前涂刷一层外墙防水涂料一一191丙烯酸外墙涂料。

(4)墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采

用水泥砂浆抹面做防水层。

(5)弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、

找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为

石材外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹

线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构

基体实际尺寸确定。

(6)安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构

基体上钻孔锚固好金属膨胀栓(长度不小于100mm,直径①8〜①10)。

膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合下表要求。施工过程中进

行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉,

读数即可。

钻孔直径

010.5012.5014.5019023

(mm)

钻孔深度左列数据为基

40506075100

(mm)体混凝土等级

允许拉力强度不低于C15

2.44.4710.319.4

(kN)的技术参数。

允许剪力

1.83.327.414.4

(kN)

(7)利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平

整，对正40板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为

止。

先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一

层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶

粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。

(8)板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条

作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专

用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板

面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的

白色蜡，并擦亮。

(9)质量控制：

1)石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求,

并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。

2)编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。

3)现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。

4)检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。

(10)质量通病防治：

1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：

对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用

于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣

件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

2)板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其

露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系

数(76),销栓深入板孔内不得小于10mm,如销栓孔和槽壁破损，应

采用环氧树脂修补完整。

3)棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。

若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材

号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨

光后使用。

12墙面木质吸音板工程

1、材料要求：

(1)木质吸音板的品牌、规格应符合设计要求。

(2)龙骨

1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对

龙骨进行调平处理。龙骨表面要平整、光滑、无锈蚀、无变形

2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定

要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距

不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边

面平整度及垂直度误差不大于0.5mm。

4）龙骨间隙内需要填充物的，按设计要求先行安装、处理，并保证

不影响吸音板的安装。

2、安装：

（1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电

线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

（2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板（对立面上有对称

要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线

条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体

切空预留。

（3）安装吸音板：

1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面按照吸音板上事先编

制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、

从下到上、数字依次从小到大）

（4）吸音板在龙骨上的固定：

1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨

上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有

一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安

装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，

则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的

缝隙。

（5）对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行

收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨

胀预留1.5mm,并可采用硅胶密封。

（6）墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。

1）内墙角（阴角），密拼；用线条固定；

2）外墙角（阳角），密拼；用线条固定。

（7）检修孔及其他施工问题

1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸

音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘

齐平即可。

2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，要求更改检修孔的

位置，保证吸音板的施工条件。

3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式按照

设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。

3、注意事项：木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

4、质量保证：木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。

13玻璃隔墙安装

一、施工准备

1.材料

玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

二、操作工艺

1.施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上

弹出隔墙的位置线。

2.根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板

条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3.做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按

弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间

楞木。

三、主控项目

（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色

应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

（2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，

并应位置正确。

(3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正

确。

四、一般项目

(1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

(2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

(3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、

深浅一致。

14室内乳胶漆工程

(1)基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。

(2)批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂

料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比(重量比)为滑石粉：羚

甲基纤维基：乳涂=140：4〜6：14〜13均匀调制。在面层上用腻子往

返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。

(3)油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或

滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境

清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。

15轻钢龙骨石膏板吊顶

(1)工艺流程

弹顶棚标高水平线~划龙骨分档线一专业管线安装一安装主龙

骨一安装次龙骨~安装罩面板

⑵弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水

平控制线，弹线应清晰、准确。

(3)划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶

棚标高水平线上划龙骨分档线。

(4)安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小

角钢，角钢上焊①6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，

确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另

一端焊中6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道

接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

(5)龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按

房间短方向距离在1/200T/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再

安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所

有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨

与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，

必要时附加主龙骨。

(6)面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再

进行面层的施工。面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确,

各种留洞留设正确。纸面石膏板用专用铝钉固定在龙骨上，拼缝处板

与板之间应留出3nlm左右的间隙，然后用石膏腻子补平，并在拼板处

贴一层穿孔接缝纸。

(7)刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接

件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

(8)与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果

配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协

调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风

道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专

业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

(9)在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及

窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问

题提出如下措施：

1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘

盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处

理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm,用石膏嵌缝

膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本

不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板

强度，能满足通长板的钢度要求。

2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、

不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是

在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,

刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好

与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

(3)大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

(A)吊顶板局部变形

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的

自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊

杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm,吊顶龙

骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的

环节加强检查、控制。

(B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质

量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石

膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很

好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊

灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

(10)轻钢龙骨石膏板吊顶质量检查标准:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺

2接缝平直3用5nl接线

3压条平直2用5m接线

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺

16轻钢龙骨铝扣板吊顶

1)施工准备：

1.1材料

1.1.1主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝

扣板。

1.1.2付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。

1.1.3辅材：吊筋、L25角铁吊件、66膨胀栓、螺母、防锈漆。

1.2工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工

具、墨斗施工线、手套。

1.3施工条件

1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。

1.3.2各种材料及工具齐备。

1.2.3墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

2)操作工艺

2.1施工顺序：清理现场一一弹线定位一一吊杆安装一一龙骨安

装一一铝扣板安装

2.2工艺要求

2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。

2.2.2弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在

墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。

2.2.3吊杆安装：吊杆采用66钢筋，用L25角铁及66膨胀栓固定,

要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm,主

龙骨间距不大于1200mm,吊杆要求顺直。

2.2.4龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后

安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹

紧。

2.2.5铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时

从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避

免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边

用毛巾擦拭干净。

3）质量要求及检查方法

3.1保证项目：

3.1.1轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符

合设计要求。（观察、尺量检查，检验产品合格证）

3.1.2龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。（观察、

尺量检查）

3.1.3罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。（观察检查）

3.2基本项目

3.2.1龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙

面密合（观察检查）。

3.2.2铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无

漏、透、翘角和裂缝（观察检查）。

3.2.3按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心

位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。

3.2.4在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以

防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。

3.3允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线不足5m拉通线检

2接缝平直3

查

3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查

4压条间距1用直尺，拉线检查

5四周水平标高±2以50mm水平线，尺量检查

4)成品保护

4.1搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。

4.2板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。

4.3安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改

动吊顶内管线。

5)应注意的质量问题

1龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。

2吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不

一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。

3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。

吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固

定。

4铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时

保证平正对直。

17轻钢龙骨铝方通吊顶

铝方通吊顶特点

1：铝方通主要可分为铝板铝方通和型材铝方通，它具有装饰效果好、

防风性强等特点。

2：铝方通安装可以根据不同的高度和间距，可以一高一低，一疏一

密，再配以合理的颜色搭配，能够设计出不同的装饰效果。

3：铝方通安装简单且维护方便，它可随意安装和拆卸，不需要特别

的工具。

铝方通吊顶施工方法：

1：根据同一水平高度装好铝修边角。

2：根据需要的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小

于或等于1.2m,而轻钢龙骨间距宜在1.2m。

3：把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按

板材间距连接好，然后调整水平线。

4：调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，

先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完

后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。

5：在安装铝方通扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝方通的保护膜。

需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。

吊顶安装根据材料不同有不同的安装方法

(1)弹线定位

根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。

如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出吊顶对称轴线，龙

骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响

吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主

龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0

一1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金吊顶，如果是将板条

卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要视板条的形

状，以及设计上的要求而具体掌握。

(2)确定吊顶标高

将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应

将变截面的位置弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面

或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm

x25mm,铝合金吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉

固定，亦可用射钉固定。(3)吊杆或镀锌铁丝的固定

与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪(亦称石屎枪)将吊杆或镀

锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果用角

钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定

胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.可以采用焊

接或钻孔用螺栓固定。

（4）龙骨安装与调平安装

根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本

就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横

控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后

再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应

考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做

到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较

麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。边龙骨

宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉，钉的间距

不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应

的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，

只起封口作用。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀

锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙

骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

（5）顶棚板安装

顶棚板安装时，要使板材的几何尺寸能适应铝合金吊顶所承受的荷载

能力。如格构尺寸为600mmx900mm,600mmx1200mm时.就不能安装

石膏板，而只能安装矿棉板。

18轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶

1、材料要求:

(1)按设计要求可选用龙骨和配件及矿棉吸音板，材料品种、规格、

质量应符合设计要求。

(2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2、主要施工机具：

电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

3、施工的相关条件：

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。

(3)吊顶工程在施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、和

吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

(6)材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。

(7)板安装时室内湿度不宜大于70%以上

4、施工工艺流程：

测量放线一安装吊筋一安装主龙骨一安装副龙骨一隐检一安装矿棉

板一清理验收一成品保护

5、操作工艺

(1)测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置,

吊点固定点间距900〜1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水

平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。

(2)吊杆安装：要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊

接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设

备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两

端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得

与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

(3)边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上

的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为

碎墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(4)主龙骨安装：主龙骨间距为900〜1000mm,平行房间长向安装,

同时起拱(房间跨度的1/500),主龙骨悬臂端不应大于300mm,主

龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身

调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上

每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

(5)次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格

尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，

对齐。

(6)矿棉吸音板安装：矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶

龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。

吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，

板缝调直，接缝宽度调均匀

6、质量标准

(1)主控项目

①轻钢骨架和矿棉吸音板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。

(2)一般项目

①轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的

组合要求。

②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

(3)矿棉吸音板吊顶工程质量允许偏差值

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1龙骨间距2尺量检查

2龙骨平直3尺量检查

3龙骨四周水平5拉线尺量

拉5m线(不足5m拉通线)，用尺

4罩面板接缝平直1.5

量检查

5罩面板表面平整度2用2nl靠尺和塞尺检查

6罩面板接缝高低0.5用直尺或塞尺检查

7压条平直2拉5m线检查

8压条间距2尺量检查

7、成品保护措施

(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架

的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；

(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程

中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生

锈等；

(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保

护，防止污损。

(4)已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂

件或龙骨上；

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序

全部验收后进行。

8、施工中应注意的问题：

(1)施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查，通知各专业工种,

检查各自设备，并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工

的确认书。

(2)应注意吊顶的样板工作，经监理甲方认可后方可施工。

(3)应保证吊点安装在坚实的结构面内，不得晃动，倾斜，满刷防

锈漆。

(4)由于本工程中吊顶面积较大，应特别注意起拱问题。弹线时除

墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线，以达到施工中

控制起拱的目的。

(5)灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误时再进行开

孔施工。

9、安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，

不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、

扰民。

(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空

气。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

(8)安装面板时，施工人员应戴手套，以防止污染板面及保护皮肤。

19门套、门扇安装

1、工艺流程

检查门洞及预埋件一木楔及龙骨防腐处理一制作及安装木龙骨

一装钉面板及贴脸板一安装门扇

2、施工方法

(1)检查门洞及预埋件。首先检查门洞口尺寸是否符合要求,

是否垂直方正，预埋木砖或连接件是否齐全，位置是否正确，预埋是

否牢固。发现问题及时修理或校正，预埋件不合要求重新增加。

（2）制作及安装木龙骨

1）根据门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架，一般骨架分三

片：洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木筒子板

宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。

2）横撑间距根据木筒子板厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑

间不大于40mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm,横撑位置必须

与预埋件位置相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧，洞口上部骨架

与预埋螺栓或铅丝拧紧。

3）龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂（氟化钠）。为了防潮，龙

骨架与墙之间应干铺油毡一层。龙骨架必须平整牢固，为安装面板打

好基础。

（3）装钉面板及贴脸线条

1）装饰面板应挑选木纹和颜色，近似者用在同一房间。

2）裁板时，要略大于龙骨架的实际尺寸，要求大面净光，小面刮

直，木纹根部向下；长度方面需要对接时，木纹应通顺，其接头位置

应避开视线平视范围。

3）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2nl以上；门筒子板拼缝一般离

地坪1.2m以下。同时，接头位置必须留在横撑处。

4）当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽

一般距为100mm,槽宽10mm,深度5•—8mm。

5）固定面板一般用钉枪，所用钉条长度为面板厚度的3倍，间距

一般为100mm,若用圆钉，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木

纹方面冲入面层1〜2mm。

6）木筒子板里侧要装进门窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面

齐平，割角严密方正。

7）贴脸基层夹板与预埋件钉接牢固，在基层夹板上钉接。

8）质量要求：安装龙骨架，必须平整牢固，为安装面板打好基础。

筒子板外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。筒子板作工要精细，安

装要平稳。

（4）木门扇的安装

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇

口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门

口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在

扇的相应部位定点画线。

3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框

的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要

砸扁，并钉入木材内1~2mm。

4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住

临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页

槽的位置（距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头）。同时应注

意口与扇安装的平整。

5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子

勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/1。的要求，钉出合页安装边线,

分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的

过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉,

然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺

钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长"3拧入2/3。如门窗为黄花松

或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为

螺线长的2/3,打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。

7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的

裁口深度。如采用企口棒时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装

锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、

拉手等距地高度95〜100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销

时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁

口在室内。

10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特

殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

20壁柜、吊柜及固定家具安装

一、材料要求

1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不

得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产

品合格证。

2.其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页

按设计要求的品种、规格备齐。

二、主要机具

1.电焊机、手电钻。

2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、

螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢铿、钢尺。

三、作业条件

1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜

的条件，室内已有标高水平线。

2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐

涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、

保持通风，一般不应露天存放。

3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、

壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检

查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进

行。

四、操作工艺

1.工艺流程

找线定位f框、架安装一壁柜、隔板、支点安装一壁（吊）柜扇

安装f五金安装。

2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的

壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位

置。

3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装

在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽

不得外露。

若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固

定。如设计无要求时可预钻65mm孔，深70~100mm,并事先在孔内

预埋木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用

钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在

框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确

无误后再进行固定。

4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造

安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体

木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

壁（吊）柜扇安装

(1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应

以开启方向的右扇为盖口扇。

(2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两

侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

(3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装

并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上

下冒头。

(4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿

出合页边线，即可剔合页槽。