2024年知识竞赛-硅钢工艺质量知识竞赛笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年知识竞赛-硅钢工艺质量知识竞赛笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.硅钢车间的弯曲次数是指基板用肉眼目视观测到第一次出现裂缝前的最大反复弯曲次数。2.爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（）片数，厚度为0.5mm应取（）片数，厚度为0.65mm应取（）片数。3.50W600国标规定在H=5000A/m磁场下的最小磁极化强度是1.66T。4.带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。5.硅钢车间如果涂层液中泡沫较多，可加入一定量的（）来缓解。A、还原剂B、蒸汽C、消泡剂D、助溶剂6.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（）、（）~（）、（）~（）。7.GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的公称厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。8.涂层炉烧结段长（）m，炉膛净空尺寸宽1700m。9.国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（）MM。10.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（）～（）℃。11.退火炉的穿带，是通过（）牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带。12.生锈的硅钢卷必须判定为次品。13.1#纠偏辊纠偏范围：（）mm。14.简单叙述硅钢车间No.1焊缝检测仪和No.2焊缝检测仪的大体位置和作用。15.冷轧取向和无取向电工钢带（片）是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008。16.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（）t，单位卷重最大是：（）kg/mm。17.硅钢产品中影响铁损的因素有哪些？18.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300，铁损P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。19.RRJC快冷段出口的板温一般控制在（）℃以下，AJC出口的板温一般控制在（）℃以下。20.退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（）来检测炉内温度。21.涂层性能检测主要有哪些？22.只有在炉温高于760℃以上时，才允许炉内通（）。23.硅钢车间操作画面上的A表示自动，M表示手动。24.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件炉温达到（）℃。A、720B、750C、760D、78025.1#张力计辊用于检测运行中的炉子入口的带钢张力。26.50W600牌号的硅钢铁损应小于7W/KG。27.正常生产时，SF段的露点一般控制在（）℃。28.牌号30Q130表示：厚度0.30mm，国标比总损耗P1.7/50为（）W/kg的普通级取向电工钢。29.炉喉的作用是什么？30.进口密封室N2喷管上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒可顺利通过。31.涂层辊的更换原则时什么？32.生产过程中涂层液温度应控制在（）之间。A、10-25℃B、0-10℃C、10-20℃D、15-25℃33.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600，铁损P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。34.硅钢车间在测层间电阻时则测（）。A、正面5个点B、反面5个点C、正反面各5个点D、正反面各6个点35.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（）。36.设备安装时的合像水平仪水准器不在水平位置时，（）内的两串气泡圆弧不重合。37.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（）状态。38.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（）炉内气氛。39.GB/T2521-2008中按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为（）和（）。40.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体，为了脱碳，加入一定的（）。41.GB/T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的（）mm，焊缝处增加值不应超过（）mm。公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过（）mm，横向厚度差不应超过（）mm。42.空气喷射冷却器，共计（）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成。43.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（）。44.硅钢工艺中涂层段的控制因素主要有哪些？45.硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状。46.硅钢车间在测层间电阻时要测正反面5个点就可以了。47.涂层辊的硬度越大，压力越大，则涂层厚度越（）。A、薄B、厚C、无影响48.牌号50W600表示：厚度0.50mm，国标比总损耗P1.5/50为（）W/kg的普通级无取向电工钢。49.硅钢车间涂布量试样做标记时应写在无毛刺面。50.经报请公司主管领导同意后，硅钢产品中的可利用材可以开具产品说明书。51.牌号50W800硅钢的理论密度是7.85kg/dm3。52.无取向电工钢磁性测试的试样全部在带钢的纵向取样。53.硅钢产品的优等品对涂层附着性的要求为A级。54.硅钢卷表面出现凹坑的唯一原因是碳套辊结瘤。55.双层剪是用来（）。56.吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（）。57.在活套的出口处设有（）、测厚仪及铁损测量仪。58.牌号50W470硅钢的理论密度是7.80kg/dm3。59.卷取机卷筒最小工作直径：（）mm、最大工作直径：508mm。60.炉子的穿带工作一般分入口段、（）、出口段三段来分别完成的。61.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（）。62.SF段的最高工作温度约为（）℃63.GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的不平度应不超过（）。64.硅钢车间所使用的千分尺的精度为0.01MM。65.硅钢工艺中涂层的厚度、层间电阻、附着性及表面质量主要取决于哪些因素？66.硅钢产品的塔形卷的特征是成品卷内径呈椭圆形或半椭圆状态。67.下列哪个炉段没有碳套辊（）。A、钢结构平台上RTFB、SF炉段C、NOFD、RJC段68.带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。69.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度0.50mm，0.65mm的材料应不超过公称厚度的±0.050mm。70.简述硅钢工艺中氢气氮气混合气是如何加湿的？（即加湿器系统的运行原理）71.电工钢的牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗的最大值和材料的公称厚度分类的。72.硅钢车间分卷判定的原则是什么？73.空气喷射冷却器最终冷却带钢，使得出口板温小于（）。74.涂层炉烧结段DF－BS采用（）直接加热。75.RTF采用（）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。第2卷一.参考题库(共75题)1.NOF设计的最高炉温为（）℃2.硅钢连退机组入口段速度max.（）m/min，工艺段速度max.（）m/min，出口段速度max.（）m/min，硅钢连退机组穿带速度（）m/min。3.硅钢产品中的塔形卷必须判定为可利用材。4.0.5厚度的硅钢要求横向同板差小于（）MM，任意2米的距离的纵向厚度偏差小于（）MM。5.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在（）mm以上、低温碳套辊径一般控制在（）mm以上。6.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（）mm、（）mm、（）mm。7.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（）和（）。8.爱泼斯坦方圈的实验温度为（）。9.硅钢中可利用材是（）。10.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。11.含铬涂层液及水分散无铬涂层液、水溶性涂层液（有机物为水溶性），采用刻槽辊涂覆时，固含量应控制在（）。A、小于等于25%B、小于等于30%C、大于等于25%D、大于等于30%12.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法执行的是中华人民共和国国家标准GB/T2522-2007。13.RTF段的最高工作温度为（）℃。14.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件有氧含量小于（）%。A、0.1B、0.2C、0.5D、1.015.硅钢牌号中的字母Q表示为普通级取向电工钢，W表示为无取向电工钢。16.硅钢片性能有哪些？17.牌号越高的电工钢，涡流损耗占总损耗的比越小。18.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（）。19.硅钢工艺退火炉段的控制因素主要有哪些？20.NOF炉段为（）气氛。21.硅钢连退机组使用的氮气分为（）和（）。22.硅钢钢卷小车马达与车轮轴之间的传动形式是（）传动。23.出口剪剪切时带钢速度：（）。24.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢叠装系数试验试样至少由相同尺寸的16片组成。在有争议的情况下，试样应由100片组成。25.硅钢车间操作画面PV表示的是设定值，SV表示的是实际测量值。26.GB/T2521-2008中规定试样从离头尾不小于（）处截取，且应避开焊缝和接带区域。27.在线铁损仪，连续测量带钢的（）和磁通密度。28.沙钢冷轧硅钢车间有两条硅钢退火生产线，两条重卷线，以及一条包装线。29.电解清洗槽通过电解产生的（）和（）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。30.入口段的张力是由（）和（）建立起来的。31.露点的定义和简称是什么？32.35W550牌号使用30×300mm的标准试样16片。33.硅钢车间的涂层液主要测试的性能有粘度和（）。A、固含量B、层间电阻C、涂布量D、附着性34.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（）ppm，成品含碳量≤（）ppm。35.4#纠偏辊摆动角度范围是：（），纠偏精度：（）。36.硅钢车间的涂布量的圆片试样尺寸大小为（）。A、直径50mmB、直径40mmC、直径30mmD、直径60mm37.清洗段的作用和设立清洗段的原因？38.硅钢中次品是（）。39.硅钢退火炉的作用是什么？40.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢的公称宽度一般不大于1300mm。41.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全。42.镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。43.涂层炉干燥段DF－DS干燥段长（）m，炉膛净空尺寸宽1700mm。44.硅钢绝缘涂层的成膜过程，就是被涂覆在带钢上的涂层由液态转变为固态膜的过程，这一过程分为干燥和（）两阶段。45.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（）。46.硅钢卷表面只有划伤等缺陷就应判定为次品。47.硅钢工艺清洗段使用的碱液成分主要是（）。48.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（）加热两大类。49.无取向硅钢涂层性能要求具体内容是什么？50.硅钢车间在测层间电阻时只要测正面5个点就可以了。51.干燥炉最高炉温控制标准（）℃。52.硅钢工艺清洗段主要设备有哪些？53.铁损包括（）、涡流损耗、（）。54.无取向硅钢表面涂覆绝缘涂层，可减少（）。A、涡流损耗B、磁滞损耗C、反常损耗55.硅钢取样位置一般距焊缝（）。56.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法国家标准中对钢板表面绝缘涂层附着性分为4个等级。57.涂层炉干燥段DF－DS采用（）加热。58.冷轧硅钢车间的退火炉主要要哪几部分组成？并写出至少3点连续退火炉的优越性。59.硅钢连退机组入口活套套量（）m，出口活套套量（）m。60.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到（）℃以下时，可停止供氮。61.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度0.35mm的材料应不超过公称厚度的±0.028mm。62.GB/T2521-2008中规定剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过（）mm。63.根据检验出来的层间电阻值和涂布量，适当调节涂层辊的压力和（）。A、上下喷嘴的流量B、涂层搅拌机的速率C、干燥炉的温度D、涂层辊的角度64.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢50W800的抗拉强度应大于等于300MPa。65.硅钢中弯曲次数的定义：（）。66.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。67.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（）m。68.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值（）N/mm2。69.为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（）。70.金属软磁材料硅钢片的总损耗是由涡流损耗、磁滞损耗和后效损耗组成。71.50w600牌号的抗拉强度应大于等于340MPa72.氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的保护气体、RJC段保护气体、入出口密封及（）等。73.涂层炉干燥段DF－DS炉温分（）段控制。74.50W400表示公称厚度为0.50mm、比总损耗P1.5/50为4.0W/kg的无取向电工钢。75.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（）%。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：正确2.参考答案：24；16；123.参考答案：正确4.参考答案：退火炉均热段5.参考答案：D6.参考答案：35W440；50W470；50W1300；65W800；65W16007.参考答案：正确8.参考答案：209.参考答案：0.03510.参考答案：60；8011.参考答案：穿带棒12.参考答案：错误13.参考答案：±11014.参考答案： （1）No.1焊缝检测仪：位于退火炉的入口，用于炉内工艺制度的跟踪切换； （2）No.2焊缝检测仪：位于出口活套的出口，用于机组出口段废料剪切、分卷、取样跟踪时的机组出口段自动减速。15.参考答案：错误16.参考答案：28；2317.参考答案： （1）钢中的化学成分，如Si、Al等。Si、Al含量越多，涡流铁损越低； （2）钢中的夹杂物。夹杂物越少，磁滞铁损越低； （3）钢中的晶粒尺寸大小和方位； （4）有利的织构； （5）钢中的内应力； （6）带钢的厚度。18.参考答案：7.0；1.7419.参考答案：150；8020.参考答案：热电偶21.参考答案： （1）固化性能； （2）附着性； （3）层间电阻； （4）涂布量； （5）耐热性； （6）耐蚀性； （7）冲片性； （8）焊接性。22.参考答案：氢气23.参考答案：正确24.参考答案：C25.参考答案：正确26.参考答案：错误27.参考答案：15－4528.参考答案：1.3029.参考答案： 1、隔离气氛； 2、保证气体定向流动； 3、隔离温度。30.参考答案：正确31.参考答案： （1）涂层辊破损 （2）涂层辊刻槽磨损导致涂布量不合标准或出现涂层表面缺陷。 （3）涂辊刻槽被污物或树脂布满。32.参考答案：A33.参考答案：4.5；1.6834.参考答案：C35.参考答案：检查镜36.参考答案：水准器37.参考答案：充套38.参考答案：RTF与SF39.参考答案：取向电工钢；无取向电工钢40.参考答案：水蒸汽41.参考答案：±0.04；0.05；0.025；0.02042.参考答案：2243.参考答案：有限搭接焊机44.参考答案：涂层液成分、涂层液比重、涂敷量、各涂层辊周速比、涂层段工艺速度、烘烤炉温度等。45.参考答案：正确46.参考答案：正确47.参考答案：A48.参考答案：649.参考答案：错误50.参考答案：错误51.参考答案：错误52.参考答案：错误53.参考答案：正确54.参考答案：错误55.参考答案：剪切硅钢原料的头尾废料56.参考答案：低压氮57.参考答案：2#焊缝检测仪58.参考答案：错误59.参考答案：48060.参考答案：炉子段61.参考答案：铁损62.参考答案：95063.参考答案：2.0%64.参考答案：错误65.参考答案： 1、涂层液的粘度和固含量； 2、涂层机的结构； 3、涂层辊的质量； 4、涂层液的种类和烘干温度； 5、涂层前带钢表面质量。66.参考答案：错误67.参考答案：C68.参考答案：正确69.参考答案：错误70.参考答案：氢气和氮气经混合器混合后送往加湿器，要加湿的氮氢混合气先进入“加湿前换热器”经蒸汽加热器加热到接近加湿槽的温度，再进入“加湿槽”，使氮氢混合气达到要求的饱和温度，而后再进入“加湿后换热器”经蒸汽加热器加热后送往退火炉使用，加湿后加热的目的，是为了使气体处于过热状态，以免在管路中析出水分。加湿槽的温度是根据炉内气氛所需要的露点温度来调整的。71.参考答案：正确72.参考答案：当头部或尾部性能任何一项不能满足标准要求时，现场工艺监督员应及时查询在线铁损仪的检测结果，并结合检测结果确定在何处进行分卷取样，若分卷后头尾性能仍达不到标准要求，做降级处理。73.参考答案：80℃74.参考答案：明火烧嘴75.参考答案：煤气辐射管第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：12502.参考答案：210；150；210；253.参考答案：错误4.参考答案：0.02；0.0255.参考答案：175；1456.参考答案：0.35；0.50；0.657.参考答案：氢气；氮气8.参考答案：23摄氏度9.参考答案：凡是能以产品形式进行销售的质量处于次品和废品之间的产品均属可利用材10.参考答案：降低磁性11.参考答案：A12.参考答案：正确13.参考答案：95014.参考答案：A15.参考答案：正确16.参考答案： 1、铁损低； 2、磁感应强度高； 3、叠装系数高； 4、冲片性好； 5、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性； 6、磁时效现象小； 7、磁滞伸缩小； 8、层间电阻高。17.参考答案：正确18.参考答案：快冷段19.参考答案：退火炉温/板温、退火段工艺速度、退火炉张力、露点、气氛组分/浓度、冷却段压力等。20.参考答案：无氧化性21.参考答案：高压氮；低压氮22.参考答案：伞齿轮23.参考答案：25m/min24.参考答案：正确25.参考答案：错误26.参考答案：3m27.参考答案：铁损28.参考答案：正确29.参考答案：氢气；氧气30.参考答案：开卷机；1#张力辊31.参考答案：它的定义是将保护气体渐渐冷却、冷却到保护气体中的水蒸汽因饱和而凝结成露珠，此时结露的温度就是该保护气体的露点值，简写成DP。32.参考答案：错误33.参考答案：A34.参考答案：50；2735.参考答案：±5°；±10mm36.参考答案：A37.参考答案：清洗段的作用就是利用化学脱脂、机械刷洗、电解清洗和水洗的方法去除冷轧带钢表面残存的轧制油、铁粉及其它表面污迹。冷轧带