义马气化厂低温甲醇洗岗位操作指导培训教材

1第二部分岗位主要操作与维护

一、动设备日常巡检内容

序号位号设备名称型号日常操作及维护内容

153-P001A/R硫化氢吸收塔给料泵

ZF80-2315

1、严格按照设备的操作运行规程，进

行设备的启动，运行及停车。2、执行五字操作法（听、摸、查、看、闻,对设备

进行仔细检查，随时擦净

油杯及视镜和漏点滴漏的介质。3、查看泵的出口压力是否在正常范围内，及时

对屏蔽泵进行排气。

4、做好设备润滑工作，坚持“五定”、

“三过滤”，保证润滑到位，并做好润滑台帐的记录工作。

5、搞好所包设备卫生,及时消除跑、

冒、滴、漏。

6、对于刚检修完投入运行或带病运行的设备，应采取特护措施，按规定提高巡检

频率，重点检查轴承的振动、温升、有无异常响声等。

7、对于备用动设备，应按照规定在每月五日、二十日进行盘车检查、运行设备

每三个月切换一次,使备用设备处于良好状况。

8、对每台备机的油位、机封液的液位、

电气、仪表的故障及机泵是否盘车灵

活、机泵的卫生、有无漏点和其他不安全因素等进行详细检查。

253-P002A/R

甲醇循环泵

ZF250-4400353-P003A/R53-K002半贫液给料泵

TTMC100-4453-P004A/R再吸收给料泵ZF80-44505

53-P005A/R

热闪蒸塔给料泵

TTMC100-4

653-P006A/RCO2吸收塔给料泵

GSG100-300/ld+3(b753-P007A/R热再生塔回流泵ZA40-2250853-P008A/R

萃取水泵ZA25-0200953-P009A/R萃取器给料泵ZA40-34001()53-P010A/R共沸塔

给料泵ZA40-22501153-P011A/R轻粗苯泵ZA25-12501253-P012轻粗苯储槽泵

ZA40-12501353-P013A/R甲醇水塔给料泵ZA25-0200

1453-P014A/R氢氧化钠喷射泵Zj2-40/0.4-j1553-P015冷甲醇贮槽泵ZA40-

34001653-P016地下污槽泵ZA40-340017

53-P018

废水泵

IHGB40-160

22

二、巡检路线及相关内容、点检内容

1、巡检路线及相关内容、点检内容;（工艺操作的监控内容

53四级冷却

-53W002-53P02—53P04-53K04T53P05-53P06-53P013-53Poi0-53P09

一550b#

p05-53W0052、点检内容：

1、转动设备的轴温、冷却水、润滑、油位、工艺状态、电机电流、工艺参数

等。

2、静设备的压力、温度、液位是否正常，确认与中控是否一致。

3、检查有无跑、冒、滴、漏现象,并进行处理。

4、检查机泵、换热器等设备有无振动,并进行处理。

三、启、停高压泵的操作步骤及注意事项（以53P06R泵为例

1、检查泵入口阀开，出口阀门关闭,管线、泵体无泄漏。

2、检查油杯油位、机封罐液位正常，机封罐体进出循环水阀门是否全开。

3、对泵进行正常盘车一圈半。

4、打开泵的出口排气阀进行排气,有均匀液体排出时判断排液完成。

5、联系总调53Po6R泵准备启泵彳寺总调同意后方可启泵。

6、先微开出口阀，再启泵转压力、电流稳定后，缓慢开大出口至到全开。

7、待R泵运行正常后联系总调,53P06A准备停泵,等总调同意后方可停A泵。

8、停53Po6A泵后，关53Po6A泵出口阀。

四、投水冷器,53水冷器有W09/0I3/20,以53W09为例（如下图

1、确认53循环水界区阀已全开。

2、微开53W09循环水上水阀，开53W09排气阀，将53W09管程内气体排出，等

有水均匀流出后，关闭

排气阀。

3、全开循环水上水阀，并根据系统所需慢慢开回水阀，用回水阀门控制系统温

度。

五、投再沸器，再沸器有W016/W20/W021,以53W016A为例(如下图

上水阀

53W09

管程排气阀

回水阀

3

3

1、检查确认53SL、TL界区管线投用。

2、检查53WO16A疏水器前后阀及旁路阀关,53CF()82前后阀、中控阀及旁路

阀关。

3、打开53CF082调节阀前导淋阀，中控打开53CF082调节阀，现场打开

53CF082后截止阀及53W016A前截止阀，将53W016A之前管线中存的冷凝液排

净。再打开疏水器前截止阀及疏水器前导淋，将53W016A之后管线中存的冷凝液排

净，排完后关闭53CF082调节阀。

4、微开疏水器旁路,将冷凝液倒流，通过疏水器前导淋排出热水,之后关闭疏水

器旁路。

5、微开53CF082前截止阀,将蒸汽总管至53CF082之间存的冷凝液排净，排净

后关闭53CF082调节阀前导淋，中控打开53CF082调节阀。

6、利用53CF082前截止阀控制蒸汽对53W016A进行暖管C主意要缓慢打开，以

防水击发生，待疏水器前导淋有大量热水冒出时关闭疏水器前导淋，打开疏水器后截

止阀，中控关小53CF082调节阀，现场全开53CF082前截止阀，暖管完成，中控根据需

要调节53CF082开度。

疏水器

53CF082

53W016A

CF082前阀

疏水器旁路

疏水器后阀

疏水器

前导淋

疏水器前阀

CF082导淋

CF082

W016A前阀

六、怎样投甲醇过滤器

置换氮气

入口远传压力表

出口阀

旁路阀

出口远传压力表

入口阀

出口现场压力表

入口现场压力表

导淋阀

1、打开导淋阀，再打开顶部置换氮气,将设备内水及杂质等排净后再关闭导淋阀

及氮气阀。

2、微开入口阀，进行甲醇充填彳寺入口压力表与出口压力表显示一致时全开入口

阀。

3、缓慢打开出口阀至全开。

4、缓慢关闭旁路阀。

5、注意进出口压差不得大于0.1MPa。

七、怎样对53W021隔离、泄压（以B为例

1、先关液相进口阀。（注:提前降预洗负荷,稳定后再隔离工作。

2、大约30分钟后关闭气相出口阀。

3、关闭蒸汽进口阀、疏水器后截止阀。

4、打开疏水器前导淋，泄压排净冷凝液。

5、打开W021B至P线阀门，泄压排净余液。

6、打开碱洗进口前阀、碱洗进口阀无余压后确认隔离、泄压完成。

24

3

5

八、怎样在线更换53W018换热器？

1、准备更换W018之前先降低53预洗负荷。

碱洗进口阀

碱洗进口前阀

蒸汽进口阀

气相出口阀

液相进口阀

至P线阀

疏水器前阀

疏水器前导淋

壳程入口

管程出口

旁路前阀

壳程入口

壳程出口

管程入口

旁路后阀

2、尽可能将K09塔液位降至最低。

3、先打开53P010至K08塔技改阀,再关闭W018壳程入口阀。

4、关闭W018壳程出口阀，对W018壳程进行隔离。

5、打开W018旁路前、后阀，通过旁路将K09塔废水送至800#。

6、停53P()18泵，关闭W018管程进出口阀门，对W018管程隔离。

7、打开W018管壳程导淋排净余液。

8、尽快对W018进行更换，注意K09塔液位，如升高较快，打开K09塔直排导淋

进行排放。

9、更换完成后将以上阀门恢复原位，提高预洗负荷。

第三部分应急处理

一、异常工况的分类和处理方法

1、一台或多台泵停车

原因:a泵的电气和机械上有故障;

b槽或塔中无液位;

c过滤器堵塞、槽压力下降；

措施:a检查配电站和操作现场，启动备用泵，排除故障；

b检查液位指示器、液位调节器补充溶液或冷凝液；

c启动备用泵，清洗过滤器稳定压力；

d使装置进入备用状态。

2、PICACP095导压管堵塞

原因:1、PICACP095阀门开度逐渐减小（较正常值时小得多；

2、LVCL084积液；

3、CF082不变，而TICT084温度快速上升；

4、检查现场压力表，若现场压力与中控显示不符,则说明导压管堵塞;

措施：1、现场人员迅速到现场检查现场压力表CP096指示，并报中控;

2、中控将CP095手动开至正常值，根据现场压力进行调节；

3、现场用蒸汽吹扫导压管。

4、注意风向,上风头操作；

5、吹通后将远传压力表PICACP095投用（并校对与现场是否一致；

6、处理人员必要时戴防毒面具。

3、K05I段积液

原因:1、CP082调节阀故障,导致阀门全开，压力降低。

2、CP095调节阀故障,导致阀门关闭，压力升高。

3、CL084调节阀故障或者堵塞，造成过液不畅。

26

4、CF081调节阀突然开大，导致K05塔I段进料突然增大。

措施：1、启动50P17向系统补液；

2、确认CP082压力高于CP095,否则打开K05塔一段充氮阀充压。

3、必要时适当减小CF061,但要保证工艺指标合格。

4、检查积液原因，并进行处理。

4、53B01带油

原因:1、CF022循环量较小。

2、B02萃取不好。

3、共沸塔底部温度过低。

措施：1、适当加大CF022循环量。

2、适量开大B01至B02阀门。

3、微开F03导淋排液至B06。

4、适量调节K05塔盘清洗液,增加清洗量。

5、适量开W09至B06的导淋阀。

6、调整53预洗操作，减少油带入主洗。

5、53Ko5蒸汽、冷凝液管线水击

原因:1、蒸汽管线带水。

2、疏水器故障，导致蒸汽窜入冷凝液。

3、疏水器旁路开的较大。

措施:1、打开蒸汽调节阀CF082前导淋排液。

2、打开管桥末端导淋排液，并检查疏水器是否串气,如串气及时关小疏水器截止

阀。

3、疏水器故障进行检修。

4、关小或关闭疏水器旁路。

6、CP006系统压差高

原因：1、粗煤气压力突然升高

2、净煤气压力突然降低

3、压差表故障。

4、换热器挂壁，造成助力增大。

5、硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔塔压增大。

措施:1、稳定粗煤气压力,确保进料稳定。

2、稳定净煤气压力,确保系统压力稳定。

3、联系仪表处理。

4、适当加大喷淋甲醇量，必要时检修处理，降低因换热器挂壁导致的助力增大。

5、调整甲醇循环量，降低塔的助力,必要时对塔盘检修。

7、入KOI塔粗煤气CTO19温度高

73

原因：1、粗煤气带入杂质较多，导致粗煤气冷却器W04挂壁。

2、55()氨吸收制冷供氨不足。

3、550氨吸收制冷供氨质量不够。

4、粗煤气冷却器W04蒸发空间不足。

5、粗煤气负荷过大。

措施：1、加大前系统粗煤气洗涤量，减少杂质带入低温甲醇洗系统。

2、联系550氨吸收制冷确保供氨量。

3、联系55()氨吸收制冷确保供氨质量。

4、对粗煤气冷却器W04进行卸料，确保蒸发空间。

5、降低粗煤气负荷在设计范围之内。

8、K01硫化氢吸收塔压差CP021压差高

原因：1、粗煤气负荷过大或甲醇循环量过大，导致塔泛。

2、塔盘较脏，导致助力增大。

3、塔盘上溢流堰过高。

4、浮阀卡塞。

5、仪表故障。

措施：1、降粗煤气负荷及甲醇循环量在设计指标之内。

2、停车检修处理。

3、联系仪表处理。

9、出K03塔燃料气压力CP045压力高

原因：1、负荷过大,闪蒸气较多。

2、调节阀、仪表故障。

3、燃料气再吸收量不足。

4、高低压窜气。

措施：1、降低负荷在指标范围之内。

2、联系仪表处理。

3、加大燃料气再吸收循环量。

4、检查F04排液阀、K02塔液位CL032,防止窜气。

1()、K03塔二段LICA-041积液

原因:1、CL043突然开大。

2、LICA-041阀门故障，导致过液量不足。

3、K03塔三段压力突然升高或K03塔二段压力CP048压力降低，导致液位降

不下来。措施：1、控制CL043阀门开度，确保进料稳定。

2、联系仪表处理。

3、检查K03塔二段气相至W()()8阀门及到W015管程阀门是否同时关小或关

闭。

28

11、出W008氮气TI-53CT044温度偏高

原因：1、气提氮量过大。

2、K03塔三段到W008的气量偏小。

3、W008换热器脏,导致换热效果不好。

措施：1、适当减少气提氮量。

2、调整K03塔三段到W008与到W015的排放气量。

3、停车清洗。

12、去F03H2S气温度TI-53CT097温度偏高

原因：1、甲醇中溶解的气体较多。

2、CT095温度偏高。

3、W014/015换热效果不好。

措施:1、调整W013循环水，降低CT095温度。

2、检查W015是否挂壁，如果挂壁进行在线清洗或停车清洗。

13、入贫富液换热器W012的精甲醇CT084温度偏低。

原因：1、再沸器W016蒸汽不足。

2、疏水器窜气。

3、CP095压力偏低。

4、系统水含量偏导I。

5、甲醇中溶解的气体较多。

措施：1、调整CF082蒸汽。

2、关小疏水器后阀门，减少疏水器窜汽，充分利用相变提高温度

3、检查W015是否挂壁，如果挂壁进行在线清洗或停车清洗。

4、降低系统水含量。

14、B02油室不出油

原因:1、B02萃取室故障,导致萃取效果不好。

2、甲醇、水比例不合适。

3、萃取温度不合适。

4、可调漏斗高度位置不合适。

措施：1、检修处理。

2、调整甲醇、水比例为1:1,水适当多一点。

3、调整萃取温度在34℃左右。

4、可将可调漏斗调低。

15、入K09塔温度CT141偏低。

原因：1、甲醇、水比例不合适。

93

2、含有石脑油。

3、蒸汽量不足。

4、K08塔共沸塔进料突然增大。

措施：1、调整进B02甲醇、水比例为1:1,水适当多一点。

2、利用缓冲罐再次萃取。

3、加大53CF142蒸汽量。

4、稳定进料。

16、K09塔底部SC029中水含量超标。

原因：1、底部蒸汽量过大或塔泛。

2、进料成分发生变化。

3、塔顶回流CF156中水含量偏高。

措施：1、稳定底部蒸汽压力及蒸汽量。

2、控制K08塔底部温度，防止石脑油等杂质进入K09塔。

3、加大甲醇置换、加大预洗系统脱水。

二、岗位特殊情况下的操作

1、防雷电操作及内容

(1化工企业的建筑物、工艺装置内塔类等应有防止雷击装置。

(2工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度N4mm时,可不设避雷针，但必

须设防雷接地。

(3压力储罐可不设避雷针(线，但必须设防雷接地。

(4分厂加强对分厂重大危险源(51/2/3K01及K02塔、5OBO8、53B05的安全

管理工作。

(5分厂对装置区进行一次全面的防雷接地排查,对排查出的隐患进行按时整

改。

(6分厂利用班组班前、班后会时间组织班组学习“三防”方案及应急预案，提高

分厂操作人员对生产突发事件的应变和处理能力。

(7如发生停电、停气现象，按应急预案进行，防止超压发生。

2、岗位防冻方案

由于低温甲醇洗装置布置在室外，冬季环境温度又可达到-10C左右(历史上最

低气温为-18C,含有冷凝液、冷却水和低浓度甲醇水的装置设备有被冻的危险，日

常操作中冬季防冻应引起重视。

2.1正常操作时的防冻措施

2.1.1将管道的伴热投入使用，特别是疏水器保证畅通好用。

2.1.253-W009.53-W013、53-W020等循环水冷却回水旁路阀保持一定开度

(约2扣。

2.1.3去80()#煤气水冷凝液伴管投用。

2.1.453-B004槽夹套加热、53-P014泵管线上的保温伴热不要中断，以防结晶

和冻结。

2.1.553-K006去53-P007泵管线上的保温伴管不得中断蒸汽。

2.1.6将测点伴热投用。

2.1.7备用泵的保温管线投运。

21()

2.1.8将仪表空气加热系统投运。

2.2备用状态时冬季应采取的措施

如果在冬季需较长时间地切断循环，将低温甲醇洗装置转入备用状态，那么由于

有被冻危险，故预洗再生部分须排放部分废水，再进些甲醇以增加甲醇水中含甲醇的

浓度。为此需要做以下工作：

2.2.1停53-K006.53-P008的操作，且之前尽可能将53-K006的液位降到最低。

之后隔离，用N2吹扫干净。

2.2.2停53-W019、53-W021蒸汽加热。

2.2.3通过LCV-53CL023向预洗再生部分导甲醇，直到53-K009塔底甲醇分析

(53SC032浓度达到70%为止，这样就不会有被冻的危险了。

2.2.4关闭53系列的液氨管线阀，并用盲板隔离。

2.2.5将53-F001.53-F002和四级冷却用中压N2吹扫干净，直到检验分析合

格。

226停甲醇循环。

2.2.7将设备的冷却水供给降到最小程度。

2.2.8正常操作所采取的防冻措施在此也必须实施。

229如果可能的话53-W016、53-W019.53-W021保持少量加热蒸汽的供

给。

2.2.10排煤气水冷凝液和含甲醇废水的管线也须处理好。

3、受到有毒物质伤害时的急救措施

3.1受到二氧化碳伤害时

3.1.1在注意自身安全情况下将中毒者从危险区救出。

3.1.2向中毒人员供给新鲜空气，使其侧卧，解开衣服，注意身体保暖。

3.1.3在呼吸停止时，进行人工呼吸(首先使呼吸道畅通

3.1.4将中毒人员送往医院救治。

3.2受到甲醇伤害时

3.2.1将中毒人员救离危险区，抬到空气新鲜的地方。

3.2.2解开衣服,并脱下湿透的衣服。

3.2.3对受害的眼睛立即打开眼帘，用流动水至少冲洗10分钟。

324喝下大约1()0毫升乙醇

3.2.5用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

326在呼吸停止时，使其侧卧,使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.2.7在口腔吸入时，在其尚有知觉时，让其侧身或低头呕吐。

328立即送医院抢救。

3.3受到一氧化碳伤害时

3.3.1将中毒人员救离危险区，抬到空气新鲜的地方。

3.3.2解开上衣，保持呼吸畅通。

3.3.3用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

11

334在呼吸停止时，使其侧目、，使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.3.5在口腔吸入时，在其尚有知觉时，让其侧身或低头呕吐。

336立即送医院抢救。

3.4受到硫化氢伤害时

3.4.1将中毒人员救离危险区，抬到空气新鲜的地方。

3.4.2解开上衣，保持呼吸畅通。

3.4.3用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

3.4.4在呼吸停止时，使其侧卧,使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.4.5在口腔吸入时，在其尚有知觉时，让其侧身或低头呕吐。

3.4.6立即送医院抢救。

三、岗位的工艺、安全应急预案

1、原料气故障

原料气故障按照以下步骤处理：

1、关闭净煤气大阀。

2、关闭粗煤气截止阀。

3、打开53K003一段的N2阀门维持系统运行压力。

4、关闭LCV53CL002、LCV53cL012及其前截止阀。

5、注意各泵运行情况，调整好各液位。

6、关闭FCV53CF014停喷射甲醇。

7、甲醇循环量减至40%,维持低温状态运行。

8、根据原料气故障时间长短，决定是否停车。

2、电源的故障

电源故障按照以下步骤停车处理：

1、现场关闭53W001出口净煤气管线大阀

2、关闭53F001入口粗煤气截止阀。

3、各液位和流量调节阀打手动关闭。

4、关闭LCV-53CL002、LCV-53CL012。

5、关闭高压至低压所有调节阀的截止阀,LCV-53CL022、LCV-53CL023、

LCV-53CL032,FCV-53CF06KFCV-53CF041xHCV-53CH071o

6、关再沸器蒸汽阀、疏水器液后截止阀，打开冷凝液导淋阀排尽冷凝液。

7、关脱盐水阀。

3、低压蒸汽故障

低压蒸汽故障按照以下步骤处理：

1、关闭粗煤气截止阀。

2、关闭53-W001出口净煤气管线大阀。

3、根据情况向系统中充中压N2,必要时53-K003、53-K004充低压N2。

4、关闭LCV-53cL()02、LCV-53cL012及前截止阀，关闭FCV-53CF014。

5、根据低压蒸汽故障时间长短，决定是否停车。

4、到53Ko06脱盐水中断

到53-K006脱盐水中断按照以下步骤处理：

1s预洗甲醇进53KOO7前切换送至53B006A/B。

2、按计划停预洗再生系统。

3、根据50B006A/B液位决定主洗系统是否停车。

5、冷却水故障

冷却水故障按照以下步骤处理:主洗系统保压运行，预洗系统停车。

1、关闭粗煤气截止阀。

2、关闭净煤气大阀。

3、停K05塔蒸汽。

4、打开53KOO3一段的N2阀门维持系统运行压力。

5、关闭LCV53cL()02、LCV53cL012及其前截止阀。

6、注意各泵运行情况，调整好各液位。

7、关闭FCV53CF014停喷射甲醇。

8、甲醇循环量减至40%,维持低温状态运行。

9、根据冷却水故障时间长短，决定主洗系统是否停车。

10、预洗系统按照停车步骤进行停车。

6、仪表空气故障

仪表空气故障按照以下步骤停车处理:

1、停甲醇循环冼停53P01/02/03/04/05/06/07泵，再停53P()8/09/10/13/14泵。

2、关净煤气出口大阀。

3、关粗煤气大阀。

4、关LCV-53cL()02、LCV-53cL()12,各调节阀置手动位置。

5、关高压至低压调节阀及截止阀,LCV-53CL022、LCV-53cL()23、LCV-

53CL032、FCV-53CF06UFCV-53CF041xHCV-53cH071。

6、关闭FCV-53CF014,停喷射甲醇。

7、关氨蒸发器截止阀，停再沸器排净冷凝液。

7、制冷装置故障

制冷装置故障按照以下步骤停车处理：

1、现场关闭53W001出口净煤气管线大阀

2、关闭53F001入口粗煤气截止阀。

3、关闭LCV-53cL002、LCV-53CL012o

13

4、中控关闭CF014调节阀，现场关闭CF014截止阀。

5、关再沸器蒸汽阀、疏水器液后截止阀，打开冷凝液导淋阀排尽冷凝液。

5、将各泵开关置于停位，停甲醇循环，中控将液位、流量调节阀手动全关。

6、关闭如下高压至低压所有调节阀的前后截止阀,LCV-53cL()22、LCV-

53cL()23、LCV-53CL032,FCV-53CF061sFCV-53CF041sHCV-53CH071o

7、53预洗系统按照正常停车步骤停车。

8、预洗再生系统冷凝器(53W020结垢

预洗再生冷凝器(53W020结垢按照以下步骤处理：

1、预洗甲醇在53K007前切换送至50B006A/Bo

2、停53P()10及以后的预洗再生系统，停水洗塔。

3、按计划切断要处理的冷凝器冷却水。

4、清洗冷凝器。

5、向主洗系统补所需的甲醇。

6、清洗结束后，投用53W020,预洗再生系统开车,停止向系统补甲醇。

9、气提氮故障

气提氮故障按照以下步骤处理：

1、气提氮故障首先降低5()0#负荷，维持生产，尽快恢复。时间较长时可按断原

料气故障停车。

2、气提氮停后，去681#的H2S富气里的H2S浓度会降低,如降至681#不能接收

时，中控关闭PCV-53cp095A,尾气通过PCV-53CP095B放入火炬。

3、当净化气里CO2含量提高，通知调度，等待下一步处理。

S富气浓度低

10、H

2

1、检查气提氮流量，适当增大其流量。

2、检查H2S富气循环增浓管线流量,增加循环量。

3、检查53-KOO5的精储状况。

4、通过降低闪蒸气的压力来提高H2s富气浓度。

5、系统温度在保证产品质量前提下适当提高。

11、甲醇循环系统中水含量高

1、分析净煤气中CO

2、H2s含量，适当减负荷，确保净煤气合格。

2、加大预洗再生系统的负荷，进行脱水。

3、检查53-K009塔的精镭状况。

4、检查53-W09是否内漏,查找水含量高原因。

5、检查53-WO13是否内漏,查找水含量高原因。

6、检查53-W016是否内漏,查找水含量高原因。

第四部分岗位案例介绍

一、51-P005A泵电机绕组烧坏

1、事故发生时间与地点

2001年6月12日500#现场

2、事故经过与处理

2001年6月12日工艺人员启动51-P005A时电机送不上电，经值班电工检查，判

断为缺相，现场打开

电机接线端盖，发现电机接线柱脱线，电机绕组已烧坏。

3、事故原因分析

电机出线与接线柱压合不好，使用中脱落并拉弧烧坏电机绕组。

4、事故损失及影响

事故造成P()()5A泵电机损坏，返厂大修费用约800()元。

5、防范措施与经验措施

长期放置的运转设备启动前要加强检测，同时加强对运转设备的定期维护保养

巡检，防止事故扩大。

二、500#导气后未关中压氮阀

1、事故发生时间与地点

2001年8月3日500#现场

2、事故经过与处理

2001年8月3日13点3()分,5()()#开始导入粗煤气,15点1()分厂领导发现中压

氮阀未关,立即令操作工关闭。

3、事故原因分析

中控给现场下达指令，现场操作工接受指令后忘记关阀。

4、事故损失及影响

该事故为重大未遂事故，未对生产造成影响，假如煤气一旦串入氮气系统,或者氧

压机(临时中压氮压机处与氧混合,就会发生重大事故。

5、防范措施与经验教训

①、加强岗位责任心教育，上岗期间要集中精力。②、500#接受煤气后应立即

关闭中压氮阀门并加盲板。

三、52W09检修期间人员中毒

1、事故发生时间与地点

2008年6月8日上午500#现场

2、事故经过与处理

2008年6月8日上午,52W09换热器内漏，车间决定对52W09进行堵漏,工艺人

员隔离52W09循环水、

泄压，下午14:5()分左右，在工艺人员配合下，检修技术员刘某某、检修工张某

某、许某某戴过滤式防

15

毒面具倒盲板，导盲板过程中刘某某感到不适，离开摘掉防毒面具后晕倒，送局医

院吸氧。

3、事故原因分析

直接原因:有毒有害气体浓度超过过滤式防毒面具的使用范围发生人员中毒。

间接原因:工艺虽然对52W09管线进行了置换，但未考虑大唐煤试烧、H2S含量

r°jo

4、防范措施与经验教训

1、提高防护用品等级,加强对现场检测分析，分析合格后方可作业；

2、加强对检修、工艺管理人员的安全知识和防护用品使用知识培训，提高个人

防护意识；

3、车间加强票证管理,及时办理票证，禁止无证作业；

4、教育车间职工吸取教训,防止类似事故发生；

5、车间重新制定防毒面具的使用范围，列入操作规程中。

四、51地沟着火

1、事故发生时间与地点

2007年4月19日15:20500#现场

2、事故经过与处理

2007年4月19日15:2(),检修工张勇和焊工梁海军正在51W012出割导淋螺栓，

突然听到50B003处有响声,发现地沟上有无色蒸汽晃动现场人员急忙使用灭火器灭

火,并联系消防车灭火。15:4()火被扑灭。

3、事故原因分析

直接原因:检修动火焊渣溅落地沟，引燃地沟内的可燃物。

间接原因:动火安全措施未落实。

4、防范措施与经验教训

1、动火作业时，可燃性介质随气温变化,应密切关注。及时多次多点分析；

2、地沟全面分析，污水井阀门确认关闭；

3、地沟用水冲洗后再用蒸汽吹扫沟底，后用水冲干净。

第六部分习题集

1、53#喷淋甲醇管线在二层和四层的现场位置？

答:滤网在二层南侧栏杆处，调节阀CF014在四层W03东侧。

2、53#K02东侧到K03塔之间阀门？

答:由西向东一次为CF041/061/03U

3、53#SC01/03/07/010的位置？

答:SC01在四级冷却F01北侧；

SC03由四级冷却四层W01净煤气出口引至四级冷却F01北侧；

SC07在K01地面北侧；

SC010在四级冷却四层W03东侧。

4、51#CP()12的切换方法？

答:南侧:由西向东:b.a.c.d北侧:由西向东:s.t.u.r

a至s测W01b至t测W02c至u测W03d至r测W04

5、51#粗、净煤气大阀的现场位置？

答:粗煤气大阀在四级冷却一层F01南侧;净煤气大阀在四级冷却四层南侧栏杆

处。

6、51#四级冷却四层平台有那些设备？

答:CP07、CP095C.W01/03.CP08/011A/B,CF014o

7、W04/05/06液氨管线与技改后液氨管线位置?

答:靠近氨冷器一侧的管线为老管线，另一根管线为技改管线。

8、51四级冷却防冻位置？

答:51F()1/O2南侧进出阀门,检查伴热疏水器是否烫手。

9、51Poi/02附属管线有哪些？

答:导淋、排气、冷泵、热风、回流、机封罐。

10、如何进行泵的切换？

答：1、首先对所需切换的泵进行检查,检查泵的盘车，润滑，机封，热风，循环水，冷

泵，排污等是

否正常；

2、启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；

3、现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀,待泵出口压力

稳定正常后，现场全开出口阀，中控给据工况可进行自动调节；

4、停另一台泵，并关闭其出口阀。

11、51P04A工艺隔离交付检修准备工作？

答:联系电气51P04A泵办停电票，关闭P04出口阀门，关闭P04冷泵管线上阀门,

再入口阀门，确认

回流阀门关闭，打开导淋排液泄压，废液排至50B09,检查进出口压力表是否还有

压力,确认无压力后

办理工艺检修交接书交付检修，并从W09或W13循环水导淋处接水管备检修

使用。

12、W07如何卸料?

答:告中控将W07调节阀打手动关小;现场人员开卸料阀2至3扣，缓慢进行卸

料，现场人员查看卸料

17

温度，达到-40C时，告中控卸料完成后，关闭卸料阀，中控进行调节。

13、51W16如何暖管?

答:现场打开W016调节阀前导淋及蒸汽大阀后导淋将管线内冷水排净,微开蒸

汽大阀，待CF082前导

淋有大量热水冒出时，告中控主操人员将CF082微开，现场同时关闭CF082前导

淋及蒸汽大阀后导淋，现场将疏水器投上，暖管完成,（操作时现场出现水击声音，微关

或全关蒸汽大阀调节水击缓慢打开

51KO5低压蒸汽大阀。

14、W09水冷器如何投运？

答:打开W09最高端排气阀;微开循环冷却水上水阀，待水均匀从排气阀处流出

时，关排气阀;全开循环冷却水上水阀，根据W09出口温度，开循环冷却水回水阀。

15、51W016如何停车？

答:W016停车时，首先关闭W016蒸汽大阀,关疏水器后截止阀;然后打开疏水器

后导淋阀,排净冷凝液。最后关闭导淋阀，关闭冷凝液调节阀CF082o

16、W12检修时壳层如何进行氮气吹扫及合格标准?

答:接氮气管至W12壳程排气阀,将各组壳程导淋脱开，打开氮气阀将各壳程导

淋依次打开进行吹扫。分析各导淋处气体合格标准:①、露点<-30℃。②、含氧量

<0.5%o

17、B04如何加碱？

答:库房领碱50Kg,通过50/53B04上部漏斗倒入B04,现场手动打开B04脱盐水

阀，加至B04液位70%后关脱盐水阀

18、50Poi9如何切泵？

答:A切R:①、开R入口阀。②、关K09至R出口阀。③、停A泵，开A旁路

阀，关A出口阀。④、

启R泵并开出口阀。

R切A:①、开A泵入口阀。②、关闭A泵旁路，启A泵，开A出口阀。③、停

R泵。④、开K09至R泵出口阀。⑤、关R出入口阀。

19、如何启50P013/53P014?

答:全开50Poi3/53P014入口、出口阀，关回流阀，启泵，现场调节泵体调节按钮调

节流量。

20、50B07如何向B08倒液?

答:确认50P016至P017泵出口连通阀开，打开50P017泵回流阀，确认50P016出

口至51/2K03/04阀关，确认50P017至51/2/3K05阀关，启50P016开出口阀,停泵后，关

P016与P017连通阀及P017回

流阀

21、50B06A油如何送罐区?

答:确认50P019及53P()16泵在50B06A上阀门关闭,50B()6B上阀门打开，现场

关50/533CF124前阀及

旁路阀，确认50P011,53P012泵出口关，打开二期管桥打油技改阀，打开50P011

泵出口二期打油阀，启

50P()15泵向罐区送油。

22、53B03油送至罐区？

答:关二期管桥打油技改阀，开50P011出口二期打油阀，关53P()12至53B05阀，

启53Poi2泵开出口

阀送至罐区。

23、隔离53W021并泄压排净？

答:先关W021管程下阀，将液体蒸出再关闭上阀，关W021蒸汽及冷凝液阀，开疏

水器导淋泄压，开W021上技改泄压阀泄压。

24、50Po7备用泵冬季如何防冻？

答:关备用泵出入口阀,拆下泵体丝堵，排净泵内液体。

25.如何启动泵？

答：1、首先对泵进行检查,盘车是否灵活，润滑等是否正常等；

2、对泵的附属管线进行检查，机封，热风，循环水，冷泵管线是否正常投用,排污是

否关闭；

3、打开入口阀，充液排气,排气后关闭排气阀；

4、启动泵，对于局压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动;

5、现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀,待泵出口压力

稳定正常后，现场全开出口阀，中控给据工况可进行自动调节。

26、什么叫饱和蒸气压？

答:在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气象

成为饱和蒸气，饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。

27、什么叫蒸发？

答:通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。

28、什么叫蒸镭?蒸僧分离的依据是什么？

答:利用液体混合物在一定压力下个组分挥发度的不同已达到分离的目的，这种

过程叫蒸镭。

蒸镭分离的依据是各组分之间沸点有一定的差别。

29、影响吸收的因素有哪些？

答:气流速度，气液比，温度，压力，吸收剂纯度。

30、什么叫液泛?如何避免液泛？

答:造成塔内液体倒流的现象叫液泛，此时塔的压差将大幅度增加。要避免液泛,

首先要控制适当的气液比及空速(负荷)，同时保证液体不发泡，提高吸收剂纯度，塔

板清洁无污.

31、5()0#伴有热风的泵有哪些？

答:51/2P01/2/3/4,53P01Z2/3/4/5。

32、如何提高塔板效率?

答：1.控制合适的气液比。2.塔板的水平度要合乎要求。3.塔板无漏液现象。4.

吸收剂纯度高。5.塔板清洁无污，保持液层厚度。

33、什么叫精微？

答:气液两相在塔中逆流接触，在同时进行多次部分气化和部分冷凝过程中，发生

热量和质量的传递,使混合液得到分离的操作.

34、什么叫精微段?什么叫提镭段？

答:一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段叫精僧段，进料板以

下包括进料板的塔段叫提镭段.

19

35、使气体从溶液中解析出来的方法有哪些？

答:减压，加热，汽提，汽提，蒸储.

36、硫化氢富气浓度低如何调整？

答：1、检查气体氮量，适当增加流量。2、检查硫化氢增浓管线流量，适当增加循

环量。3、检查K005精播状况，提高TI084温度。4、可适当降低他闪蒸段压力。

5、在保证产品质量前提下,适当提高系统温度.

37、什么叫泵的汽蚀现象?如何防止？

答:当泵入口处液体压力小于该液体饱和蒸气压时,液体就在泵入口处沸腾，产生

大量气泡，冲击叶轮，泵壳，泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑，开裂和损

坏.伴随着泵的流量，扬程，效率都急剧下降,这种现象称为汽蚀.

为防止此现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时,泵入口的压力

大于液体的饱和蒸气压.

38、离心泵在启动前为什么要排气?

答:如不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离

心力较小，造成吸入口压力低，难以将液体吸入泵内，泵不能输送液体.同时，气不完全

排除，易产生气缚现象.

39、热量传递的方式有哪些？

答:热传导，热对流,辐射.

4()、提高传热速率的途径有哪些？

答：1.增大传热面积2提高冷热流体的平均温差,3.提高传热系数.

41、为什么换热器多采用逆流的形式？

答:在换热器中，传热的平均温差标志着传热量的大小,在逆流，顺流，叉流中，逆流

换热器的平均温差最大，因此，在无特殊情况下,换热器多采用逆流的形式.

42、什么叫节流?常用的节流装置有哪些？

答:节流:既当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后，其压力降低，体积膨胀的过

程。

常用的装置:孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴.

43、K001预洗的目的是什么？

答:将粗煤气中大量的气态轻油，氨，水,氟化氢，不饱和碳氢化合物及高沸点的杂

质脱出，以免进入主洗段造成甲醇污染，影响吸收和再生.

44、K005/9设置清洗塔盘管线的作用是什么？

答:K005/9塔盘使用时间长后会聚集一些赃物，而影响精播的正常操作，因此设置

清洗塔盘管线.

45、500#二氧化碳排放气主要来自哪里？

答:51/2/3K003II,III;53Ko0411,51/2K0041n

46、K009塔底加碱的作用是什么？

答:为了防止有机物在酸性环境条件下生成聚合物而使设备结垢堵塞.

47、用甲醇做吸收剂有何特点？

答：1.甲醇具有较强的选择吸收性2气体净化程度高,3.甲醇在低温下粘度小，吸

收能力强，动力消耗和运装费用较低,4.甲醇可循环利用,5.甲醇具有很高的热稳定性

和化学稳定性,6.甲醇可大批量生产，市场丰

昌•

48、甲醇对煤气中杂质吸收循序？

答:S二硫化碳与硫氧碳＞S硫化氢＞S二氧化碳与甲烷〉S一氧化碳与氮气〉S

氢气.

49、化工管路保温保冷的目的是什么？

答:减少热损和冷损，改善劳动环境.

50、回流比对精微有什么影响？

答:精镭产品的纯度，在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使

所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低;，回流比小时，情况相反.

51、工业生产中为什么选用水作为冷却介质？

答：1.来源丰富,价格低2化学稳定性好，不易分解;3.热容量大;4.流动性好,已于输

送和分配;5.沸点高,在通常温度下，不宜汽化。

52、什么叫开，气关阀?个用什么符号表示?

答:气开阀,当无压力信号输入时，调节阀关闭，当有压力型号时，调节阀打开，用

FC表示;反之称为气关阀，用F0表示。

53、什么叫调节器的正，反作用？

答:当测量信号增大时，调节器的调节输出也相应增大,称为正作用。反之称为反

作用。

54、复位开关的作用？

答:当故障排除后，不允许立即开车,纺织工况不稳定再次联锁;当条件满足后，按

下复位开关,系统就可解除联锁进行手动控制。

55、500#复位开关有哪些？

答:51/2/3HS022,51/2/3HS032,51/2/3HS041,51/2/3HS061.

56、调节阀的旁路阀的作用？

答:旁路阀正常时关闭，当调节阀故障时，隔离后,用旁路阀控制进行手动调节，保

证系统正常运行。57、安全阀的作用？

答:当设备管道内介质超压时，安全阀自动起跳，排气或经旁路卸压，以保证系统

压力稳定和设备安全。

58、5()0#高低压调节阀有哪些？

答:51、52、53CL001/011/022/032/023,51s52、53CF041/061,

51/2/3CH071.

59、什么是P.I.D参数?

答:P-比例度,I-积分,D-微分

60、为什么大部分离心泵都设有最小流量管线？

答:设最小流量管线，可保证启动泵后始终有一定流量流经泵，以防止气缚，另外

功率较大的泵在关闭出口阀运转时，流体会变热，严重时可烧坏轴承，设最小流量管线,

可防止此现象发生。

61、从那些现象可判断泵滤网堵塞？

答：1.泵出口压力低,并有明显波动2泵出口处控制阀开度大增，进入泵的设备内

液位缓慢上涨，泵后

21

设备液位下降3电机电流下降。

62、萃取器的结构？

答:混合室(包括缓冲室)，萃取室，甲醇水室，石脑油室。

63、塔内填料的作用和特点？

答:填料为气液两相提供充分的接触面,并为增强气相的湍动程度创造条件，以利

于传质传热。

特点是:气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。

64、500#哪些设备装有填料?何种填料？

答:51/2/3K04I/n,51/2/3K03I/n,51/2/3K05I,50/3K07I/n/ni。填料为鲍尔环。

65、K009什么塔盘？

答:K()()9-4()快条形泡罩塔盘。

66、机泵为什么要定期盘车?盘车多少度？

答:定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车180℃。

67、泵在原始开车时,为什么要点动一下？

答:主要是确认电机的转动方向是否正确。

68、除沫器的作用？

答:分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防治污染气体,造成液

体损失。

69、在K002塔为什么又将甲醇引出冷却？

答:CO2溶于甲醇中，要放出大量溶解热，随着温度的升高,CO2在甲醇中的溶解

度就会降低,造成吸收能力下降。因此,将甲醇引出进行冷却，增加甲醇的吸收能力。

70、喷淋甲醇的作用？

答:防止粗煤气所带的饱和水蒸汽冷凝后结冰堵塞管道，喷入一股甲醇，可降低冰

点,避免结冰堵塞管道。

71、K002压差增高有哪些原因造成？

答：1.甲醇循环量过大2气体流速过大3气液两相不匹配，造成塔内液泛;4.甲醇

温度过低或较脏,导致液体粘度增加。

72、500#冷量的来源是什么？

答:1.55()#液氨提供冷量2K()3/4甲醇闪蒸产生冷量。

73、K03/4底部通入低压氮气的作用?

答:起到气提的作用。通入低压氮气降低C02气体气相分压，增大理解析过程的

推动力，使甲醇中的C02尽量在低温下解析出来。

74、调节阀上的手轮有何作用？

答:当调节阀的执行机构出现故障时，有手轮控制阀的开度,维持系统正常运行。

75、加减负荷，如何调整循环量？

答:加负荷，先加循环量，再加气量;减负荷时，先减气量,再减循环量。

76、K009塔底PH值控制多少?如何调节？

答:PH值一般控制在8-1(),通过调整50P013和53P014行程大小调节NaOH溶

液量来进行控制。

77、500#甲醇损失主要在那些地方？

答：1.系统气相带出2石脑油产品中甲醇带出;3K009底部废水带出;4.系统跑冒

滴漏。

78、气化大幅度减负荷,50()#如何调整？

答：1.注意甲醇循环量与负荷相匹配2注意各塔的液位，应尽量调低液为,避免甲

醇带出3注意压力稳定。

79、K009进料口如何确定？

答:K009共有三个进料口，一般来讲，从上面进料，塔底产品好，从下面进料，塔顶产

品好。再开车时，为保证塔顶甲醇水含量尽可能低，最好选择下部进料，以加快开车。

系统正常后，适当调整进料口,使底部达到规定指标，一般选择中部进料口。

80、K009底部甲醇含量越低越好吗?为什么?

答:不对。因为甲醇含量越低，说明底部温度越高，他的热负荷上移，造成顶部甲

醇中水含量升高，影响主洗运行。

81、K006排放气入口为何引入一股低压蒸汽？

答:在正常操作时,K006塔釜温度仅为3c特别在外界温度较低（特别冬季）时

排放气温度降低，会导致水温降低，冻结管道。

82、设备故障交付检修前，工艺如何处理？

答：1.停机、停电、设备隔离。2.泄压排净。3.置换吹扫。4.检修前分析合格后

再交付检修。

83、LCV043为何设置在W007之后？

答:从K003I段出来的甲醇溶解了一定量的CO2,经LCV043减压后,C02就会从

甲醇中释放出来，这样管道中就易出现气阻现象，为减少这种现象的发生，将LCV043

设置在W007之后，甲醇液经节流后，立即进入K003II进行闪蒸。

84、K003/4I压力设计的依据是什么？

答:在K003I/K004I,主要回收甲醇混合液体中的H2、CO和CH4尽可能少的

含有CO2。因此设计压力是依据H2、CO和CH4能较多释放时的压力，闪蒸的CO2

相对较少。

85、为什么500#导气后温度才能不断降低？

答:导气后，随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积内的甲醇所解析出来的

CO2就不断增多，减压闪蒸后，温度将不断下降，经换热后系统温度不断降低。

86、提高和降低51/2K004III或53K004II压力有何影响？

答:提高压力：LCO2的解析量减少，损失了部分冷量，导致K004底部出口甲醇温

度升高，影响系统温度；

2.增力口K005I的负荷。

降低压力:CO2的解析量增多，甲醇的消耗增加。

87、为什么甲醇循环为建立前，严禁液氨进入蒸发器？

答:防止氨冷器管程存水，冻裂设备管道。

88、B002甲醇水比例是如何控制的？

答:一般控制在1:1,脱盐水适当多点，便于石脑油萃取。

可依据预洗流量FCV022对脱盐水量进行调节，也可通过分析50P08和53P09

出口介质的比重进行调

23

节。

89、甲醇循环量过大对系统有何影响？

答：1.增加设备负荷，特别是动设备已超电流2系统温度升高3已造成塔的液

泛。

90、500#导气前为何要打开旁路阀均压？

答:目的是防止前后工段压差过大，损坏设备。

91、预洗系统操作要点是什么？

答:B002操作要点:关键是温度和甲醇水的比例。温度最好不低于设计值过大，

否则分层不明显;甲醇水比例要控制好，水太少也会出现分层比明显的现象，一般来说

水多点较好，只要保证K009塔顶指标就行。

K()()8操作要点:主要是控制塔底产品，即甲醇水混合物中含油量不超过200PPm,

否则是脑油带入K009,影响K009工况。压力要控制稳定,PCV127一定，塔进料组成

不变,塔顶温度就稳定了。同时要保证塔顶回流FCV141量，是K008中石脑油尽可

能多进入B002,要严格控制塔低温度，一般控制在1()0℃左右。

K009操作要点:主要控制两个指标,及塔顶水含量以及塔底甲醇含量。如果顶部

水含量过大，一般加大回流量来调整而不减少蒸汽量，因为减少蒸汽量会对塔底造成

影响，要严格控制塔顶塔底温度，在调整过程中避免大幅度加大回流和蒸汽量。另外,

要注意压差的变化。

92、K001吸收剂为何用富C02甲醇？

答：1.依据甲醇的选择吸收性，在甲醇中H2S比C02有更大的溶解能力2用富

CO2甲醇作为脱硫的吸收剂，可防止在K001内由于吸收C02放出大量热而导致较

大温升，有利于的H2S,C0S吸收。

93、500#导气后，塔液位有何变化？

答:导气后，由于塔压差增大，塔板即降液管内形成一定液层，使K001/2液位先后

下降，导致K005II液位降低，在K001/2吸收了CO2,H2S后，出塔甲醇体积增大许多，

这样又会造成K005II大幅度上涨，此时要严格控制各塔液位，维持系统运行。

94、50Poi3,53P014的流量是如何调节的？

答:50P013,53P014是隔膜计量泵，调节时,旋转调节转盘，顺时针方向旋转调节转

盘时，行程增大，它的流量是通过改变柱塞的有效行程来调节的，反之，行程减小。

95、K005甲醇水含量高，如何处理？

答:K005甲醇水含量高低与K009甲醇水含量有关,可调整K009工况;同时对于

51/2可检查WO13/022是否内漏。

96、影响甲醇吸收H2S,CO2的因素有哪些?

答:温度，压力，甲醇中水含量，再生甲醇的再生度，循环量。

97、K004气提氮过大或过小有何影响？

答:气提氮在一定范围内越大越好，但过大，会造成氮气消耗增加,气提氮过小会

增加K005的负荷以及送往681#H2S富气浓度降低。同时会增大冷量损失。

98、氨冷器为什么要设置卸料阀？

答:因为从550#送来的液氨仍含有水份，由于氨于水的蒸发温度相差很大，在蒸

发器中液氨蒸发时，会有少量水存于蒸发器中，时间长积累在底部，影响氨冷器制冷效

果,所以设卸料阀门将氨水进行排放，

以提高制冷效果。

99、为什么要严格控制粗煤气温度？

答：1.入口温度高，粗煤气夹带的杂质多，容易引起四级冷却的压差增大和换热器

堵塞：2.温度高,粗煤气带水和杂质多，影响吸收:3.过多的杂质最终进入预洗系统，影响

预洗再生的操作。

100、什么叫吸收？

答:利用气体各组分在液体中溶解度的差异,而使气体中不同组分离的操作成为

吸收。

101、吸收的作用有哪些?影响吸收的