2021年环氧树脂一体化循环经济技术改造暨高盐废水综合利用示范项目可行性研究报告

2021年环氧树脂一体化循环经济技术改造暨高盐废水综合利用示范项目可行性研究报告2021年1月目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、项目概况 3二、项目建设的必要性 31、生产工艺技术先进，实现循环经济和资源综合利用 32、优化产品结构，提高公司盈利能力 4三、项目建设的可行性 41、国家政策的支持和广阔的市场前景为项目的实施提供市场保障 42、深厚的技术积累为项目的实施提供技术支撑 53、良好的质量管理体系为项目建设提供了质量保证 64、人才优势和管理团队为本项目实施的人才基础 6四、项目工艺技术方案 71、工艺技术 72、工艺流程 8（1）环氧氯丙烷 8（2）环氧树脂 8五、项目与现有主要业务、核心技术之间的联系 10六、项目投资概算 10七、项目具体用途所需的时间周期和时间进度 11八、项目环保情况 111、废气 112、废水 123、固体废物 134、噪声 13

一、项目概况本项目建设内容主要包括：环氧氯丙烷合成和精制；环氧树脂合成、精制、切片及包装装置；高盐废水综合利用一体化及配套；生产智能控制设施、成品原料库、纯水站、冷冻站、配电站等公用工程及其他配套工程。项目建成达产后将新增年产24万吨环氧树脂的生产能力以及54万吨/年高盐废水的处理能力。项目预计总投资168,788.86万元，其中建设投资151,248.19万元。本项目达产后，在正常经营年份，预计每年可新增销售收入424,685.91万元，每年可实现净利润104,835.90万元。二、项目建设的必要性1、生产工艺技术先进，实现循环经济和资源综合利用本项目采用高温高压湿式催化氧化技术，实现高盐废水资源化利用。一直以来，环氧树脂生产过程中产生的废盐水无法生化处理，目前基本通过蒸发产生废盐，填埋处理不仅处理费用高，而且对环境带来巨大的危害。解决环氧树脂废盐水处理问题，实现清洁化生产，成为行业的当务之急。本项目解决了这一技术难题，是国内首套废盐水循环综合利用清洁化生产环氧树脂示范装置。本项目的实施能够实现资源循环综合利用，减少资源消耗，节能减排，实现公司的循环经济和绿色生产模式。2、优化产品结构，提高公司盈利能力公司主营业务收入主要来自环氧氯丙烷产品。集中的产品类型有助于公司集中精力实现技术突破，增强公司在细分市场的竞争优势，但同时导致公司对下游行业需求依存度较高，整体抗风险能力稍显不足。在巩固原有环氧氯丙烷产品技术优势基础上，通过向产业链下游环氧树脂进行延伸，优化产品结构，完善和拓展公司碳三产业链，实现产业链上下游一体化整合，将提高产品生产效率和产品附加值，降低产品生产成本，从而进一步提升公司盈利水平，实现公司业务可持续发展。三、项目建设的可行性1、国家政策的支持和广阔的市场前景为项目的实施提供市场保障2017年4月，科技部发布了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，提出合成树脂高性能化及加工关键技术等重点基础材料技术提升与产业升级；以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心，以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D打印材料为重点，解决材料设计与结构调控的重大科学问题，突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。2017年1月，国家发改委发布了《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，提出将功能型涂料，新型涂层材料，环境友好型防腐涂料，环境友好型高性能工业涂料，水性重防腐涂料，耐高温抗强碱涂料，防火阻燃涂料，磁性热敏涂层材料，自清洁涂层材料，医用生物活性陶瓷涂层，工程塑料及合成树脂，新型工程塑料与塑料合金，新型特种工程塑料，新型氟塑料，液晶聚合物，高性能热塑性树脂，阻燃改性塑料，ABS及其改性制品，HIPS及其改性材料，不饱和聚酯树脂专用料，汽车轻量化热塑性复合材料，新型聚氨酯材料，高性能环氧树脂，聚双马来酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂，聚异氰酸醋树脂，酚醛树脂等合成树脂、高性能树脂复合材料的高效低成本、自动化成型技术等列为未来重点发展的战略性新兴产业。2016年10月，工信部印发了《产业技术创新能力发展规划（2016－2020年）》，提出开发高性能合成树脂、高效绿色阻燃材料、高性能合成橡胶、高性能膜材料等高端石化产品的制备加工技术；提出重点发展基础树脂等先进基础材料。国家政策对环氧树脂行业发展的有力支持和广阔的市场前景为项目的建设提供了有力的支撑。2、深厚的技术积累为项目的实施提供技术支撑自设立以来，公司一直非常重视技术研发和产品创新工作，先后成立了省级高新技术企业研究开发中心、市级企业工程技术中心、宁波市企业研究院等多个科研平台。公司作为高新技术企业，拥有一批具有相关专业背景技术人员和科技研发人员，具有极强的创新和研发能力。截至目前，公司获得授权的专利合计13项，其中发明专利为8项，实用新型专利5项，公司正在申请中的发明专利5项。近几年，公司共开展研发项目30余项，并取得科技成果转化。同时，公司积极与国内外知名研究机构开展研发合作，与中国科学院宁波材料技术与工程研究所建立了稳定的合作关系。双方合作研发的“甘油制备1,3-丙二醇技术探索研究”被列入2017年宁波市重大科技专项指导目录，2018年双方联合申报的“高值碳三化学品规模化生产工艺”被列入宁波市2025重大专项。公司环氧氯丙烷的生产技术，与同行业相比公司具有较大的市场竞争力。3、良好的质量管理体系为项目建设提供了质量保证公司历来高度重视产品质量管理，建立了一套完整、严格的质量控制和管理体系，从原材料采购、产品制造、检验、性能测试到包装储运发货等的全过程都进行有效的质量监控并进行持续改进，对影响质量的人、机、料各方面进行全面控制。公司配置了先进的质量检测设备，并根据市场最新技术要求和产品实际情况自主研发部分专用检测设备。公司拥有完善的产品质量控制体系，有利于项目的顺利实施。4、人才优势和管理团队为本项目实施的人才基础公司管理和研发团队保持稳定，凝聚力较强，具备丰富新材料行业的生产和销售管理的经验，确保了公司在技术、管理和营销上的优势地位。截至2020年9月30日，公司研发团队共55人，核心技术人员、研发人员占员工总数的比例为15.45%。研发团队由公司总经理方福良统筹领导。公司研发人员由产品研发、工艺设计、DCS控制技术等专业背景的专业人员构成，是一支素质高、技术硬的研发队伍。公司通过借鉴、消化、吸收和掌握行业先进技术，不断提升整体自主创新能力和研发水平。另外，公司通过管理人员和技术骨干持股，保证了企业经营目标与股东目标一致，有利于公司核心团队的稳定和保障公司的长远发展。公司良好的人才储备及经验丰富的管理人才为本项目的顺利建设和投产奠定了良好的人才基础。四、项目工艺技术方案1、工艺技术两步法生产环氧树脂技术属世界上处于领先的技术之一，其环氧树脂生产技术具有原材料消耗低、操作费用少、产品质量好、技术成熟可靠、操作简单灵活、污染物少等特点。本项目环氧树脂装置采用两步法生产工艺，生产电子级液体及固体环氧树脂。环氧树脂生产过程中产生的高盐废水采用盐水氧化、电解，产生的烧碱用于环氧树脂装置、环氧氯丙烷装置和宁波工厂自用；副产氢气和氯气合成氯化氢，作为甘油法环氧氯丙烷装置的原料。环氧氯丙烷作为环氧树脂的原料。2、工艺流程（1）环氧氯丙烷工艺过程包括：甘油氯醇化、二氯丙醇环化和产品精制等。主要反应如下：甘油和氯化氢在加压状况并在催化作用下反应，反应时间数小时，生成二氯丙醇，其中1,3-二氯丙醇占90％。二氯丙醇在碱性状况下发生环化反应，生成环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷通过精馏塔进行低高沸物分离，得到99.9%产品。（2）环氧树脂本项目两步法环氧树脂工艺过程包括：缩合反应单元、脱盐单元、水洗单元、精制单元、复配单元工艺流程五部分组成。其中反应单元反应机理如下化学反应方程式：第一步：开环反应：第二步：缩合反应：第三步：再开环反应：第四步：闭环反应：经开环、缩聚、再开环、闭环循环过程，最终形成环氧树脂大分子，总反应方程式如下：环氧氯丙烷与双酚A混合，通过滴加碱，经开环、缩聚、再开环、闭环循环过程，最终形成环氧树脂大分子，再通过萃取、水洗、脱溶精制、过滤得到高纯度电子级液体环氧树脂产品。在改性剂作用下，液体环氧树脂和双酚A进行复配，得到固体环氧树脂产品。五、项目与现有主要业务、核心技术之间的联系本项目是以现有主营业务、核心技术为基础，提升公司产品供应能力的稳定性，提高生产效率，增强公司的可持续发展能力。同时，公司将产品由环氧氯丙烷进一步向下游环氧树脂进行拓展，优化产品结构，对产业链进行整合，是对公司主营业务的加强和提升，符合公司未来发展战略规划。公司在粗甘油提纯、甘油法环氧氯丙烷制造、相关废物处理等方面积累了多项自主知识产权的技术成果，这些技术成果为本项目相关技术及产品的开发提供了有力保障。项目的实施能够实现公司已有技术成果的进一步产业化，并拓宽产品线，提高公司收入规模，增强公司的综合竞争优势，有利于公司未来的可持续发展。六、项目投资概算本项目拟投资168,788.86万元，项目投资具体情况如下表所示：七、项目具体用途所需的时间周期和时间进度本项目计划建设期为2年，具体项目建设规划进度安排如下表所示：八、项目环保情况本项目建成后，产生的主要污染物为废气、废水、固体废物和噪声等。对于这些污染物主要采取下述防治方案：1、废气在正常操作条件下生产装置会产生环氧树脂投料粉尘、高盐废水装置有机废气、含氯和盐酸废气、生产车间废气、反应车间废气、精制车间废气以及污水处理站废气等。针对环氧树脂投料粉尘，主要采用负压收集、布袋除尘的方法，并在15米以上进行排气筒排放；针对高盐废水装置有机废气，经碱液喷淋塔吸收处理达标后，通过15米高排气筒排放；针对含氯和含盐酸废气，经过碱吸收处理达标后通过25米高排气筒排放；针对生产车间废气、反应车间废气和精制车间废气，通过焚烧炉处理达标后，通过35米高排气筒排放；针对污水处理站废气，经碱液喷淋处理达标后，通过15米高排气筒排放。经净化之后的各项废气的排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等相关标准的要求。2、废水项目投产后，主要的废水包含生产过程中产生的过滤反洗水、二次盐水和淡盐水脱氯除硝废水、地面冲洗水、真空泵排水、化验室废水和生活污水。项目配套有初期雨水池和事故水池等相关污水处理设备，并且按规范安装在线监测系统且与环保部门进行联网。废水处理实施雨污分流、清污分流，生产过程中产生的过滤反洗水、二次盐水和淡盐水脱氯除硝废水集中收集并纳入无机废水处理站处理；地面冲洗水、真空泵排水、化验室废水和生活污水集中收集并纳入生化污水处理系统处理。上述污水分别处理并达到规定的排放标准后，经全厂总排污口排入江阴污水处理厂配套的污水管网。经净化之后的污水排放可满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）、《石油化学工业污染物排放标准》等相关标准的要求。3、固体废物项目生产过程中涉及的固体废物主要包括氯醇化工序中产生的氯醇化甘油沥青，甘油提纯过程中产生的甘油提纯脂肪酸，水洗过程中产生的废老化树脂以及废水处理过程中产生的生化污泥以及大修设备时产生的固体废物。针对上述氯醇化甘油沥青、甘油提纯脂肪酸、废老化树脂，送至焚化炉进行焚烧、急冷、水洗、碱洗处理后，于不低于35米的高空进行排放。针对