液压机安全操作规程15篇

液压机安全操作规程15篇

【第1篇】轴承拆装压力机含卧式液压机平安

操作规程

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的

性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通,

油标（窗）醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好，油箱

液位是否符合要求，平安防护装置是否牢靠。

4.试车时留意活塞行程和"顶压〃、"保压〃、"退出〃三个操作位置是

否正确牢靠,并留意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面匀称涂抹一

层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

6.压装时引导套中线必需与车轴中心线全都，不得倾斜压人,压装力

须作用在密封座上，压装时要常常留意压力表所示压力状态，压力应平

稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5So

7.工作中要留意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正

常，发觉问题，马上停车检查。

8.机器运转时，操要亲密协作,建立召唤应答制度。

9.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开

关）至于空档（本位）,拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、平安。

【第2篇】液压机械平安操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必需熟识液压闸式剪板机刀片主要结构、性能

和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、

铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊

缝的材料，不允许超厚度。

4、液压剪板机刀片的使用方法：

a、根据被剪材料的厚度，调整刀片的间隙

b.依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发觉机器运行不正常，应马上切断电源停机检查。

6、调整机床时，必需切断电源，移动工件时，应留意手的平安。

7、机床各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，

每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

使用方法

1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的状况

2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常状况下,

试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保

用户熟识液压剪板机刀片性能。

3、试剪时不同板厚时必需调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀

片间隙，则影响刀片耐用度。

4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观看油路压力

液压剪板机刀片使用方法

值，剪12mm板时压力应小于20mpa。

5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定2022mpa,用户必需遵守

此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度＜60度超过时关机

【第3篇】单柱校正压装液压机平安操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位，溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次，并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在修理时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中，须留意下列事项：

1）机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油，缺少时准时补充。

2）在一段工作中，压力不转变时可以关闭压力表以延长压力表使用

期限。

3）当更换工具时，必需事先停机。

4）当机器发生故障及漏油等状况时，应准时通知有关部门进行修理,

不得擅自拆卸或置知不理。

5）当操离开机器时，须将电动机关闭,并切断电源。

【第4篇】液压机、进出料贴面热压机平安操作规程

1、目的

规范作业程序，确保平安生产。

2、适用范围

液压机、进出料贴面热压机

3、采纳液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必需高度集中。

3.3操作前将机台（包括光板上的较垢）机作业场所清理洁净。

3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否

打开。

3.5试机后，预热压床。

3.6操作时先将工件表面的灰尘扫洁净，有油污则必需清理洁净，然

后涂上匀称的胶。

3.7设定压力（一般为100~150pa）＞温度（一般为100毗110助、时间

（5~8分钟）。

3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。

3.9保持压床洁净和受力匀称，保持油路开关处于打开状态。

4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调整。

4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。

4.2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。

4.3使用后的压床应保持合拢状态。

【第5篇】液压机械:平安操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得在开

动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好

平安帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必需熟识液压闸式剪板机刀片主要结构、性能

和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、

铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的

材料，不允许超厚度。

4、液压剪板机刀片的使用方法：

a、根据被剪材料的厚度，调整刀片的间隙

b.依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发觉机器运行不正常,应马上切断电源停机检查。

6、调整机床时,必需切断电源，移动工件时，应留意手的平安。

7、机床各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半

年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

使用方法

1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的状况

2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常状况下,

试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保

用户熟识液压剪板机刀片性能。

3、试剪时不同板厚时必需调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀

片间隙，则影响刀片耐用度。

4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观看油路压力

液压剪板机刀片使用方法

值，剪12mm板时压力应小于20mpa。

5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必需遵守此

规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。

7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度＜60度超过时关机

【第6篇】液压机100t平安操作规程

第一条仔细执行《常用机械设备一般平安守则》

其次条作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等平安装

置齐全牢靠。

第三条作业中，物件必需放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超

载或偏载使用。

第四条发觉漏油等特别现象时，要马上停车排解故障。

第五条工作台面要保持清洁，准时擦净油污，以防物件滑飞伤人。

多人操作时，应步调全都并有专人指挥。

第六条机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱

塞退回，切断电源。

【第7篇】四柱液压机保养平安操作规程

一、维护保养

1、工作用油采纳32#液压油，室温高于30回时可选用46#液压油,

使用油温应在15-60回范围内；

2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油

标，充液筒应加满至回油口；

3、工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个

月；

4、立柱及活塞外露表面应常常注润滑油，每班工作前应先喷一次;

5、在公称压力lOOOkn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为

20mm偏心过大易使立柱拉伤或消失其它不良现象；

6、每半年检查校正一次压力表；

7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗洁净，并涂上防锈油;

8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满

油,以排解泵内空气，保证润滑。

二、平安操作规程

1、不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具；

3、当机器消失严峻漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作

不行靠、噪声大、振动）时应马上停车，分析缘由，排解故障，机器严禁带

病工作；

4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；

5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不

得小于330mm;

6、电气设备接地必需坚固牢靠；

7、定期检查压机精度及紧固螺栓，特殊是充液油箱内联接充液阀

的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。

【第8篇】校正压装液压机平安操作规程

1、操必需经过培训,把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必需在断电状况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在

脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、

油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常牢

靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件，

检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时，应随时调整压机的工作压

力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲

等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试洁净，加好润滑油，将

模具、工件清理洁净，摆放整齐。

【第9篇】电动液压机械式高空作业平台平安操作规程

一、请留意平安操作手册和机械上的平安警告标识,明白每个标识

的意义。

二、操作指引：

1、操必需熟识设备的结构、性能和平安操作规程，经授权、考试合

格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操应维护、保养好设备，并常常做好设备的清洁卫生工作，把握紧

急时的掌握和操作程序，时刻牢记操是平安的重要因素,杜绝机械未按

维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品，具体检查各部件及其润滑状况,

防护装置是否齐全完好，经试车合格后再行作业。

4、作业前，操应自行评估作业场所的潜在危急,确保地面能够承受机

械的总载质量，当机械在其他工具上（如卡车、拖车,船舶）时，禁止操作

机械或升起平台;找出并移出全部潜在危急的地方；

5、确保平安装置正常操作。未经jig局面授权和专业人士操作，实

行任何形式对平安操作进行改装均属违反操作规程；

6、机械上的操作说明和平安标识不全或破损时，不行操作机械;机械

只供运载作业人员和工具使用，不得用于它用；

7、严禁机械带故障作业;除紧急状况外，禁止平台上有人时，于地面

掌握站掌握机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不行超过平

台之最大载质量

8、不行将物料放于栏杆上，工具安放于平台上，留意作业人员与物料

平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时，行走及方向功能音乐会作

反方向操作；

9、完工后整理机械全部部分并将发动机或电源关卡；

10、必需佩带完整的平安带、平安帽等个人防护用品，并把平安带

扣在指定的位置上,每个平安带扣置位上，只可扣上一要平安带；

11、于操作前确保闸门关闭并锁上，在平台上时，要保持二脚均踏在

踏板上，不得加高平台以增加高度，当进入平台时面对操作平台，并保

持"三点接触"；

12、"当心!〃高空平台没有绝缘，亦没有绝缘爱护装置。应按相关规

定与带电体保持适当的平安距离，预留电线摇摆距离（详见带电体平安

距离规定）；

13、"当心!"操作人员应在操作前熟识工作场所的状况,机械行走时,

不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面

时，禁止上升平台或上升平台行走;作业时，时常留意工地四周状况，防

止意外发生;避开将身体任何部位伸出栏杆以外；

14、不行将机械当起重机械使用，当风速达到或超过48hm/h,禁止使

用机械;不行以主臂推或拉物料,不得增大平台面积；

15、界定平安区域并标识于惹眼位置，不得在上升后的平台下作业、

行走或站立，全部作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、依据地面状况，调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时，禁止

调整行驶；

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地，留意火花落在机械上;机

械行走时，不行添加油料,蓄电池有高度腐蚀性，避开触及皮肤和衣物;

充电时，机械应放在通风良好的地方；

【第10篇】四柱液压机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物,

液压储油箱的油量、油质是否充分良好,限位装置及平安爱护装置是

否完善，电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞暴露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加

油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

L4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否敏捷牢

靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动敏捷后方可开头工作。

2操作留意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

若使用模具，也必需在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,

严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避开由于工件受力变形在松压时

倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏

压。压头要渐渐接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应准时拧紧,

不准在机床加压或卸压消失晃动的状况下进行工作。当油缸活塞发觉

抖动或油泵发出尖叫声时，必需排出气体。

2.5要常常留意油箱，观看油面是否合适，如油面过高需检查回油管

路,调整回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度“5乳

2.6当操纵阀与平安阀失灵或平安爱护装置不完善时，不准连续工作。

2.7调整阀及压力表严禁他人乱调乱动，操在调整完后必需紧固。

2.8提升压力过高时，必需检查调整回油阀门，故障消退后，方能进行

工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手，头伸入工作台有效面积。

2.11常常检查行程开关、平安爱护装置，确保机器牢靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必需用支撑块支撑，不得起压，以确

保平安。

2.13使用行车协作起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂

钩）作业平安技术操作规程,并予亲密协作。

3停机留意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵，

后停掌握油泵，再停掌握电源，最终切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。

【第11篇】四柱液压机的平安操作规程

1、禁止无工作阅历人员掌握液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发觉机械、模具特别准时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障

碍物，限位装置及平安防护装置是否完善。）

4、机械修理、保养必需切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格留

意平安。用平安器先把产品往边上移，等确认平安后再用手拿。

6、安装模具必需规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度

要掌握在能调整的范围内，压机的压力要由小到大调整，首件必需要

点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子

上摆放好。

8、根据润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，

油质是否良好。

（严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的

油质，工作油温度不许超过45回，若消失特别，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及平安防护装置是否

完整、牢靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置

等是否敏捷牢靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动敏捷后，方

可工作。

【第12篇】折弯机（液压机械）平安技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应仔细执行本规程。

2操作折弯机必需定人定机,并经过肯定技术学习，熟识机床的结构、

性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。

3工作前穿戴好防护用品，并仔细检查机械、电器、模具及防护装

置是否良好。

4启动空车要待运转速度正常后，才能开头工作。同时观看四周人

员动态，防止伤人。

5仔细根据本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规

格使用机床。当油温低于10回时，开机前油泵必需空转一会，方能进行

折弯。

6模具安装时要留意压手和坠落伤脚，上、下模具闭合高度和间隙

要校正适当，保持肯定行程量，防止上下模咬死造成顶车事故。严禁将

工具及手伸进上、下模之间。

7多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要亲

密联系，动作全都。

8板料折弯时，操留意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。

9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。

10加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后，脚必需离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开

关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14工作完毕应准时擦拭机械，清理场地,并切断电源。

【第13篇】单柱液压机平安操作规程

操必需经过培训,认真阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点

和掌握方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用

和维护。

一、工作前

1.检查各操纵部位是否正常，并向导向条加油；

2.打开油箱盖板，清洗油箱并用清洁的布料擦拭，不允许用棉纱或

废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏；

3.打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的

yb-n32或者yb-n46液压油，油量注至油标的红线；

4.在机身工作台上放置一块上下面平行，高度不低于250mm，长x宽

不小于210x210mm的金属垫块，以供试车使用；

二、工作中

1.接通电源，（合上自动开关）按压"电机启动”按钮，使油泵作空负荷

运转，接通电源前，将机座右盖板打开，留意泵上箭头方向，勿反转；

2.按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一

动作往复数十次,即可进行负荷试车；

3.在负荷试车中，先垫上金属垫块,试压由6mpa开头,逐次按每一次

提高2mpa进行加压，直到达到最大工作压力16mpa时为止，试车时,

应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象；

4.点动:启动电机，按下降按钮，滑块下降,松开下降按钮，滑块停止；

5.工作:包括半自动限位回程，半自动时间回程，全自动工作制,lw开

关置于半自动位置,2zk置于循环位置,lzk置于限位回程位置,或时间

回程位置，启动电动机，按下降按钮后，动作重复循环；

三、工作后

1.工作完毕，关闭液压机电源；

2.擦拭机床，打扫场地，保持设备及周边环境干净，填写设备运行等

记录，做好交接工作；

四、维护保养

1.在机器正常运转状况下，经过三个月进行第一次换油一次，以后

每半年换油一次；

2.定期对机器进行清洁、润滑、修理是延长机器使用寿命的有效

方法，须做到如下事项：

1）保持机器的清洁，向导向条加油；

2）每半年检查油位及各液压元件一次；

3）每年清洗液压系统一次，检查易损件，滤网应抽出进行清洗；

4）在一段工作中，当使用压力不转变时，可以关闭压力表，以延长压

力表使用寿命；

5）更换工具时，必需先停机，当机器发生漏油等状况时，须将电源关

闭；

6）检修时，应参考说明书，当各部分结构了解清晰后再进行拆装和

检修工作;

五、特别状况处理

单柱液压机发生特别状况（如动作不行靠、振动、噪声大等）,必需停

机卸压，断开电源进行检修，不允许进行带病工作，消失紧急状况时，请

按下掌握台上急停按钮进行处理；

六、平安留意事项

1.工作时必需留意力集中，双手同时按下启动按钮,液压机作冲压

动作，冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内，确保平安；

2.更换、调整模具、夹具时必需停机,以免造成人身损害；

七、节能环保要求

1.操在工作时必需做到节省能源、严禁铺张;杜绝跑、冒、滴、漏

现象；

2.操作人员离开工作现场必需关闭电源，完成工作后必需彻底清理

现场卫生，达到环保要求；

【第14篇】液压机平安技术操作规程

1压接前的预备

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