纯水管道施工方案

西安卫光科技有限公司6吋线厂房净化工程净化区安装工程纯水管道施工方案编制人：审核人：批准人：目录 1 1 1 3 4一、工程概况工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工适用区域：洁净室技术夹层层P223房间A214用PVDF型PP-H二、施工准备1、作业条件➢ 对所涉及到的材料进行报审并通过；➢ 对图纸进行细化并报审通过；➢ 确认材料的的准确到场时间；➢ 对施工员进行技术、质量、安全交底。2、材料要求➢ 各类管道、阀门应有质量证明文件包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。➢ 更换。➢ 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。3、施工机具➢ 红外加热专用焊机PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布三、具体实施1、适用范围➢ 由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。图纸审定工程测定图纸审定工程测定）） 材料检查确认组件制作焊）组件密封 搬入安装连接固定1压力泄漏试验3、作业环境及其洁净要求➢ 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净净的场所（预制房）。➢ 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油脂的粘附。➢ 3.3作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁4、材料验收➢ 鉴于目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GF公司），出厂前已➢ 成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。5、绘制管道系统分解图➢ PVDF管道工程原则上均在预制场地下料焊接完成搬至现场即可装配成完整的系统，图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。6、管子切割➢ 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺➢ 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。7、管子焊接（热粘接）➢ 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大，不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。➢ 7.2焊接工艺流程（在热粘机上完成）条件设（熔融时间熔融温）固定焊件 固定加热模式插入加热 加热熔融取出加热模取出加热模连接焊件维持取出7.3焊口组对尺寸允差➢ 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%2➢ 7.3.2组对间隙：≤0.2mm➢ 7.3.3两对接件的壁厚应相同8、焊接（热粘）质量要求所有焊道全部检查。➢ 8.1上视内外全圆周均呈双重焊道。➢ 8.2测定外侧双重焊道间谷底至管表面的距离应大于零9、PVDF管现场安装➢ 9.1按照图纸会审确定的最终施工图制作，安装道支吊架。➢ 9.2PVDF管的热线膨胀系数较大为12×10ˉ5特别是用于输送温➢ 纯水的PVDF管，其伸缩处理不可忽视，要根据各直管段长度和输送介质的温度及环境温度计算各直管段的伸缩量，合理设置伸缩节和固定支点及活动支点。➢ 9.3在活动支吊架情况下，为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支吊架设置，离开的净距离为8cm以上。10、管道系统的吹扫和压力泄漏试验➢10.1SC处于开放状态，用洁净空气或洁净氮气进行吹除。➢10.2压力泄漏试验➢ 试验压力：气压时0.196Mpa(2.0kg/cm2)，水压时，由设计确定，试验时，自系统最低点供水。➢ 保持时间4h➢ 试验流体：纯水（与工作介质纯度相同）➢ 在洁净禁水区域可采用高纯氮气➢ 合格判定：无渗漏，压降≤3%四、成品保护➢ 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。➢ 安装完成的管道应加强保护,➢ 保护措施。➢ 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。3➢ 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品五、安全文明施工➢ 进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；➢ 登高作业必须佩戴安全带；➢ 施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；➢ 严禁酒后上班；➢ 严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；➢ 安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；➢ 施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；➢ 使用“人”字梯时，应在距梯脚40-60cm捆一拉绳并绑牢；➢ 移动平台使用时架体两端探头板不得大于15mm且应绑扎牢固牢固，不得脱落；➢ 使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；➢ 使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；➢ 在施工现场要做好安全保护工作严防在工作中造成伤害他人伤害自己和被他人伤害；➢ 工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。➢ 高空作业搭设脚手架必须经过现场安全员检查合格后方