第二单元 楼宇自动化系统施工组织讲解

第二单元楼宇自动化系统施工组织模块九

楼宇自动化系统设计与施工组织一智能化系统建设的实施模式

①工程总承包模式②系统总承包、安装分包模式③总包管理、分包实施模式④全分包实施模式建筑智能化工程是一项技术先进、涉及领域广、投资规模大的建设项目，目前主要有以下几种工程实施模式。一智能化系统建设的实施模式

①工程总承包模式工程承包商负责所有系统的深化设计、设备供应、管线和设备安装、系统调试、系统集成和工程管理工作，最终提供整个系统的移交和验收。一智能化系统建设的实施模式

②系统总承包、安装分包模式这种模式有助于整个建筑工程（包括土建、其他机电设备安装）管道、线缆走向的总体布局合理，便于施工阶段的工程管理和横向协调，但增加了管线、设备安装与系统调试之间的界面，在工程交接过程中需业主和监理按合同要求和安装规范加以监管和协调。一智能化系统建设的实施模式

③总包管理、分包实施模式工程总承包商负责系统深化设计和项目管理，最终完成系统集成，而各子系统设备供应、施工调试由业主直接与分包商签定合同，工程实施由分包商承担。这种承包模式可有效节省项目成本，但由于关系复杂，工作界面划分、工程交接对业主和监理的工程管理能力提出了更高要求。一智能化系统建设的实施模式

④全分包实施模式业主按设计院或系统集成公司的系统设计对所有智能化的子系统按子系统分别实施（有时系统集成也作为一个子系统实施），业主直接与各分包商签定工程承包合同，业主和监理负责对整个工程实施进行协调和管理。这种工程承包模式对业主和监理的技术能力和工程管理经验提出更高要求，但可降低系统造价，适用于系统规模相对较小的项目。4个阶段1234二工程施工的准备施工准备施工调试开通竣工验收二工程施工的准备施工准备施工现场准备技术准备劳力准备机具物资思想工作的准备二工程施工的准备持有国家或省级建设行政主管部门颁发的相关系统工程实施或系统集成资质证书必需的设备、器材、辅材、仪器、机械等应能满足连续实施和阶段实施的要求，并开箱检查新建工程的实施应与土建工程施工及装饰工程施工协调进行，应符合智能化系统设计要求施工准备条件证书文件图样必须物品协调设计文件、施工图样齐全，并已会审批准。了解工程情况、实施方案工艺要求、实施质量标准等。保证工程实施区域内应能保证充足的用电量1．施工准备二工程施工的准备2．学习和掌握有关的规范和标准

主要施工依据为：①合同文件及招标文件；②施工图样以及有关变更修改洽商、通知；③国家和各地区技术质量标准和操作规程；④设备材料厂家有关安装使用技术说明书。工程的施工应严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。与BAS施工相关的国家和地方规范主要有《智能建筑设计标准》（GB/T50314－2000）

《智能建筑工程质量验收规范》（GB50307－222）

《电气装置安装施工及验收规范》（GBJ232－82）

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）

《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16－92）《目动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131－90）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303－88）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50306）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045－95）《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166－92）《工业企业通讯设计规范》（GBJ42－81）二工程施工的准备二工程施工的准备设计是龙头，是工程实施的主要环节，尤其是BAS设计涉及专业、工种面较广，因此必须在施工前做好对BAS技术和施工设计的审核，及时发现问题和采取必要的措施，以确保工期和质量，减少返工。确保工程合同中的设备清单、监控点表与施工图中实际情况三者一致，也就是监控点表的每一个监控点在图样上必须有反映，而且与受控点或监测点接口匹配，其设备数量、型号、规格与图样、设备清单一致，这样才可确保系统在硬件设备上的完整性，保证审核符合接口界面、联动、信息通信、接口技术参数等要求。3.熟悉和审查图样4．确定BAS工程界面并根据工程实施的具体情况及时调整及相互确认二工程施工的准备工程界面就是系统之间、设备之间的接口与界面，使其不同系统和产品之间的接口、通信规范化、标准化，以致相互之间能“对话”，或者具有互操作性。工程实施过程包括如下内容：系统设计界面的确定；各子系统设备、材料、软件供应界面的确定；系统的技术接口界面的确认；系统施工界面的确定。1234施工界面的确定二工程施工的准备设计界面系统技术接口界面设备、材料、软件供应界面(1)设计界面内容(2)系统技术接口界面内容BAS与空调、供配电、照明设计界面的划分，BAS与火灾、安保、信息传输与联动界面的确定等等。包括各类传感器、执行器与现场控制器分站之间信号与逻辑的匹配；BAS与受控设备之间进行信息交换的通信方式确定，包括它们之间的通信协议、传输速率、数据格式。各子系统之间联动控制信号的匹配等等。二工程施工的准备(3)设备、材料、软件供应界面内容(4)施工界面的确定内容各子系统接口界面的设备包括各类传感器、阀门、风门执行机构、通信接口板、继电器柜等。材料的接口界面主要是各类通信电缆及各子系统之间数据传输介质等。由于各子系统的承包商承接的工程不同，其相互间的施工范围、界面必须确定，尤其是管线施工和接线的范围，以及工序和工种之间的质量控制界面等等。二工程施工的准备二工程施工的准备系统技术接口界面③其他受BAS专业控制的各类设备的主要技术参数与BAS提供设备的主要技术参数之间的匹配②控制及监视信号，即AO、AI、DO、DI及脉冲与逻辑信号等的量程、接点容量方面的匹配①数据信息、各计算机设备之间数据传输协议、传输速率及其格式1234①冷热源及空调系统②供配电及照明系统③热水系统

④给排水系统二工程施工的准备设备与材料界面的具体划分如下三安装工艺1．电气线路敷设要点2．系统设备的安装要点3．BAS输入设备安装要点4．BAS输出设备的安装要点4、金属软管与电气设备连接的部位，两端一定要用接头。3、交流与直流、强电与弱电回路导线严禁穿在一根管内，线槽以及管内严禁有接头。1、电气配管必须确保连接可靠和位置准确，所有配管的箱盒位置也应准确，高度符合图样要求，所有管口箱盒一定要用堵头、泡沫板封箱底。2、电缆或导线在线槽内敷设时应排列整齐，电缆线槽桥架的安装必须严格按图样标高，纵横向定位准确。42电气线路敷设要点13三安装工艺

1．电气线路敷设要点123中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层设备在安装前应作检查，并应符合规定：外形完整，内外表面漆层完好；外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定三安装工艺

2.系统设备的安装要点BAS的主机、分站、网关、网络控制器的安装施工应参照“GBJ93－86”中相关部分的规定。456有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米lmm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm中央控制及网络通信设备的安装要符合规定三安装工艺

7按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与分站之间的通信线，要有备用线中央控制及网络通信设备的安装规定①应垂直、平正、牢固；②垂直度允许偏差为每米1.5mm：③水平方向的倾斜度允许偏差为每米lmm；④相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；⑤相邻设备接缝处平面度允许偏差为5mm；⑥相邻设备接缝的间隙不大于2mm；⑦相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。三安装工艺

三安装工艺

3．BAS输入设备安装要点BAS输入设备包括各类水管、风管。室内外温湿度传感器、压力、流量等传感器等，其安装要点为：①不同类型的传感器应按设计和产品的要求和现场实际情况确定其位置；②安装位置一定要选择能正确反映其性能的位置，是便于调试和维护的地方。三安装工艺设备类型温、湿度传感器风管温、湿度传感器水管温度传感器压力、压差传感器、压差开关流量传感器电量变送器空气质量传感器空气速度传感器风机盘管温控器3．BAS输入设备安装要点三安装工艺

①温、湿度传感器安装位置的确定②温度传感器至分站之间的连接应符合设计要求（1）温、湿度传感器的安装1）不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温度、湿度传感器应有防风雨防护罩。2）应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。3）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于lmm，同一区域内高度差不应大于5mm。应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。三安装工艺

1.ONE2.TWO3.THREE（2）风管温、湿度传感器安装位置的确定传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。12345水管温度传感器应与工艺管道预制及安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。水管湿度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接之处。三安装工艺

（3）水管温度传感器安装位置的确定三安装工艺1安装位置的确定2压差开关的安装3水流开关安装位置的确定

（4）压力、压差传感器、压差开关的安装1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。2）传感器应安装在温度、湿度传感器的上游侧。3）风管压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。4）风管压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。5）水管、蒸汽压力与压差传感器的安装应与工艺管道预制及安装同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。6）水管与蒸汽压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。7）水管与蒸汽压力、压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时可安装在管道顶部，小于时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

三安装工艺安装位置的确定①安装位置的确定三安装工艺

安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后压差开关的安装风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方风压压差开关不应影响空调机本体的密封性风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接风压压差开关应避开蒸汽放空口②压差开关的安装12345水流开关的安装，应与工艺管道预制、安装同时进行。水流开关的开孔与焊接，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。三安装工艺

③水流开关安装位置的确定三安装工艺①电磁流量计安装②涡轮式流量传感器安装（5）流量传感器的安装三安装工艺电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关拒）内或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入分站相应的监测端。变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。变送器的输入、输出端的范围必须与设计和分站所要求的信号相符。123（6）电量变送器的安装三安装工艺④空气质量传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应在避开风管内通风死角的位置安装。①应选择能反映被监测空间的空气质量状况的地方。⑤空气质量传感器应避开蒸汽放空口。探测气体比重小的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重大的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。②空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。③空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后。（7）空气质量传感器的安装（8）空气速度传感器安装②空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。单击此处添加段落文字内容④空气速度传感器应避开蒸汽放空口。三安装工艺

①空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。③空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应在避开风管内通风死角的位置安装。（9）风机盘管温控器安装三安装工艺

温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm：温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。三安装工艺BAS输出设备包括风阀控制器、电动调节阀、电磁阀、电动蝶阀等,其安装要点:①风阀箭头和电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致②安装前宜进行模拟运作③电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用渐缩管件，但阀门口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求④电动与电磁调节阀一般安装在回水管上4．BAS输出设备的安装要点三安装工艺（1）电磁阀的安装要求（2）电动阀的工艺要求123（1）电磁阀的安装要求（2）电动阀的工艺要求（3）电动调节阀的选用（4）电动风门驱动器的工艺要求三安装工艺4三安装工艺

电动二通阀安装接线图三安装工艺

电动二通阀安装图三安装工艺

电动风门安装示意图四系统调试1．工程调试程序5．电梯系统运行状态的监测6．基本应用软件设定与确认7．系统调试2．空调系统单体设备的调试3．给排水系统单体设备的调试4．变配电照明系统单体设备调试2．空调系统单体设备的调试图6－141．工程调试程序四系统调试BAS系统调试应根据相关的规范、设计要求和工程合同规定编制调试大纲，按调试大纲的要求进行调试，并根据各种测试报告和施工记录按施工验收规范进行验收。

调试大纲应包括调试程序、方法、测试项目、手段、仪器设备和测试要求或标准等。在完成上述要求的基础上进行系统验收并在运行一段时期的基础上进行系统的评估，调试程序如右图所示。2．空调系统单体设备的调试(1)新风机（二管制）单体设备调试(2)空气处理机（二管制）单体设备调试(3)送排风机单体设备调试(4)空调冷热源设备调试(5)VAV末端装置单体调试(6)风机盘管单体调试(7)空调水二次泵及压差旁通调试四系统调试四系统调试(1)新风机（二管制）单体设备调试1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入分站，如需24V交流电应确认接线正确，无短路故障。2)按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，输入、输出信号的类型、量程是否和设计相一致。四系统调试3)在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。4)确认分站控制器和I／O模块的地址码设置是否正确。5)确认分站送电并接通主电源开关后，观察分站和各元件状态是否正常。四系统调试6)用笔记本电脑检测所有模拟量输入点的送风温度和风压值，并核对其数值是否正确。①记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。②强制所有的开关量输出点的开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。③强制所有模拟量输出点的输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。四系统调试7)启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风湿度调节控制应投入运行。8)①模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。②模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。四系统调试9)进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。10)如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。四系统调试11)新风机停止运转，新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。12)确认按设计图样、设备供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。13)单体调试完成后，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风湿度、湿度和风压的初始状态。四系统调试(2)空气处理机（二管制）单体设备调试1)按上述新风机设备调试要求中（1）～（6）子项的要求完成测试、检查与确认。2)启动空调机时，新风风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。3)按新风机设备调试要求中（8）～（10）的要求完成测试、检查与确认。四系统调试4)①空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。②如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；③如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；④如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。四系统调试PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。四系统调试5)如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。6)空调机停止运转时，新风风门、排风风门、回风风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。7)确认按设计图样、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能以及联锁、联动程序控制的要求。四系统调试8)变风量空调机应接控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。9)按新风机设备调试要求中（13）子项的要求，完成测试、检查和确认。10)如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。四系统调试（3）送排风机单体设备调试1)按新风机设备调试要求中（1）～（6）子项要求完成测试检查与确认。2)检查送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁启／停控制是否正常。3)接通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。四系统调试4)为了维持室内相对于室外有＋20Pa的通风要求（按设计要求），先进行变风量新风机的风压控制调试，然后使其室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化建筑物室内风压测量值，风机转速应能相应改变:①当测量值大于设定值时，风机转速应减小;②当测量值小于设定值时，风机转速应增大；③当测量值稳定在＋20Pa时，风机转速应稳定在某一点上。四系统调试5)变频调速排风机启动后，建筑物室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化；当风压设定值固定时，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。四系统调试（4）空调冷热源设备调试1)按新风机设备调试要求中（1）～（6）项的要求完成测试检查与确认。2)按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、风机电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在分站侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这两种方式。四系统调试3)增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。4)模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。5)按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔风机高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。四系统调试（5）VAV末端装置单体调试1)VAV末端单体检测的项目和要求应按设计和产品供应商说明书的要求进行。2)VAV末端通常应进行如下检查与测试：①按设计图样要求检查VAV末端、VAV控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和VAV控制器电源、风门和阀门的电源是否正确。②按设计图样检查VAV控制器与VAV末端装置、上位机之间的连接线（包括各种传感器、阀门、风门等）。③用VAV控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。④用VAV控制器软件检查风机运行是否正常。⑤测定并记录VAV末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。⑥确认VAV控制器与上位机通信是否正常。四系统调试（6）风机盘管单体调试1)检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。2)确认风机和管路是否已处于正常运行状态。3)设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。4)操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。5)如风机盘管控制器与分站相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。四系统调试（7）空调水二次泵及压差旁通调试1)按上述新风机设备调试要求中（1）～（6）项的要求完成测试检查与确认。2)如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入分站输出点数据区。3)按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值附近，否则应寻找不稳定的原因并排除之。四系统调试4)按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备工艺参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启／停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定值附近，否则可适当调整压差旁通控制的PID参数，试验是否能缩小压差值的波动。5)检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。四系统调试1（1）检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与分站之间的接线是否正确，严防强电串入分站。2（2）按监控点表的要求，检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线是否正确，其安装是否符合规范的要求。3（3）确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下是否运行正常。4（4）在分站侧主机或主机侧，按规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

3．给排水系统单体设备的调试(1)接线检查(2)系统监控点的测试(3)电能计费测试(4)柴油发电机运行工况的测试4．变配电照明系统单体设备调试四系统调试(1)接线检查四系统调试按设计图样和变送器接线要求，检查各变送器输入端与强电柜PT、CT接线是否正确和量程是否匹配（包括输入阻抗、电压、电流的量程范围）。检查变送器输出端与分站接线是否正确，量程是否匹配。强电柜与分站通信方式检查按设计图样和通信接口的要求，确认接线是否正确和数据通信协议、格式、传输方式。速率是否符合设计要求。四系统调试1根据设计图样和系统监控点表的要求，逐点进行测试。2模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。3在确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按