医院项目钢结构工程施工组织设计方案

目录

第一章编制目的与依据..................................9

第一节编制目的.....................................9

第二节编制依据.....................................9

第二章工程概况.......................................10

第一节建筑概况....................................10

第二节钢结构工程概况..............................11

1.钢结构分布..................................11

2.构件形式....................................14

3.其它材料....................................15

4.主要节点形式................................15

第三章施工部署.......................................16

第一节项目管理机构................................16

第二节施工平面布置图..............................16

第三节总进度计划..................................17

第四节劳动力计划..................................17

第五节主要施工机械设备计划.......................18

第六节特殊施工过程编制计划.....错误！未定义书签。

第七节主要施工方案编制计划.....错误！未定义书签。

第四章钢结构深化设计.................................20

第一节深化设计概述................................20

1.总体概述....................................20

2.工作范围....................................21

3.深化设计需要考虑的因素.....................21

第二节深化设计资源配置计划.......................22

1.人员配置....................................22

2.软件配置....................................22

第三节深化设计内容................................24

1.节点设计....................................24

2.施工详图设计..............................24

3.安装布置图设计..............................25

4.构件加工图设计..............................25

第四节深化设计流程................................26

第五章钢结构制作方案.................................26

第一节制作的总流程................................26

第二节十字柱制作..................................27

1.十字柱制作流程..............................28

2.十字柱制作工艺..............................29

第三节H型钢制作..................................31

1.H型钢制作流程..............................31

2.H型钢制作工艺..............................32

3.H型钢制作实例............错误！未定义书签。

第四节箱型柱制作..................................33

1.主要工序....................................33

2.箱型柱制作工序示意图....错误！未定义书签。

3.埋弧焊接注意事项..........................33

第五节运输、验收及堆放...........................34

1.钢结构运输..................................34

2.钢构件的现场堆放............................35

3.钢构件进场验收..............................36

第六章测量施工.......................................38

第一节测量控制网..................................38

第二节预埋件的埋设与测量定位.....................38

第三节钢柱的定位测量..............................38

1.柱顶标高的测控..............................38

2.柱垂直度的测控..............................39

3.4冈柱#交正.....................................39

第四节钢梁的定位测量..............................41

1.梁标高的测量................................41

2.梁轴线的复测................................41

第五节钢桥连廊施工测量...........................42

1.桁架拼装测量................................42

2.桁架提升监测................................43

第六节保证和提高施工测量精度的措施..............43

1.测量精度保证措施..........................43

2.误差消除措施................................44

第七章钢结构安装.....................................45

第一节总体安装思路................................45

第二节钢结构安装与土建施工关系...................47

第三节预埋件施工流程..............................47

1.柱脚锚栓安装..............................48

2.墙体埋件安装................................49

第四节劲性钢柱安装................................50

1.钢柱平面布置................................50

2.钢柱分节....................................50

3.钢柱吊装工况分析..........错误！未定义书签。

4.钢柱安装....................................52

第五节劲性钢梁安装................................56

1.劲性钢梁结构平面布置.......................56

2.劲性钢梁节点................................57

3.劲性钢梁安装步骤............................57

第六节雨棚钢梁安装................................57

1.雨棚钢梁结构平面布置.......................57

2.雨棚钢梁节点构造............................58

3.雨棚安装步骤................................58

第七节钢桥连廊安装................................60

1.钢桥连廊概况................................60

2.钢桥连廊安装................................60

3.钢桥连廊施工验算...........错误！未定义书签。

第八章高强螺栓施工....................................60

第一节高强螺栓安装流程.............................60

第二节高强螺栓安装..................................62

1.高强螺栓施工准备............................62

2.临时螺栓安装...................................64

3.高强螺栓安装...................................65

4.高强螺栓安装注意事项..........................66

第九章焊接施工...........................................68

第一节焊接概况.......................................68

第二节焊接材料.......................................68

第三节焊接方式.......................................69

第四节焊接顺序.......................................70

第五节焊缝检测.......................................71

第一。章压型钢板施工

72

第一节压型钢板概况..................................72

1.工程概况.......................................72

2.设计要求.......................................72

第二节压型钢板施工..................................73

1.压型钢板安装流程............................73

2.压型钢板安装方法..............................75

第三节压型钢板施工注意事项.........................76

第四节栓钉施工.......................................76

1.栓钉施工方法..................................77

2.栓钉施工注意事项..............................77

第——章涂装施工

78

第一节防腐修补涂装概况..............................78

1.防腐涂料设计说明..............................78

2.防腐涂装技术要求..............................78

第二节现场油漆施工部位..............................78

第三节现场油漆施工工艺..............................79

第四节防火涂装.......................................80

1.防火涂料设计说明..............................80

2.防火涂装施工流程..............................80

3.防火涂装施工准备..............................82

4.防火涂料施工工艺..............................83

5.防火涂装修补...................................84

第一二章安全保证

84

第一节安全责任制.....................................84

第二节安全管理制度..................................88

第三节安全防护措施..................................89

1.钢结构施工基本安全要点.....................89

2.悬空作业防护措施..........................91

3.起重安全措施................................92

4.现场安全用电措施............................92

5.防火安全措施..............................93

6.防高空坠物措施..............................94

7.钢桥连廊安装安全防护措施...................95

第一三章质量保证

96

第一节质量控制制度要求...........................96

第二节钢结构施工质量控制流程....................99

1.钢结构施工总体质量控制流程.................99

2.钢结构制作质量控制流程....................100

3.钢结构安装质量控制流程....................101

4.钢结构高强螺栓连接质量控制流程..........103

5.钢结构焊接工程质量控制流程..............103

6.钢结构防火喷涂工程质量控制流程..........104

第一章编制目的与依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是：为**一附院II标段钢结构工程项

目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保

优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

建筑施工图设计总说明。

钢结构施工图总说明。

现场施工总平面图。

国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

本单位内部工程管理制度。

主要规范目录

规范名称规范编号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《工程测量规范》GB50026-2007

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《钢结构施工规范》GB50755-2012

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规

JGJ82-2011

程》

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

钢骨混凝土结构设计规程YB9082-2006

型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:2008

第二章工程概况

第一节建筑概况

项目内容

项目名称**一附院II标段工程

建筑面积总建筑154050.4地上部121008地下33042.4

(m2)面积m2分m2部分m2

层数主塔楼：地下2层(局部3层)、地上24层

建筑高度主塔楼：99.15m;裙楼：23.70m

（±0.000相当于54.300m）

主塔楼：标准层3.9m,裙房以下5.6m（-2层）、5.4m（-1

层高

层）、4.8m（1~4层）、4.5m（5层）

第二节钢结构工程概况

1.钢结构分布

序

部位分布概况示意图

号

劲性十字型钢柱，分布

塔楼劲性十字

1在轴线U/3、U/26处，

型钢骨柱

标高-1F〜6F。

劲性箱型钢柱，分布在

轴线V/10、V/11、V/12、

V/17、V/18、V/19、

U~W/11、U~W/12、

U~W/17、U~W/18、W/10.

塔楼劲性箱型

2W/19等处，标高15F〜

钢骨柱

24F,截面为□600X600

X30X30、□600X400

义30X30、0500X300

X30X30、0400X300

X20X20o

塔楼劲性钢骨梁，主要

分布在V~W/10~12、

塔楼劲性钢骨

3V~W/17~19,标高2F〜

巢

24FO主要截面尺寸为

H400X300X30X30o

钢桥连廊位于

10~12/V~W轴线之间，

3钢桥连廊

宽5.2米，跨度41.2m,

标高82.20m~90.00m0

钢结构雨棚位于

Y~b/13~16轴线之间，

标高7.20m,主要为H

裙楼钢结构雨型钢梁，主梁最大跨度

4

棚为25.0m,主钢梁截面

为HN800X300X14X

26、HN400X200X8X

13o

1.1钢结构平面布置图

1.1.1连廊平面布置图

1.1.3雨棚平面布置图

2.构件形式

名称截面截面尺寸材质

)一4

十字Q345

十600X500X30X30

柱B

箱型

Q345

钢骨3，丁

1::□400X200X30X30

柱2::B

二•：

H型1

Q345

钢骨nH400X200X30X30

B

柱

H700X300X30X30

H600X300X30X30

劲性

H400X300X30X30Q345

钢骨

H300X250X20X20B

梁

H400X250X20X20

3.其它材料

名称要求

高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M18〜M24采

高强螺栓

用扭剪型。

栓钉规格为619X80

4.主要节点形式

第三章施工部署

第一节项目管理机构

第二节施工平面布置图

根据总包施工总平面图，规划钢结构进场路线及布置钢结构堆场

等，临水临电、大型施工机械布置根据总包单位布置。

第三节总进度计划

第四节劳动力计划

第五节主要施工机械设备计划

国制造

序设备型号数别年份额定

施工用途备注

名称规格量产功率

地

塔式起中钢结构吊总包

1TC7035B2台2011100kw

重机国装提供

钢索式

钢桥连廊

2液压千GYT1008台/2009/租赁

吊装

斤顶

雨棚钢结

3汽车吊25t1台/2009/租赁

构

日

钢结构焊

4C02焊机NB-5004台本20095kw自有

接

OTC

交直流中钢结构焊

5ZX-5004台200927kw自有

焊机国接：

空气压中钢结构焊

6XF2001台20097.5kw自有

缩机国接

中钢结构焊

7碳刨机ZX5-6301台20095kw自有

国接

电焊条YGCH-X-中钢结构焊

81台20098kw自有

Lil片々

烘相400国接

碳弧气中钢结构焊

9600A2支2009/自有

刨枪国接

H03-中钢结构焊

10烤枪2把2009/自有

650国接

高强螺M16/20/中钢结构安

112把20101.5自有

栓枪22/24国装

各中钢结构校

12倒链5t/3t2009/自有

10国正

10t/5t/各中钢结构吊

13卡环2009/自有

2t10国装

角向磨中

1401002台20090.53焊缝打磨自有

光机国

中钢结构吊

15钢爬梯4米4套2009/自有

国装

SET1130中钢结构测

16全站仪1台2009/自有

R3国量

中钢结构测

17钢卷尺5把5m2009/自有

国量

中钢结构测

18塔尺2把5m2009/自有

国量

中钢结构测

19水平尺5把8002009/自有

国量

磁力线0.5中钢结构测

204个2009/自有

锤kg国量

中钢结构吊

21大盘尺3把50m2009/自有

国装

中钢结构安

22三脚架3个/2009/自有

国装

经纬仪

中钢结构安

23弯管目FJ192个2009/自有

国蓑

镜

焊缝检中钢结构检

24KH453把2009/自有

验尺国验

游标卡中钢结构检

25/2把2009/自有

尺国验

第四章钢结构深化设计

第一节深化设计概述

1.总体概述

本工程采用X-STEEL软件进行深化设计，由技术负责人担任深化

设计项目负责人，抽调业务骨干组建成本工程钢结构项目设计组来完

成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。设计的

内容主要为钢结构详图深化设计。

按招标文件的要求，深化设计应满足国家、地方现行的相关规范

及验收标准，且应满足工程设计单位的技术要求。在确保总工期的前

提下，负责深化设计图纸报送各职能部门审查通过，并经工程设计单

位及发包人确认，且作为施工、竣工验收依据。

2.工作范围

(1)成立专门的深化设计工作机构，配合发包人的设计管理；

(2)钢结构施工图深化设计(施工详图设计)；

(3)负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；

(4)按经发包人批准的详图出图，按时提交相关技术文件给设

计单位审批；

(5)参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流

会等；

(6)对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人

提供相应的技术处理方案建议等；

(7)根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，

配合发包人完成竣工图。

3.深化设计需要考虑的因素

3.1钢结构安装的方法及施工措施

依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节(分段)；构件吊

装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装

条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的

连接板、螺栓孔等。以上施工措施技术资料需业主在深化设计前提供。

3.2与土建结构施工的衔接措施

工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底

板灌浆需开设的孔洞；梁柱混凝土施工需留置的连接钢板及穿筋预留

孔等。

3.3钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素

符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工

艺需要；适于运输的需要。

第二节深化设计资源配置计划

1.人员配置

为确保本工程的深化设计质量及进度，我们拟投入5余人从事本

工程钢结构深化设计，投入的设计人员均具有丰富，并可根据工程需

要进行增援，这对本工程钢结构深化设计的开展有着非常重要的帮助。

2.软件配置

2.1XSTEEL软件应用

根据本工程的结构形式及构件特征，拟选择Xsteel设计软件作

为深化设计的主要应用软件。使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快

捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸，主要考虑该软件在

国内应用广泛，可以与参与本工程的相关单位共享数据。

更为重要的是，Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的

格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。

Xsteel软件应用时一般按以下6个步骤进行：

(1)结构整体定位轴线的确立

首先必须建立结构的所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必

须得到原设计的认可。对于本工程所有的深化设计时必须使用同一个

定位轴线空间单线模型。

(2)结构整体初步建模

在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的

建模。

(3)节点参数化自动生成

钢梁及钢柱创建好后，在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节

点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建

立构件节点，能大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而

在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数

化节点以达到设计要求。

(4)构件编号

当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可

以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各

构件及节点进行整体编号命名及组合(相同构件及板件所命名称相

同)。从而大大减少构件人工编号时间，减少人工编号错误。

(5)出构件深化图纸

Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，其放

样图纸的准确性极高。

(6)图纸更新、调整

自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图

纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将

自动在构件所修改的位置进行变更，以确保图纸的准确性。

第三节深化设计内容

1.节点设计

(1)节点设计应严格按照结构设计进行节点设计。若结构设计

无明确要求时，所有节点按等强连接设计。

(2)节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，

应事先提交结构设计确认。

(3)在设计图没有特别指明的情况下，高强螺栓的性能等级为

10.9级(摩擦型)，摩擦面采用抛丸处理，Q345B钢材抗滑移系数u

20.50,Q235B钢材抗滑移系数uNO.450

(4)所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、

传力清晰以及现场安装的可操作性。

2.施工详图设计

(1)本工程采用X-STEEL建模，导出后的标注和修饰采用

AUTOCADo

(2)施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图

中无相对应的节点时，可按照“高钢规”选用，但必须提交原设计单

位认可。

(3)施工详图上的构件尺寸应采用MS公制尺寸；图面上所有的

文字标注和说明必须采用中文。

(4)结构钢的材质在没有特别指明的情况下按“钢结构施工图

设计说明”选用。

(5)在设计图没有特别指明的情况下，孔径按《钢结构高强度

螺栓连接的设计、施工与验收规程》选用。

3.安装布置图设计

(1)包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引

图。

(2)安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、

安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

4.构件加工图设计

(1)构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细

部和锁口等。

(2)螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉

统计表。

(3)轴线号及相对应的轴线位置。

(4)布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上

下二个轴线控制点与定位轴线的位置关系。

(5)加工、安装所必须具有的尺寸。

(6)方向：构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也

应视为对称)。

(7)图纸标题、编号、改版号、出图日期。

(8)加工厂所需要的信息。

第四节深化设计流程

深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规

程；设计图经设计人、复核人及审核人签名盖章，发包人确认后，方

能用于施工；承包人必须交不少于一式四份的深化设计图给发包人；

深化设计图的图幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图。

在深化设计全过程中，应始终坚持“熟悉设计图纸、详细深化设

计、设计审核把关、修改完善为辅、发包方确认为终”的设计原则，

把设计师设计思路转换成实际施工图，保证深化设计质量。

第五章钢结构制作方案

第一节制作的总流程

第二节十字柱制作

1.十字柱制作流程

开坡口

定位放线

H型钢切学U成T型构

H型截面组装钢牛腿组装

外形尺寸检查外形尺寸检查外形尺寸检查

开坡口自动埋弧焊C02焊接

无损检测

组装钢牛腿及其他

零件板

焊接、探伤

外形尺寸检查验收编码

2.十字柱制作工艺

第三节H型钢制作

1.H型钢制作流程

测量验收

2.H型钢制作工艺

q.零件下料、拚板

钢板下料前用矫正机进行矫平，防止

钢板不平而影晌切割质量.

零件下料采用数控精密切割.对接坡口

加工采用半自动精密切割.

腹板两长边采用刨边加工.

拼接焊缝余高采用砂带打磨机铲平.

组装H形构件

在专用H型钢自动组装机上组装成H形

构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm

以上.

❸

DH形构件焊接

在专用H型钢生产线上的龙门式埋

弧自动焊机上采用船形位置焊接.焊

接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控

制焊接变形.

OH形构件矫正

在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板

角变形矫正.在专用弯曲矫直机上进行挠

度变形矫正调直.

注意：（H型钢矫正后采用端铳设备

对两端面进行端面机加工，保证杆件的长

度且提供制孔的基准面.对于王形杆件端

面加工应在焊接全部结束后进行加工）

（注：H形杆件端面加工后可以直接

转入制孔工序完成H形构件的制作.）

第四节箱型柱制作

本工程采用的箱形劲性钢柱加工制作流程如下。

1.主要工序

(1)确