中庭钢结构网架施工方案

目录

一、工程概况...................................................................1

1.1工程性质.............................................................1

1.2工程地理位置.......................................................1

1.3工程建筑结构概况.....................................................1

1.4工程范围............................................................2

1.5工期目标............................................................3

L6目前现场状况.........................................................3

1.7工程特点和难点分析..................................................3

二、编制及实施的依据文件......................................................4

2.1技术文件.............................................................4

2.2编制依据.............................................................4

三、施工部署..................................................................5

3.1施工准备.............................................................5

3.2施工顺序............................................................6

四、施工进度计划..............................................................6

4.1施工进度计划.........................................................6

4.2保证进度的措施......................................................6

五、施工平面布置..............................................................7

5.1施工平面布置原则.....................................................7

5.2施工现场平面布置....................................................9

六、主要施工方法..............................................................10

6.1材料准备..........................................................10

6.2钢构件加工制作....................................................11

6.3脚手架的搭拆........................................................16

6.4折梁拆除............................................................17

6.5吊装施工............................................................18

6.6钢结构吊装.........................................................28

6.7钢结构安装.........................................................31

6.8涂装施工...........................................................46

6.9屋面板的安装........................................................48

6.10工程质量检测.......................................................52

6.11现场安全防护及文明施工措施.........................................55

七、质量保证的控制措施.......................................................56

7.1施工质量保证措施....................................................56

7.2网架施工过程质量保证措施...........................................61

7.3涂装工程的保证措施.................................................62

7.4屋面工程质量保证措施...............................................63

八、安全文明施工保证措施.....................................................63

8.1安全施工措施........................................................63

8.2文明施工措施.......................................................66

九、季节性施工措施...........................................................67

9.1冬季施工措施...................................................67

9.2雨季施工措施...................................................69

十、应急预案.................................................................69

10.1工程紧急情况下快速反应遵循原则.....................................69

10.2应急组织机构.......................................................69

10.3通讯联络..........................................................70

10.4中毒事故应预案.....................................................70

10.5触电事故应急预案...................................................71

10.6坍塌应急预案.......................................................72

10.7高空坠落应急预案.................................................72

10.8火灾应急预案.......................................................73

十一、钢结构危险源辨识表....................................................75

十二、有关附表...............................................................78

12.1附图一《工程地理位置平面示意图》...................................78

12.2附图二《中庭钢结构网架平面图》.....................................78

12.3附图三《中庭折梁拆除平面图》.......................................78

12.4附图四《中庭满堂脚手架搭设平面图》.................................78

12.5附图五《中庭满堂脚手架搭设立面图》.................................78

12.6附图六《吊装平面布置图》...........................................78

12.7附图七《汽车吊垫脚支撑立剖面图》...................................78

12.9附图九《工程技术复核计划》.........................................78

12.10附图十《隐蔽工程验收计划表》......................................78

12.11附图H^一《施工进度计划表》........................................78

一、工程概况

1.1工程性质

建设单位：

设计单位：

监理单位：

土建单位：

装饰装修：

1.2工程地理位置

XXXXXX家居城位于xxxxx市XXXXXXXXXXXXXXo

附图《工程地理位置平面示意图》

1.3工程建筑结构概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2#采光厅钢网架工程，短向跨度8.4m。抗震设防烈度：7度。上弦静载：1KN/M2,上弦活

载：0.5KN/M2,下弦静载：0.5KN/M2,基本风压：0.45KN/M2.结构等级为二级,屋面防水等级

为2级。结构构件应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/2。防火涂料涂刷厚度栅防火时限确定

厚度。涂层干漆膜总厚度：室内2120um。维护系统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层内

部共享采光中庭，结构底标高为29.50m。结构形式：正放四角锥；支撑形式：网架下弦支撑；

建筑面积（投影）：423.36m?异形网架结构。

4#采光厅钢结构工程，跨度9.6m。抗震设防烈度：7度。设计地震分组及加速度：第三组;

0.10go抗震等级：三级。场地类别：III类。结构构件应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/20

防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。涂层干漆膜总厚度：室内2120um。建筑面积（投影）

为323m2,建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级II级，维护系统设计使用年限为10年。

建筑结构为商场顶层内部共享采光中庭，结构底标高为31m。结构形式：钢结构；节点类型：相

贯节点；建筑投影面积323ml

5#采光厅钢网架工程，短向跨度28.588m。抗震设防烈度：7度。上弦静载：1KN/M2,上

弦活载：0.5KN/M2,下弦静载：0.5KN/M2,基本风压：0.45KN/M2.结构等级为二级，屋面防水

等级设计地震分组及加速度：第三组；0.10g。抗震等级：四级。场地类别：III类。结构构

件应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/20防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。

涂层干漆膜总厚度：室内2120口口。维护系统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层

内部共享采光中庭，结构底标高为32.750m。结构形式：网架球壳支撑形式：网架下弦支撑;

建筑投影面积642m2o

6#采光厅钢结构工程，短向跨度16.5m。抗震设防烈度：7度。设计地震分组及加速度:

第三组；0.10go抗震等级：三级。场地类别：HI类。结构构件应进行表面抛丸处理，除锈

等级为Sa21/20防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。涂层干漆膜总厚度：室内2120

unio建筑面积（投影）为323建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级II级，维护系

统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层内部共享采光中庭，结构底标高为31m。结构

形式：钢结构；节点类型：相贯节点；建筑投影面积691

3#和7#采光厅钢网架工程，短向跨度8.4m。抗震设防烈度：7度。上弦静载：1KN/M2,上

弦活载：0.5KN/M2,下弦静载：0.5KN/M2,基本风压：0.45KN/M2.结构等级为二级，屋面防水

等级设计地震分组及加速度：第三组；0.10go抗震等级：四级。场地类别：III类。结构构

件应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa2l/2o防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。

涂层干漆膜总厚度：室内2120Hm。维护系统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层

内部共享采光中庭，结构底标高为31.582m。结构形式：网架球壳支撑形式；网架下弦支撑

建筑投影面积141.2m%

8#采光厅钢网架工程，短向跨度8.4m。抗震设防烈度：7度。上弦静载：1KN/M2,上弦

活载：0.5KN/M2,下弦静载：0.5KN/M2,基本风压：0.45KN/M2.结构等级为二级,屋面防水等

级设计地震分组及加速度：第三组；0.10g。抗震等级：四级。场地类别：III类。结构构件

应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/2。防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。涂

层干漆膜总厚度：室内2120um。维护系统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层内

部共享采光中庭，结构底标高为31.582m。结构形式：网架球壳；支撑形式：网架下弦支撑;

建筑投影面积102m：

9#采光厅钢网架工程，短向跨度8.4m。抗震设防烈度：7度。上弦静载：1KN/M2,上弦

活载：0.5KN/M2,下弦静载：0.5KN/M2,基本风压：0.45KN/M2.结构等级为二级，屋面防水等

级设计地震分组及加速度：第三组；0.10g。抗震等级：四级。场地类别：III类。结构构件

应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/2。防火涂料涂刷厚度根据防火时限确定厚度。涂

层干漆膜总厚度：室内2120Hm。维护系统设计使用年限为10年。建筑结构为商场顶层内

部共享采光中庭，结构底标高为31.582m。支撑形式：网架下弦支撑；建筑投影面积245m2。

1.4工程范围

根据XXXXX设计院提供的装修和钢结构图纸，我司进行2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、

9#采光厅钢结构的施工。

1.5工期目标

151质量目标：确保本工程质量达到合格。

152工期目标：2个月（以实际开工日期为准）。

153安全与文明目标：严格按照相关的国家标准及xx政府相关部门所颁发的文件、条例

进行安全文明施工，确保无重大伤亡，确保扬尘治理满足xx市相关要求。

1.6目前现场状况

XXXXX项目结构验收已经完成，现场室外立面保温、幕墙龙骨架基本完成，紧后工作外

墙真石漆、涂料工程。室内各楼层内包括强电、通风、消防等各专业未完工。中庭区域的垫

层已浇筑完成，中庭满堂脚手架材料已经进场准备搭设，项目部现阶段进行劳动力安排和安

全教育等工作。

1.7工程特点和难点分析

XXXXXX家居城工程地下1层及2层A区、D区建筑做法为回填土后，施工垫层、防水层、

面层。迄今为止，地下室回填土尚未完成，回填土工程正在施工过程中，回填土工程完成后,

需垫层浇筑并养护结束后，待地基承载力满足搭设脚手架要求后，我司方能搭设脚手架并进

行钢结构施工。

由于原设计钢结构上部设计为钢筋混凝土折梁支撑，现为采光厅钢结构网架工程，需将

原钢筋混凝土折梁拆除，折梁拆除应由中间向两侧进行粉碎性拆除，立柱由上而下采用粉碎

性拆除，为防止平台堆积碎碎过多导致平台倾斜倒塌，拆除作业和垃圾清运用同时进行，并

注意对下层结构的保护。

编号重点、难点内容重点、难点解决措施

如何确保安装的工1、加工制作工期严格按照施工进度计划进行

2、施工作业面同时开展流水作业

1期要求

3、最大程度的进行合理施工资源配备

根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际

建筑弯弧曲面造型

情况，制定了采用“外控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部'

对工程测量的要求

3的测量原则。

制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学

4不同型材的焊接工合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，从焊接工艺评定开始到焊

艺缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制。

1、调整结构的合理施工顺序；

空间曲面弧度的钢2、相对独立的结构单体配备独立施工队流水作业安装；

5

结构在施工过程中3、调整钢框架梁柱节点的安装方法，如当梁柱采用刚性连接时，

的顺序处理可采用的方法为：先用高强度螺栓将H型梁的腹板与柱连接牢固，隔

一断时间后，视施工流程的需要，再将梁的上下翼缘焊牢。

高空施工作业安全

本工程制定高空作业安全防护措施。

6防护措施

在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的

空间钢结构工程测

7重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以

量的要求

及工程进度的关键工序。

项目已完成主体结构屋顶，构件较轻、数量多，现场采用汽车吊

现场运输与吊装

8运输至屋面结构堆放，构件需采用土法配合吊装。

二、编制及实施的依据文件

2.1技术文件

本工程施工图纸、钢结构施工图、本工程的施工技术管理力量及我公司的质量手册、程

序文件、内部文件等管理制度等。

2.2编制依据

参考现行规范及行业标准，文件如下：

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776—2005

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24—90

《钢结构防火涂料》GB14907-2002

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016

《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345-2013

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《工程测量规范》GB50026-2016

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-2013

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2014

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

三、施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1）根据该工程的特点，选用河南XXXXXXXXX项目网架采用空中散装的方法进行安装网架。

2）施工技术人员要认真完成下列工作全面了解拆除工程的图纸和资料拿进行实地勘察弄

清建筑物的结构情况。

3）学习有关规范和安全技术文件。

4）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道等。

5）向进场施工人员进行安全技术教育。

6）详细了解拆除工程周围环境和其他人员作业或活动区域。

3.1.2现场准备

1）与总包进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食

宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作

业协调计划。

2）熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好

专项安全、技术、质量交底工作。

3）做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助

用具。

4）对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心

轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。

5）对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保

管。

6）设置消防、保安设施。

3.1.3机械设备材料的准备

1）劳动力安排计划及各工种配置表

序号工种人数序号工种人数

1技术负责人17焊工4

2施工员18机修工1

3安全员19电工1

4材料员110油漆工2

5计划员111搬运工4

6网架安装工1212屋面安装工12

2）拟投入本工程的主要施工机械设备计划

序号名称型号单位数量

1电焊机300X400A台2

2扭力扳手750N.m把8

台

3切割机05001

4角向磨光机“100把5

5焊条烘干箱个2

6手拉葫芦10T套2

7扳手32mm把10

8管钳700-900mm把10

9千斤顶10T、16T台4

10钢丝绳①12m100

11手枪钻①9mm把10

12拉钾枪把8

13空压机台4

14喷涂设备台1

15汽车吊50T台1

16小推车辆4

3）现场主要仪器投入计划表

序号设备型号数量设备名称主要用途

10-3001游标卡尺测量长度、厚度等

20-360°1游标角度尺测量角度

35-100m10钢卷尺测量长度

40-300>5002直角尺测量直角、垂直度

50-401焊接检验尺测量焊缝尺寸

6DS31水准仪测量水平及标高

7JI、T21经纬仪测量水平及竖直尺寸

3.2施工顺序

施工准备一放线、验线一搭设起步架一拆除折梁一安装埋件一搁置临时支座一安置球节

点~组装中心网络~由内向外进行组装~拼装复核一校正一焊接一检验一涂漆一安装玻璃

一安装墙板一验收。

四、施工进度计划

4.1施工进度计划

开工日期：按通知开工日期准时开工；竣工日期：自开工之日起60日历天内竣工。

4.2保证进度的措施

421成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施

工人员。

4.2.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程

碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。

423在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工

全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。

4.2.4根据总施工进度计划的要求，制定详细的天计划。加强计划的科学性、严肃性，在

编制天计划时要考虑各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，一旦发现天计划

与总进度计划相比有滞后现象时，要及时调整，采取相应的补救措施，制定可行的计划，以

保证总进度计划的实现。

4.2.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。

4.2.6关键工序项目如加工工程，焊接等采取三班制施工。

427精心组织、精心施工，加强施工现场的控制与协调工作，超前预测，并及时解决好

施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接材料和和资金等方面的矛盾，使施工过

程紧张有序、有条不紊地均衡进行

428广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工

一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。

429充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。为保证计划目标的实现，各

部门必须密切配合，协调一致，材料、设备的供应，劳动力的调配，分业队伍的配合等。

五、施工平面布置

5.1施工平面布置原则

施工现场的平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划，绘制出

施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建

临时设施、堆放物料和设置机械设备等。

5.1.1施工总平面图编制的依据

1）工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料；

2）原有和拟建建筑工程的位置和尺寸；

3）施工方案、施工进度和资源需要计划；

4）全部施工设施建造方案；

5）建设单位可提供房屋和其它设施。

5.1.2施工平面布置原则

1）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利

用场地;

2）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

3）现场布置紧凑，减少施工用地；

4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近

的原有建筑物作为施工临时设施；

5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生

活区范围之内；

6）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。

5.1.3施工总平面图表示的内容

1）建筑的位置，平面轮廓；

2）临时供电线路及变配电设施位置；

3）施工临时设施位置；

4）物料堆放位置与绿化区域位置；

5.1.4现场功能区域划分要求

1）施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施

工现场的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区应当设置于在建

建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危

险区域；办公生活区如果设置在在建建筑物坠落半径之内时，必须采取可靠的防砸措施。功

能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。

2）这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施

工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内五条件建立

生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活的临时用房或者集中居住的生活基地。

5.1,5临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

现场办公室36租用土建办公场地从开工时间至竣工时间

工具五金库房18租用土建办公场地从开工时间至竣工时间

设备及仓库18租用土建办公场地从开工时间至竣工时间

生活区90租用土建办公场地从开工时间至竣工时间

拆除垃圾堆放区150现场从开工时间至竣工时间

合计312

5.2施工现场平面布置

5.1.1围墙与出入口的布置

本工程施工围墙及出入口延用已有的（中铁七局土建施工单位）封闭围挡，施工人员出

入口在建筑物南侧入口、材料进出入口在建筑物南、北2个出入口。

5.1.2施工道路布置

施工道路布置应综合考虑、统筹安排，尽量减少施工道路的拆除和二次浇筑，以减少施

工措施费用；根据现场实际情况布置和利用现有施工道路；本工程主要利用道路为东、南、

西侧道路，东、南侧道路为原有总包施工碎道路，西侧为回填土道路。

5.1.3临时办公、生活用房布置

临时办公地点由业主进行安排在场地南侧提供我项目部办公区临时场地，项目部决定租

用10间集装箱作为办公场地，集装箱两层搭设，每层5间，底层1间作为仓库、1间作为财

务室、3间作为会议室。2层5间作为管理员办公室。

本工程现场原则上不设置生活区和临时宿舍，管理人员和工人宿舍均为附近租借房屋，

并自行解决食宿。

5.1.4施工用电系统平面布置

中庭施工阶段各专业所有用电设备，进行用电量的初步计算。施工用电量应考虑施工阶

段满足各专业交叉施工用电的最大值，以保证整个施工期内的用电量；

1）总配电箱的设置

由业主提供的2处总电源头，根据本工程及生活区、办公区域的平面布置，各施工段任

务的划分及设备的配置情况，设立2处总配电箱。

由业主提供的箱变接入配电室内总配电柜，电缆采用YC型单芯300mm2电缆。

2）分路电箱设置

①施工现场根据机械设备的使用情况及施工阶段的用电情况分析，考虑分设3路支路，

为现场加工区、大型机械设备、材料堆场、单位工程用电布置提供施工用电。生活区和办公

区各设一路支路，分别为生活区和办公区提供用电。具体描述如下：

1#总配电柜分别接出1-1#分路电箱供施工现场加工区、大型机械设备、材料堆场、单体

工程用电、施工照明用。

2#总配电柜分别接出2-1#分路电箱供施工现场加工区、大型机械设备、材料堆场、单体

工程用电、施工照明用电，2-2#、2-3#分路电箱供生活区用电。

1-1#分路电箱接出两路分配电箱，分配电箱为2#、3#和4#、5#、6#中庭提供施工用电;

2-1#分路电箱接出一路分配电箱，分配电箱为7#、8#、9#中庭提供施工用电；

2-2#供办公区用电；

2-3#供生活区用电。

②分配电箱设置

根据分路电箱设置及现场实际施工用电需要，布设分配电箱，分配电箱布置

5.1.5施工用水及场地排水的平面布置

由于本工程进入装饰装修和中庭施工阶段，施工用水量较小，因此，施工用水利用（中

铁七局）原有的立管阀门处引出屋面3个用水点。

消防用水利用原土建单位（中铁七局）消火栓系统，并作明显标志。在满足施工和消防

的前提下，合理布设点位，便于维护和管理。

六、主要施工方法

6.1材料准备

6.1.1主要结构材料要求

1）钢材：冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700）

或《低合金高强度结构钢》（GB1591-2008）的规定。钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、

伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量和冷弯试验的合格保证。

2）钢结构的钢材应符合下列规定：

①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；

③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

3）主材：结构梁、柱、支撑等构件均采用Q235B钢，其材质均应保证抗拉强度，伸长率，屈

服点，冷弯，冲击韧性及碳，磷、硫的极限含量应符合《GB/T1591-2008》的规定；（其中管材不应

采用屈强比fy/fu>0.8的钢材）。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具

有冷弯试验的合格保证。

4）焊接材料：手工焊时，采用E4301、4303型焊条，其性能应符合《非合金钢及细晶粒

钢焊条》GB5117-2012中的规定；自动焊时，采用HJ401-H08型焊丝，并配以相应的焊剂，其

性能应符合《熔化焊用钢丝件》GB/T14957的规定；若采用二氧化碳气体保护电弧焊，其相

应焊丝采用ER50-系列，二氧化碳气体纯度>99.5%,并符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

的规定。

5）楝条为冷弯空心薄壁型钢，材质Q235B,其质量标准《结构用冷弯空心型钢尺寸、外

形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）的规定。

6）本套结构设计图中各构件所选用的材料和规格不得随意替换。如需替换时，必须事先

征得设计方的书面意见。

7）普通安装螺栓采用Q235-B钢制造，为C级螺栓,其材料性能应满足《碳素结构钢》（GB/T

700-2006）规定；

6.1.1材料的选用

1）材料规格按设计图纸要求执行。

2）原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性

能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量

结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，

化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、

Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；

性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时

传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有

上述三方面均合格后方能入库。

6.2钢构件加工制作

6.2.1制作加工相关要求

1）材料表中所注材料型号不允许任意代换，表中杆件长度为理论下料长度，实际下料长

度应考虑焊接收缩量，材料表经核实无误后方可下料。

2）焊接

①钢管与封板或锥头采用E43焊条焊接，焊缝要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、未

焊透等缺陷。钢板与球焊接时，球应预热150~200℃,方可施焊。

②所有对接焊应按GB50205中的二级焊缝质量检查。

3）网架杆件不允许受拉杆有接缝，受压赶接缝时需加衬管焊接，且每个节点有接缝的杆

件不得多于一根。

4）网架所用各种材料必须经过（理、化）检验合格后方可进行生产加工，外购件必需购

买合格产品并进行必要的检验。

5）网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污杂物，必要时需采取酸洗及磷化处理，以

利于后期表面处理。

6）封板及锥头与钢管应等强连接，锥头的任何一个截面均应与连接钢管等强，其厚度应

保证强度和变形的要求。

7）螺栓球网架杆件下料及焊接长度误差±1111nl，螺栓球表面不得有裂纹，球中心至螺孔

端面距离偏差为±0.2mm.构件焊接必需等强、焊缝等级为二级。

6.2.2工艺流程

图纸会审|一|备料|f|原材料试检后一|下料|----------

—复核部件尺寸|一|加工制作部件〕一|复核下料尺寸N

表面防腐处理|f|质量检验|f|包装出场|f|现场安装|

6.2.3加工前准备工作

1）工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

2）确定核准封板、锥头与钢管组装形式，间隙的合理性，焊缝收缩量。

3）复核封板、锥头、高强螺栓、六角套筒材质、尺寸、数量等。

4）复检钢管的规格型号、外观、材质合格文件及证明书。

5）检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

6）检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

7）检查焊工的焊接资格。

8）钢管、钢材提前做取样复试及相关抗拉、抗剪试检验等，合格后方能进行下料、加工

制作。

6.2.4杆件加工制作

1）工艺流程

原材料域钢管下料理3组装点焊垩殷皿焊接一一杆件编号、打焊工印除锈

喷涂防锈底漆一一检验出厂

2）杆件制作：

①杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差为±1.0mm,封板、锥头与钢管轴度偏差为：0.2mm,

杆件与封板、锥头焊接前，应先开30-45。坡口，用导轨在两端加块进行长度控制、两端面对

钢管轴线和垂直度控制。杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

②杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊

缝。

③杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、末焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

④每种杆件抽测20%,作超声无损检验。

⑤用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

⑥用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mm。

⑦用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

3）杆件除锈：

①喷砂表面处理度符合Sa2.5要求；

②铁锈外异物清理方法：

异物型类清理方法

水份用棉布擦试或用吹风

盐份用清水冲洗

油脂用溶济擦试

白锌锈使用砂轮机去除

尘垢用棉布、扫帚、不易去除的使用的砂轮机

③注意事项：

a喷砂工作环境相对湿度小于85%；

b喷砂后若残留焊渣、焊珠、再作表面处理;

c喷砂后，以压缩空气清除螺栓球；

d喷砂后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。

6.2.5螺栓球制作：

1）螺栓球制作工艺流程

优质丝攻加工螺栓

6.螺孑L—►

2）螺栓球制作

①球坯锻造：根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火

消除内应力。

②螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197,

毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

③螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。按图纸要求，首先转动

分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。加工完毕后，用角度盘、角度板和角

度尺进行角度检测，符合±30'规范要求为正品。

④螺纹加工精度满足（GB196）中的6H级（按JGJ7—91）的规定要求满足3级精度。螺

栓孔端面距球中心允许偏差为：±0.2mm。

⑤在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽

量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。

3）螺栓球检验

①用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

②用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品

球抽查5%,且不少于5只。

6.2.6套筒的制作

套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加

工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。

5.2.7防腐处理（喷漆）

1）依规定之资料，与膜厚进行喷漆作业。

2）膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于

规定值之70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值。

3）下列部位不作油漆作业：

①混凝土接触面或预埋构件部位。

②现场拼装组合时，相接触部位。

③须现场进行焊接部位的焊接面。

④于现场进行超声波探伤的部位。

4）注意事项：

①大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；

②温度低于5。C或高于40。C时，禁止喷漆作业；

③尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；

④抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂；

⑤涂装间隔时间依照供应商规定；

⑥凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3次预涂；

⑦漆膜受损及时修补；

⑧涂料使用前应充分搅拌均匀；

⑨涂料应储存在适当温度库房里，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；

⑩漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；

⑪物件涂装后4小时内防止雨淋。

6.2.8钢构件堆放要求

1）堆放场地选择现场坚实的地方，因比较平整。

2）场地要求排水良好，不得有积水和杂草等其他不属于本工程的杂物。

3）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。

4）钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间间距不超过2.5M,以使结构不产生残余

变形。

5）各层堆放时，各层支承在同一竖直高度和同一垂直面上。

6）不同类型的钢结构分类堆放。

7）钢管堆放时，应设置挡杆，直角压住一边。

8）钢管的堆放高度不超过1.5M,钢梁不超过四层。

9）堆放时，最先施工构件放在外侧或上侧，避免多次翻找。

10）遇有恶劣天气，应检查堆放安全问题。

11）堆放好的构件，不要做无用的扰动防止倾倒伤人。

12）无用人员禁止接近，随意搬动挡杆等固定件。

6.3脚手架的搭拆

根据国家及地方有效的规范、规程规定，满堂脚手架与结构距离为300nlm,选型为:

单体名称连墙件设置立杆横距步距立杆纵距搭设高度立杆设置

中庭钢结构2#、4#、5#、8#、9#两步一跨1m1.8m1m27m6m

中庭钢结构3#、6#、7#两步一跨1m1.8mIm30m6m

6.3,1脚手架搭设与拆除

1）应按照脚手架专项施工方案进行脚手架的搭设和拆除，并进行专项设计并按照专项施

工方案及计算书中的设置要求进行施工，详见《脚手架专项施工方案》。

6.3.2脚手架搭设

1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超

过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6.3.3脚手架拆除

1）脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：

①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；

③拆除前应对施工人员进行交底；

④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐

层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设

连墙件加固。

3）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具

有足够的操作面。

4）卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

6.4折梁拆除

6.4.1施工工艺流程

施工准备好机械破除梁柱玲碎渣清理至堆场玲人工破除回收玲回收物收整堆码-建筑垃

圾收整〉建筑垃圾装车弃运玲人工清理

6.4.2施工方法

1）应按照屋面框架拆除施工方案要求进行折梁的破碎施工，详见《屋面框架拆除施工方

案》。

2）确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。必须采

取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场

所。

3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定

状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

4）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所。拆下的材料和建筑垃圾应及

时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应利用吊车吊运或推车经由施工电梯运至垃圾堆放处。

屋面、楼面、平台上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在

结构承载允许范围内。

5）拆除框架梁采用小型空压机配风镐进行，梁体断面尺寸较大，自重大。为防止因自重

较大，发生蹋腰现象，导致周边柱的位移应力对结构影响，在梁底部按1.0m间距增设支撑横

杆，每根支撑横杆与梁体之间增设用木楔楔紧作支撑点，以保证支撑梁在拆除施工过程中的

整体稳定性、安全性。拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端

缓慢放下。梁体拆除按每层不大于30cm层切法将梁体分层剥离破碎，层切时第一层切除完毕

后切除第二层，以此类推。

6）拆除柱子时，应沿柱子由上而下剔凿出钢筋，严禁从底部开始凿除柱子。并且需在碎

块掉落处铺设胶合板，防止风镐剥离过程中有大块碎体掉落砸坏屋面保护层。

7）搭设施工脚手架、上下扶梯为便于拆除破碎施工及保证施工安全，沿支撑梁方向通长

搭设施工脚手架，作业面满铺脚手板。作业面两侧脚手杆密目式安全网，以确保施工人员人

身安全。在支撑梁内侧设置一个上人扶梯，搭设钢管脚手架，以利于施工人员的上下通行。

6.5吊装施工

651施工准备

1）吊车在西侧吊装时，由于外立面幕墙龙骨已经安装完成，现场吊装部位在幕墙龙骨上

方覆盖模板保护，并不少于两名信号指挥人员。

2）存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨

的货车或者吊车通行，保证不陷车。

3）卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序

4）做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

5）清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁

罪近。

6）吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机

具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。

6.5.2吊运步骤

1）起吊流程:起吊前准备工作一确认吊装方案一机具及吊具用料准备一吊车站位，配重

安装f目标吊装物调整、捆扎一起吊。

2）吊装前的准备工作

吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否

正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。吊装索具的系接必须牢固。

3）试吊

试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主

要内容，起吊放下进行