建筑工程施工技术 课件 项目7、8 装配式建筑施工、防水工程施工

项目7装配式建筑施工教学目标了解装配式混凝土建筑有哪些分类及其优缺点。掌熟悉装配式混凝土建筑的构件类型。掌握装配式混凝土构件的制作及质量检查。掌握装配式混凝土建筑的施工方法。7.1装配式混凝土建筑构件7.1.1装配式混凝土建筑构件类型1.预制柱

预制装配式混凝土框架结构是由预制柱、预制梁、预制板以及其他的一些预制非结构构件组成的。构件与构件之间的连接形式有等效现浇节点形式,以及全装配式干节点形式。预制装配式框架结构一般用在如厂房、停车场等开敞大空间的建筑中。预制混凝土柱一般分为两种,实体预制柱和空心柱。实体预制柱（图7-1）一般在层高位置预留下钢筋接头,完成定位固定之后,在与粱、板交汇的节点位置使钢筋连通,并依靠混凝土整固成型。实体预制柱2.预制梁预制装配式混凝土建筑中,梁是一个关键的连接性结构构件,一般通过节点现浇的方式,与叠合板以及预制柱连接成整体。预制装配式混凝土建筑中,梁通常以叠合梁、空壳梁的形式出现。作为主要横向受力部件,预制梁一般分两步实现装配和完整度。第一次浇筑混凝土在预制工厂内完成,通过模具,将钢筋和混凝土浇筑成型,并预留连接节点;第二次浇筑在施工现场完成,当预制楼板搁置在预制梁之上,再次浇捣梁上部的混凝土,通过这种方式将楼板和梁连接成整体。混凝土叠合梁3.预制墙板

预制混凝土墙板发展至今,大大提升了墙体的施工精度,墙体洞口误差50mm减小到5mm。预制混凝土墙板由于在工厂内完成了浇筑和养护,在施工现场只需要固定安装以及节点现浇,减少现场施工工序,提高了效率。由于现浇过程预留窗洞口,或者已经将窗框整体固定在墙体内,大幅度减少了外窗渗漏的可能性。预制混凝土墙板根据承重类型可分为:预制外挂墙板和预制剪力墙两种形式。（1）预制外挂墙板

预制外墙板可集外墙装饰面(面砖、石材、涂料、装饰混凝土等形式)、保温于一体,可分为围护板系统和装饰板系统,主要用作建筑外墙挂板或幕墙,省去了建筑外装修的环节。

预制内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板,隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或)制成,有实心与空心两种。隔墙板主要用于内部的分隔。这种墙板没有承重要求,但应满足建筑功能上隔声、防火、防潮等方面的要求,采用较多的有钢筋混凝土薄板、加气混凝土条板、石膏板等。（2）预制剪力墙

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏。预制剪力墙即为在工厂或现场预先制作的剪力墙。目前应用较广的预制剪力墙有夹心保温剪力墙、全预制剪力墙、双面叠合剪力墙、单面叠合剪力墙四种形式。4.预制楼板

预制楼板是建筑最主要的预制水平结构构件,按照施工方式和结构性能的不同,可分为预制混凝土叠合板、预制混凝土实心板、预制混凝土空心板和预制混凝土双T板等。预制混凝土叠合板预制混凝土实心板预制混凝土双T板5.预制楼梯

楼梯是建筑垂直交通的主要形式,仅有功能性要求的混凝土楼梯形式单一,传统现浇施工工艺中,通常利用模板支模现浇的方式建造,这种方式需要重复支模、浇筑、拆模,是一种较为低效的重复。

预制混凝土楼梯与主体承力系统的连接方式一般有四种:支座连接、牛腿连接、钢筋连接、预埋件连接。（1）支座连接就是预制混凝土楼梯直接搭接在其承载构件上,承载构件起到支座作用。一般又分为固定连接、轻型连接和非固定连接,其中非固定连接可使楼梯在地震状态下产生相对带位移而不损坏。（2）牛腿连接其实是一种特殊的支座连接,是指楼梯搭接在主体结构延伸出的牛腿之上。牛腿连接因为构造方式的不一样,可区别为明牛腿连接、暗牛腿连接和型钢暗牛腿连接。（3）钢筋连接是对承载力要求较高的楼梯采用的方式,预制混凝土楼梯预留外露受力钢筋,采用直接或间接的方式建立钢筋间受力联系。（4）预埋件连接是指预制楼梯和主体承力系统通过预制的方式将部件内力传递至预埋受力构件上,再通过栓接、焊接等方式将预埋件连接的方式。6.功能性部品（1）预制阳台部品

阳台连接了室内外空间,集成了多种功能。传统阳台结构一般为挑梁式、挑板式现浇钢筋混凝土结构,现场施工量大、工期长,并随着一体化阳台概念发展,阳台集成了发电、集热等越来越多的功能,预制阳台部品的施工模式将成为主流。（2）预制卫生间部品

传统浴室是由泥瓦工进行分散式的装修和装配,地面砖、墙面砖、天花板、洗手台、洁具,坐便器等分散式采购,然后装配在一起。传统浴室装修前需要对地面进行防水处理,如果防水处理不到位,会出现渗水和漏水现象,而面砖施工和设备安装结合处会留下卫生死角等。7.1.2装配式混凝土建筑构件生产（1）混凝土预制构件的特点与工艺

预制构件厂施工条件稳定,施工程序规范,比现浇构件更易于保证质量;利用流水线能够实现成批工业化生产,节约材料,提高生产效率,降低施工成本;可以提前为工程施工做准备,通过现场吊装,可以缩短施工工期,减少材料消耗,节省工人用量,降低建筑垃圾和扬尘污染。

预制构件厂的生产流程,总体来说是对传统现浇施工工艺的标准化,模块化的工业化改造,通过构件拆分成模块化构件,通过蒸汽养护加快混凝土的凝结,通过流水线施工提高生产效率,最终实现质量稳定性较高的预制化产品构件。7.1.2装配式混凝土建筑构件生产（2）混凝土预制构件的分类

根据混凝土预制构件应用领域和部位,可分为建筑构件、公路构件、铁路构件、市政构件和地基构件。除了建筑构件中的新型住宅产业化构件外,各类型构件虽然结构形式、外形尺寸和结构性能变化丰富,但大多属于标准产品,其应用成熟,在我国进行的大规模基础设施和城镇建设中起到了重要作用。2.预制构件生产方式和设施设备（1）生产设备

与国外相比,我国的预制构件装备制造企业起步较晚,特别是长期以来建筑业以现浇为主,预制构件行业一直处于低迷状态,制约了我国建筑预制构件装备业的发展,预制混凝土成套设备的生产企业比较少,近十年国家启动高铁建设促进了这一行业的发展,部分企业开始从事预制构件成套装备的研发和制造。2.预制构件生产方式和设施设备

预制构件生产线按生产内容(构件类型)可分为:外墙板生产线,内墙板生产线,叠合板生产线,预应力叠合板生产线,梁、柱、楼梯、阳台生产线。

预制构件生产线按流水生产类型(模台和作业设备关系)可分为:环形流水生产线,固定生产线(包含长线台座和古定台座),柔性生产线。2.预制构件生产方式和设施设备

1）环形流水生产线

环形流水生产线一般采用水平循环流水方式,采用封闭的连续的按节拍生产的工艺流程,可生产外墙板、内墙板和叠合板等板类构件,采用环形流水作业的循环模式,经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后需要集中进行养护,使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺,拆模后的混凝土预制构件通过成品运输车运输至堆场,而空模台沿输送线自动返回,形成了环形流水作业的循环模式。2.预制构件生产方式和设施设备

环形生产线按照混凝土预制构件的生产流程进行布置,生产工艺主要由以下部分构成:清理作业、喷油作业、安装钢筋笼、固定调整边模、预埋件安装、浇筑混凝土、振捣、面层刮平作业(或面层拉毛作业)、预养护、面层抹光作业、码垛、养护、拆模作业、翻转作业等工艺组成。

典型的混凝土预制构件环形生产线主要包含以下设备：模台清理机、脱模剂喷涂机、混凝土布料机、振动台、预养护窑、面层赶平机、拉毛装置、抹光机,立体养护窑,翻转机、摆渡车、支撑装置、驱动装置、钢筋运输、构件运输车等。2.预制构件生产方式和设施设备2）固定生产线

固定生产线又可分为长线台座生产线和圃定台座生产线,其基本思路均采用模台固定、作业设备移动的生产方式进行布置。长线台座生产线是指所有的生产模台通过机械方式进行连接,形成通长的模台。固定台座生产线则是指所有的生产模台按一定距离进行布置,每张模台均独立作业。2.预制构件生产方式和设施设备3）移动台模生产线

移动台模生产线是一种混凝土预制构件生产线,将人工加工工位与设备加工工位区分开来,通过一台中央转运车来转运模台。其综合了传统环形生产线和固定生产线各自的优势。

移动台模生产线的基本思路是为了不影响流水线的生产,将需人工作业,作业效率较低的某个工序从流水作业中分离出来,设置独立的工作区,该工序完成后可随时加入流水线中,不占用流水线的循环时间,保证整条流水线的生产节拍,需设备作业完成的工序仍保留流水作业的方式,不影响生产效率。（2）模具

模具应采用移动式或固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合金型材,也可根据具体要求采用其他材料。模具设计应遵循用料轻量化、操作简便化、应用模块化的设计原则,并应根据预制构件的量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数、通用性等相关条件确定模具设计和加工方案。3.预制构件的制作

预制构件制作前应进行深化设计,深化设计应包括以下内容:预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等,带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图;复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图,构件加工图;预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。（1）固定台模生产线预制构件制作流程

本书将以预制夹心保温墙体为例讲解固定台模生产线进行预制构件制作流程。1）模具拼装

模具除应满足强度、刚度和整体稳固性要求外,尚应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。

模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆。模板组装就位时,首先要保证底模表面平整度,以保证构件表面平整度符合规定要求。模板与模板之间,帮板与底模之间的连接螺栓必须齐全、紧固,模板组装时应注意将销钉敲紧,控制侧模定位精度。模板接缝处用原子灰嵌塞抹平后再用细砂纸打磨。精度必须符合设计要求，并应经验收合格后再投入使用。

模具组装前应将钢模和预埋件定位架等部位彻底清理干净,严禁使用锤子敲打。模具与混凝土接触的表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。脱模剂可采用柴机油混合型,为避免污染墙面砖,模板表面刷一遍脱模剂后再用棉纱均匀擦拭两遍,形成均匀的薄层油膜,见亮不见油,注意尽量避开放置橡胶垫块处,该部位可先用胶带纸遮住。在选择脱模剂时尽量选择隔离效果较好,能确保构件在脱模起吊时不发生粘结损坏现象,能保持板面整洁,易于清理,不影响墙面粉刷质量的脱模剂。2）饰面材料铺贴与涂装

面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件排砖图的要求分块制成面砖套件。套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成,每块套件的长度不宜大于600mm,宽度不宜大于300mm。

面砖套件应在定型的套件模具中制作。面砖套件的图案、排列、色泽和尺寸应符合设计要求。面砖铺贴时先在底模上弹出面砖缝中线,然后铺设面砖,为保证接缝间隙满足设计要求,根据面砖深化图进行排版。面砖定位后,在砖缝内采用胶条粘贴,保证砖缝满足排版图及设计要求，面砖套件的薄膜粘贴不得有折皱,不应伸出面砖,端头应平齐。嵌缝条和薄膜粘贴后应采用专用工具沿接缝将嵌缝条压实。

石材在入模铺设前,应核对石材尺寸,并提前24h在石材背面安装锚固拉勾和涂刷防泛碱处理剂。面砖套件、石材铺贴前应清理模具,并在模具上设置安装控制线,按控制线固定和校正铺贴位置,可采用双面胶带或硅胶按预制加工图分类编号铺贴。

石材和面砖等饰面材料与混凝土的连接应牢固。石材等饰面材料与混凝土之间连接件的结构、数量、位置和防腐处理应符合设计要求。满粘法施工的石材和面砖等饰面材料与混凝土之间应无空鼓。

石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整，接缝应顺直,接缝的宽度和深度应符合设计要求。面砖、石材需要更换时,应采用专用修补材料,对嵌缝进行修整,使墙板嵌缝的外观质量一致。3）保温材料铺设

带保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型,生产时应先浇筑外叶混凝土层,再安装保温材料和连接件,最后成型内叶混凝土层。外叶混凝土层可采用平板振动器适当振捣。

铺放加气混凝土保温块时,表面要平整,缝隙要均匀,严禁用碎块填塞。在常温下铺放时,铺前要浇水润湿,低温时铺后要喷水,冬季可干铺。泡沫聚苯乙烯保温条,事先按设计尺寸裁剪。排放板缝部位的泡沫聚苯乙烯保温条时,入模固定位置要准确,拼缝要严密,操作要有专人负责。4）预埋件及预埋孔设置

预埋钢结构件、连接用钢材、连接用机械式接头部件和预留孔洞模具的数量、规格、位置、安装方式等应符合设计规定,固定措施可靠。预埋件应固定在模板或支架上;预留孔洞应采用孔洞模具的方式并加以固定。预埋螺栓和铁件应采取固定措施保证其不偏移,对于套筒埋件应注意其定位。5）门窗框设置

门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中,应进行包裹或遮挡。预制构件的门窗框应在浇筑混凝土前预先放置于模具中,位置应符合设计耍求,并应在模具上设置限位框或限位件进行可靠固定。门窗框的品种、规格、尺寸、相关物理性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。6）混凝土浇筑

在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。7）构件养护

预制构件的成型和养护宜在车间内进行,成型后蒸养可在生产模位上或养护窑内进行。预制构件采用自然养护时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

预制构件采用蒸汽养护时,宜采用自动蒸汽养护装置,并保证蒸汽管道通畅,养护区应无积水。蒸汽养护制度应分静停、升温、恒温和降温四个阶段,并应符合下列规定混凝土全部浇捣完毕后静停时间不宜少于2h,升温速度不得大于15℃/h,恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h,降温速度不宜大于10℃/h。8）构件脱模

预制构件停止蒸汽养护后,预制构件表面与环境温度的温差不宜高20℃。应根据模具结构的特点按照拆模顺序拆除模具,严禁使用振动模具方式拆模。

预制构件脱模起昂,应符合下列规定:预制构件的起吊应在构件与模具间的连接部分完全拆除后进行。预制构件脱模时,同条件混凝土立方体抗压强度应根据设计要求或生产条件确定,且不应小于15N/mm²,预应力混凝土构件脱模时,同条件混凝土立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级设计值的75%，预制构件吊点设置应满足平稳起吊的要求,宜设置4-6个吊点。9）构件标识

构件应在脱模起吊至整修堆场或平台时进行标识,标识的内容应包括工程名称、产品名称、型号、编号、生产日期,构件待检查、修补合格后再标注合格章及工厂名。

标识可标注于工厂和施工现场堆放、安装时容易辨识的位置,可由构件生产厂和施工单位协商确定。标识的颜色和文字大小、顺序应统一，宜采用喷涂或印章方式制作标识。4.预制构件的质量检查（1）外观检验

对预制构件的外观检测,主要检查是否存牢露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝及连接、外形缺陷。并根据其对构件结构性能和使用功能的影响程度来划分一般缺陷或严重缺陷。（2）尺寸检验

以预制墙板为例,对预制构件的尺寸检测,主要检查是否包括墙体高度、宽度、厚度、对角线差、弯曲、内外表面平整度等。可采用激光测距仪、钢卷尺对墙板的高、宽、洞口尺寸等进行尺寸测量。预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合相关规定。

外观检测质量应经检验合格,尺寸允许偏差项目的合格率不应低于80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍,且不应有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。5.预制构件的堆放与运输（1）构件堆放

预制构件的存放场地应平整、坚实,并设有良好的排水措施。预制构件在堆放时可选择多层平放、堆放架靠放等方式,不论采用何种堆放方式,均应保证最下层预制构件垫实,预埋吊件宜向上,标示宜朝外。成品应按合格、待修和不合格区分类堆放,并应进行标识。5.预制构件的堆放与运输1）全预制外墙板堆放

全预制外墙板宜采用插放或靠放,堆放架应有足够的刚度,并应支垫稳固;构件采用靠放架立放时,宜对称靠放,与地面的倾斜角度宜大于80°;宜将相邻堆放架连成整体。

连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位,应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件自身荷载、地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。预制构件的码放应预埋吊件向上,标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。2）双面叠合墙板堆放

双面叠合墙板可采用多层平放、堆放架靠放和插放,构件也应采用成品保护的原则合理堆放,减少二次搬运的次数。

平放时每垛不宜超过5层。最下层墙板与地面不宜接接触,应支垫两根与板宽相同的方木,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木应在同一垂直线上。（2）构件运输

构件运输计划在预制结构施工方法中非常重要,所以要认真考虑搬运路径、使用车型、装车方法等。搬运构件用的卡车或拖车,要根据构件的大小、重量、搬运距离、道路状况等选择适当的车型。

成品运输时,必须使用专用吊具,应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°,确保成品呈平稳状态,应轻起慢放。

运输车应有专用垫木,垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物,车速应平稳缓慢,不得使成品处于颠簸状态。运输过程中发生成品损伤时,必须退回车间返修,并重新检验。

预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求,装车运输时应符合下列规定:①装卸构件时应考虑车体平衡;②运输时应采取绑扎固定措施,防止构件移动或倾倒;③运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架；④对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土,宜采用垫衬加以保护。构件运输应符合下列规定:

①运输道路须平整坚实,并有足够的宽度和转弯半径。

②根据吊装顺序组织运输,配套供应。

③用外挂（靠放）式运输车时,两侧重量应相等,装卸车时,车架下部要进行支垫,防止倾斜。用插放式运输车采用压紧装置固定墙板时,要使墙板受力均匀,防止断裂。装卸外墙板时,所有门窗扇必须扣紧,防止碰坏。

④预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输,应正确选择支垫位置。

⑤预制构件运输时,不宜高速行驶,应根据路面好坏掌握行车速度,起步、停车要稳。夜间装卸和运输构件时,施工现场要有足够的照明设施。7.2装配式混凝土建筑施工7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作1.施工方法选择7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作2.吊装机械选择7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作3.施工平面布置

根据工程项目的构件分布图,制定项目的安装方案,并合理的选择吊装机械。构件临时堆场应尽可能地设置在吊机的起吊半径内,减少现场的二次搬运,同时构件临时堆场应平整坚实,有排水设施。规划临时堆场及运输道路时,如在车库顶板对堆放全区域及运输道路进行加固处理。施工场地四周要设置循环道路,一般宽约4-6米，路面要平整、坚实,两旁要设置排水沟。距建筑物周围3m范围内为安全禁区,不准堆放任何构件和材料。7.2.1装配式混凝土建筑施工准备工作

墙板堆放区要根据吊装机械行驶路线来确定,一般应布置在吊装机械工作半径范围以内,避免吊装机械空驶和负荷行驶。楼板、屋面板、楼梯、休息平台板、通风道等,一般沿建筑物堆放在墙板的外侧。结构安装阶段需要吊运到楼层的零星构配件、混凝土、砂浆、砖、门窗、炉片、管材等材料的堆放,应视现场具体情况而定,要充分利用建筑物两端空地及吊装机械工作半径范围内的其他空地。这些材料应确定数量,组织吊次,按照楼层材料布置的要求,随每层结构安装逐层吊运到楼层指定地点。6.其他准备工作

（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸、对构件型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序和各种指挥信号,准备好各种施工记录表格。

（2）引进坐标桩、水平桩、按设计位置放线,经检验签证后挖土、打钎、做基础和浇筑完首层地面混凝土。

（3）对塔吊行走轨道和墙板构件堆放区等场地进行辗压、铺轨、安装塔吊,并在其周围设置排水沟。

（4）组织墙板等构件进场。按吊装顺序先存放配套构件。并在昂装前认真检查构件的质量和数量。质量如不符合要求,应及时处理。7.2.2构件吊装（1）预制框架柱吊装施工

预制框架柱吊装施工流程:预制框架柱进场、验收→按图纸要求放线→安装吊具→预制框架柱扶直→预制框架柱吊装→预留钢筋就位→水平调整、竖向校正→安放斜支撑固定→摘钩。7.2.2构件吊装（2）预制混凝土剪力墙吊装施工预制剪力墙吊装流程:预制剪力墙进场、验收→按图纸要求放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→安放斜支撑固定→摘钩。（3）预制混凝土外墙挂板吊装施工预制混凝土外墙挂板吊装流程:预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕。7.2.2构件吊装（4）预制混凝土梁吊装施工预制框架梁吊装施工流程:预制框架梁进场、验收→接图纸要求放线→设置梁底支撑→拉设安全绳→预制梁起吊→预制梁就位安放→微调控位→摘钩。（5）预制混凝土楼板吊装施工预制叠合楼板吊装施工流程:预制叠合板进场、验收→放线→搭设叠合板底支撑→预制叠合板吊装→预制叠合板就位→预制叠合板微调定位→摘钩。（6）预制混凝土楼梯吊装施工预制楼梯吊装施工流程:预制楼梯进场、验收→放线→预制楼梯吊装→预制楼梯安装就位→预制楼梯微调定位→吊具拆除7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（1）竖向构件钢筋灌浆套筒连接原理带肋钢筋插入套筒,向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料,充满套筒与钢筋之间的间隙,灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密齿合,钢筋连接后所受外力能够有效传递。7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（2）竖向构件钢筋灌浆套筒连接工艺钢筋套筒灌浆连接分2个阶段进行,第1阶段在预制构件加工厂,第2阶段在结构安装现场。预制剪力墙、柱在工厂预制加工阶段,是将一端钢筋与套筒进行连接或预安装,再与构件的钢筋结构中其他钢筋连接固定,套筒侧壁接灌浆、排浆管并引到构件模板外,然后浇筑混凝土,将连接钢筋、套筒预理在构件内。7.2.3构件灌浆1.竖向构件灌浆套筒连接（3）竖向构件灌浆施工方法竖向钢筋套筒灌浆连接,灌浆应采用压浆法从灌浆套筒下方灌浆孔注入,当灌浆料从构件上本套筒和其他套筒的灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。竖向构件宜采用联通腔灌浆,并合理划分联通灌浆区域,每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔(有些需要设置排气孔)外,应形成密闭空腔,且保证灌浆压力下不漏浆;连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m。采用连通腔灌浆方式时,灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵,且封堵材料不应减小结合面的设计面积。7.2.3构件灌浆2.水平构件灌浆套筒连接（1）水平构件钢筋灌浆套筒连接原理钢筋灌浆套筒连接是将带肋钢筋插入套筒,向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料,充满套筒与钢筋之间的间隙,灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密啮合,即实现两根钢筋连接后所受外力能够有效传递。7.2.3构件灌浆2.水平构件灌浆套筒连接（2）水平构件钢筋灌浆套筒连接工艺预制梁在工厂预制加工阶段只预埋连接钢筋。在结构安装阶段,连接预制梁时,套筒套在两构件的连接钢筋上,向每个套筒内灌灌浆料后并静置到浆料硬化,梁的钢筋连接即结束。（3）水平构件灌浆施工方法钢筋水平连接时,应采用全灌浆套筒连接,灌浆套筒各自独立灌浆。水平钢筋套筒灌浆连接,灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒一侧灌浆孔注入,当拌合物在另一侧出浆孔流出时应停止灌浆。套筒灌浆孔、出浆孔应朝上,保证灌满后浆面高于套筒内壁最高点。7.2.4现场浇筑（1）钢筋施工预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋,后安装箍筋套,待墙体竖向钢筋连接完成后,绑扎箍筋,连接部位加密区的箍筋宜采用封闭箍筋;装配整体式混凝土结构后浇混凝土节点间的钢筋施工除满是本任务前面的相关规定外,还需要注意以下问题:①后浇混凝土节点间的钢筋安装做法受操作顺序和空间的限制与常规做法有很大的不同,必须在符合相关规范要求的同时顺应装配整体式混凝土结构的要求。7.2.4现场浇筑②装配混凝土结构预制墙板间竖缝(墙板间混凝土后浇带)的钢筋安装做法按《装配式混凝土结构技术规程》JGJl-2014的要求“约束边缘构件宜全部采用后浇混凝土,并且应在后浇段内设置封闭箍筋。”按《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1～2中预制墙板间构件竖缝有加附加连接钢筋的做法,如果竖向分布钢筋接搭接做法预留,封闭箍筋或附加连接(也是封闭)钢筋均无法安装,只能用开口箍筋代替。7.2.4现场浇筑（2）模板安装

墙板间混凝土后浇带连接宜采用工具式定型模板支撑,除应满足本任务前面的相关规定外,还应符合下列规定:定型模板应通过螺栓(预置内螺母)或预留孔洞拉结的方式与预制构件可靠连接;定型模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞;夹芯墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定;墙板接缝部位及与定型模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。7.2.4现场浇筑（3）后浇带混凝土施工

对预制墙板斜支撑和限位装置,应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除;当设计无具体要求时,后浇混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。项目8防水工程施工教学目标1.了解建筑防水的分类和等级；2.了解防水材料的种类、基本性能、质量要求和适用范围。3.能正确选择防水方案。4.掌握屋面、地下室和室内其他部位防水的施工工艺、施工质量及质量控制方法。5.了解防水工程施工中质量通病的防治措施。6.

增强学生的专业自豪感和行业归属感；提高学生分析问题、创造性解决问题的能力。8.1屋面防水工程施工

屋面防水工程是房屋建筑的一项重要工程。根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求及防水层耐用年限等将屋面防水分为三个等级，并按不同等级进行设防。防水屋面的常见做法有卷材防水屋面、涂膜防水屋面、复合防水屋面和刚性防水屋面等。8.1.1卷材防水屋面施工卷材防水屋面是用胶结材料粘贴卷材进行防水的屋面。这种屋面具有重量轻、防水性能好的优点，其防水层的柔韧性好，能适应一定程度的结构振动和胀缩变形。所用卷材主要有高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材等。1.卷材屋面构造2.材料选择(1)基层处理剂(2)胶粘剂

(3)卷材防水卷材分类如图所示。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求见表。合成高分子防水卷材外观质量的要求见表。（4）密封材料适用范围：一般用于接缝，或配合卷材防水层做收头处理。性能特点：一般不大面积使用，利用其便于嵌缝处理的优点，配合防水卷材和涂料做节点部位的处理。密封材料分为不定型密封材料和定型密封材料两大类。防水卷材高聚物改性沥青防水卷材SBS卷材APP卷材沥青防水卷材（已淘汰）铝箔面卷材石油沥青玻纤胎卷材石油沥青纸胎油毡合成高分子防水卷材橡胶共混卷材三元乙丙卷材聚氯乙烯卷材氯化聚乙烯卷材防水卷材分类项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许，每1㎡不超过9凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％，树脂深度不超过15％胶块每卷不超过6处，没处面积不大于4每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm，树脂类20m长度内不允许有接头合成高分子防水卷材外观质量要求3.对基层的要求

基层施工质量的好坏，将直接影响屋面工程的质量。基层应有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。基层一般采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。其平整度为：用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。铺设屋面隔汽层和防水层以前，基层必须清扫干净。

屋面及檐口、檐沟、天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡应不小于3％，采用材料找坡宜为2％，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底落水差不大于200mm，在与突出屋面结构的连接处以及在基屋的转角处均应做成圆弧，其圆弧半径应符合要求：高聚物改性沥青防水卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。

为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层应留分格缝，缝宽一般为5-20mm。缝应留在预制板支承边的拼缝处，其纵横向最大间距，当找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6m。分格缝处应附加200-300mm宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖。4.卷材防水施工卷材防水施工的一般工艺流程如图所示。（1）环境要求卷材铺贴应选择在好天气时进行，严禁在雨、雪天施工，有五级以上的大风时不得施工，除热熔粘贴法可在-10℃以上气温施工外，其他均应在5℃以上时施工。若施工中途下雨、下雪时，应做好卷材周边的防护工作。卷材防水施工的一般工艺流程（2）施工顺序屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，尽量减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，应根据屋面特征及面积大小等因素合理划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。（3）铺贴方向卷材铺贴方向应结合卷材搭接缝顺水接茬和卷材铺贴可操作性两方面因素综合考虑。卷材铺贴应在保证顺直的前提下，宜平行屋脊铺贴。屋面坡度大于25％时为防止卷材下滑，卷材应采取满粘和钉压等方法固定，固定点应封闭严密。当卷材防水层采用叠层方法施工时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，应尽可能避免接缝叠加。（4）卷材防水层搭接方法及宽度要求

为确保卷材防水层的质量，所有卷材铺贴时均应用搭接法，平行屋脊的卷材搭接缝应顺水流方向，卷材搭接宽度应符合表8-5的规定。为了避免卷材防水层搭接缝缺陷重合，上下层卷材长边搭接缝应错开，错开的距离不得小于幅宽的1/3。为了避免四层卷材重叠，影响接缝质量，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝也应错开，错开的距离不得小于500mm。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（5）屋面特殊部位的铺贴要求

天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条，钉压固定，最大钉距不应大千900mm,并用密封材料嵌填封严，凹槽距屋面找平层不小于250mm,凹槽上部墙体应做防水处理。

水落口杯应牢固地固定在承重结构上，如系铸铁制品，所有零件均应除锈，并刷防锈漆；天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。如沟底过宽，卷材纵向搭接时，搭接缝必须用密封材料封口，密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡，不开裂脱落。沟内卷材附加层在与屋面交接处宜空铺，其空铺宽度不小于200mm,其卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定并用密封材料封严，铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，防水层贴入水落口杯内不小于50mm,水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%,并用密封材料封严。

变形缝处的泛水高度不小于250mm,伸出屋面管道的周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，在管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。管道上的防水层收头应用金属雏紧固，并用密封材料封严。（6）高聚物改性沥青卷材防水施工1）冷粘法施工2）热熔法施工3）自粘法施工5.隔离层施工在柔性防水层上设置块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等刚性保护层时，为了防止刚性保护层胀缩变形时对防水层造成的损坏，应在保护层与防水层之间应铺设隔离层。6.保护层施工

防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行。沥青类的防水卷材也可直接采用卷材上表面覆有的矿物粒料或铝箔作为保护层。(1)混凝土预制板保护层(2)细石混凝土保护层8.1.2涂膜防水屋面涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜从而达到防水目的的一种防水屋面形式。其典型的构造层次如图8-4所示。这种屋面具有施工操作简便，无污染，冷操作，无接缝，能适应复杂基层，防水性能好，温度适应性强，容易修补等特点。适用于防水等级为Ⅲ级、IV级的屋面防水;也可作为I级、II级屋面多道防水设防中的一道防水层。涂膜防水屋面构造图(a)无保温层涂膜屋面；(b)有保温层涂膜屋面

1.材料要求

防水涂料（也称涂膜防水材料）是以液体高分子合成材料为主体，在常温下呈无定型状态，用涂布的方法涂刮在结构物表面，经溶剂或水分挥发，或各组分间的化学反应，形成一层薄膜致密物质，具有不透水性、一定的耐侯性及延伸性。适用范围：防水涂料一般用于厨房、卫生间、墙面、楼地面的防水。用于地下室、屋面防水时应配合防水卷材使用。性能特点：防水涂料不耐老化，抗拉抗撕强度都无法和防水卷材相比，但由于防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。广泛应用于厨房、卫生间以及立墙面的防水。2.涂膜防水层施工

涂膜防水施工的一般工艺流程是:基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工。8.1.3复合防水屋面施工

由于涂膜防水层具有粘结强度高，可修补防水层基层裂缝缺陷，防水层无接缝、整体性好的特点;卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水层的下面。卷材防水层强度高、耐穿刺，厚薄均匀，使用寿命长，宜设置在涂膜防水层的上面。

复合防水层防水涂料与防水卷材之间应粘接牢固，尤其是天沟和立面防水部位，如出现空鼓和分层现象，一旦卷材破损，防水层会出现蹿水现象，另外由于空鼓或分层，加速卷材热老化和疲劳老化，降低卷材使用寿命。8.1.4屋面刚性防水层施工

刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作防水层的屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。与卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应力变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变位而产生裂缝。主要适用于防水等级为旧级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。刚性防水屋面的一般构造形式如所示。

1.普通细石混凝土防水层施工2.补偿收缩混凝土防水层施工刚性防水屋面的一般构造形式8.2地下防水工程施工

地下防水工程是防止地下水对地下构筑物或建筑物基础的长期浸透，保证地下构筑物或地下室使用功能正常发挥的一项重要工程。

地下工程的防水方案，应遵循“防、排、截、堵结合、刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则，根据使用要求、自然环境条件及结构形式等因素确定。常用的防水方案有结构自防水、设防水层防水和渗排水防水。

地下工程的钢筋混凝土结构，应采用防水混凝土，并根据防水等级的要求采用防水措施。其防水措施选用应根据地下工程开挖方式确定。

8.2.1结构主体防水的施工1.防水混凝土结构的施工

防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构。它兼有承重、围护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于合理的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的各项规定进行施工。

防水混凝土所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固。在浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，还可采取螺栓加堵头的结构方式。

螺栓穿墙止水措施(a)螺栓加焊止水环；(b)套管加焊止水环；(c)螺栓加堵头1—防水建筑；2—模板；3—止水环；4—螺栓；5—水平加劲肋；6—垂直加劲肋；7—预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）；8—堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）

钢筋不得用钢丝或铁钉固定在模板上，必须采用相同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层厚度符合规定，不得有负误差。如结构内设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。

防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。必须留设施工缝时，宜留在下列部位:墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上;拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150—300mm处；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝防水的构造形式见图。施工缝防水构造

施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土，垂直施工缝可不铺水泥砂浆，选用的遇水膨胀止水条，应牢固地安装在缝表面或预留槽内，且该止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％，如采用中埋式止水带时，应位置准确，固定牢靠。

防水混凝土终凝后(一般浇后4—6h)，即应开始覆盖浇水养护，养护时间应在14d以上，冬期施工混凝土人模温度不应低于50C，宜采用综合蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，如采用掺化学外加剂方法施工时，能降低水溶液的冰点，使混凝土在低温下硬化，但要适当延长混凝土搅拌时间，振捣要密实，还要采取保温保湿措施。不宜采用蒸汽养护和电热养护，地下构筑物应及时回填分层夯实，以避免由于干缩和温差产生裂缝。防水混凝土结构须在混凝土强度达到设计强度40%以上时方可在其上面继续施工，达到设计强度70%以上时方可拆模。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

防水混凝土浇筑后严禁打洞，因此，所有的预留孔和预埋件在混凝土浇筑前必须埋设准确。对防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道等防水薄弱之处，应采取措施，仔细施工。2.水泥砂桨防水层的施工

刚性抹面防水根据防水砂浆材料组成及防水层构造不同可分为两种:掺外加剂的水泥砂浆防水层与刚性多层抹面防水层。

刚性多层抹面防水层通常采用四层或五层抹面做法。一般在防水工程的迎水面采用五层抹面做法五层做法构造1、3—素灰层2mm；2、4—砂浆层4~5mm;5—水泥浆1mm；6—结构层

3.卷材防水层施工

卷材防水层是用沥青胶结材料粘贴卷材而成的一种防水层，属于柔性防水层。其特点是具有良好的韧性和延伸性，能适应一定的结构振动和微小变形，对酸、碱、盐溶液具有良好的耐腐蚀性，是地下防水工程常用的施工方法，采用改性沥青防水卷材和高分子防水卷材，抗拉强度高，延伸率大，耐久性好，施工方便。但由于沥青卷材吸水率大，耐久性差，机械强度低，直接影响防水层质量，而且材料成本高，施工工序多，操作条件差，工期较长，发生渗漏后修补困难。（1）外贴法：在地下建筑墙体做好后，直接将卷材防水层铺贴在墙上，然后砌筑保护墙。（2）内贴法：在地下建筑墙体施工前先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，最后施工并浇筑地下建筑墙体。外贴法

内贴法1—垫层；2—找平层；3—卷材防水层；1—卷材防水层；2—永久保护墙；4—保护层；5—构筑物；6—油毡；3—垫层；4—尚未施工的构筑物7—永久保护墙；8—临时性保护墙。8.2.2结构细部构造防水的施工1.变形缝

常见的变形缝止水带材料有:橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带(如镀锌钢板等)。

止水带的构造形式通常有埋人式、可卸式、粘贴式等，目前采用较多的是埋人式。根据防水设计的要求，有时在同一变形缝处，可采用数层、数种止水带的构造形式。埋入式橡胶（或塑料）止水带的构造a)橡胶止水带b)变形缝构造1—止水带；2—沥青麻丝；3—构筑物

可卸式橡胶止水带变形构造

粘贴式氯丁橡胶板变形缝构造1—橡胶止水带；2—沥青麻丝；3—构筑物；1—构筑物；2—刚性防水层；3—胶粘剂；4—螺栓；5—钢压条；6—角钢；4—氯丁胶板；5—素灰层；7—支撑角钢；8—钢盖板6—细石混凝土覆盖层；7—沥青麻丝

2.后浇带的施工

后浇带(也称后浇缝)是对不允许留设变形缝的防水混凝土结构工程(如大型设备基础等)采用的一种刚性接缝。

防水混凝土基础后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝，但结构钢筋不能断开;如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网等措施，保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或埋人式止水带。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。

后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土浇筑完毕并养护六个星期，待混凝土收缩变形基本稳定后再进行。但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后，再施工后浇带。浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润;浇筑的混凝土应优先选用补偿收缩的混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土的强度等级；施工期的温度应低于两侧混凝土施工时的温度，而且宜选择在气温较低的季节施工;浇筑后的混凝土养护时间不应少于四个星期。8.3室内其他部位防水工程施工卫生间、厨房是建筑物中不可忽视的防水工程部位。他施工面积小，穿墙管道多，设备多，阴阳转角复杂，房间长期处于潮湿受水状态等不利条件。传统的卷材防水做法已不适应卫生间、厨房防水施工的特殊性，选用高弹性的聚氨酯涂膜防水或选用弹塑性的氯丁胶乳沥青涂料防水等新材料和新工艺，可以使卫生间、厨房的地面和墙面形成一个没有接缝、封闭严密的整体防水层，从而提高其防水工程质量。下面以卫生间为例，介绍其防水做法。8.3.1卫生间楼地面聚氨酯防水施工

聚氨酯涂膜防水材料是双组分化学反应固化型的高弹性防水涂料，多以甲、乙双组分形式使用。主要材料有聚氨酯涂膜防水材料甲组份、聚氨酯涂膜防水材料乙组份和无机铝盐防水剂等。施工用辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、磷酸等。1、基层处理

卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆找平，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。找平层的坡度以1～2%为宜，坡向地漏。2、施工工艺1.清理基层

需作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净。2.涂布底胶

将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比，以产品说明为准）配合搅拌均匀，再用小滚刷或油漆刷均匀涂布在基层表面上。涂刷量约0.15～0.2kg/㎡。涂刷后应干燥固化4h以上，才能进行下道工序施工。3．配制聚氨酯涂膜防水涂料

将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用