铝母线焊接作业指导书

铝母线焊接作业指导书PAGE4目录TOC\o"1-2"\h\z1、工程简介及编制目的 22、编制依据 23、设备情况及工程量 24．资源配置 34.1.作业人员的职责、分工及资格要求 34.2.作业所需的机具、工具 54.3.施工所需材料 55.施工进度安排 56.焊接方法和材料的选用 56.1焊接方法： 56.2焊接材料： 57．焊接工序流程和工艺要求 67.1焊接工序流程 67.2焊接工艺要求 68．安全技术措施 8附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。2、编制依据西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。《焊接专业施工组织设计》《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002铝母线焊接工艺评定《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版），确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。4.2.作业所需的机具、工具4.2.1机具序号名称型号台班数（天）使用时间备注1熔化极氩弧焊机NB-5002×304.2.1工具序号名称型号数量使用时间备注电焊面罩手持式2电焊手套10电焊钳300A2电焊护目镜11#、12#10电焊软线35mm100米氩气流量计JL15，JL252氩气皮带5/16*2*30M100米角向砂轮机Φ1501角向砂轮片Φ15010焊接测量尺1钢丝刷10活动扳手8″2工具包2木柄锒头1.5磅、2电工用尖嘴钳2木槌2錾子24.3.施工所需材料施工所需材料见材料计划。5.施工进度安排本项目计划开工时间：2005-106.焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。6.2焊接材料：为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为φ1.6。7．焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程整理资料整理资料表面检查检查对口施焊技术交底焊前准备7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。7.2.2焊前准备铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于99.95%。凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理，可直接使用。7.2.3检查及对口焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理），也可用化学处理，火焰加热焊件坡口表面温度至100火焰加热焊件坡口表面温度至100℃用5-8%的NaOH溶液洗刷15-20Min30%的H2NO3溶液中和光化处理清水冲洗2-3Min，用干净无油的抹布擦干搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处，外部壳体为5-6处。每处焊点长度约80mm，厚度为壁厚的2/3，且不小于4mm。点固焊完后应检查各焊点质量。施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。焊丝直径φ1.6（φ1.2）直流正接，焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量22-26L/min，焊接层数：2层7.2.4施焊焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-20mm之间。为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm7.2.５表面检查焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%，主回路至厂变之间导体50%，其它导体20%，其它5%。质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中“焊2-2-6”规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。7.2.6整理资料项目施工完成后应保留下来的记录有：⑴、有被交底人签字的技术交底记录。⑵、班长开出，焊工签字的材料领用单。⑶、焊工自检表。⑷、焊缝表面质量评定表。⑸、焊缝综合质量评定表。⑹、焊丝质量证明书⑺、铝母线总体或分部系统图8．职业安全健康与环境管理措施8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。8.3高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。8.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。附录：搭接焊缝外观质量合格标准序号检查指标合格标准1焊缝成型焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑2焊缝余高差角焊缝≤23焊角尺寸K1=δ，K=δ+（1～3）4焊角尺寸差不大于2mm5咬边深度≤１mm,２０%6裂纹、弧坑无7气孔、夹渣无危害辨识、评价、对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD一般焊接作业劳保用品不穿戴整齐烫伤、触电V32161劳保用品管理程序焊接时产生的粉尘中毒V16161通风良好焊接弧光辐射刺眼伤亡V16161设立遮光屏、焊工使用专用面罩进入施工现场不戴安全帽伤亡V337632焊接工作手册汗湿或雨天作业触电V10.573.51加强劳动保护，雨天需有防雨措施高空焊接作业脚手架不稳坠落V11771高处作业管理程序、高处作业管理方案进出口跳板不牢坠落V6672524高处作业管理程序、高处作业管理方案立体交叉作业伤亡V337632高处作业管理程序、高处作业管理方案焊接材料及余料坠落伤亡V623362高处作业管理程序、高处作业管理方案焊工常用工具坠落伤亡V627843高处作业管理程序、高处作业管理方案作业点下方或附近有易燃易爆物品火灾V337632高处作业管理程序、高处作业管理方案高空作业不系安全带坠落V6672524高处作业管理程序、高处作业管理方案判别依据Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）环境因素辨识、评价、对策表单位:焊接工程处 序号产生部位或工序环境因素影响范围a影响程度b产生量c发生频次d法规符合性e社会关注程度f合计∑控制措施1施工照明电消耗3111118合理安排照明，随手关灯2潜在火灾发生3111118防止线路短接引发火灾3焊接作业焊接烟尘排放3112119尽量采用烟尘排气量小的焊接材料4焊接弧光辐射1112117采取挡光等措施5固体废弃物排放3111118集中回收处理影响范围a①全球范围:5分；②周围地区:4分；③场界内:3