铝型材表面喷漆质量控制规范

铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003年4月发行第10版比较的主要变化第10版第1项：批量含铬钝化处理(附录一8)第10版第2项：冲击试验第10版第3项：前处理后的干燥第10版第4项：前处理系统的备选方案（新附件A6）第10版第5项：在铸件上的喷涂（新附件A5）第10版第6项：2级粉末喷涂的评估第10版第7项：起泡度第10版第8项：标准的实用性或操作指导第10版第9项：注册投诉的有效性第10版第10项：正表面第10版第11项：粉末供应商的最少仪器要求第10版第12项：实验室仪器第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估第10版第14项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第10版第15项：自然气候测试时颜色变化的测量第10版第16项：2级液体涂饰的要求第10版第17项：金属颜色的评估规则第10版第18项：证书授予第三方的规则第10版第19项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10版第20项：均一的前处理第10版第21项：有关标准的目录(附录一9)第10版第22项：在包装，标志上标明"QUALICOAT"和批准号第10版第23项：受予执照的检验第10版第24项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1.外观2.2.光泽度2.3.涂层厚度2.4.附着力2.5.压痕试验2.6.杯突试验.2.7.抗弯曲性试验2.8.耐冲击性试验2.9.耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10.耐醋酸盐雾试验2.11.马丘Machu试验2.12.加速风化试验2.13.自然气候试验2.14.耐聚合试验2.15.耐灰浆试验2.16.耐沸水试验2.17.耐冷凝水试验2.18.抗锯，铣，钻3.操作规范3.1.待处理部件的储藏及设备的区划3.2.粉末和液体涂饰的前处理3.2.1蚀刻3.2.2铬酸盐前处理3.2.3阳极氧化前处理3.2.4其他前处理3.3.电泳的前处理3.4.干燥3.5.干燥炉3.6.实验室3.7.内部控制3.8.操作指导3.9.登记册4.涂装材料的核准4.1.授予许可4.1.1最少的实验室仪器4.1.2测验4.2.批准的复审系统4.3.涂装材料生产业者的标志使用5.喷涂工厂的批准证书事务.测试实验室：是独立的质量检验和测试中心,由总持证人或QUALICOAT授权.

第2章试验方法和要求2.试验方法和要求以下所述测试方法,用于测试成品和/或涂层系统的批准（见第4章和第5章）。

用于机械测试（第2.6，2.7和2.8节）的测试样片必须用AA5005-H24或-H14(ALMg1-半硬)合金制作，厚度为0.8或1毫米，除非另有技术委员会批准。化学和腐蚀试验，应在材料为AA6060或AA6063的型材上做.2.1.外观外观将在正表面进行估评。正表面必须由客户界定，必须是总表面上对材料的外观及可用性是至关重要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂层不能有任何通及基体金属的擦伤。当在与表面斜角约60°，从距离物体3米远处，对该正表面涂层观看时，没有任何下列缺陷，：过度粗糙，焊痕，起泡，夹杂物，焊口，灰暗,疵点，针孔，坑凹，划伤或任何其他不可接受的缺陷。涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好，观察距离规定如下：-室外使用部件：在距离5米看-室内使用部件：在距离3米看2.2光泽度ISO2813-利用正常的入射光线在60°

注：如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的，光泽度应该与参考样片作视觉比较（从同一个视角）。要求：第1类：0-30+/-5个单位第2类：31-70+/-7个单位第3类：71-100+/-10个单位（容许在涂料供应商从规定的正常值内变化）

2.3.涂层厚度ENISO2360对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度,不低于5个测量点（约1平方厘米），在每个点取3至5个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数,以记录在检查报告上。最低值不能有低于规定值80％的读数，否则厚度测试整体，将被视为不合格。要求：粉末:1*类：60微米*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明。

2类：60微米两层喷粉系统（1类2）：110微米两层PVDF粉系统：80微米液态喷涂:两层PVDF体系：35微米三层金属PVDF体系：45微米硅聚酯无底漆：30微米（最少20%硅树脂）水-薄层涂料：30微米其他热固性涂料：50微米双组分涂料：50微米电泳涂装：25微米其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度，但它们必须申请经执行委员会批准。

处理结果需要象如下四个典型事例那样评估（对粉末涂料的最少涂层厚度为：60微米）：例1:测量值(微米)：82，68，75，93，86平均：81评级：这个样片，是完全合格。

例2:测量值(微米)：75，68，63，66，56平均：66评级：此例是好的，因为平均涂层厚度超过60微米，而且没有测量值少于48微米（60微米的80%）。

例子3:测量值(微米)：57，60，59，62，53平均：58评级：此例样不理想，可在表5.1.4.下标注"不合格样品"，例子4:测量值(微米)：85，67，71，64，44平均：66评级：这个例样是不合格的,虽然平均涂层厚度超过60微米

检查必须考虑不合格原因，是因为测量值为44微米，是低于80％的允差极限（48微米）2.4.附着力度ENISO2409胶带必须符合标准（粘接强度=（10+/-1）牛顿/每25毫米宽）。刀齿的间距在涂层厚度达60微米时为1毫米，涂层厚度为60至120微米之间时为2毫米，涂层厚度更高者为3毫米。要求：结果必须为0。2.5.压痕ENISO2815要求：对指定要求的涂层厚度最低80。2.6.杯突试验.

所有粉末系统，除第2*类粉末：ENISO1520*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别批准书中说明。

第2类粉末：ENISO1520，与胶带附着力测试一样，详述如下：在机械变形后,用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。

要求：-对粉末涂料，最小5毫米（类别1和2）-对液体涂料，最小5毫米，此外-对双组分涂料和油漆：最小3毫米-有水膜涂料和油漆：最小3毫米-对电泳涂料，最小5毫米要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。

肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，对第2类粉末除外。

第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘试验后,涂料必须没有显示任何迹象剥离.

2.7.弯曲试验所有粉末系统，除第2类粉末：ENISO1519第2类粉末：ENISO1519，然后用胶带附着力测试，详述如下：在机械变形后用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：弯曲芯棒大约5毫米，对双组分或有水膜涂料和油漆芯棒为8毫米。肉眼观看，涂层绝不能有任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。

第2类粉末：

肉眼观看，在胶带拉粘试验后，表面必须没有显示任何迹象剥离2.8.冲击试验（仅用于粉末涂料）

冲击试验必须在背面进行，而处理结果要在正表面评估。

-第1类粉末（涂1或2次）,冲击力：2.5NM：ENISO6272/ASTMD2794

（撞击直径：15.9毫米）。

-两层PVDF粉末，冲击力：1.5NM：ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米）。-第2类粉末，冲击力：2.5NM：ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米;），然后用胶带附着力测试，详述如下：

在机械变形后,用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：

肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。

第2类粉末：

肉眼观看，在胶带拉粘试验后。涂料必须没有显示任何迹象剥离2.9.含二氧化硫潮湿大气中耐蚀试验

ENISO3231(0.2升二氧化硫-24个循环）.宽约1毫米十字切口，必须切深至基材.要求：

按照ISO4628-2,划痕的两端没有超过1毫米的渗透，并没有改变颜色或超过2个水泡（S2）2.10.醋酸盐雾耐蚀试验

ISO9227（测试时间：1000小时）.作宽约1毫米划割切口，必须切深基材。测试必须在三个AA6060orAA6063材质的型材上做.

要求：

按照ISO4628-2,不超过2个水泡（S2）。在长度10厘米的划痕上，允许最大渗透16平方毫米，但任何一个单一的渗透长度不能超过4毫米。审查员需从不同的批次，不同部分取3个样品。结果按如下规定分类：

A级：3个样品都合格=0个样品不合格

B级：2个样品都合格=1个样品不合格

C级：1个样品都合格=2个样品不合格

D级：0个样品都合格=3个样品不合格

评价：

确认许可证A级合格合格B级合格合格，但许向喷涂工厂声明C级不合格重新作醋酸盐雾耐蚀试验如果第二次试验结果是A或B则检查合格，否则不合格D级不合格不合格2.11.马丘Machu测试

（加速腐蚀试验，只对型材）

浸泡之前，必须用专用工具切深至基材，宽约1毫米的划割切口。试验溶液：

氯化钠：50±1克/升

乙酸（冰醋酸）：10±1毫升/升

过氧化氢（30％）：5±1毫升/升

温度：37º±1°C

测试时间：48测试溶液的pH值是3.0-3.3,24小时后，另外应补充加以过氧化氢5毫升/每升

(过氧化氢30％)，pH值可用冰醋酸或氢氧化钠调整。

每次试验必须准备用新的测试溶液。要求：

两边划痕的渗透没有超过0.5毫米。

2.12.加速风化试验

ENISO11341

发光强度：550±20瓦/米平方（290-800nm）

黑色标准温度：65±5°C

去离子水：电导率最高10μs

特殊的紫外线过滤器（290nm）经过1000小时的强光照射后，样品应在纯水中清洗并检查：

-光泽变化:ISO2813

入射角60°

-颜色变化：ΔECIELAB公式，按照ISO7724/3，具有光泽。

经风化试验的样品与作对比用未光照的样片，进行3色对比测量。要求：

光泽保持：加速老化试验后失去的光泽度不可大于原始值的50％，或对第2类粉末为10％。

颜色变化：以ΔE值，在附件的表格中规定。对第2类粉末，颜色变化ΔE不得大于极限值的50％，见所附表格（见附录A7）。2.13.自然风化试验

曝晒在佛罗里达州，按照ISO2810。

试验必须在四月份开始。零件的样品面必须向南5°一年;对第2类粉末必须曝晒3年，而每年评估。

对第二类粉末的认证，需要每种颜色10个测试样片（每年3片作风化试验和1片作参考）。而其它涂料系统每种颜色4个测试样片（3片作风化试验和1片作参考）。

样品的尺寸：约100×305×0.8-1毫米曝晒后，曝晒样品进行清洁，用下列方法：

在含1％的表面活性剂的去离子水浸24小时，然后用含1％表面活性剂溶液的软海绵柔力清洗擦拭，或用技术委员会核准的任何其他方法。这一过程绝不能伤及表面。

光泽度是在60°度角下，按照ISO2813测量。用比色计测量取平均值。测量和色度评价条件是：

-颜色变化：ΔECIELAB公式，按照ISO7724/3，测量包括镜面反射。

-比色法评价必须为标准光源D65和10度，正常的观察。在经清洗后的样片与一个未暴晒的样片上，做三次对比测量，确定光泽度和颜色，

每次对比测量必须在不同的点，至少相距50毫米。要求：

光泽

剩余光泽必须至少有50％的原有光泽。

以下值适用于2级的粉末和液体涂料：

经过1年在佛罗里达州的试验：至少有75％

经过2年在佛罗里达州的试验：至少有65％

经过3年在佛罗里达州的试验：至少有50％颜色变化

该ΔE值不得超过最大值。数值标明在所附的表中（见附录A7）。

第2类的粉末和液体涂料适用以下值：

经过1年和2年：不大于附表值的50％的限制。

经过3年：在附表值限度内。2.14.聚合试验

液体涂料的试验溶剂：MEK或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。

粉末涂料的试验溶剂：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。将棉签浸饱溶剂,在30秒内，前后来回在被试验部位上擦拭，每一方向轻擦30次。

等待30分钟，然后作出评估。聚合质量评估按照下列等级：

1.涂层非常暗淡，很软。

2.涂层非常暗淡，可用手指甲划伤。

3.少量光泽度降低（少于5个单位）

4.没有可察觉的变化。不能用手指甲划伤。

要求：

第3种和第4种情况是合格的。

第1种和第2种情况是不合格的。对粉末涂料，这项测试是可选中，在内部控制的，它仅仅是指示而且不能单独对涂层提出质疑。

2.15.耐砂浆

检验标准必须按ASTMD3260执行。砂浆应有砂，石灰和水制成。这是按美国ASTMc207的N型。该测试时间是24小时。

要求：

砂浆必须简单容易去除，不留任何残留物。任何由沙子颗粒造成的涂层机械损伤应被忽视。砂浆试验后在外观上/色泽上必须没有任何改变。2.16.耐沸水

方法1用沸水：

在沸腾，去离子水（在20°C时，电导率低于10μs）中2个小时。拿出样本,冷却至室温。在表面上用一个胶带粘上（见第2.4），确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45方法2用一种压力锅：

（只用于粉末和电泳涂料）在直径约200毫米的压力锅中注入深度为25毫米去离子水（在20°10μs），放入一个50毫米测试样本。把盖子盖上并加热压力锅，直到蒸汽从阀门逸出。加压针阀必须予以调整，以产生一个内部的压力100+/-10千帕（1巴）。自蒸汽从阀门逸出开始继续加热约1小时。冷却压力锅，取出样品,冷却至室温。

在表面上用一个胶带粘上（见第2.4），确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45°角快速而均匀拉去胶带。要求：

按照ISO4628-2,气泡不超过2个（S2）。必须没有任何缺陷或剥离。有些颜色变化是可以接受的。

2.17.恒气候冷凝水试验

DIN50017

作宽不少于1毫米十字切口，必须切深至基材.试验历时1000小时。

要求：

根据4628-2,气泡超不过2个（S2）,十字两边最大限度地渗透是1毫米。

2.18.锯切，铣和钻

将合格的涂装铝材用专用尖锐的工具进行测试.

要求：

用尖锐的工具时，涂层不得开裂或成碎片。

第3章

工作规范

3.工作规范

3.1.待处理部件的存放及设备布置

设备的布局设计应避免任何形式的污染。待处理部件必须被储存在一个单独的房间或者至少是一个好的远离工艺槽的地方。他们也必须受到保护，免遭冷凝水和尘埃污垢。3.2.粉末和液体涂料前的前处理

待处理部件必须按附录A8规定单独用挂具或放置在一个篮子里。每个部件在每一步骤必须充分处理.3.2.1蚀刻

对所有粉末与液体涂装的前处理，都必须进行蚀刻。蚀刻阶段在酸性介质或碱性加酸性介质中进行，AA6060或AA6063铝合金型的材蚀刻度至少为1g/m2。对轧制成品或铸件刻蚀程度并没有特别规定。对这类产品蚀刻是否进行蚀刻是可选的.蚀刻程度的测量是通过蚀刻阶段前和蚀刻后样品的重量差异来计算的。如果无法取得样品(例如，立式线），那用什么方法测试蚀刻程度可与全国协会或直接与QUALICOAT予以共同界定。

3.2.2铬酸盐前处理

铬酸盐或铬酸盐-磷酸盐前处理必须根据DIN50939进行。铬酸盐前处理后干燥前的最后一道水洗的导电率必须遵守供应商的指示并由审核员检查。

干燥前，对铬酸盐处理后的最终水洗，必须使用去离子水。零件上滴下来的水的电导率不得超过30μS/厘米，在20°C时。

对铬酸盐处理（黄色）钝化膜的重量必须在0.6与1.2克/平方米之间，对铬酸盐-磷酸盐处理（绿色）在0.6与1.5克/平方米之间。前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行喷涂。工件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。

前处理后工件千万不要存放在尘土飞扬和有腐蚀性的环境中。在储存区要始终保持良好的空气条件。所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。

工件必须在下列温度干燥，：：

铬酸盐处理（黄色）：最高65℃

铬酸盐-磷酸盐处理（绿色）：最高85℃

允许的连续性烘干的最高温度是该指定的温度适用于金属零件的温度，不是空气温度。在喷涂前工件必须充分干燥。无论其生产方法为连续或间断。3.2.3阳极氧化前处理

铝表面必须经前处理，以除去可能对阳极氧化带来问题的各种杂质。设定合适的阳极氧化条件，以取得厚度至少为3μm（不超过8μm）的氧化层，并且表面无粉状及缺陷。

可按以下参数进行阳极氧化：

-酸浓度（硫酸）：180-220g/L

-铝离子含量：5-15g/L-温度：20-30℃（±1°C，温度可由喷涂工厂选定）

-电流密度：0

阳极氧化后，铝件必须用去离子水清洗（在20°C时，电导率小于30μs），在一定温度（低于60°C时）和时间下，前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行喷涂。零件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。

工厂使用这类前处理必须进行下列测试：

阳极氧化液：

-操作时酸浓度和铝含量必须每24小时分析一次-在阳极氧化开始后1小时检查温度，然后每8小时检查一次。成品测试：

-在成批生产前，每种涂层（一个系统或供应商）必须测试耐沸水性，然后再进行附着力试验（见第2.4节）。

-在生产过程中，每4个小时测试耐沸水性和附着力，。涂装厂在决定选用这种前处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报刊QUALICOAT。3.2.4其他前处理

其他前处理是指前面描述前处理以外的前处理

这些另类的前处理在没有得到QUALICOAT核准，予以试验前，不得使用。涂装厂在决定使用这种处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报QUALICOAT。涂装厂和供应商都必须遵守列于附录A6的专用规定。3.3．电泳的前处理

电泳之前所有的零部件，必须在碱性或酸性液中进行适当的前处理，并且在电导率20°C时小于30μs的去离子水中漂洗。其表面必须有亲水性。

前处理后的零件必须立即电泳。

所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。3.4．烘箱干燥

前处理后，施以应用涂层前，零件必须在烤箱中烘干。

为此，每个工厂必须安装烘干炉。

3.5．烘干在喷漆室及烘干炉之间空间，必须绝对避免尘埃和污染。所有喷涂后的零件必须立即烘干。烘干炉必须把金属零件加热到所需的温度，并保持该温度于整个烘干时间。

金属零件的温度及烘干时间必须与制造商的技术规格所建议的值相匹配。

因此建议在处理部件温度最低处和温度最高处的差异小于20℃必须能够测量烘干炉各个部位的温度。

烘干炉必须装有一个警报系统，一旦其温度超出设定温度范围发出警报。

3.6．实验室

生产线带有的测量设施之外，涂装厂必须有实验室设施。实验室必须有必要的仪器和化学品，用以检验和控制生产过程中溶液和成品。实验室至少必须具备以下设备：1）镜面光度计

2）测量涂层厚度仪器2件

3）1架分析天平（精度为0.1毫克）4）切割工具和设备，粘附试验需用

5）测量压痕硬度仪器

6）测试粘附力和弹性仪器（杯突测试）

7）冲击试验机（ENISO6272）

8）烘干温度和时间记录仪，具有四个不同的测量点，三个测部件和一个测量空气温度。

9）电导率仪10）测试耐开裂和弯曲仪器

11）马丘Machu用测试液，材料和特殊的刀具

12）聚合试验测用的测试液

13）pH值测试计

每件器具必须有一个仪器鉴定数据表，显示数量和校准检查。3.7．内部控制

持证工厂必须按照第6章所述监督其生产过程和检查成品。

3.8．操作指令

喷涂厂对于每一个测试必须有相关的标准或基于这些标准的操作指令。这些标准或操作指令必须提供给所有参于试验的操作人员。3.9．登记册喷涂工厂必须保管登记册，便于

•QUALICOAT产品的生产

•内部控制

•客户的投诉第4章

喷涂材料的批准

4。喷涂材料的批准

生产中使用的粉末和液体涂料必须在使用前获得质量标志的批准。使用QUALICOAT批准过两组份喷涂系统（底漆和彩色面漆）时，喷涂工厂只需申请第一类或第二类面漆的其中一个就可以，没有必要批准两种系统。但是两个组分所用的涂料必须来自同一个供应商。

对核准用一次涂覆的系统，不容许用于第二个涂覆系统。任何对粘结剂（树脂和/或固化剂）化学性质的修改，就等于对一个新的产品一样绝对需要一个新的QUALICOAT批准（见附录A3）。此外，如果最终涂层的物理性能改变，粉末制造商必须取得QUALICOAT专项审批而不是使用光滑涂层的批准证（见附录A3）。4.1．批准的授予

涂料系统有特定的化学配方。每个系统可以有各种各样的光泽度（雾面，沙面/或光亮）与表面（见附录A3级）。每个系统，光泽度和表面都有单独的批准证。审批通常由制造商提出要求，但任何有兴趣的第三方也可对其以自己的商标销售的涂料提出申请，但必须明确地告诉国家协会和QUALICOAT其来源。

一份批准只授予生产厂家的一个产地。如果持证人改变产地，他必须向国家协会和QUALICOAT提出，并对新系统进行试验。

审批必须满足下列条件：4.1.1实验室设备要求

1）光泽计

2）冲击试验机

3）测试粘附和弹性的仪器（杯突测试）

4）测厚仪4.1.2测试必须测试以下项目：

1）光泽度（2.2）

2）涂层厚度（2.3）3）附着力（2.4）

4）压痕（2.5）

5）杯突测试（2.6）

6）弯曲试验（2.7）7）冲击试验（2.8）

8）耐潮湿大气试验（2.9）

9）耐乙酸盐雾试验（2.10）

10）加速老化试验（2.12）11）聚合试验（2.14）

12）耐灰浆试验（2.15）

13）抗沸水试验（2.16）

14）冷凝水试验（2.17）

15）自然风化（佛罗里达州）（2.13）每个实验必须在三个测试样片（机械测试）进行，由执行委员会核定的实验室涂三个型材样本用于做腐蚀试验。取三个样本的平均值作为评判结果的依据。

下列颜色必须测试一式三份白色RAL9010

蓝色RAL5010

红色RAL3005

另加一个金属色（见附录A4号），除非供应商书面证明，该系统没有金属色。审查员在实验室用制造商提供涂装材料,准备测试样片,并在样片上进行测试.该测试样片，也可在其他地方喷涂,但审查员必须整个处理的过程在场.审查员必须始终选择根据制造商提供的最低烘干时间及温度。审批前需要由该国的总持证人（国家协会）去现场审查，在没有国家协会的国家，由QUALICOAT总部负责审查.其费用由申请人承担。

审查员向总持证人提交检查报告。

总持证人对报告做出评估。在QUALICOAT监督下，由总持证人决定是否给予批准.

-如果1至14项对基本色的试验结果不符合要求，产品的制造商将被告知本次审查通过，并说明详情及原因。-如果试验结果1至14条，金属色通过而基本色未通过，产品的制造商将被告知本次审查通过，并说明详情及原因。-如果现场审查的结果不合格，总持证人或QUALICOAT将持保留权，不给予批准.制造商必须等候至少3个月,才能再次进行1至14项试验。

-如果试验结果1至14条基本色和对金属色都满足要求,将对所有的颜色予以批准。

-如果试验结果1至14条符合基本色调的要求，而金属色调不符合，将获准除金属色外的所有颜色的批准书.如果3个基本色和金属色,第15项（在佛罗里达州的自然风化试验）试验结果是合格的，这项批准将予确认.如结果只是金属颜色不理想，将对除金属外所有颜色保持确认。如果是其他情况，批准将被撤回。4.2．核准复审制度

常规的品质核准制度是每年对两种基本色和一种金属颜色（除非供应商以书面方式表示，该系统不包含任何金属颜色）进行监测与试验1至15项（见第4.1）。QUALICOAT将每年规定两种不同的颜色（之前没有经过测试）。

复审的取样有三种方式选择：

-审查员在涂料厂执行例行巡查时,提取所需要颜色的样本。-审查员直接在系统的供应商处所提取所需样品。

-供应商寄送颜色的样品给审查员。如果其所在国家既无国家协会也无认证实验室，涂料供应商必须将指定颜色，送到某个由QUALICOAT认可的实验室。

审查员将提交检查报告给总持证人。检验报告经总持证人评定。在QUALICOAT监督下进行，总持证人决定是否该持证工厂继续持证或撤回批准。

-如果试验结果1至14项不符合要求，这些试验必须在一个月内重做.样片从另一批次提取.然后再提交佛罗里达进行测试。-如果第二个系列的试验结果又不合格，系统除不合格的颜色外.对其他颜色保留核准-如果试验结果1至14项合格，将送佛罗里达进行自然风化试验。如果一个（或多个）的颜色年检的结果不合格，除了不合格的颜色外，有关系统将继续予以核准。QUALICOAT将公布一份所有禁止颜色（目前）的清单，。

供应商必须对禁止使用的颜色重新进行试验。一旦任何一个系统有三个颜色*被注册禁止，供应商必须提交另一系列的三个基本色给QUALICOAT测试。如果其中一个基本的颜色，产生不理想的结果，批准将被取消。如果基本色测试合格，批准将保持，但被禁止的颜色将维持禁止。如果有超过五个颜色被注册禁止，批准书将被撤回。

*在运用这条规则时，只有新的颜色会被禁止。4.3．涂料制造商的标识使用

标识的使用，必须遵守QUALICOAT质量标志使用条例（附录A1）。

第5章喷涂厂发证5．喷涂厂发证

本章不适用于装饰性表面认证。QUALICOAT装饰性表面认证的发放和延续程序，载于附录A2。5.1．证书发放（质量标志）

必须连续两次检测合格，才能获发证书。这些检查将可在喷涂工厂的要求下进行。第一次检查在规定指导下进行。第二次检查，将事先不通知，而且只有在对第一次检查（包括耐乙酸盐雾测试）合格的情况下进行。

在检查时，审查员将检查以下内容：5.1.1检验实验室设备

正如在第3.6节，以确保具有该设备并且功能完好。检查人员将查证是否有相关的标准或书面作业指导，根据第3.8节。5.1.2检查的厂房及机器设备

根据第3.1和3.4节。5.1.3检查前处理

根据第3.2或3.3节。5.1.4检验成品

某些测试可对制成品本身进行，但全套测试必须对测试样片进行，该样片随生产批量一起加工。（见第5.1.5节）。

只有被工厂检查人员放行的部件才能送予测试（所有准备外运的部件都被视作有工厂检查人员放行的部件）。

样品测量涂层厚度，以采取相应的如下列表;在每一宗方案至少有30部件，必须经测试。

批量*样片数量（随机选择）不合格件极限数量1-10全部011-200101201—300151301—500202501—80030380132005543201—80007568001—22000115822001--11000015011*：批量表示一个客户在喷涂厂的一个颜色或对另件的一次完整定单。审查员必须对喷涂部分履行下列测试，：

-外观（以测试产品的均匀性）（2.1）

-涂层厚度（2.3）

-粘附度（2.4）-压痕（2.5）

-乙酸盐雾试验（2.10）

-马丘Machu试验（2.11）-聚合试验（2.14）

-锯切试验（2.18）在第一次检查时，马丘Machu试验是在乙酸盐雾之前测试的。如果马丘Machu试验合格，然后进行乙酸盐雾试验。但是，如果因马丘Machu试验情况并不理想，第一次检查将被视为不理想，必须再次进行。只有在乙酸盐雾试验获得通过后，检查才能认为合格。5.1.5试验样片的检验每一生产批量的试验样片应作全部测试。

-光泽度（2.2）

-涂层厚度（2.3）

-附着力度（2.4）

-压痕试验（2.5）

-杯突试验（2.6）

-抗弯曲性试验（2.7）

-耐冲击性试验（2.8）。

5.1.6登记册的考核

审查员要依据第3.9条，对喷涂工厂保持的登记册进行检查。

在内部控制的登记册，他将检查记录在登记册的结果是否与试验样片的测试结果一致。基于这个原因，所有测试样片必须由审查员妥善保管，保存一年。5.1.7证书发放的最后评估

审查员把检查报告提交给总持证人。

检验报告由总持证人评审，在QUALICOAT监督下总持证人决定是否予以证书。

-如果两个结果检查都符合要求，质量标志许可使用的批准证书将予以发放。-如果两个检查结果其中有一个不符合要求，喷涂工厂会被告知质量标志的使用证书当时不能发放，说明所有细节和理由。喷涂工厂要等3个月后才能对质量标志的证书重新提出申请。

5.2.对持证工厂的日常巡检

一个工厂在被授予许用质量标志的证书后，一年至少被检查2次，不超过5次每年例行检查不作事先通知。

检查包括：-检查实验室设备，如第3.5条所述。

-检查前处理，如第3.2或3.3条所述。

-检查成品，如第5.1.4条所述，检验测样片，如第5.1.5条所述。

-乙酸盐雾试验，每年至少进行一次。

-核对登记册，如第5.1.6条所述。-喷涂厂必须检查烤箱的温度指示器的准确性，或每年至少进行检查两次。此结果检查必须记入一个特别登记册，当审查员进行例行检查时提交给他。审查员将检查报告提交给总持证人。检验报告由总持证人进行评估。在QUALICOAT监督下总持证人决定是否续用证书或撤销证书。-如果检查结果符合要求，将授权质量标志继续使用下去。

-如果检查结果不符合要求的，必须在1个月内另外作出检查（允许假期休息）。

-如果第二次检查又不合格，质量标志证书使用权，将立即取消。至少3个月后，喷涂厂才能提出标志使用证书重新申请。5.3.喷涂工厂对标志的使用喷涂工厂对标志的使用，必须遵守QUALICOAT质量标志对标志使用的规定。（附录的A1）第6章

内部控制规范

6.内部控制规范

6.1.测试参数

6.1.1前处理浴

供应商所确定的前处理化学成份，必须每浴分析，至少每天一次（24小时）：。

在这些分析的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。

他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。每一浴必须保存单独记录。

如有需要，在图表上必须指出所有纠正的措施，及分析日期。如果没有，他们也必须记录在登记册。6.1.2水质在铬酸盐钝化前的最后漂洗液和脱盐冲洗水的电导率必须加以测量，至少：每天一次（24小时）

如果喷涂厂自己对分析负责的话，则必须增加分析频率。在这些分析的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。

他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。

6.1.3前处理浴和最后冲洗浴温度测量

前处理浴和最后冲水洗温度，必须每槽每天测量一次（24小时），如果有热水冲洗也须如此。在这些测量的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。

他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。6.1.4测量干燥温度

干燥温度每周至少必须测量一次.

工件上的温度，及相应的在温度读数计上显示的温度，必须读出并作记录。温度测量应该使用温度记录仪或者其他仪器，如温度记录笔或记录板。这些测量结果应当予以记录并保留，干燥曲线分为若干记录（登记册）便审查员验看。6.2.生产过程中的质量控制

6.2.1蚀刻度测试

刻蚀度必须测试，至少一周一次。其使用方法如在第3.2.1条描述在合金AA6060或AA6063。6.2.2涂层重量转化测试（DIN50939）涂层重量转化必须根据，DIN50939表4，方法1，所列测试至少，每天一次（24小时）一次。

使用的测试方法如第3.2.2条述。6.2.3烘干状况测试烘干条件根据第3.4条，必须经测试至少：

•每24小时测两次：显示的温度必须记录

•每周一次：必须作出烘干曲线

•每月一次：小部分烘干曲线做成条柱形，大部份曲线做成挂图形。这些测试的结果，要记录并留存，烘干曲线分类记录（登记册），便于审查员随时检察。6.3.成品的质量控制6.3.1光泽度试验（ISO2813）对每个颜色和每一个供应商的成品和样片的光泽度测试，必须至少每工作班次8小时一次.在这些分析的结果，必须记入某些记录（登记册），以利审查员方便查阅。

他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。6.3.2涂层厚度测试（的ENISO2360）

样品测量涂层厚度，以采取最少数量如下列表所列:批量*样片数量（随机选择）不合格件极限数量1-10全部011-200101201—300151301—500202501—80030380132005543201—80007568001—22000115822001--11000015011*：批量表示一个客户在喷涂厂的一个颜色或对对另件的一次完整定单。

这些测量结果（最大和最小值）的是必须记入登记册，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.3外观检验

批量*样片数量（随机选择）不合格件极限数量1-10全部011-200101201—300151301—500202501—80030380132005543201—80007568001—22000115822001--11000015011*：批量表示一个客户在喷涂厂的一个颜色或对对另件的一次完整定单。这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.4粘附力试验（的ENISO2409）

对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片粘附力测试必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.5压痕（的ENISO2815）对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片压痕测试必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.6聚合试验

这个测试是用来确认该涂层的聚合性是好的。在内部控制，对粉末涂料这项测试是可选的。对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片聚合试验必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.7杯突测验（ENISO1520）对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片杯突测验必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.8弯曲试验（ENISO1519）

对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片弯曲抗开裂试验必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.9冲击试验（ISO6272/ASTMD2794）

对每个颜色和每个光泽类别和每一个供应商，样片冲击试验必须，每班每8小时至少一次这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.3.10马丘Machu试验样片马丘Machu试验必须，至少每周一次，这些测量结果必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。

6.4.质量控制登记册

6.4.1控制登记册用于生产过程质量控制登记册由实验室的主管保管。

登记册或者装钉成册（不是那种螺旋装订），并编页码，或是电脑表列。

它必须表现出以下信息：

-浴水温度

-供应商所指定的化学参数

-蚀刻度测试结果，

-转化膜重量的测试结果，

-水电导率测试结果

-干燥和烘干条件的测试结果。

备注：干燥和烘焙温度曲线必须存档6.4.2试验样片控制登记册

试验样片控制登记册有实验室的主管保管。

登记册或者装钉成册（不是那种螺旋装订），并编页码，或是电脑表列。

它必须表现出以下信息：

-生产日期

-关于所用粉末的参考文献：RLA或其他有关生产者的名称等资料

-测试结果：

-光泽度测试，

-厚度测试，

-粘附力试验，

-压痕测试，-聚合测试（粉末涂料，可选），

-杯突测试，

-弯曲试验，

-冲击试验，

-马丘Machu

-色度检查（根据客户需要，目视检查，以对比颜色与颜色色度）。

6.4.3成品质量控制登记册这本登记册被保存直至生产线终端。

登记册或者装钉成册（不是那种螺旋装订），并编页码，或是电脑表列。

它必须呈现出以下几个方面的信息

-客户的名称及顺序或批号等识别数据，

-生产日期，

-使用粉末的资料，

-测试结果:

-涂层厚度的测试，

-颜色色度和其光泽检查

-外观

6.5.内部控制规范汇总表试验项目最少次数结果纪录在前处理浴，去油，浸泡，铬化，清洗化学成份每浴一天（24小时）一次图表或登记册前处理浴，去油，浸泡，铬化，清洗温度每浴一天（24小时）一次图表或登记册水导电率每天（24小时）一次图表或登记册前处理浴，清洗浴温度每浴一天（24小时）一次图表或登记册蚀刻度每周一次图表或登记册干燥温度每周一次图表或登记册涂膜重量转化每天（24小时）一次图表或登记册干燥条件一天两次：记录显示器温度一周一次：制作烘干曲线一月一次：对小分部及大分部作曲线图表或登记册光泽度对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册涂层厚度按订单批量图表或登记册外观按订单批量图表或登记册附着力度对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册压痕试验对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册聚合试验对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册杯突试验对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册弯曲性试验对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册耐冲击性试验对每一供应商及每一颜色色度，每八小时班一次图表或登记册马丘Machu试验每周一次图表或登记册附录A1对建筑用铝型材表面喷漆和粉末涂装使用QUALICOAT质量标志的规定1.定义

QUALICOAT质量标志是，表面喷漆和粉末涂装工业质量控制协会，经过在苏黎世的联邦专利及商标权办公室登记注册的，有关质量控制的注册商标。1987年5月8日的注册商标号352316，

1987年8月14日的国际商标注册号513227并刊登在瑞士1987年5月5日的官方公报上。

"QUALICOAT"：是指表面喷漆和粉末涂装工业质量控制协会，位于苏黎世

"GL"总持证人：是指一个国家的总持证人。

"Licence"证书：是指发给一个机构的书面声明，被协会授权其持有者按照这些法规使用质量标志。

"Specifications"规范是指建筑用铝型材表面色漆、清漆和粉末涂层的质量控制规范。

"Holder"持证人"，是该经授权可使用质量标志的工厂。2.质量标志的持有

质量标志，归QUALICOAT所持有，除非得到QUALICOAT授权，任何人不得使用.

QUALICOAT授于………….(国家)总持证人一个总的质量标志证书，有权按照这些规定使用质量标志.3.资格申请

按照规范的申请过程,可予批准授权使用质量标志.由合同规定授权。

授予的证书或批准书,所标明的持有者就有权利为指定的产品使用质量标志.

证书或批准书不得转让。

4.持证人的登记册

QUALICOAT应保持一个登记册，记入其名称，地址，每个持证人的商品说明，

证书或批准书批给持证人生效的日期，每个持证人的编号，证书或批准书撤销日期，及其他QUALICOAT可能认为有必要的内容（以及其他现在或以后解决的事情）。

如果持证人对名称或地址进行任何更改，应当随即通知总持证人和总持证人相应通知QUALICOAT。为了更改登记册的记录。

5.喷涂工厂和供应商对标识的使用

5.1一般使用标识存在黑与白，白与蓝（PANTONEReflexBlueCV;RGB：14-27-141;CMYK：100-72-0-6）和蓝色和银（PANTONESilver877u;RGB:205-211-215;CMYK:8-3-3-9）三种。

也可以把"QualityLabelforArchitecturalCoatingonAluminium"（建筑用铝型材质量标志）几个字加注在右侧空间持证人使用它时对图案不能作任何改动或添加。如果持证人在自己的产品用自己拥有的牌子或商标不会侵犯这些规定。

证书或批准书持证人应在任何时间向总持证人提供有关标识的使用情况。对标识的不当使用，可能导致的制裁，在第9条规定。5.2喷涂工厂的标识使用对产品申请标识，喷涂工厂应保证产品的高质量符合所有规范提出的要求。

如果证照持证人经营一个以上的喷涂工厂和并非所有这些工厂被授权使用该质量标志，质量标志仅可用于被授权的工厂。

该标识可用于产品本身，商务文具，报价单或发票，价目表，卡片，展示箱和对所有公司的文献和手册，或在画册和报纸广告。

每当一个喷涂工厂在提及或标示QUALICOAT时，它必须相应地表明，它的证书号码。

对于标识使用，和文本内容书写时同时适用。

证照号ºXXXX5.3供应商的标识使用，（涂料制造商和其他前处理系统制造商）

QUALICOAT标识不可出现在包装或标志上。它们只在被包装产品上命以"QUALICOAT"加上审批号（P–XXXX或A-XXXX）在其商业的文献和文件，涂料制造商只可把标识使用于QUALICOAT批准的产品

表明：«产品经QUALICOAT批准»。

凡在文件中使用标识的地方，«喷涂工厂质量标识是QUALICOAT授权的»这句话也应该出现在文件中。

在任何其他地方使用标识，涂料制造商必须将所有提到QUALICOAT的新文件向全国协会报告。如国内没有总持证人，这些文件在出版前应直接提交给QUALICOAT秘书处

6.使用标识的其他情况

有些企业希望在他们的产品或商业文字上使用标识。他们必须请求书面授权，在如下情况可能予以批准：

♦承诺只使用于由持证喷涂厂涂覆的铝制品;

♦承诺递交所有文件，请QUALICOAT的全国协会批准，或直接请QUALICOAT批准如果所在地不存在全国协会;

♦承诺由全国协会或QUALICOAT进行检查和控制。

这种授权要求支付年费。7.核准审批和许可证延续的条件

涂料制造商按第4章规定办理。喷涂工厂按第5章规定办理。

化学品制造商按第4章规定办理。装饰表面按第2章规定办理。获得批准或证照的企业，须缴付年费。8.审批和许可证的撤回

8.1不遵守有关的规例

如果持证人不再遵从规则，尤其如果是持证人被指犯有任何不当使用质量标志，或不交年费，总持证人将撤回批准或证照，

在撤销批准或证照发生后，总持证人应当书面通知该持证人，并应立即生效。在这种情况下，所有标有质量标志的标识，标志，带子，模版，印章，封套包装，容器，价目表，商业公告，名片和任何其他物体都应交付给总持证人或按总持证人的指导将它们保管好直到一个新的批准，或证照发获。8.2公司重大变化如果公司发生任何重大的事件，（变更股东或关键人事，新的生产线），这家公司必须立即通知。总持证人将获授权作出补充访问，以确保持证人继续满足所有规范中的规定。

如果持证人停止贸易，所有标有质量标志的标识，标志，带子，模版，印章，封套包装，容器，价目表，商业公告，名片和任何其他物体都应交付给总持证人或按总持证人的指导将它们保管好直到一个新的批准，或证照发获。8.3自动撤回

在发生自愿撤回批准或证照，所有标有质量标志的标识，标志，带子，模版，印章，封套包装，容器，价目表，商业公告，名片和任何其他物体都应交付给总持证人或按总持证人的指导将它们保管好直到一个新的批准，或证照发获。9.制裁

如果发生任何对质量标志不当使用的行为或可能对质量标志形象损害的行动。

总持证人或QUALICOAT（如果该国没有国家国家协会），可作出制裁如下：1.官方声明

2.申斥

3.撤回标志

有关方应有权上诉，首先是在总持证人级，并最终在QUALICOAT执行委员会级，其决定是最终决定。

10.规例修订

这些规定有需要时可予以修正。但是从公布之日起，该标志持有人有四个月时间准备，以适应对规定的修订。11.启事

任何发给持证人的有关这些规则的通知，如果信件印章正确，地址正确，则应生效。A2-装饰表面的规范1.规范目的

由于持续不断的研究开发的新成绩，拓宽涂覆铝的应用领域。用现在已经生效的规格和规律加以判断评价是否符合标准，确定是重要的。

新技术生产特种饰面（如木制效应），称谓的装饰品，已经得到发展。不同种类的技术已经确立。他们是例如关于图像转移涂覆，或对一个粉末再覆上粉末的应用

使用合适的技术。如下列程序，以确保常态控制成品，使QUALICOAT证照可被授予对外使用。

程序并不包括工艺试验，因为这种技术是专利。2给予和延续QUALICOAT证照的步骤

2.1初步条件

该公司履行涂层周期必须持有QUALICOAT质量标志，保证它适用于该涂料在最佳条件下进行，并有测试设备。粉末涂料必须经QUALICOAT批准。2.2工作规范

2.2.1烘干

装饰表面必须要有一个烘干过程，按装饰表面系统供应商提供的条件,以检查金属的温度。2.2.2实验室

该装饰至少必须具备以下设备：

♦镜面光度计

♦测量涂层厚度仪2.2.3内部控制

该装饰者有义务监督生产过程和检查装饰产品，按照下列程序：

♦进料控制

该装饰必须有一个登记册显示所有数据，如收到的材料和被装饰的物件（日期，批号，涂饰者，涂饰者的执照，粉末的供应商，粉末的批准号，基本颜色）。

所有涂层材料必须附有证书。本证书必须由装饰者归档。涂覆和装饰之间最长时间，是一个星期。在此期间，材料应得到保护，防止灰尘或任何类型的污垢。

♦光泽测试（ISO2813）

每一个批次装饰产品的涂层的光泽度必须经测试，（一批次是指一个客户对一个颜色的完整订单，或是在涂料厂的一个指令）。这些分析结果必须记录，并记入（登记册）显示正常值和范围，易于审查员查阅。

♦涂层厚度测试（的ENISO2360）涂层厚度至少必须在如下指定样品数量测试：批量*样片数量（随机选择）不合格件极限数量1-10全部011-200101201—300151301—500202501—80030380132005543201—80007568001—22000115822001--11000015011这些测量结果（最高和最低值）必须记录，并保留纪录，易于审查员查阅。2.3给予QUALICOAT证照

装饰表面生产者要求获发证照必须对每一装饰提交测试。这个装饰的意思是一个颜色一个样子，以已经核准粉体系统指定为名。

获发证照前，有必要首先进行实验室试验，以核准装饰表面，及其次才进行检查。2.3.1实验室测试以下测试都必须在样品上进行，样品从申请用于建筑的一个生产批次中抽取。对于第一次的3个试验，限定是与在第2章的QUALICOAT规格的规定相同。

•光泽（规范第2.2条）。

•涂层厚度（规范第2.3条）

•耐潮湿大气中含有二氧化硫（规范第2.9条）。

•加速老化试验（规范第2.12条）。

尽管颜色并非完全一致，但它仍有可能以仪器衡量颜色的变化。

在这种情况下，临时限制，DeltaE（见QUALICOAT规范第2.12条定义）等于2用于轻型基面和等于3用于暗基面。在任何情况下，最后评价是基于目视检查。•耐光性测试

这个测试必须履行按照ISO105/B02与最低值的7对蓝色的规范。

•佛罗里达测试

测试必须进行按前述QUALICOAT规范的相同条件下进行。可接受的限度是，与在加速测试规定的相同。为佛罗里达州试验的样片，应该从每日生产部分中准备。

2.3.2检查（见第3条试验报告）

检查包括以下内容：

•检查厂房及机器设备根据第2.2.1条。•检验实验室设备如第2.2.2条所指，以确保设备能力和功能性。

•检查装饰成品

审查员必须对装饰部分进行下列测试，：

-外观（规范第2.1条）

-光泽（规范第2.2条）。

-涂层厚度（规范第2.3条）•登记册的查核审查员要检查该工厂保持着控制登记册（见规范第4条内部控制检查表）。

审查员向总持证人提交检查报告。

检验报告一般经由总持证人评定。在QUALICOAT监督下由总持证人决定是否或不给予QUALICOAT证照。若试验结果符合要求，QUALICOAT证照将予以批准。

如果结果不符合要求，装饰表面者将被告知，该QUALICOAT证照当时不能给予。说明所有细节和理由。该装饰者必须等待至少三个月，然后再作出新的证照申请使用优质标志。2.4QUALICOAT证照的延续

2.4.1实验室测试

为了使一项证照延续，由总持证人或由QUALICOAT选定的两个装饰品，每年都要接受测试。

测试结果都是一样的，给予QUALICOAT证照。

如果测试结果一个装饰表面品不符合要求，检验必须重复。

如果测试的结果又是不理想的话，装饰表面品是不合格的。

2.4.2检查

工厂被授予QUALICOAT证照后，检查，将根据第2.3.2条每年进行一次。

业务纪录，亦必须加以查核，以检查QUALICOAT证照只能用于被核准的装饰品。

审查员向总持证人提交检查报告。

检验报告一般经由总持证人评定。在QUALICOAT监督下由总持证人决定是否或不给予QUALICOAT证照续延或撤回。•如果检查结果符合要求，QUALICOAT证照将延续。

•如果检查结果不符合要求的，另一种检查必须在1个月内作出（允许假期期间）。

•如果第二次检查，又产生令人不合格的效果，QUALICOAT证照将立即撤回。该装饰者，要等至少3个月前提出新申请一个QUALICOAT证照。

3.测试报告

正式测试报告，可从全国协会或直接从QUALICOAT秘书处得到。

4.内部控制清单Check-listforin-housecontrol内部控制清单Date日期ReferenceCoater涂覆者Customer用户QUALICOATApprovalbaseQUALICOAT批准基础Decorationcode装饰代码Papercode文件代码ProcessOven烘干炉Day日Week星期Product产品Beforedecoration装饰前Afterdecoration装饰后Thickness厚度Gloss光泽Appearance外观Notes备注A3已经qualicoat批准的喷图粉末配方变化的强制申报

如所有涂料一样，粉未基本上包括四种成分：

•粘合剂

•颜料

•混合剂

•添加剂这些粉末组份确定了粉末的特点。1.粘结剂

树脂加硬化剂一起组成的粘结剂;它们影响粉末（反应性，应用性能，力学性能等）的主要特征。树脂使用的主要类型，在欧洲是：

•饱和碳氧基聚酯

•饱和氢氧基聚酯

•环氧树脂

•丙烯酸这些不同的树脂类型，可用于几个不同类型的硬化。

这是很明显的，不同树脂的化学组成变化或硬化剂化学分子结构的变化都能带来粉末性能或特性的改变。要求得到QUALICOAT新批准2.颜料

颜料可以有机的，无机的或金属的，并给涂膜以颜色，外观和不透明性。

3.混合剂

混合剂改变涂层的流变性或化学性质

4.添加剂

这些物质少量的添加到粉末中，以改善涂层某些特性（耐蒸气，光泽等）。

这些粉末涂料的其他组件（颜料，混合剂或添加剂），也可对薄膜性能和特点有一些

影响，包括在QUALICOAT标志控制之内。

然而，由于这些要素可以许许多多各种各样的，主要由该粉末涂料制造商控制其配方，因此他们也须遵守有关QUALICOAT标志规定。5.最终涂层的外观

象所有其他涂料，处理后的粉体涂层，最终可以有不同外观

例如：

-光滑外观

-一种结构（晶粒或压纹）外观

结构的外观不能处理成一个光滑的外观。即使修改了特殊添加剂的配方，粉末决定了不平坦的外观，它不涉及颜色光泽或金属的影响，对光滑粉末从不同的类别讲，需要有一个特殊的QUALICOAT证书.A4金属粉末涂层的定义

金属粉末涂层是粉末涂层具有金属或金属化效果。金属粉末涂层是一种"正常"的粉末涂层，用以于颜料涂层的区别。粉末制造商为达到这个特殊效果，把金属（例如：leafingornon-leafing铝）或其他材料（例如：云母）结合在粉末中。

我们可以把金属粉末涂层分为两类：

•具有金属的外观的一个涂层系统，（金属涂层，不需要较好的户外耐久性和耐蚀性）。现行的审批已经足够。

•双涂层系统：金属粉末涂料，需要一个明确的涂层，以拥有可接受耐候性。这些专用双涂层系统都必须获得QUALICOAT单独批准，。

粉末制造商负责向他们的客户咨询是否需要使用双涂层系统与否。A5建筑用铸造配件涂层应用QUALICOAT质量标志的特殊范

1.导言

铸造配件，可有不同的合金制成，其化学成分在EN1706标准中指明。

合金材料性质和生产方式决定最后配件涂层的质量。某些合金-特别是那些硅和铜基合金会造成不理想的耐腐蚀性。

前处理周期必须适合铸件合金材料和质量的要求。为室外建筑应用，有必要使用特殊合金材料具有良好耐腐蚀性能。如EN1627所示。

客户有责任确定合金。2.工作规范

所有的要求，在规范的第三章所列，适用于配件的处理，其中蚀刻程度对铸件没有特别指明。（见规范第3.2.1节）。

3.测试

3.1成品检验

某些测试必须对成品本身进行，可是全面性的测试必须在样片上进行，这些测试样片与成品同一批次加工。审查员必须对涂层配件履行下列测试：

•外观（规范第2.1条）

•聚合（规范第2.14条）

如果零件几何形状允许则测量：

•涂层厚度（规范第2.3条）

•粘附（规范第2.4条）

•压痕（规范第2.5条）

以下测试必须履行，只对型材进行：

•乙酸盐雾试验（规范第2.10条）

•马丘Machu试验（规范第2.11条）3.2测试样片的检验

测试样片必须进行全面性的检验，这些测试样片与成品同一批次加工。

•光泽（规范第2.2条）

•涂层厚度（规范第2.3条）

•粘附力（规范第2.4条）

•压痕（规范第2.5条）

•杯突测验（规范第2.6条）

•弯曲试验（规范第2.7条）

•冲击试验（规范第2.8条）

除了上述的限制，请查阅QUALICOAT规范。A6-更替前处理系统的评估程序

1.导言

QUALICOAT协会的质量控制在涂漆，油漆和涂料业，已经建立了一个试验方案，以评估新前处理生产的特点，，并不被DIN50939所包括。它用以替代传统的铬酸盐系统，在规范中作为一个参考，。

这项计划开始于1992年，而很多会议，有必要界定一个测试方案为各方的参与者所接受。该方案已经通过一系列实验，在此基础上的研究结果并有新的发展。2.测试方案

a）在测试前的正式申请

对计划提交一个新的替代性前处理系统的化学品供应商，他们必须通知全国协会或QUALICOAT，如该国没有一个全国协会。

详细表示处理周期的基本文件及有关安全资料表，应提交实验室负责人，而且同时也给全国协会和QUALICOAT。

下列最低限度的技术资料必须给予申请方法（1）（2）过程周期（2）浴溶液分析方法膜的重量（3）其他分析其他建议（设备，装卸费，仓库等）（4）（1）喷涂和/或浸泡

（2）供应商有责任确保喷涂工厂所用的周期，适用于产品涂层，符合QUALICOAT规范。膜层转化前后对去离子水有什么限制？

（3）有什么限制，必须遵守？

（4）技术规格，必须清楚说明，那点是强制性的，例如"建议"，是指强制或不强制？b）样片的准备

对样片必须特别注意。事实上，与曝露试验的腐蚀最后结果不仅依赖于处理，而且对铝的组成和铝表面与化学产品之间的反应有关。

供应商必须完整标明所用的前处理循环（脱脂等），及实验室必须严格遵循这些指示负责准备样片。化学品供应商必须把完整的技术资料及准备样片所需要的必要资料送交QUALICOAT。样本能被准备：

•在QUALICOAT认可的实验室

•或在该实验室负责人的监督之下，在化学物品供应商的实验室。C）合金与粉末

该合金被用作是：

•AA5005（机械测试）

•AA6060或6063（腐蚀试验和户外暴露）

样品的化学成分必须要知道，而且必须均匀。实验室的最终报告必须标明化学成分。

所用粉末应该不含TGIC并有QUALICOAT批准。d）尺寸

试板：按QUALICOAT规范。

形状：根据图1（切割时必须特别注意）图腐蚀试验用划痕

(面板尺寸：长200毫米，宽70-100毫米）

划痕离边距10毫米

划痕宽度至少1毫米划痕必须深及金属。

在腐蚀测试前，在该实验室负责对划痕作暴露试验时，第二个实验室是负责作出划痕。

e）测试

•机械试验（根据QUALICOAT规范）

•冲击

•粘附

•弯曲

•杯突

•腐蚀试验（根据QUALICOAT规范）

•大气凝结水

•含二氧化硫潮湿大气中耐腐蚀试验

•乙酸盐雾耐腐蚀试验

•压力锅测试f）曝光位置

热那亚

g）适用的涂层

对第1类和第3类无TGIC粉末涂层,QUALICOAT已决定只用一个颜色，RAL9010。该系统必须有QUALICOAT批准。

h）样片数量

所有样片都是三份。

i）实验室

所有腐蚀试验必须在两个实验室进行。

j）可接受的限度

•腐蚀试验

其限度是与在QUALICOAT规范标明的那些一样。对每一次检测，6个样片将受到评价（两个实验室各有3片）

最终评价将作如下安排：

其中一个实验室的结果，