土方开挖与基坑支护及降水工程施工施工准备与资源配置计划

4.1施工准备计划 24.2资源配置计划 34.3施工工艺流程 74.3.1土方开挖工艺流程 74.3.2支护桩施工工艺流程 84.3.3冠梁施工工艺流程 84.3.4锚索腰梁施工工艺流程 84.3.5喷护施工工艺流程 84.3.6降水施工工艺流程 84.3.7回灌井施工工艺流程 84.4施工方法 84.4.1土方开挖施工 84.4.2支护桩施工 114.4.3冠梁施工 124.4.4预应力锚索及腰梁施工 134.4.4.1锚索施工要点 134.4.4.2腰梁施工要点 164.4.5桩间喷护混凝土的施工 164.4.6降水井及回灌井施工 174.4.6.1测量定位 174.4.6.2泥浆制备 184.4.6.3埋设护筒 184.4.6.4钻孔 184.4.6.5清孔 184.4.6.6下井管 194.4.6.7填砂 194.4.6.8洗井 194.4.6.9排水管安装 194.4.6.10试抽水 204.4.6.11降水正式运行 204.5验收标准 214.5.1土方开挖验收标准 214.5.2支护桩验收标准 224.5.3预应力锚索验收标准 234.5.4钢筋工程验收标准 234.6验收程序 244.7验收内容 244.7.1原材料进场验收内容 244.7.2土方开挖验收内容 254.7.3支柱桩工程验收内容 254.7.4冠梁验收内容 254.7.5预应力锚索验收内容 254.7.6桩间喷护混凝土验收内容 264.8验收人员 264.9基坑监测工程 264.9.1监测要求 264.9.2监测方法 274.9.3仪器监测 274.9.4巡视检查 314.9.5资料整理 314.9.6应急措施 314.9.7监测管理体系 324.1施工准备计划1技术准备表4.1-1技术文件准备计划一览表序号准备工作内容文件编号配备数量持有人1《工程测量规范》GB50026-20071技术质量部2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20121技术质量部3《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181技术质量部4《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20091技术质量部5《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20151技术质量部6《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20091技术质量部7《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-20171技术质量部表4.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1基坑支护与土方开挖方案项目部李宝江公司总工2021/3/25表4.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基坑支护桩混凝土标准养护试块抗压强度m3每50m³且每班组12h每段桩浇筑完成后28天于洪林王振仁2基坑支护桩低应变法检测桩身完整性根3%不少于10根每段桩浇筑完成后28天于洪林王振仁3基坑支护冠梁混凝土标准养护试块抗压强度m3每100m³每段冠梁浇筑完成28天于洪林王振仁4锚索锚索张拉强度个5%且不少于3根锚索施工完成后7天于洪林王振仁5基坑支护钢筋原材复试t60（不足60t算1次）进场后取样，隔一天送检于洪林王振仁表4.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1控制网布设技术复核控制点点位准确性，控制网闭合差于洪林王振仁2桩位施测技术复核桩位坐标偏差量于洪林王振仁3土方开挖技术复核是否按照设计、方案要求分层开挖，是否存在超挖现象于洪林王振仁4压灌桩施工技术复核桩机站位、标高抄测、终孔验收、放置钢筋笼等是否严格按照施工方案及设计要求执行；成桩桩位及顶标高偏差是否满足规范及设计要求于洪林王振仁5锚索施工技术复核锚索原材料型号规格是否符合设计要求，锚具合格证、保养记录是否齐全；灌浆材料是否合格，配合比是否符合要求；检查锚具下钻前角度、锚索下潜深度，锚索张拉强度等于洪林王振仁6桩身钢筋笼隐蔽钢筋笼主筋型号、间距、长度，箍筋型号、间距等于洪林王振仁7支护桩混凝土隐蔽桩位、孔深、孔径、外漏桩头长度、混凝土强度等级等于洪林王振仁8冠梁钢筋隐蔽钢筋型号、间距、长度、搭接位置，箍筋拉筋型号、间距，桩锚固筋长度是否符合要求于洪林王振仁9冠梁混凝土隐蔽混凝土表观质量、混凝土强度、冠梁混凝土结构尺寸偏差是否满足规范要求于洪林王振仁2现场准备表4.1-5施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1办公室板房2间10人/2021.3王春恩2钢筋加工场地露天堆场2处180m2/2021.3王春恩3水箱钢2个20m3/2021.3王春恩4发电机2台120KW/2021.3王春恩5一级箱3个/2021.3王春恩6洗车池成品光感1个3.7×3.77/2021.3王春恩4.2资源配置计划1劳动力配置计划序号专业工种2021年责任人4月5月6月7月1钢筋工2020100王春恩2桩工151550王春恩3木工101000王春恩4电焊工4400王春恩5电工2222王春恩6喷锚工8888王春恩7挖掘机司机121266王春恩8运土车司机30301012王春恩9测量工4442王春恩10力工30303010王春恩2工程原材料、半成品需要量计划表4.2-1工程用原材料、半成品需要量计划序号材料名称规格单位数量开始进场时间责任人1钢筋Φ8t10.242021.4～2021.5王春恩2钢筋Φ10t55.42021.4～2021.5王春恩3钢筋C12t5.992021.4～2021.5王春恩4钢筋C16t15.92021.4～2021.5王春恩5钢筋C18t221.52021.4～2021.5王春恩6钢绞线3S15.2t43.892021.4～2021.5王春恩7钢板网50*100mm，梗丝3.0mm㎡7223.32021.4～2021.5王春恩8槽钢Q235B2[22bt74.532021.4～2021.5王春恩9钢板、铁件Q235Bt16.92021.4～2021.5王春恩10水泥P·O32.5吨255.32021.4～2021.7王春恩11混凝土C30m33766.82021.4～2021.5王春恩12混凝土C25m311.52021.4～2021.6王春恩13模板13mmm26002021.4～2021.5王春恩14木方50*50m30002021.4～2021.5王春恩3施工机具配置计划表4.2-2施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格需要量(台)使用时间责任人1钢筋弯曲机GW4012021.4～2021.6分包2钢筋调直机2.5-51440*450*950mm12021.4～2021.6分包3钢筋切断机QJ5-4012021.4～2021.6分包4旋挖钻机XR280DⅡ32021.4～2021.5分包5汽车泵52M100m3/h12021.4～2021.5分包6锚索钻机MD-5042021.4～2021.6分包7混凝土喷射机PZF-742021.4～2021.6分包8挖掘机卡特36062021.4～2021.6分包9翻斗车20m31202021.4～2021.5分包10水车10m³12021.4～2021.6分包11装载机5022021.4～2021.5分包4测量设备配置计划表4.2-3测量设备配筋计划表序号测量设备名称规格型号数量使用特征检定周期保管人1全站仪GTS-8011工程定位1年分包2水准仪DSZ1标高抄测1年分包3钢卷尺50m1长度测量1年分包4卷尺5m10长度测量1年分包5混凝土试模10cm×10cm×10cm20试验分包6塌落度筒2现场验收分包7台秤TG-10001计量分包8风速/风向仪ZSXZ(0～30m/s)1检测分包9温度计-30℃～50℃5检测分包表4.2-4

表4.2-5@@@@200015.21.6mC30支护桩间设置2至3排预应力锚索，锚索采用使用3×7φ5(3S15.2)钢铰线，设计强度1320N/㎜²,锚索钻孔直径150mm,锚索水平倾角25°锚索每隔2.00m设置一个对中支架,用以保证钢绞线居中。水平间距1.60m，锚索长度为自由段长度+锚固段长度+0.5m（千斤顶工作长度）。腰梁为热轧普通槽钢2[22b，钢材均采用Q235B型碳素结构钢，焊缝满焊。承压板N1锚板采用250*200*20钢板，顶（底）缀板N2和连接缀板N2采用250*70*8钢板，连接缀板N3采用250*200*8钢板，N4采用200*60*8钢板。锚具采用R=55mm二束钢铰线对中支架和三束钢铰线对中支架，锚索预留孔为φ=20mm，注浆管预留孔为φ=25mm。本工程基坑支护桩顶部设置冠梁，冠梁尺寸900×500(mm)，混凝土强度等级C30，配筋如下所示：图4.2-1冠梁配筋示意图桩间土防护采用内置钢板网喷射混凝土的方式处理。钢板网孔口尺寸50*100mm，梗丝宽3.0mm，通过与支护桩植筋连接，每根桩身植筋由冠梁底500mm布置第一排，之后依次竖向间距2.0m，共计布置5排。喷射前先将喷射表面清理干净、平整；钢板网与桩间土用U型钢筋固定、铺平，喷射的混凝土强度等级为C20，喷射厚度为50mm，应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。桩间设置泄水孔，水平间距1.6m，由冠梁底2.0米布置第一排，之后依次竖向间距2.0m，共计布置4排；桩间设置U型钢筋，水平间距1.6m，由冠梁底0.5米布置第一排，之后依次竖向间距1.0m，共计布置10排。桩间喷护见下图：图4.2-2桩间喷护立面图图4.2-3成桩示意图4.3施工工艺流程4.3.1土方开挖工艺流程图4.3-1土方开挖施工工艺流程图4.3.2支护桩施工工艺流程图4.3-2支护桩施工工艺流程图4.3.3冠梁施工工艺流程图4.3-3冠梁施工工艺流程图4.3.4锚索腰梁施工工艺流程图4.3-4锚索施工工艺流程图4.3.5喷护施工工艺流程4.3.6降水施工工艺流程4.3.7回灌井施工工艺流程回灌井施工工艺流程同降水井4.4施工方法4.4.1土方开挖施工1开挖的施工程序：测量放线→切线分层开挖（锚杆支护随土方开挖分层分段同时进行）→排、降水→修坡、护坡→基底整平→留足预留土层等。2土方开挖前，先做好建筑周围的施工排水工作。做排水沟、截水沟等工程，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水。3检查挖土和运输机械的准备情况，若影响其使用与安全时，应同有关单位采取有效措施处理。4采用挖掘机挖土，人工抄平、修坡，开挖出来的土方用自卸汽车外运至弃土场。5挖桩间土：大挖掘机开挖至1.5m高度，距支护桩0.2m位置，采用小型挖掘机进行土方开挖桩前土方及桩间土方。挖掘机预留10cm桩间土，桩间土开挖进深0.06m，人工用铁锹配合清平。在进行土方开挖的同时，要做好锚杆（索）的基坑护坡施工。土方开挖需分层分段进行开挖，严禁超挖。每层每段开挖长度不能超过20m，支护施工完成并且喷射混凝土面层达到设计强度的75%后，才能开挖下层土方及下层锚杆（索）施工。6在土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。7挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。8基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。9挖至坑底时应预留不少于300mm厚采用人工开挖，以确保坑底土体原状结构。靠坑边承台坑应采用人工跳挖，禁止连续开挖，在开挖到底后应迅速封底，防止水浸和暴露，封底垫层按地下室设计要求进行，且应延伸至坡脚处与支护结构相抵。10支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。11在基坑顶的周围全部用C30混凝土浇筑300*300挡水墙，墙外延6m以内均应用C20混凝土进行路面硬覆盖。以防地面水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。12开挖到要求的标高后,在做好锚杆护坡的同时,应及时做好坑底的排水沟、集水井、沉砂井和基坑的安全围护（设钢管安全护栏围护，高1.2m）工作。13土方开挖期间设置1条基坑坡道，坡道宽24米。坡道示意图如下图所示：图4.4-1坡道平面位置示意图14开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。分层开挖，每层高约为1.5～2m。15土方外运工作应按指定路线、地点进行运输和排放，要求外运车辆在出场地时应有专人检查，即要满载又不允许弃土，装得太高、太满。16防止车辆行走过程中沿途撒落，注意安全绿色施工。17另设专门人员对出场车辆的卫生状况进行检查和清洗，特别是对车轮上的泥土进行清洗，否则不许出场。18土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。19对开挖过程中发现的不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。20基坑临边、临空位置及周边危险部位,应设置明显的安全警示标识,基坑周边设置防水围挡并安装可靠的围栏和防护，并设置防护栏杆，防护栏杆可通过预埋件连接在冠梁上，高度宜为1.50m。图4.4-2土方开挖示意图4.4.2支护桩施工1试桩正式施工前首先进行成孔试桩，试桩施工采用旋挖钻机，钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定混凝土用量。2定位测量1)以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始放支护桩桩位。2)按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。3)桩位用钢筋或焊条做好标记（系小红旗），并加以保护，以便施工桩位定位。4)因相邻桩位较近，为防止串孔，支护桩施工时需进行跳打（隔二打一），导致钻孔返土堆积将周边桩位点覆盖，施工前，必须设置控制桩位，确保支护桩桩位偏差敷设设计及规范要求。3成孔1)采用旋挖钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm。3)钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。4)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5)钻杆钻至设计标高后，提钻杆至孔外，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。4钢筋笼制作1)支护桩主筋若有连接时，钢筋接头采用焊接连接，采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，并保证主筋同心度。同区段钢筋接头不得多于主筋总根数的50％。2)焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7d。3)加强筋距笼顶1m必须设加强筋；加强筋与主筋点焊固定，防止"咬筋"，焊渣及时清理干净。4)螺旋筋两端应并行缠绕1.5圈，螺旋筋与主筋可采用22＃火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑。5)钢筋笼上应设置垫块，每隔4m设置一组，每组最少3块，均匀分布在主筋上。5钢筋笼吊放钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼与桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋保护层厚度，受力钢筋位置正确。6混凝土灌注钢筋笼吊放入孔后，用混凝土罐车通过漏斗灌入孔内标号C30，塌落度控制在180mm～220mm之间，粗骨料最大粒径不宜大于30mm。桩孔上部6m采用振捣棒振捣密实，支护桩灌注高度为桩设计标高高出500mm。根据本工程场地土质特征，支护桩混凝土充盈系数宜为1.0～1.2，具体系数根据现场实际浇筑混凝土量由施工单位、监理单位及建设单位共同进行确认。图4.4-3支护桩施工示意图4.4.3冠梁施工1支护桩施工完工3天后，并完成一定数量后，先进行破桩头处理，同时应凿去桩顶浮浆并清理干净然后进行冠梁施工。2绑扎钢筋桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求450mm，须保证锚固长度，根据设计图纸进行绑扎钢筋，钢筋搭接长度为35d，绑扎钢筋应均匀、对称绑扎。3支模板、浇筑混凝土模板应用木制模板，采用钢管和对拉螺栓进行固定，间距500mm。冠梁浇筑C30商品混凝土，混凝土振捣方式采用机械振捣棒，冠梁尺寸900×500mm，冠梁施工缝按照直茬留置，与后浇筑冠梁对接时应提前凿毛。4.4.4预应力锚索及腰梁施工4.4.4.1锚索施工要点1定位1)钻孔前按施工图放线确定位置，做好标记。2)锚索施工前做4根试验锚索以检验锚索的施工工艺及技术指标是否满足设计要求。3)本工程在支护桩间设置预应力锚索，锚杆成孔孔径150mm，锚杆水平间距1.6m，倾角25°。4)锚索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，钻孔偏斜度不得大于3%，如钻进时遇地下障碍物，可做局部调整。图4.4-4预应力锚索施工示意图5)锚索钻孔采用潜孔钻机成孔，孔径为150mm，其钻孔孔位误差不应大于50mm，锚索材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。6)专用锚索钻机在锚索标高下0.3m工作平台上就位，按设计锚索倾角调整钻机角度和平整度，将钻头对准锚索点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚索长度满足设计要求。7)严格控制锚索工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。2锚索制作及安放1）预应力锚索使用3×7φ5(3S15.2)钢铰线,设计强度1320N/㎜²,锚索钻孔直径150mm,锚索水平倾角25°锚索每隔2.00m设置一个对中支架,用以保证钢绞线居中。2）预应力锚索钻孔孔位允许偏差±50mm,钻孔倾角允许偏差±3°,自由段套管长度允许偏差±50mm。3）索体制作与安放时须除锈、除污,锚索绑扎时,钢绞线须平行、间距均匀,索体插入钻孔内时不得弯曲或扭转。4）对松散地层钻孔施工时须采用套管护壁成孔工艺,当采用套管护壁工艺施工时,须在拔出套管前将索体插入孔内。5）钻孔机具选择应满足支护设计对锚索钻孔参数的要求，由于下部圆砾层易坍孔，为防止钻孔时塌孔产生沉降，应采用套管护壁成孔。6）锚索钻孔深度内存在圆砾（其中局部含有大粒径卵石）、强风化岩及混凝土地下障碍（局部），因此钻机应优先选择潜孔锤钻机或具有一定入岩能力的钻机。图4.4-5锚头构造图图4.4-6各构件规格尺寸图4.4-7腰梁剖面图3锚索注浆1)锚索注浆使用水泥浆,注浆固结体强度不低于30MPa,为提高注浆效果,水泥浆内可掺入早强剂、膨胀剂,其掺入量须按室内试验确定。2)锚索注浆管端部至锚索钻孔底距离不得大于200mm,注浆及拔管过程中,注浆管口须始终埋入浆液面内。应在锚索钻孔中溢出浆液后停止注浆,终止注浆压力不小于2.0Mpa,如浆液面有所下降则须进行补浆。3)注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。4)注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。5)作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。6)注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。4起拔套管起拔套管过程中不得带出锚索，并且拔出套管过程中需要补注浆。5锚索腰梁的制作1)锚索腰梁为[22b槽钢。2)腰梁两腹板净距与锚孔位置一致，制作质量应满足设计要求。3)槽钢背靠背放置，槽钢在支点设置连接缀板和加劲肋板。6锚索张拉1)锚索张拉前应对张拉设备进行标定。2)张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。3)锚固端水泥浆强度达到15Mpa时或设计强度的75%后（根据同条件试块强度）方可张拉锁定。预应力张拉以张拉力值单控（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012），先施加预紧力30～50KN；然后正式张拉至设计值，并持荷不小于5分钟。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。锁定后48h内若预应力损失大于设计值10%,则须进行补偿张拉。4)张拉荷载至设计荷载340KN后稳定5～10分钟后锁定，锁定值248KN。5)锁定后48h内,若预应力损失大于10%,则须进行补偿张拉。6)根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。4.4.4.2腰梁施工要点腰梁施工时必须保证整体平直，由于支护桩施工偏差导致腰梁无法与支护桩贴合的，应在支护桩与腰梁之间增加焊垫铁，确保腰梁平直。4.4.5桩间喷护混凝土的施工1桩间土防护采用内置钢板网喷射混凝土的方式处理。钢板网孔口尺寸50*100mm，梗丝宽3.0mm，通过与支护桩植筋连接，每根桩身植筋由冠梁底500mm布置第一排，之后依次竖向间距2.0m，共计布置5排。图4.4-8桩间土喷护混凝土示意图2喷射前先将喷射表面清理干净、平整；钢板网与桩间土用U型钢筋固定、铺平，喷射的混凝土强度等级为C20，喷射厚度为50mm，应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。3桩间设置泄水孔，水平间距1.6m，由冠梁底2.0米布置第一排，之后依次竖向间距2.0m，共计布置4排；桩间设置U型钢筋，水平间距1.6m，由冠梁底0.5米布置第一排，之后依次竖向间距1.0m，共计布置10排。4施工前采用人工先将喷破面按设计要求清理干净，平整，表面面清理后不应有较大凸起和凹陷。5混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水+设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。6空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量9～17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。7喷射时要按从上至下逐层加厚的顺序喷射，并达到设计要求50mm厚度。4.4.6降水井及回灌井施工4.4.6.1测量定位正式钻孔前，根据设计图纸和计算坐标，使井位避开并且尽量远离锚索区域。用全站仪精确放出降水井中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验，监理工程师同意后方可进行钻孔工作。4.4.6.2泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。4.4.6.3埋设护筒1钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。2护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。4.4.6.4钻孔1履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查，因为2台旋挖机同时工作，为安全起见，2台旋挖机之间的工作距离不能小于30m，且应交错进行钻孔。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。2在钻孔过程中桩机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。4.4.6.5清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。4.4.6.6下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从二个方向找直，并对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填砂间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。桥式过滤器外包一层40目滤网，圆孔过滤器外包二层40目滤网。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤器结构。4.4.6.7填砂将填砂（中粗砂，砂料磨圆度较好、颗粒级配较好）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度严格按设计图纸进行。4.4.6.8洗井1下井管、回填滤料及粘土封孔后，对减压深井进行活塞洗井，待洗通滤料后，提出活塞，再利用空压机进行洗井。2活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，疏干深井在成井结束后直接用空压机洗井。3洗井完毕后，可以下泵试抽，试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。4.4.6.9排水管安装因排水管在坡道处需断开，所以分为三个排水端，在两个坡道两边各设置一个沉砂池。排水管采用275钢管，先架设于地面上，待冠梁施工完成后再迁移至冠梁上，在设置管道时沿排水方向做0.6‰降坡。在沉淀池处设支管分别导入两处沉淀池，再经沉淀池沉淀后，引出管排入锦山大街上的市政雨水井。围挡外的排水管埋第设置，埋深0.8m，坡度6‰。4.4.6.10试抽水降水井：安装泵体要稳，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。抽出来的水应排入远离现场的市政管网或排水渠中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。4.4.6.11降水正式运行1对于减压井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降水，水位控制严格按照基坑稳定性分析中的基坑开挖深度和承压安全水位埋深曲线进行。根据土方挖土工况，降水运行时开启减压抽水井的时间、数量及单井出水量的大小，应与基坑开挖深度相一一对应。2实际降压运行前应密切加强承压水位的观测，并根据降压运行前的实测承压水位调整降压运行工况。1）承压水提前预抽水时间一般为2-3天，即局部深坑开始挖土时依次开启相应区域抽水，并随基坑的挖土工况再进行增开其它深井。2）基坑内所有减压降水井均可通过开启和关闭流量节制阀来调节出水量并控制水位。3）平时坑内承压水位监测，每天采用自动化结合人工对未抽减压降水井以及观测井进行水位测量。4）抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制，降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间应取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。降水运行期间，坑内外观测井应采用人工、自动化监测。图4.4-9降水井大样图及钢筋井笼大样图图图4.4-10吊放钢筋笼示意图4.5验收标准4.5.1土方开挖验收标准表4.5-1土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽控方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用玻璃尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.5.2支护桩验收标准表4.5-2支柱桩质量验收标准项序检查项目允许值或者允许偏差检查方法单位数值主控项目1孔深不小于设计值测钻杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求本标准第7.2.4条3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或者钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100（≤1/200）测钻杆、用超声波或者井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位mm≤50开挖前量护筒.开挖后量桩中心4泥浆指标本标准第5.6节泥浆试验5钢筋笼质量长度mm±100用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±10用钢尺量6沉渣厚度mm≤200用沉渣仪或重锤测7混凝土坍落度mm180～220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比10桩顶标高mm±水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.5.3预应力锚索验收标准表4.5-3锚索施工验收质量标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1拉拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1钻孔孔位mm≤100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度≤3°测倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比（实际用水、水泥、砂的重量比）5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度mm±50用钢尺量4.5.4钢筋工程验收标准表4.5-4钢筋原材加工验收标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表4.5-5钢筋连接、安装验收标准项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置204.6验收程序本工程需要对基坑支护桩、冠梁、预应力锚索、土方开挖及桩间喷护等内容进行验收，验收必须严格遵守相关制度规定。因涉及的工序较多，且现场分段施工，存在交叉作业，因此验收工作需持续进行，按施工段和施工内容进行验收，每项验收都必须遵循验收程序，验收程序见下图所示。验收过程中应及时报验施工过程资料，做到日结日清。图4.6-1验收程序流程图4.7验收内容4.7.1原材料进场验收内容1支柱桩所用钢筋应进行进场验收，并进行复试，复试合格后方可进行使用。2预应力锚索原材料进行进场验收，并进行复试，复试合格后方可进行使用。3喷护水泥应进行进场验收，并进行复试，复试合格后方可进行使用。4现场混凝土进场应进场塌落度检查，不符合要求严禁使用。4.7.2土方开挖验收内容1)基底标高。2)基坑基槽尺寸3)坡率4)坡面平整度5)坡脚线位置6)基地土质4.7.3支柱桩工程验收内容1)孔深2)桩身完整性3)混凝土28天强度4)钢筋笼主筋间距尺寸5)桩基垂直度6)桩基孔径7)孔位8)钢筋笼长度、箍筋间距、笼直径9)桩顶标高4.7.4冠梁验收内容1钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率2冠梁钢筋主筋规格型号、数量、位置3冠梁箍筋及拉筋的规格型号、数量、位置间距、弯钩平直度长度及弯钩角度4冠梁模板接缝5冠梁钢筋保护层4.7.5预应力锚索验收内容1)抗拔承载力2)锚固体强度3)预加力4)锚杆长度、间距尺寸5)孔位6)锚杆直径7)锚杆倾斜度8)注浆量9)注浆压力4.7.6桩间喷护混凝土验收内容1喷护钢筋网绑扎，钢筋规格型号、数量、间距、长度等。2喷护配合比。3喷护混凝土分层喷护，平均厚度。4.8验收人员1分包单位技术负责人验收通过后报送项目部验收，项目部总工验收合格后报送我方项目部总工程师验收。2总包验收合格后报送监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，验收合格后方可进行下道工序施工。4.9基坑监测工程基坑变形监测由业主委托第三方监测机构进行，并将监测结果及时反馈至业主、监理单位及我司。4.9.1监测要求1根据国家规范本工程须进行支护结构(桩顶)水平位移及竖向沉降监测点、支护结构深层水平位移监测点、锚索轴力监测点、基坑周边地表竖向位移监测，并进行人工巡视。2水平位移、竖向沉降观测点布设在护坡桩冠梁之上，位移监测点水平间距20m左右。3锚索轴力监测点应在锚索张拉锁定时固定在锚索的端部。4支护结构深层水平位移监测点设置在护坡桩桩身内侧。5基坑周边建筑物沉降监测点布置在建筑物四角及中间部位的外墙上。6基坑周边地表竖向位移监测点布置在基坑上口2m以外，监测点与支护结构垂直，点间距见总平面图。7基坑工程监测应由建设单位委托具备相应资质的第三方监测单位实施现场监测，同时施工单位也应进行监测。8监测点可在施工现场根据实际情况进行微调，但应满足本设计及规范的要求。9变形控制值及预警值详见本工程设计总说明。10本工程基坑设计所需的相关图纸由结构主体设计单位提供，设计时所需的场地条件由建设单位提供；若图纸发生变更及场地条件变化，需及时通知我单位对设计图纸进行相关调整。4.9.2监测方法基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。4.9.3仪器监测1监测内容根据本工程的具体情况，依据有关规范的规定和基坑支护设计方案及建设单位对基坑监测的有关要求，本次基坑仪器监测包括以下内容：1)基坑周边环境的监测：主要包括周边道路、建筑物的沉降监测，基坑周边地表竖直位移检测。2)基坑支护结构的监测：主要包括支护结构（桩顶）的水平位移和竖向沉降检测，支护结构深层水平位移检测。3)锚索轴力监测：主要包括锚索内力锁定值监测。2监测点布置1)基准点布点原则①基准点必须坚固稳定且便于长期保存，位置在基坑较远的视野开阔地，变形影响范围以外的地方。拟在距基坑较远的视野开阔地25米外，变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置，至少做3个永久性的标志。②基准点尽量设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定位置，保证足够的观测精度。③临时工作点可借用市政点，相对稳定的现埋点。④基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证基准点的稳定。2)观测点布点原则①基坑边坡顶部或桩顶的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边中部、阳角处或冠梁周边、阳角处。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。②深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、围护桩周边的中心处代表性部位。③锚索的拉力监测点应布置在基坑每边跨中部位和地质条件复杂的区域。每层锚杆的拉力监测点数量应为该层锚杆总数的1-3%，并不少于3根。每层监测点在竖向的位置宜保持一致。④建（构）筑物的竖向位移监测点应布置在建（构）筑物四角、沿外墙每10m-15m处或每隔2-3根柱基上，且每边不少于3个监测点；不同地基或基础的分界处；变形缝、抗震缝或严重开裂处的两侧。⑤建（构）筑物倾斜监测点宜布置在建（构）筑物角点、变形缝或抗震缝两侧的承重柱或墙上。监测点应沿主体顶部、底部对应布设，上、下监测点应布置在同一竖直线上。⑥建（构）筑物裂缝监测点应选择有代表性的裂缝进行布置，在基坑施工期间当发现新裂缝或原有裂缝有增大趋势时，应及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，裂缝的最宽处及裂缝末端宜设置测点。⑦本工程共设置监测点数如下：基坑桩顶位移监测点间距20m，围护结构桩顶（水平及竖向）位移监测（共用点）为52个、基坑周边道路（地表）的竖向位移监测25个；周边建筑物（竖向）监测32个；周边建筑物（倾斜）监测、地下水位监测、巡视监测等由监测单位根据现场实际情况确定。图4.9-1基坑监测点平面布置图3)观测点的埋设①周边环境及建筑物观测点采用暗藏式。埋设时用φ20的电锤在设计位置打孔，将直径18mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固。②支护结构观测点采用Φ25钢筋焊接在支护结构上，将观测尺固定在钢筋上。③管线观测点的埋设。以打入式钢筋到管道底标高，测钢筋位移，每三节管道（或20米）设一观测点。3使用仪器为确保本工程周边建筑物及支护结构的安全，精确提供观测数据，观测仪器采用精密水准仪，铟钢水准尺、全站仪、经纬仪、数字式测水位计。4仪器监测方案1)沉降及位移观测①沉降基准点埋设稳定后，测设一条二等闭合水准路线，从而得到BM1－BM2的高程，作为沉降观测基准点的高程。②各个观测点，尽量采用不转点直接观测，也可采用闭合路线或附和路线法观测。如条件允许可连接成结点网。观测过程中遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。③观测精度：:观测中误差取0.5mm，观测等级：二级，光学测微法。④观测周期:沉降观测基准点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取平均值作为沉降观测点的初始值。支护结构及周边环境观测点，在基坑开挖期间，每天观测一次