污水处理厂尾水提升泵站工程施工组织设计方案

PAGE污水处理厂尾水提升泵站工程施工组织设计方案总体施工组织设计说明一、本施工组织设计主要包括以下内容：第一节、工程施工工艺第二节、资源配置第三节、施工平面布置及进度计划第四节、质量安全文明环保保证措施二、编制依据1、招标文件及工程量清单。2、《防洪标准》GB50201-943、《水利水电建设工程验收规范》SL223-20084、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20045、《堤防工程施工规范》SL260-19986、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-20077、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-20029、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-200010、《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-199211、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-200212、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-200113、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-200014、《混凝土用水标准》JGJ63-200615、《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-200216、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:9217、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-200218、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8819、《浆砌石坝设计规范》SL25-200620、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-8421、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-8322、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200223、《屋面工程质量验收规范》GB50207-200224、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》JGJ175-199925、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-9226、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9227、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-8928、《特细沙混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-9229、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200230、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-200331、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200832、《电器装置安装工程电气设备交接试验》GB50150-200633、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200634、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9235、《电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-9236、《电器装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-9037、《电器装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-9638、《电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-9039、《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-9040、《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9641、《电器装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9642、《城市道路照明工程施工及验收规范》CJJ89-200143、《电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-9644、《电力工程电缆设计规范》GB50217-9445、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9846、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-9647、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-20748、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-200749、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-200750、《围堰拆除施工作业指导书》GSG—QP—09（01）—W851、其它相关国家技术标准、规范52、我单位多年来在同类型工程施工中积累的施工经验。三、编制原则1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求、统筹安排、科学合理地安排施工进度计划，进行最合理的组织，确保工程质量，争创优质工程。2、采用先进的施工工艺和技术设备，提高机械化、标准化施工作业水平、减轻劳动强度，提高劳动生产率。3、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程。4、落实季节性施工措施，确保工期连续施工，全面平衡设备、人工、材料的需用量，力求均衡施工。5、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。四、编制范围徐州市丁万河污水处理厂尾水提升泵站工程污水处理厂尾水提升泵站工程施工组织设计第一节工程概况尾水提升泵站位于丁万河污水处理厂东北角，尾水提升泵房土建按5万m3/d规模一次建成，机电设备等根据情况，分期分批安装。泵站功能是将尾水提升至徐州市尾水导流系统或中水回用管线，确保整个污水处理厂的正常运行。第二节总体施工组织部署及施工程序一、管理目标1、工期目标本工程2011年12月底前完成主体工程。2、工程质量目标工程质量合格。质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分项工程合格率达到100%，并要抓一次合格、一次成优。已分项工程质量保证分部工程质量，分部工程质量得分在93分以上，力争使单位工程达到优质结构工程。3、安全目标3．1、杜绝因工死亡、现场施工人员的年负伤率不大于4%。3．2、不发生质量事故3．3、杜绝重大机械、交通、火灾事故3．4、争创安全文明施工工程。4、环境保护目标做到保护环境人人有责、保护环境深入人心，争创环境保护先进单位。二、组织机构设置为加强内部施工管理和对外协调作用，公司拟成立三八河水环境治理工程黄山大沟排涝泵站工程项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目主要管理人员及职责：鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位拟迁派精干管理和施工人员投入精良施工机械，以确保高速、优质的完成该工程，人员配置如下：项目经理部下设：项目经理1名，代表企业法人负责项目经理部全面工作，并直管财务部。项目副经理1名，分管物资机械部和综合办公室。总工程师1名，分管工程技术部和质检部。各部室人员配置：工程技术部：2人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、各种技术资料的记录和整理、计划统计、现场施工测量放样等。质检部：1人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。物资机械部：1人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。综合办公室：1人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题、负责安全施工、消防、保卫、环境保护、负责职工后勤生活保障、组织如开工程例会等。合同财务部：1人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。三、劳动力配置及任务划分根据本标工程量有我单位的施工管理经验，本着分工负责，集中管理的原则，组织三个施工队。项目经理部严格按照业主的意图，进行管理，有效组织、指挥各种专业施工队。确保在规定工期内、高效、高速、高质量地完成各项工程项目。四、材料组织、计划及运输工程施工中所组织的材料将严格按照设计施工等有关技术规范执行，所组织的材料未经试验合格和监理确认不得使用，并且根据工程进度制订相应的施工材料计划表，确保料源的及时供给。五、施工组织程序1、根据该工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用ISO—9000管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。

2、根据泵站工程施工特点，施工程序采取先低后高，先围堰、地基加固，井点降水施工后基坑开挖清淤；先地下结构工程后地上土建；先土建施工，后安装工程的施工工序。主要建筑物如泵房、闸、配电管理房等施工工序为：土方开挖→围堰→降水→基坑开挖→垫层→底板→墙板（顶板）→回填土→上部厂房、排架→工作桥、启闭机房→配电管理房→机电设备安装→调试→验收。其他以从为控制线路，按上述施工程序，根据相互关系，来安排施工。第三节总体施工方案及工艺方法通过对本招标邀请函及工程量清单。研究及对工程实地踏勘调查，总体施工方案确定如下：实施本标段工程时，严格按部颁标准，规范及设计文件、监理、业主指示，因地制宜以创优良标准组织施工。1、人员进场后，组织力量做好临时设计修建工作，为工程的正常施工打下坚实的基础；2、本标段由于工期紧，工作量大，本着多投入，高产出，精心组织科学施工的原则，来完成本工程施工；3、根据工程进展，配备足够的施工机械和劳动力，确保工程保质、保量如期完成。第一部分施工导截流工程施工方案及工艺方法一、围堰设计与施工1、截流方式和截流标准1.1施工截流方式主河床截流采用单戗立堵法截流，截流以先右岸进占到护底龙口为主，后左右岸同时进占，截断龙口。即选择由左、右岸向中间单戗双向进占的截流方式，同时下游围堰填筑配合上游围堰截流施工，以降低截流难度。1.2截流标准根据河系情况，主河床完成截流时段暂定为2011年7月18日。截流河水流量按7月份五年一遇旬平均设计流量的截流标准。2截流料场布置2.1岸料场布置备制块石（粒径40~80cm），块石葡萄串，钢筋铅丝笼，袋装泥等。2.2截流道路布置施工道路畅通情况良好。3截流施工机械设备配置3.1围堰设备配置配置反铲2台、推土机1台、装载机1台、自卸车8辆相见附设备配置表3.2机械设备保障为确保截流合拢时机械设备的完好率，以防在截流时出现机械故障，故要配置必要的备用机械。配置三台自卸车、一台装载机；4截流施工4.1截流程序河床截流施工顺序见下框图。临时施工道路平整及场地拓宽平整临时施工道路平整及场地拓宽平整右岸预进占施工闭气岸戗堤前期预进占施工截流龙口合龙4.2截流戗堤施工经过计算，截流预计时间为36个小时，自早上8点开始，到次日20：00主河床截流完成。围堰截流施工分两个阶段进行。1、龙口段预进占施工1.1根据流速变化、水位变化情况及时调整截流戗堤进占填筑料。1.1.1当流速达到0.4m/s采用2cm以下粒径砂砾石料；1.1.2当流速达到0.78m/s,采取2~5cm粒径砂砾石；1.1.3当流速达到并超过1.3m/s时，采取5~15cm粒径砂砾石料。1.1.4当流速达到并超过1.7m/s时，采取15~20cm粒径砂砾石料1.1.5当流速达到并超过2.38m/s时，采取20cm粒径以上砂砾石料，并适当抛投块石。1.2施工方法预进占施工利用临时施工道路通过导流将料场的石渣料运至戗堤抛投。1.2.1戗堤预进占均采用20t自卸汽车抛填进占。在进占过程中，根据堤头稳定情况选用两种抛投方法：自卸汽车在堤头直接卸料，戗堤全断面抛投；深水抛填时，采用堤头卸车集料，TY220推土机配合赶料抛投。1.2.2预进占期间，因龙口流速不大，主要抛填砂砾石料，根据围堰进占具体情况适量抛填大石等特殊料物。1.2.3预进占形成设计龙口宽度后，对预进占戗堤采用大块石或钢筋铅丝笼进行适当裹头保护，裹头厚度按2.0m控制抛填。2、第二阶段龙口段截流施工截流选定单戗立堵截流，合龙从左右岸向中间双向进占抛填，随着截流合龙过程，龙口逐渐束小，上游水位逐渐增高，导流明渠泄水量逐渐增加，龙口泄水量逐渐减小，同时龙口上下游水位差逐渐增大，龙口流速增加。截流时在流速不大时先选用一般石渣进行填筑，待一般石渣有冲刷时，为增大抛投料的稳定性，选用较大粒径的块石抛填，同时准备特大块石、块石葡萄串、钢筋铅丝笼、钢桁架、砼四面体等特殊截流料在必要时使用，以提高投抛体的本身稳定，防止抛投料的流失。截流戗堤龙口段采用全断面推进和凸出上游挑角两种进占方式，堤头抛投拟采用直接抛投方法。2.1龙口段第I区段抛投（100m-60m）：采用砂砾石料、30cm以下中小石料齐头并进，全断面进占。为满足抛投强度，视堤头的稳定情况，尽量采用自卸汽车直接抛填，酌情采用堤头集料、推土机赶料的方式抛投。2.2龙口段第II区段抛投（60m-20m）：该区段是龙口进占相对困难段，采用凸出上游挑角的方式施工，在堤头上游侧与戗堤轴线成30°～45°角的方向，用60cm以下中石料抛填形成一个防冲矶头，在防冲矶头下游侧形成回流，砂砾石尾随进占。此段视堤头的稳定情况，部分采用自卸汽车直接抛填TY220推土机密切配合赶料的方式抛填。3、在龙口由10m~0合龙过程中，当铅丝笼和砼四面体无法站住时，先将10m钢桁架采用拖板车运至龙口位置，通过钢丝绳连接，龙口两端采用推土机在戗堤上牵引固定（固定方法具体见附图），同时根据实际水流情况继续调整抛投大块石、钢筋铅丝笼等填料。直至围堰合龙。4、截流安全保障措施4.1所有参与截流的设备在截流前要进行全面检修，确保性能完好。4.2在截流前落实意外情况下备用车辆，进行必要的补充；4.3成立救援小组，对截流出现的故障车辆及时拖出工作面修理，救援小组要配备足够的焊接设备和人员以及医疗救护设备和人员；4.4为确保截流成功，在截流戗堤进占困难的情况下（如出现超设计流量或出现意外情况）采用下游围堰尾随进占方案，形成双戗堤双向进占以减少落差和流速。二、施工排水围堰填筑形成的基坑较大，按现水位计算排水量，上下游各安排2台55kw的抽水机抽排水。基坑初期排水计划2-4天抽完。1、本工程经常性排水按如下措施：截、排水系统布置，首先在基坑顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的渗水、地下水、雨水、施工生产生活水截到基坑外。基坑施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2%的坡度，以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。2、施工降水拟建泵站底板以上土层为细砂层，结构较松软，透水性较强，土层中的地下水与黑河的水力联系密切，形成水系通道，在饱和水情况下，扰动后易呈流动状，所以基坑开挖时，采用井点降水，使地下水位降至基坑底面以下，以免出现基坑渗透变形。根据所提供的地质资料以及工程施工的安排，经分析选择轻型中点降水，对基坑地下水进行预降，最后采用深井降水。2.1施工降水部署泵站工程从进水口砌石段至出口砌石段，根据建筑物特征，按条块分割的原则，经分析研究决定将建筑物基坑分为二个降水区，即从进水口至涵洞末端基坑作为一个降水区，称为泵站区；穿堤涵、控制闸以及防洪闸基坑作为一个降水区，称为穿堤涵降水区，2.2降水方案拟建场地地下水主要为砂层的孔隙潜水，根据对地质资料的分析，结合基坑开挖计划和断面设计情况，将井点管布置在基坑平台上，距坑边2.0，滤管长取1.0m，直径为50mm，备有配备抽水设备，围成封闭多边形井点圈。2.2.1井点设施的选择本工程井管用量120根，总管长度600m，考虑到设备运行管理方便，结合本公司以往井点降水经验，拟选择JS-45型水射泵作为井点降水主要机组，根据该机组的性能，拟采用5台套，其电机总功率7.5KW×5=37.5KW。为了减少总管内涡流损失，并便于判断运行故障根源，将井点按基本相等分为5组，总管分为5段，各属一台射流泵抽吸，相邻总管间用螺口闸阀隔开。2.2.2井点监视由若干水位观测孔组成，布置在建筑物基坑纵轴附近，观测孔的结构和安装要求比照井点管，观测孔内水位监测采用电测法。2.3降水方案实施2.3.1场地平整、放样拟建场地基础处理结束后，即测放井点管所在位置连线，在井圈各折线段交点处打临时中心桩，然后放出井圈平台边线，用推土机配合人工整平。整平后，按井点布置图严格测放出各井点管中心点，逐一打上小木桩或竹签。井点管间距必须拉长钢尺分划，以减少累计误差。测放完毕必须认真复查一至二遍，并统计放出的井位数量是否与设计数相符。必须留出的机械出入口所取消的少量井点管必须如数加密在出入口两侧附近，不得随意减少井管数。2.3.2井点设备及辅助设备准备工作经检查或检修合格的井点管、总管、接头管、机组必须运放到基坑附近合适场所，便于取用，井点应组装好，滤管外的滤网按规定包扎完好，符合粒径要求的干净滤砂送到现场干净平台堆放，并不得混入泥团和杂物，用量要备足余时，填塞井口段的粘土球应事先制备运至现场，环径3~5cm；井管、总管的接头材料、配件存放到现场。冲孔、下井点用的水枪冲管、套管、吊车、钢丝绳等运至现场，供高压水的高压水泵安装到水源处，压力水干管接至基坑沿线，现场段应有调压阀门，沿井圈每隔数米预留一个T接口，并有控制闸阀。沿井圈内侧2m挖一道小集水沟，以便拦集冲孔废水外排，以免冲孔泥水遍地乱淌。2.3.3沉放井点管冲孔采用带缩孔喷咀的Ф50mm冲管进行，冲管上口与压力水管以软胶管相连，冲管外附加Ф200mm的钢套管。用吊车将冲管和套管吊起就位，然后以250~500Kpa的高压水冲孔下沉，孔深超过井点管底0.5~1.0m，冲孔达到预定深度后，迅速拔出冲管，将井点管（滤管上端附加Ф170mm定中环）吊入套管内，设定高程无误后，向孔内灌滤砂，滤砂顶面沉落高程比孔口低1~1.5m，拔出套管，待滤砂沉实后（不足部分补灌到位），向孔口段填进干粘土球，边填边捣实，最后用干粘土将管周堵密实至不漏气。用木塞将井点管口塞住或用水泥袋纸将管口封扎牢。如此逐一将井点管安设完毕。2.3.4井点系统组装将井点总管沿井点管线外侧0.3m左右铺设，注意支接口与井点管尽量对齐，相邻机组辖区段总管邻接点用闸阀相连；将各井点管与总管支接口以弯连管连接牢靠，严防漏气，将各区段总管与水射泵机组连接。2.3.5装地下水水位监测管用与沉放井点管相似方法沉放水位监测管，可不加套管冲孔。安装后应将管周地面用砼保护，并设立醒目标志，管口加带小孔的管帽保护。待管内水位稳定后测量初始水位并记录。井点系统安装完毕后，在正式降水之前，应进行试运转，检查机组运行情况，检查总管、井点管系统有无接头密封不严、地基漏气等情况。试抽水同时检测地下水出水流量。所有遗留问题和缺陷都处理完毕，方可投入正式降水运行。2.4降水设施的运行管理措施2.4.1配备2-3名技术人员和3-4名机电工人，组成专业组，自降水方案实施开始至运行结束止，全程全面负责降水管理工作。2.4.2基坑开挖过程中，必须始终保持地下水位降至开挖面以下不少于0.5m。建筑物结构没有达到足以抵抗基底扬压力和回填土没有超过正常地下水水位高程，不得停止降水，停止降水或试图减少降水深度必须事先论证并经监理工程师批准方可实施。2.4.3降水专业组必须定时观测记载天气、三八河水位、测压管水位、降水井点系统出水量、含砂量等资料。上述观测间隔时间长短视数据种类运转阶段不同而不同，开工后另行制订。上述记录均用专门图表，辅以文字说明，分类整理归档，以利查阅分析。2.4.4管理人员发现降水设施运行异常，应及时处理，并及时向有关方面报告。2.4.5降水机组如发生机电故障不能运转，应在5分钟更换上备用机组恢复运行。2.4.6降水工程结束前，应制订井点管起拔和井孔封堵方案，其封堵方案必须基本恢复原地层水文地质特性，特别是粘性土层的抗渗性能，该方案应提前报监理工程师批准后方可实施。2.5基坑明排方案为防止地面水进入基坑，并留足上部工作面，在基坑上口设置明排截止沟，并兼作井点排水的排水渠。根据地形情况，沿排水渠设置适当集水坑，用水泵抽排至淮河和已形成的进水渠中成作他用。沿底部基坑周围设置排水沟，用以排除雨水，施工废水及部分渗水。排水沟断面尺寸为上口0.4m，下口0.3m，深0.7m，在基坑底上、下游各设集水坑1个，直径为1.0m，深度为1.5m。2.6基坑深井降水方案为防止井点降水达不到预期效果，准备加用深井降水结合井点降水来达到降水目的，根据降水具体情况，准备设三口深井降水，先在泵室与前池交界的二侧分别布置一口深井，如果降水仍达不到要求，就在前池接近泵室附近再加一口深井，根据以往的施工经验，应该满足要求。三、围堰的拆除本工程的围堰拆除主要有上游、下游土石围堰的拆除。围堰的拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。其余未叙事项按照GSG—QP—09（01）—W8《围堰拆除施工作业指导书》执行。四、质量检查和验收本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行检查与验收。第二部分土方开挖工程施工方案及工艺方法一、工程的主要特点1、本工程场地狭笮，基础护壁施工后，有效施工场地狭笮，土方无法现场堆放，必须外运。而现场仅有一个出口路，土方开挖及外运工程量预计为3000立方，而附近最近弃土场距工地待查，故工期压力大。2、机械挖土、人工清理场地、土方外运、降排水、基坑围护喷锚施工等项目之间相互交叉施工，组织管理难度较大。3、面临雨季施工，土方外运污染性大，在未办理《夜间施工许可证》及《排污许可证》，在建设单位协调的同时，面临监管及处罚风险较大。4、场地内尚有原有地下物基础，需破除后方能开挖，对土方开挖进度存在一定的影响。可视开挖情况视情处理。二、施工管理目标1、施工质量目标工程质量符合土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）标准，保证工程质量一次验收合格。2、安全施工目标创安全无事故工地。严格按安全生产管理条例及安全操作规程进行施工，如因我方原因发生安全事故，所造成的一切损失均由我方负责。并执行中华人民共和国国务院第302号文《国务院关于特大安全事故责任追究的规定》。3、施工工期目标本工程计划工期30天（不含检测不合格处理占据的时间、人力不可控制因素占据的时间）。4、施工效果目标施工总平面布置图（附图）三、土方开挖施工方案1、土方施工测量根据建设单位提供的规划控制坐标，复核场内红线坐标（打桩施工单位施工控制点）,经复核，两项坐标数据有一定误差，经请示建设单位，以场内红线坐标（打桩施工单位施工控制点）建立现场控制坐标，并将坐标点转引测至安全位置建立平面和高程控制系统。根据坐标控制点，测设5米×5米的方格网，以便复核工程量。平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。2、土方开挖顺序2.1先放好坡顶线、坡底线，临时道路经复测及验收合格后开始开挖。2.2机械挖土平面分层开挖，开挖剩余段土方至基底处，预留50cm人工清除，以防超挖，然后挖除涵洞、泵站部位等土方。3、土方开挖方案深层搅拌止水桩达到强度后才能按设计要求进行基坑土方开挖，土方开挖必须严格按方案设计分层高度，分槽（间隔段一段开挖），不得一次开挖过深或大面积开挖，必须按照土方开挖顺序图进行。土方开挖与锚杆施工配合时，应保持安全距离，不得碰撞护壁及锚杆头。第一层土方开挖完毕后，应按设计基坑尺寸要求，立即进行人工修坡、施打锚杆、绑扎钢筋网片、喷射砼，待土方开挖喷射砼达到一定（养护基≥72小时）强度后才能进行下一层土方开挖，反复循环上述工艺直至开挖到设计标高。本工程土方开挖拟分为六段进行，每段均安排一台大型挖掘机，并配备8辆自卸汽车进行土方运输。结合人工清土、喷锚护壁施工，计划30天完成全部土方开挖。因地处环境区，为维护城市的市容市貌，土方施工在夜间进行。同时做好邻近居民的安抚工作。在车辆进出口处铺设50米长的草席带，出口处设洗车台，并设专人清洗车轮上夹带的泥土，确保城市道路的整洁卫生。基坑开挖，挖机为坑上作业，反铲开挖，开挖路线由内到外。因反铲挖掘机的最大开挖深度为4米，当施工至挖机臂长范围外时，就必须采用两台挖机进行多层接力开挖；开挖工作面分为两个台阶层面，台阶高差2米，一台挖掘机位于下一台阶开挖，将基底土方开挖后放置于台阶上，再由另一台挖机从台阶上抓土装车。土方开挖过程中必须由技术员进行现场指挥，确保安全施工。挖机斗不得触碰护壁，距护壁边20cm和距基底设计标高50cm处时，停止机械开挖，采用人工进行清挖。土方开挖过程中，对基坑护壁进行经常性的同步变形观测，发现异常立即停止开挖，并采取可靠措施加固后进行施工。清底后请设计院、勘察单位人员及监理验槽，合格后立即浇砼垫层，以防基坑受日光爆晒。土方开挖应采取措施及时排除地面和地下水，使地下水位经常低于开挖底面0.5m。土方降排水采用集水井集水，抽水机抽水排放。土方开挖宜从上到下分层、分段依次进行，并作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。挖出的土方应及时运走（应提前确定好堆土地点，并备足运土车辆）。4、施工现场排水场地开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，方法是：4.1按支护方案，在护壁上修设临时排水沟或挡水堤，以拦截坡面的雨水、潜水排入施工区域内。4.2现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。4.3按支护方案，结合基底土方开挖情况，设置排水盲沟。5、土方开挖注意事项5.1土方开挖严禁超挖。5.2开挖时，按时空效应的原理，遵循分层、分区、分段抽槽开挖。第二层开挖须待上层锚杆注浆完24小时后，且变形相对较稳定后方可进行。5.3土方开挖前，深搅止水帷幕必须完成且达到强度后才能开挖。5.4土方开挖与锚杆施工配合时，应保持安全距离，不得碰撞护壁及锚杆头。5.5开挖时注意周边水、电线路、管道的保护及相邻建（构）筑物和观测点的保护。5.6土方开挖和运输机械严禁在已形成临空面的地面上操作，基坑形成后，距坑壁10m范围内禁止堆放材料等，严禁重型机械、运输车辆通行。5.7基坑内堆土严禁形成孤岛状，在泥炭质土层的堆土高度严禁超过1m。5.8为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑周边30cm处开挖30cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，配备抽水泵，随时抽出坑内积水。6、土方开挖过程出现异常的应急措施6.1土方开挖前，在周边相邻建筑设置变形观测点，并测量原始数据，土方开挖过程中，加强变形监测；6.2在土方开挖过程中，如支护局部土体滑塌失稳，应立即停止开挖和坑内降水，必要时在坑内护壁前进行堆土反压，制止滑塌，保护护壁稳定。在查清事故原因后，相应采取内支撑、卸载，严重时采取其它支护结构加固措施处理。6.3如坑底局部隆起变形失稳，应立即停止基坑内降水和挖土，必要时采取坑内底脚压重配合坑外降水稳定基坑变形。查清事故原因后，相应采取被动区回灌、主动区卸载等加固措施进行处理。6.4基坑周围的建筑物发现沉降和位移较大时，可采取增设回灌井的措施进行处理。6.5事故处理后，在事故发现部位及相邻部位增加监测点加强监测，及时进行预报工作，严防事故再度发生。并抓紧进行诱发事故原因的整治工作，彻底清除事故隐患，确保基坑和周围建筑物、地下设施等的安全。四、主要管理措施1、安全管理及防护技术措施按照我公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设兼职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由项目经理部组织有关人员对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。土方开挖时坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。施工时，应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。施工机械启动前，应对其工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等进行认真检查，确认齐全完好，方可启动。机械施工区域内，配合机械作业的清底、平地，修坡人员，应在机械回转半径以外工作。并禁止闲杂人员进入。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行；不得将铲斗从汽车驾驶室顶部超过。挖掘机行驶和自卸汽车卸土时，必须注意高空电线，不得在架空输电线下操作；如在架空输电线一侧工作时，其与输电线的垂直与水平距离应不小于下表的规定表高架空输电线的安全距离遇7级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机应停止工作，并将臂杆降至45°角以下。夜间作业，机上及工作地点均必须有充足的照明设施。干燥气候施工，路面尘土飞扬，在运输道路上应洒水防尘。所有施工操作人员，除遵守本节安全注意事项外，还必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。2、环境保护措施针对本项目特点，成立以项目经理为首的环保领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施：2.1防止扰民措施2.1.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；2.1.2合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天；2.1.3对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。2.2防止扬尘、大气污染措施土方由合格的运输单位施工，运输车辆使用密闭自卸式车辆，防止沿途遗洒；施工道路采取硬化处理，在出口处设置洗车台冲洗车轮，并设专人负责；在施工现场设置垃圾分拣处，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，进行严密遮盖。2.3进度保证措施2.3.1根据总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的施工段进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的施工段，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将损失的工期抢回来。抓好关键工序，确保施工顺利进行。2.3.2投入满足需要的资源，包括人力，物力，财力。2.3.3合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。2.3.4紧紧围绕关键工序，按正确的施工程序进行施工，根据关键工期，以按时完成。2.3.5建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。2.3.6协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，核对地形图自然标高、设计标高，明确挖土高度，做好工程桩出土高程记录，根据现场情况及挖土方量认真计算确定最佳机械挖土及出土方案，明确各分项工程量，科学地组织劳动力、流水施工，做到高效高速。2.3.7加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。2.3.8由于施工时间已近雨季，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足抽排水机具。2.3.9尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。2.3.10配备足够的施工机械及运输车辆，为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌。切实做好加强机械设备的检修工作，配备专门维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。不因机械故障影响工期。2.3.11合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。2.3.12合理安排施工作业表，做到连续作业。2.3.13从技术上、工程质量上保证，做到精心组织施工，认真做好技术交底工作。2.3.14明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格品而返工影响工期的现象发生。第三部分土方填筑工程施工方案及工艺方法一、土方填筑施工方案土方回填施工过程如下：土方填筑工土方填筑工序图施工准备施工准备测量放线土料验测土方挖运平整碾压质量检测清场、交验不合格1、施工测量控制首先按基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。2、施工放样边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度，高程仍能符合设计要求，作为一个控制单元，其间加桩复核。3、清基3.1清基为料场清基和填土场清基。3.2清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。3.3按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、古河道、坑塘、房基、等全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。3.4开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。3.5对于地质条件较复杂的地基，如软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。4、土方填筑4.1土料铺填填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。4.2碾压填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。5、坡面整修填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。6、弃土堆放6.1弃土堆放前应根据设计图纸范围或监理人指定范围进行堆土。6.2所有堆土区开挖的表层有机土运到指定的场地堆放，不得随地弃置，更不能与筑土料混杂。6.3质量检查和验收本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行检查与验收。第四部分混凝土工程施工方案及工艺方法一、砼及钢筋砼1、施工工序砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧，先低后高的原则进行，由于各建筑之间设有变形止水缝，砼的浇筑应分段间隔进行，在高度上应按底板→墙、墩→顶板以及楼建筑基础、柱的顺序进行。浇筑底板时，外墙施工缝应留在底板以上40cm或八字脚以上10cm处，浇筑砌石挡墙砼底板时，应注意预嵌块石。按上述原则进水闸、泵室及穿堤涵分二次浇筑，穿堤涵还应分段制作，压力水箱、控制闸、防洪闸分三次完成，并注意浇筑顶板时留出上部所需的钢筋，以及楼建筑基础、柱。1.1混凝土拌合1.1.1拌和站、砂石料厂布置在堤外侧高程上。砼拌和场内布置2台0.4m3砼搅拌机，采用人工推胶轮车进料。黄砂、碎石进场时采用平地料堆形式分区堆放。砂、石料场分别为80m2和150m2，各备料100m3、200m3。水泥仓库80m2，一次性备料100t，四周设排水沟，库内做水泥地坪，并作防潮处理。1.1.2一次性浇筑所需原材料根据进度安排，本工程一次性浇筑量最大的是计砼约170m3约需原材料：水泥：0.375×170=63.75t砂：0.35×170＝59.5m3碎石：0.83×150=141.1m3备料场内各种材料满足要求。1.1.3砼浇筑强度核算根据计划安排，一次连续浇筑量最大的部位为泵室底板砼约170m3，按水流方向进行浇筑，最大浇筑宽度为16.5m，板厚0.6m，按阶梯浇筑法进行，每层0.30m厚，阶梯宽度为2.0m，则最大周期浇筑最为：16.5×0.30×2×2=19.8m30.4m3搅拌机平均搅拌能力为6~12m3/h，取10m3/h，配置2台搅拌机，生产能力为20m3/h，考虑其出料率，取0.66，则实际供应能力为20×0.66=13.2m3/h。为此浇筑过程中最大间歇时间为：19.8÷13.2=1.5h，满足浇筑砼的允许间歇时间。1.1.4骨料及砼生产系统流程示意图计量石子贮料斗石子堆放场冲洗计量石子贮料斗石子堆放场计量黄砂贮料斗黄砂堆放场计量黄砂贮料斗黄砂堆放场计量水泥计量水泥水自动计量水自动计量外加剂定量、定杯外加剂定量、定杯养护入仓振捣熟料运输汇总斗养护入仓振捣熟料运输汇总斗拌和拌和1.2主要部位施工方法1.2.1底板施工底板工程包括泵房底板、进出水闸底板、压力水箱、箱涵底板及前池墙基础，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。模板工程模板在加工场按图纸配制，在高度方向满足第一次浇筑的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50×100mm扁方。外模采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40°，外墙内模采用吊空模板，在浇筑砼时采用交替替换支撑进行固定。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“π”字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，正确留出隔墙、外墙、柱（墩）的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上应同时满足搭接长度和位置错开的要求，并用定型钢筋加以固定。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。止水模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于10cm，采用热胶接头，搭接面应平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。浇筑砼前在安置沥青麻丝的部位，固定相同尺寸的刨花板，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合，砼浇筑完成后安置沥青麻丝安置时，将刨花板凿出，并清理干净。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。砼工程砼采用机械拌制，砼输送泵将砼直接输运至浇筑仓面，对于大于350cm厚砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚20-25cm。浇筑层面积与机械拌制，输送相适应。确保施工中不产生冷缝，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确，并使止水周围砼浇筑振捣密实。1.2.2墙板、柱（墩）的施工模板工程墙体模板一律采用表面光洁，具有较高强度的清水砼新型胶模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在L50×6的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板间夹一用于穿对销螺栓的50mm×100mm的木夹条，对销螺栓直径为Ф14，间距网格为800mm×1300mm模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧无松动。围囹采用轻轨工字钢。闸墩半圆模板采用定型钢模。柱头模板采用钢模，沿高度方向每40cm设一道箍，将其锁紧、固定。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程等中心线要反复校核，应准确无误后方可浇筑砼。钢筋工程钢筋的表面应洁净，使用前将表面漆污锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，进行标识，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎，钢筋接头一般采用闪光焊，直径在14m以下的可采用绑扎接头，焊接应符合以下要求：当双面焊时，搭接和长度不应小于5d，单面焊为10d。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块为高标号砂浆预制块，埋设钢扎丝，与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑砼时位置准确、不变形。砼工程墩、墙、柱砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，预留洞下部及止水位置的砼采用仓内平仓振捣，确保相应部位砼的密实。砼浇筑采用泵送砼，管道直接接到仓面，输送管道应搭设专用的钢管井字架，以防止管道冲撞模板。当浇筑高度超过2m时，设置串筒，顶部布放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中应随时检查模板及支撑的的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面砼的温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。1.2.3顶板及上部钢筋砼的施工顶板模板在其下部浇筑墙砼前完成，完成前墙砼后，对施工缝进行处理，绑扎钢筋，经验收合格后，浇筑面层砼。浇筑泵房主厂房柱头时，按图纸位置正确留出，砌体拉结筋，圈（过）梁及联系梁的钢筋，柱头砼应从两侧向中间分层浇筑。1.2.4施工缝砼浇筑前要对施工缝进行处理，将缝面作成“凹”、“凸”形，并凿毛至露出石子，冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层50mm左右的去石子砼，再进行下料、平仓振捣。1.3砼施工工序A砼浇筑程序图平层浇筑法；厚25-30cm铺设平层浇筑法；厚25-30cm铺设斜层浇筑法；斜度≤10o阶梯浇筑法；梯长2-3M基础面处理：清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲冼；模板、钢筋、止水、予埋件检查；开仓前的全面检查；监理签开仓证。浇入仓铺料前入仓铺料准备平仓振捣平仓振捣养护冬季保温养护冬季保温按规定厚度铺设；振捣密实；收光

B．模板工程质量控制图平整钢模板平整钢模板施工准备学习图纸和技术资料施工准备学习图纸和技术资料模板选择模板选择学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交流书面交底与钢筋工序交流技术交底技术交底检查脚手架，架手板操作人员检查脚手架，架手板操作人员底部标高、中心线断面尺寸放线底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查中间检查支模支模钢筋混凝土工序交接检查自检钢筋混凝土工序交接检查自检浇混凝土留人看模板浇混凝土留人看模板按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。不合格的处理（返工）质量评定质量评定自检记录自检记录按强度曲线确定拆模时间自检记录拆模按强度曲线确定拆模时间自检记录拆模资料整理注意保护棱角质量评定记录资料整理注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工清理现场、文明施工施工记录施工记录

C．钢筋工程质量程序控制图钢筋合格证、有疑问复验钢筋合格证、有疑问复验学习图纸和技术管理学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板施工准备制订与审核钢筋配料单制订与审核钢筋配料单书面交流书面交流技术交流操作人员技术交流操作人员钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查中间抽查自检现场绑扎安装自检现场绑扎安装钢筋混凝土工序交接检查钢筋混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续办理隐蔽验收签证手续帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。浇混凝土留人查看钢筋执行验评标准质量评定执行验评标准质量评定钢筋合格证、代用证钢筋合格证、代用证不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）资料整理自检、隐蔽验收记录资料整理自检、隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录施工记录事故处理记录事故处理记录

D．混凝土工程质量程序控制图材料准备、出具合格证材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作作学习操作规程和计量标准准备工作作学习操作规程和计量标准准备试模和坍落度筒准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交底制定保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交流检查脚手架及道路书面交流垂直、水平运输机械准备操作人员参加垂直、水平运输机械准备操作人员参加专业会签克服上道工序弊病的补救措施技术交底专业会签克服上道工序弊病的补救措施技术交底岗位分工、操作挂牌岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块。申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块。申请浇灌命令浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保质量浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保质量执行重量比执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块根据情况调整配合比标准养护试块按时覆盖养护按时覆盖养护执行验评标准执行验评标准暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。质量评定清理现场，文明施工质量评定清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单材料合格证，试块报告单不合格的处理(返工)自检记录，质量评定记录不合格的处理(返工)自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土浇灌命令资料整理混凝土施工记录资料整理混凝土施工记录测温记录事故处理记录测温记录事故处理记录1.4冬雨季、夏季施工本工程砼工程砼施工时间跨度大，应针对冬季采取相应措施，确保工程顺利进行。施工期间，场内修建泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天尽量不进行砼浇筑工作。在冬季施工时，当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在浇筑的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。1.4.1清除砂石料中的积雪和冰块冰碴,清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。1.4.2优先选用普通硅酸盐水泥。1.4.3砼拌和时可适当加入防冻剂，如：三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液等。1.4.4用热水拌制砼：工地设锅炉一台，加热砼拌合用水至50℃-60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌合物的温度不超过35℃。1.4.5缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于10℃。1.4.6在仓面模板外围搭暖棚，砼浇筑成型后，棚内视气温高低可采取生火或蒸气加温等防冻措施，并延长带模养护时间。当砼已成型，但龄期低于3天，且平均气温低于5℃时，应加花雨布、草袋等覆盖。雨季施工掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇砼。做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。露天浇筑砼时，应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。夏季施工当日最高气温达到30℃以上时，应严格控制砼浇筑温度，砼出机口温度不得超过30℃。预冷原材料，用地下水喷洒粗骨料；用地下水或掺冰的低温水拌制砼。尽量安排在早晚或夜间浇筑。白天气温高时浇筑，应缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度，砼运输工具要有遮阳措施，砼仓面采取遮阳与喷洒水雾措施降低周围温度。适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂，砼浇筑完毕及早覆盖养护。二、质量检查和验收本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行检查与验收。第五部分砌体工程施工方案及工艺方法一、本工程主要砌石工作量本工程主要砌石工作量在前池挡墙、出水口挡土墙、护坡及护底部位等。二、施工进度安排砌石工程从2011年10月开始，首先进行前池挡墙、进水口挡墙以及进出口护底护坡的砌筑。计划到汛期前结束，随后进行渠道的护砌，计划到2011年12月1日完成。复堤回填后进行砌石护坡的施工，至12月10日完成所有砌石工程。三、施工方法1、浆砌块石浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。2、反滤、排水设施排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收之前，承包方必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生,应采取措施予以排除。铺设反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应经监理单位检验符合要求；铺设时,应使滤料处于湿润状态,以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚,互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。四、质量控制措施及要求1、建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，建立包括施工作业班组或施工队负责在内的质保体系。实施施工质量（各工序和各项工程质量）由具体操作人员自检、互检，由现场专职人员进行监督检查的逐级质量检查制度。2、开始施工前，首先对施工班组或施工队、施工管理人员等进行技术交底，将有关施工图纸、技术参数和设计要求、技术规范等讲解说明。3、积极开展质量宣传活动、开展质量意识教育，深入开展全面质量管理，使质量与进度在施工过程中融洽的正常有序进行。4、施工中做好原始记录工作，资料填写认真、真实、规范、整洁。5、原材料必须按原设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。6、每道工序认真检查，上一道工序不符合设计及规范要求，不得进入下一道工序施工。7、当基坑开挖经检验合格后，进行支砌时，采用分层座浆砌筑，砌筑时，先在下层砌体面铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，使砌石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜，但注意，在砌筑时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷翻转或敲击石块。8、在砌筑过程中必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，砌筑过程中，应经常校核各部尺寸，保证符合设计图纸要求。9、砌筑工作因故中断后，再进行砌筑时，应先将其表面加以清扫、湿润，再进行座浆支砌。10、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处。12、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔等应符合图纸规定或监理工程师的指示要求。13、抹面须光滑平顺。14、雨季施工质量控制。雨季施工，由于泥土含水量大，且较粘，极易混入砂、碎石材料中或裹附片块石上。故要求对堆放砂、碎石材料的场地进行硬化垫物等处理，对无法硬化处理的堆料场，用料时严禁贴地铲料，只准用料至距地面二十厘米处。对有泥土裹附的片块石要洗刷干净，并经现场技术、试验、质检人员认可后方能使用。雨季施工中，支砌时砂浆要求边拌制边使用，严禁过量拌制。砂浆未凝固遇下雨时，要用塑料布或油手毡等覆盖，至砂浆凝固。砼浇筑前应准备能覆盖施工场地的花油布或篷布，直至浇筑完一段（以沉降缝为界）及砼凝固。五、安全生产措施1、现场设立安全保通员一名，建立以项目经理为领导核心的安全管理体系，成立以专职安全员为主要负责人的现场安全检查小组。2、定期检查，消除隐患，及时解决问题，做到防患于未然。3、建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前控制。4、加强安全知识教育与宣传工作，提高施工人员的安全意识。六、本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行检查与验收。第六部分拆除工程施工方案及工艺方法一、施工准备1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2，制定安全事故应急救援预案。3，对拆除施工人员进行安全技术交底。4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当有电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、施工方案及安全措施1，施工安全生产牌。2，文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在拆除现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。检查安全措施是否到位。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5，进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。6，拆除混凝土墙时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。7，制定安全技术管理建立安全技术档案。8，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。9，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。10，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。三、验收本工程应按《总体施工组织设计说明》中编制依据技术条款规定的内容要求进行验收。第七部分房屋建筑工程施工方案及工艺方法一、工程进度安排本工程的建筑工程主要为泵房上部的厂房，及配电管理房，从2011年1月5日起砖砌体工程开始，到3月29日完成厂房的结构工程及内粉，为室内安装创造条件。二、施工准备1、技术准备1.1工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。1.2根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。1.3根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。1.4做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。1.5对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2、材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm，无裂缝，断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁，并提交样品报请监理批准。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面、屋面防水隔热等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用，在正式进场前，有生产厂家的合格证书。三、施工设备配置1、砌筑工具大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、料斗灰槽、灰桶必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗2、机械设备砂浆搅拌机、塔吊，各种机械设备必须按操作规程进行操作。四、砌体施工工艺1、工艺流程拌制砂浆层础底水基础砌筑流程图如下图：拌制砂浆层础底水墙体砌筑流程图如下图：拌制砂浆水拌制砂浆水2、操作工艺砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。砖基础砌筑组砌方法：采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。根据设计要求配制防水砂浆。砖墙砌筑组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。砖墙排砖撂底：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内，每边放两块；高1.2m至2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块。预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进。拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。五、质量保护措施1、砖砌体基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏。对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。2、墙体墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证墙体稳定性。对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活动墙体。雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于1.2m，收工时应覆盖砌体表面。3、配筋砌体往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。散落在楼