二水平西翼下山作业规程

第一章概况

第一节编制依据

（-）经过审批的设计及其批准时间

生产科于2012年编制了二水平西翼回风下山施工设计。

（二）地质部门提供的地质说明书

生产科地质组于2012年7月提供二水平西翼回风下山掘进地质说明

书。

（三）有关矿压观测资料

1994年12月萍乡矿务局矿压观测资料汇编白源部分。

（四）其他技术规定

1、《煤矿安全规程》（2010年版）

2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

3、萍乡矿业集团《煤矿安全技术操作规程》

4、《白源煤矿锚喷巷道工程质量考核验收细则》

萍乡分公司白源煤矿开拓区掘进作业规程

第二节概述

一、工程概况

巷道名称二水平西翼回风下山

巷道位置位于302采区的北翼，二水平西大巷以北。

巷道断面形状半圆拱形

方位235°

坡度4%威-12°

毛断面积7.93/

净断面积7.09用

支护形式锚喷

巷道性质开拓巷道

用途回风

服务年限5~10年

掘进长度约770米

第三节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置及临近采区开采情况表

水平名称二水平米区名称205盘区

地面标高+120-+145m井下标高-488~-620m

对应地表为百台用R之南西400-500米范围内的山岭丘陵地

地面的相对

形，有少量水塘及少量堂民房建筑物。地面标高为+120~+145m,

位置及建筑物

垂深608~765ng

2

井下位置及

掘进对地面设施无任何影响。

的影响

临近采区开东面为二水平西大巷并与之连接，还有相隔200多米的

采情况3282、3284工作面采空区，其他面均无采掘影响。

二、掘进范围内的采掘情况及影响

开门处在二水平西大巷西面，并与之连接还有相隔200多米的3282、3284

工作面采空区，巷道上下均无其他巷道与采区，巷道从236勘探钻孔附近穿过，均

无采掘影响。

第四节地质概况

一、煤（岩）层情况

（一）产状：岩层产状为60。-70°SEZ200-35°，转为190。〜

200°N^25°-40°。

（二）结构：本巷布置在岩层中，主要结构为底板粉砂岩、炭质泥岩、

砾岩。

（三）坚固性系数（f）：砾岩段较为坚硬，普氏系数f>8,砂岩段普

氏系数f>5〜8;软岩段f<5,施工软岩段要及时加强支护。

（四）顶，底板岩性及特征

1、顶板岩性及特征：以深灰色粉砂岩，粗粉砂岩，中部夹一薄层累

砂岩，含黄铁矿，菱铁矿结核。

2、底板岩性及特征：深灰色粉砂岩夹薄层细砂岩，局部变相为砾岩，

含较多黄铁矿结核，中下部含不稳定81煤层，产丰富化石。

（五）302采区地质综合柱状图一份（1：500）

二、地质构造

（~）本巷掘进在白源直冲背斜范围内，轴向为235°（或55°）,

倾伏为S和N

（二）局部可能发育小断层及褶皱构造，掘巷中有可能受其影响。

三、煤层瓦斯及煤层自然发火性

（-）瓦斯涌出量：根据2011年302盘区瓦斯鉴定资料，相对瓦斯

涌出量为0.31nVt,绝对瓦斯涌出量为0.22nVnjino

（二）矿井瓦斯等级：低瓦斯

（三）自然发火倾向性：掘进巷道上部为82煤层，煤层具有自燃性，

自然发火期为4〜6个月。

（四）煤尘爆炸性指数：25.89%

（五）地温，冲击地压等：施工中无煤与瓦斯突出及冲击地压情况。

第五节水文地质

水文地质情况：

1s本巷掘进范围内附近有236勘探钻孔通过，该钻孔孔口为8煤段

砂浆封闭，其它为泥浆封闭，终孔深度达697.6米，无钻孔水影响。

2、无陷落柱情况。

3、施工在82煤层底板岩石层中，施工见砾岩或断层裂隙处可能有滴

水或少量淋水存在，但它对施工无大的安全影响。

4、掘进周围50米范围内未见勘探出大断层，施工中可能不受断层

水的影响。

第六节施工中的特殊要求

施工中的特殊技术要求，需要重点说明：

1、遇软岩段要及时加强支护。

2、遇断层要注意施工及支护安全。

3、遇断层裂隙水及砾岩水要加强观测水情动态，如有异常情况，必

须及时汇报有关部门，经过处理后方可继续施工，以确保安全生产。

4、在背斜构造轴部范围施工，要加强岩石层地质变化观察，同时及

时加强挡头支护管理。

5、因施工下山，培头可能会存在积水，要及时采用水泵排水，防止

施工受其影响。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道布置在82煤层底板粉砂岩层、砾岩层及炭质泥岩（软岩）中，

位于302采区的北翼，二水平西大巷以西。从二水平西大巷T2点后退

24米处开门，方位235°，标高-487.8m

第二节支护设计

一、巷道断面设计说明

（-）巷道断面规格设计说明：根据《煤矿安全规程》规定巷道净

断面，必须满足行人、运输、通风、安全设施服务、设备安装、检修和

施工与巷道设计的原则，以力求提高断面利用率取得最佳的经济效果。

（详见巷道断面设计图X

（二）巷道支护说明：根据该区域开拓巷道工程所穿岩（煤）层情

况分析，该工程布置在砾岩、粉沙岩与炭质泥岩中。遇砾岩，采用喷浆

支护；遇不坚硬沙岩或粉沙岩，采用锚喷支护；遇不稳定粉沙岩或炭质

泥岩，则采用锚网筋喷联合支护；遇煤层，则采用架U型金属棚子支护。

（详见巷道断面设计图X

二、巷道支护方式

（-）普氏系数f>8（主要岩层为坚硬砾岩）：素喷230mg

（二）普氏系数f=5-8（主要岩层为粉沙岩或不坚硬沙岩）:锚梯喷

支护，喷碎厚50-WOnnn,钿杆规格为cp18x2000mn圆钢钿杆，钿杆间距

为0.7nr0.7m,锚杆数量11根。

（三）普氏系数f<5（主要岩层为不稳定粉沙岩或炭质泥岩）:锚

网筋喷联合支护，喷碎厚2100mn,锚杆规格为cp18x2000mi偃钢锚杆,

锚杆间距为0.6m0.6m,锚杆数量13根。

（四）在局部顶板特别破碎的地点还应采用架U型棚子支护。

三、巷道断面支护设计图

（-）二水平西翼回风下山单道支护断面图（1：50）

二水平西翼回风下山单道支护断面图（单位：mm)

。

6。

、

S掘：7.93m2S净：7.09m2

（二）二水平西翼回风下山双道支护断面图（1：50）

二水平西翼回风下山双道支护断面图（单位：血1）

S净:10.77m?S掘：U.80m2

（三>巷道永久支护与临时支护的位置平剖面图（1：501

第三节支护工艺

一、巷道支护质量要求

(-)二水平西翼回风下山单道巷道支护质量要求

项目名称单位设计值质量要求

巷道净宽mm左:1400中线至任一帮的距离为设计值

右:1400的：0~+150mm

巷道净高mm拱高:1400腰线上、下均为不小于设计值的

直墙高：140030mm

巷道坡度度+4%豉12°偏差为0.1%。

锚杆间排距mm700mm*700mm±50nun

或600mn+600nnn

锚固力吨*6不小设计值

碎配合比1:2:2按设计比例拌料。

水泥：砂：石

喷射碎厚度mm墙：100达到设计要求，局部不小于设计

拱：100值的10%

喷射碎强度l\4)a30不少于设计值的85%

锚杆规格mmi|)18rmn*2000rmn

锚杆安装根每排11或13安装牢固，托板紧贴岩面，不松

动。

喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射后无露筋、吊脚、

干裂现象。

水沟宽、深mm300*300中心位置土50,上沿标高土20

毛水沟距齐头m<30m毛水沟以水流畅通，底板无积水

距离为原则。

（二）二水平西翼回风下山双道巷道支护质量要求

项目名称单位设计值质量要求

左：1900中线至任一帮的距离为设计值

巷道净宽mm

右：1900的：0-+150mm

拱高：1900腰线上、下均为不小于设计值的

巷道净高mm

直墙高：130030mm

巷道坡度度+4%o偏差为0.1%o

700nnn*700mm

锚杆间排距mm±50nun

或600mn+600nnn

锚固力吨>6不小设计值

佐配合比

1:2:2按设计比例样料。

水泥：砂：石

墙：100达到设计要求，局部不小于设计

喷射碎厚度mm

拱:100值的10%

喷射碎强度M)a30不少于设计值的85%

锚杆规格mmip18nun*2000rrnn

安装牢固，托板紧贴岩面，不松

锚杆安装根每排13或15

动。

喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射后无露筋、吊脚、

喷射质量

干裂现象。

水沟宽、深mm300*300中心位置土50,上沿标高土20

台阶宽、mm

毛水沟距齐头毛水沟以水流畅通，底板无积水

m<30m

距离为原则。

二、巷道支护材料及每米巷道材料消耗表

（-）二水平西翼回风下山（单道）每米巷道材料消耗表:

名速凝

每锚杆钢筋梯水泥河沙

称剂

米

。10*4000rmn

巷规

18*2000mr圆钢锚杆425#中粒

道格

ip10*1500rmn

支

数

护16根/m2+4根/m0.5千kg0.3吊25kg

量

材

名

料树脂药卷碟形托板铁丝网石子

称

规

规

格K型150*150*8nnn800nnn*800nun5rnrn15nnn

格

数

数

量16卷/m16块/m16.7张/m0.3/

量

（二）二水平西翼回风下山（双道）每米巷道材料消耗表:

每名速凝

锚杆钢筋梯水泥河沙

米称剂

巷规ip10*4000rrnn

18*2000mr圆钢锚杆425#中粒

道格ip10*1500rmn

支数

19根/m2+6根/m0.5千kg0.36。35kg

护量

材名

树脂药卷碟形托板铁丝网石子

料称

规规

K型150*150*8nnn800nun*800nun5nlm15nlln

格格

数数

19卷/m19块/m21.8张/m0.4"

量量

三、永久支护与临时支护到工作面迎头的距离和要求

打锚杆支护作为临时支护要求：

1、在围岩破碎的情况下，初喷毛浆，封闭围岩，然后打锚杆到齐

头。

2、在掘进工作面齐头顶板岩石稳定的情况下，放炮前的最大控顶

距不大于1.2m,放炮后的最大空顶距不大于2.08ng

3、永久支护为锚喷支护时,到工作面迎头的最大距离为＞2ng

四、锚杆安装要求：

（一）、凿锚杆眼前必须首先对岩石表面进行敲邦问顶，清除松砰危

石，按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位，使

其符合毛断面要求。根据巷道成形、围岩性质的变化情况和锚杆间排距

的要求，先确定好每一个锚杆眼的位置和角度，对眼位做出明确的标记，

锚杆眼的布置要有连续性，距巷底不大于200mn,锚杆眼应尽量垂直巷

周边或岩层层理面，角度偏差要小于15°。锚杆眼深允许偏差为。〜+50

mng

（二）、锚杆安装前，检查锚杆、锚固剂等支护料是否合格，对不合

格的支护材料严禁使用；锚杆眼200nm范围内的浮砰必须清除干净。装

树脂前必须用压风将锚杆眼中的残磴和积水吹净，对深度不够的锚杆眼

必须使其达到深度要求。装入锚杆后，树脂搅拌的时间为30±5秒钟，

为了使树脂固化前锚杆体不移位，在树脂搅拌结束后应用木楔在孔口将

锚杆体楔紧定位。在上网、钢筋梯时，网与网之间，钢筋梯与钢筋梯之

间要含连搭接，含连搭接处不少于50mla托板要压住网、钢筋梯并紧贴

岩面。安装后的锚杆端部露出托板＜50砸

（三）、在2.5m以上高度的巷道安装锚杆时必须采用砰磴垫高底板

或搭好工作台，再打锚杆眼，安装锚杆。

五、U型棚架棚要求:

\在软岩或破碎中采用锚杆背网加设拱形棚或钢筋骨架联合支护

时，应先对岩表面进行清除造型，使金属网随岩面铺设时，网距岩面保

持不小于30nwi的间距。

2、严格金属“U型棚子的制作验收，一旦发现不合格的棚子严

禁下井。

3、架棚时，必须先将两边脚窝挖出，将两邦铁脚放置好，再将

半圆拱架上，将螺栓拧紧，棚子不能东倒西歪，并且水沟要跟进齐头。

4、架棚时，需铺设钢丝网，钢筋梯连接，每架棚子至少需要7

只撑筒，若棚顶或棚邦有空，必须用旧料填实，严禁空顶作业。

5、如煤层较松软，宜采用插管超前支护，超前支护距离为2m,

插管间距300砸

6、施工时，宜采用多打眼少装药，并分次放炮，防止放炮将棚

子冲倒，每进尺一米及时架棚支护。

7、放炮后及时检查已架棚子的质量，若放炮将棚子冲动或冲倒，

则必须由外向内逐架按中、腰线修复好，未修复好严禁往前施工。

8、每4架棚子必须喷浆一次，喷浆厚度不少于100砸喷浆时，

必须注意前后行人避免枪头伤人，喷后需洒水养护，养护期不少于7

天。

9、当岩性变好后，及时与生产科联系，根据岩性情况改变支护

方式。

六、喷射碎施工工艺

(-＞喷射作业的准备工作

1、检查锚杆、网、钢筋梯、托板的安装和铺设是否符合设计要求。

对不合格的及时返工。

2、处理浮石、活石，刹好基脚，平整施工场地，清理作业地点的障

碍物，以及掩盖和保护好有关的工作面设施。

3、用风水冲洗围岩面，埋设好控制混凝土喷浆层厚度的标桩。

4、高度大于3m0勺巷道或恫室施工必须搭好工作台设好联络信号。

5、喷浆机要送电空载试好车紧固好摩板，防止漏风。检查风、水管

路，使其不得有漏风、漏水现象。检查输料管路，使其内不得有堵塞物，

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

6.检查水泥、速凝剂等材料，对凝结、失效的水泥、速凝剂以及超

过规定的砂子、石子不得使用。

7、做好回弹物的回收利用准备工作。

8、有明显涌水点时，必须打孔埋设导管导水。

(二)喷射作业

1、配、拌料:

(1＞利用筛子、斗检查粗、细料，使粗、细料符合要求，并按设

计配比把料搅拌均匀。搅拌好的料要求能用手握成团，松开手似散非散。

(2＞在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射机的操作：

(1)开风、开水。调整好风压、水压及给水量。

(2)喷射机开动时先开风后给水,调整好水量、风量最后送电给料。

(3\根据上料情况，再次调整好水量、风量，以保证喷面无干斑、

无流淌为原则。

(4)喷浆结束停机时，按先停止给料，待料喷完后，先关水后停

电，最后停风。

3、喷头操作及喷射顺序：

(U喷头应由两人配合操作，喷射手掌握喷头，另一人协助移搬

输料胶管，并注意不使胶管出现硬弯或死弯，同时撑握好喷浆厚度。喷

射手掌握喷头的方法是握紧喷头，掌握喷头的方向和转动的速度。

(2)、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得少于70°;在正常

风压下，喷头距岩面控在0.6-1.0m内；喷头运行轨迹应呈螺旋形，按

直径200〜300nun,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(3\喷射顺序一般先墙后拱、先凹后凸。一次喷射厚度为70〜

80mm,拱一次喷射厚度为30-50rw,分次喷射的间隔适宜的时间为

15--20分钟。

(三)喷射佐施土的主要工艺参数

1、风压工作压力

水压：水压要比风压小一公斤左右，以利于从水环射水能与干拌合

料.

充分混合，一般喷头供水压力以2.5Kg/013为宜。

2、水灰比应在0.4—0.45之间。

3、收尾工作

喷射结束后，应立即清冼喷机及附属机具，卸开喷头清洗水环，整

理管路工具等。回收回弹物或将回弹物清除，以免回弹物结块造成巷道

吊脚。

(四)喷射硅的养护工作

佐喷完后2—4小时内，应开始喷水养护.一般每班洒水两次.喷

水养护时间不少于七昼夜。

七、喷射工艺流程图:

油泉分

离器

W1

喷仓V阀丁

喷射工作面

八、安全注意事项

（一）嘴不出料时，应将喷嘴对准岩面的前下方，严禁对着其它工

作人员，以免突然出料时伤人喷射作业时，如果压力表指针突然上升，

并出现往复摆动时，可能有大石块或长长条石堵住喷射机弯管，应立即

停车排除，切勿强行吹喷。

（二）用震动疏通的方法处理堵管时，喷射手与辅协操作人员要紧

握喷枪以免送风时甩动伤人，处理堵管时料罐风压不许超过喷浆时的工

作风压。

（三>处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁开动电机使分配盘在

运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐中。

（四）平行作业中处理堵管时，应通知其它人员撤避或放好警戒。

第三章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

1、钻装机钻眼爆破法：光面爆破全断面一次掘进。

2、耙渣机出渣，矿车装渣，并用绞车及电瓶车运输。

3、支护方式：锚网筋喷联合支护。

二、施工工艺

钻、爆、装、运、支工艺流程图

主要工序

打眼-------------------------------------►放炮

A

通风扫顶

-------►

▲

辅助工序I

V

接管路运料

<--------------

支护出硝

1、巷道施工步骤：先按设计断面画好轮廓线，点好炮眼，之后打眼、

装药、连线放炮，炮后通风、洒水、出磴、进行锚网梯喷支护。

2、当岩石为砾岩时，周边眼与轮廓线外切，当岩石为软岩段时，周

边眼与轮廓线内切。

二、施工设备

型号名称YT-24气腿式凿岩机

凿眼机具

台数2

型号名称G8A风镉

凿岩机具

台数2

型号名称电瓶车1.5T矿车

运输机具

台数210

型号名称单罐式喷射机馆25正反转锚杆推进器

支护机具

台数12

型号名称JET151-2型水泵KBZ-200馈电开关

排水机具

台数12

第二节爆破作业

一、爆破方式及器材

（一）爆破方式：毫秒爆破

（二）爆破器材：

炸药类别煤矿乳化炸药放炮母线铜芯绝缘外皮炮线

雷管类别毫秒延期1—5段炮机型号MB—100型

二、炮眼布置三视图

（-＞西翼回风下山单道炮眼布置三视图（1：100）

（二）西翼回风下山单道爆破说明书

角度

装药量爆

（度）

眼眼深眼径眼距'炮泥破

号

(m)(mn)长度顺

(n)水垂每

克

平直眼序

掏

槽

1-61.4321.273427000.56I

眼

扩

大

7-211.2320.5350630.515n

眼

并

周

联

边

22-371.2320.35354000.516皿

眼

底

眼38-441.2320.578431500.57IV

合

441631344

计

（三）西翼回风下山双道炮眼布置三视图（1：100）

（四）西翼回风下山双道爆破说明书

角度

装药量爆

（度）

眼眼深眼径眼距炮泥破

号N

(m)（晒(n)水垂每长度顺

克

平直眼序

掏

槽

1-81.4321.273436000.58I

眼

扩

大

9-321.2320.5377620.523口

眼

周

边

33-531.2320.3367500.520皿

眼

底

眼54-641.2320.4773445000.510IV

合

642261264

计

（五＞装药结构示意图（周边眼）

三、预期爆破效果（注：按每一轮炮计算为“一个循环"）

（-＞西翼回风下山单道爆破效果表：

炮眼利用率％90%循环进尺0一轮炮1.08M一轮炮

循环炸药消耗量16.3kg/循环炮泥长度m一轮22nx一轮炮

kg/一轮炮一轮炮炮

循环雷管消耗率44个/循环挖掘体积M一轮8.56的一轮炮

个/一轮炮一轮炮炮

循环水炮泥消耗率44个/

个/一轮炮一轮炮

（二）西翼回风下山双道期爆破效果表：

炮眼利用率％90%循环进尺0一轮炮1.08m一轮炮

循环炸药消耗量22.6kg/循环炮泥长度320一轮炮

kg/一轮炮一轮炮0一轮炮

循环雷管消耗率64个/循环挖掘体积12.7nV一轮炮

个/一轮炮一轮炮0一轮炮

循环水炮泥消耗率64个/

个/一轮炮一轮炮

四、网络施工工艺流程：

（-＞进尺班：交接班f敲帮问顶-引线及验收巷道f临时支护及

洒水养护T打放炮眼一吹炮眼及检查瓦斯一装药放炮一通风洒水及养护

敲帮问顶T出磴。

（二）喷浆班：进班准备-敲帮问顶T锚网支护T冲洗岩帮及洒水

养护-备料拌料->刹基脚平整巷道->喷浆及处理回弹物一验收收尾。

（三）施工顺序与工艺流程

第四章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离

（—）通风系统图（附后）

（二）巷道通风路线：

进风：主井”201绞车道和103架空人行道一二水平西大巷和二水

平西改工程-302运输大巷一302西大巷挡头

回风：当头->302西大巷t西翼回风上山西总回风巷-1023总回

风巷--160回风巷->风井

二、风量计算

（-）相邻类似掘进面风量分析

1、相邻类似掘进面风量、瓦斯浓度、C02浓度、温度的统计值。

相邻巷道二水平西大巷瓦斯浓度：相对瓦斯涌出量为0.31m7t，绝

对瓦斯涌出量为0.22mVmin；C02浓度为0.1%；温度为23°o

2、相邻类似掘进面通风系数（K掘通）值

（二）风量计算

参照《萍乡矿务局矿井风量计算方法细则》（见局一通三防文件汇

编（1）第124页、

1、按沼气涌出量计算（沼气涌出量很小时按CO2涌出量计算）

x

Q=100xqCH4K=1OOxQ.22x1.3=28.6nVrriin

qcH4:绝对瓦斯涌出量

K:修正系数

2、按炸药量计算

昼25425x5.43=135.8nVniin（分三次放炮）

式中A--是一次最大炸药消耗量

3、按局扇实际吸入风量计算

Q=Q扇*N=220x1=220nVniln

台数

4、按同时作业的最多人数计算

Q4hK=4x8x1.4=44.8nVniin

5、根据上述4项计算结果，取其中最大值进行风速验算

V=Q最大/60*S=220/（60x7.93）=0.46iris

0.15irls<0.46nXs<4rrls

三、局部通风机的选型

选用JET-5211KW局扇Q最大=220nVnilnQ最小=180nVniin

第二节压风、压水、防尘、运输、排水、防灭火、通讯照

明系统

一、运输方式:

用YT-24气腿式凿岩机打眼，耙渣机耙渣，1.5T标准矿车（容积

1.17n3）装箍，然后用绞车将矿车运输到302西大巷，电瓶车运到302采

区环形车场，再由矿用电车从302环形车场将重车运至201绞车道，由

提升绞车运至一水平大巷，再用矿用电车将重车运至付井底，提升绞车

运至地面，出地面倒入砰石山。砰石车在井下及地面均由电车运输。材

料车及空车由地面下放至井底后，经井底车场空车线循环运至201绞车

道，然后从二水平运至挡头。

一、压风、压水、防尘、运输、排水、防灭火、通讯照明系统文字

说明（附图）

（—）压风：一水平大巷（管直径①4寸）t二水平西改工程（管

直径中4寸）-302运输大巷（管直径中4寸）-302西大巷（管直径中4

寸）->灯头

（二）压水：一水平大巷（管直径小4寸）t二水平西改工程（管

直径44寸）+302运输大巷（管直径44寸）-302西大巷（管直径①4

寸）■挡头

（三）防尘：距当头30米内，装好喷雾器，放炮时开启喷雾器降

小

ziz-o

（四）运输：1.空桶进入：主井-201绞车道t二水平西大巷-二

水平西改工程-302运输大巷->302西大巷一挡头

（五）出渣系统：培头—302西大巷-302运输大巷-二水平西改工

程-二水平西大巷一201绞车道-主井

（六）排水：挡头-302西大巷-302运输大巷t二水平西改工程

f二水平西大巷f二水平水仓T—水平水仓-地面

（七）防灭火、通讯照明系统

在工作面较近的地点，一般距工作面80M左右处安装一部矿用电话。

可随时与调度室联系。井底、二水平西南大巷有照明，当头无照明。

的---H-

弟二P供电系统

一、供电系统文字说明及图示

302变电所-302西大巷t培头

W

二斜西射区岫比例

W1幅系it/而

副总白源煤矿

二、供电设备及主要开关一览表

名称型号单位数量

KBSG315

台

变压器1

6/0.69KV

台

自动馈电开关KBZ-3501

台

自动馈电开关KBZ-2002

台

电磁启动器®Z-80N1

台

电磁启动器CPZ-802

第四节管线、水沟、轨道铺设要求

一、风筒、风管、水管、电缆、放炮线铺设要求

风筒布置在腰线上1200nnn,风水管布置在腰线下300mn,电缆布置

在腰线上800nmg放炮警戒线：直巷130m,弯道80m

二、风筒口距工作面迎头的距离要求

风筒到齐头距离不超过10〜15米，揭露煤层后不超过3〜5米。

三、管线与轨道铺设标准及要求

铺设轨道时轨距：600n轨距误差5~10nnn;轨枕间距：不大于1

米，各部件连接齐全紧固。

第五节安全监控系统

一、瓦斯监控系统安全技术措施

1、瓦斯监控设备下井必须具有煤安（网标志，设备下井前必须经过

调试、校正，检查合格后方可使用，无煤安标志和无合格证的装备不准

下井和安装使用

2、井下监控设备安装设计必须经矿总工程师和机电科安全用电审

批。

3、监控设备在井下安装时，必须按《煤矿安全规程》及安装设计要

求进行安装，各项参数的取值也必须符合设计要求。

4、瓦斯监控电缆吊挂必须与动力电缆分开悬挂在大巷的两侧，如受

到条件限制必须挂在同一侧时，应敷设在动力电缆上方，且在与高压电

缆保持100mri以上，与低压电缆间距保持50nm以上，电缆不得悬挂在水

管风管等路上，如果必须与管路、风管同一侧时，要敷设在管路或风筒

上方300mn攸b。

5、瓦斯监控主机应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道内

且距离巷道的底板距离不得小于300nnn,瓦斯监控探头应垂直悬挂在巷

道顶板下，且距顶板不小于300nmp距巷道侧壁不小于200nmn处应安设在

坚固顶板下或支护处（无淋水）以防冒顶及其他的损坏，在有风筒的巷道

中，不得吊挂在风筒出口和风筒漏风处；采掘工作面的探头，爆破作业

时都应移到安全防护在点，爆破后再按要求移回规定的位置。

6、遥测电工定期对监控装备进行调试、校正，系统设备每月不少于

一次，探头每7天必须使用标准气样和空气调试一次，并使用好气体流

量计，每天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并作好测试记录，

监控装备发生故障时，必须及时进行维修或更换，要求2小时之内修复。

7、瓦检员每班要对所管辖范围的探头显示数据进行校对和记录，并

对使用的信号电缆进行外观检查，防止电缆受潮和断线无信号，将检查

结果报调度室，调度记录必须有瓦斯监控装备情况的内容，瓦检员按要

求负责对瓦斯探头，电缆进行移动，严禁擅自移动或停用装备。

8、加大管理力度，对瓦斯监控主机和探头要实行挂牌管理，并明确

管理责任人，遥测电工负责对主机进行管理，瓦检员负责对探头进行管

理。

9、监控设备在井下连续运行6〜12个月后，必须进行全面检修。

10、监控中心主机房必须24小时有人值班，当发现瓦斯超限信号或

设备故障信号时，值班人员应立即向调度室、通风区汇报，接到汇报通

风区必须立即组织人员查明原因，并采取措施进行处理，同时作好汇报

及处理记录。

11、监控中心的设备实行挂牌管理，落实专人负责，并确保实时显

示，超限报警、数据存储、打印报表、曲线图表制作、断电控制及储电

状态的监测，历史数据和图表调用等功能正常运行，定期对备用计算机

检查、维护和保养，确保一旦计算机出现故障时能立即启用备用计算机。

12、监控中心站计算机电源应由在线式不间断电源或交流稳压器加

后备式不间断电源供给，中心站机房应有避雷装置、空调设施、地板必

须是静电地板。

13、井下监控装备安装完毕经过调试、测试合格，然后移交给施工

单位使用和保管，施工单位人员不得随意调高、移动、关闭、损坏瓦斯

监控装备，不得随意甩掉闭锁反拨开探头线等破坏装备正常工作的行为。

二、遥测设备安装要求及维护管理

（-＞遥测设备安装要求

1、遥测探头位置要求（如图示）

2、遥测探头的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

探头安装位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围

采掘工作面及其回

风机探头N0.5%CHZ0.5%CH<0.5%CH

风巷内电气设备

采掘工作面及回风采掘工作面及其回

Z0.9%CH20.9%CH<0.9%CH

巷风巷内电气设备

(2＞遥测设备维护管理

1、遥测主机和探头要实行挂牌管理，并明确管理责任人，遥测电工

负责对进行管理,瓦检员负责对探头进行管理。

2、瓦斯探头、电缆的移动由瓦检员负责，并按以上要求进行移动，

严禁擅自移动或停用装备。

3、瓦检员每班要对所管辖范围的探头显示数据进行校对和记录，并

对信号电缆进行外观检查，将检查结果报调度室。

4、监控装备发生故障时，遥测电工必须及时进行维修或更换，要求

2小时之内修复。

5、遥测电工定期对监控装备进行调试、校正，系统设备每月不少于

1次，甲烷传感器每7天必须使用标准气样和空气调试一次，并使用好

气体流量计，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并做好测

试记录。

第六节瓦斯抽放系统

瓦斯抽放系统说明

本矿井为低瓦斯矿井，不存在瓦斯抽放。

第五章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、工作制度：采用三班、八小时工作制

二、循环方式：两掘一喷或一掘一喷，碰到坚硬砾岩时：进尺5〜

10m,支护一次。

三、正规循环作业图标（22时〜6时的工序与14时〜21时的工序

相同X

四、劳动组织表

（在进尺班中：装药前，放炮前，放炮后，都必须进行"一炮三检”。）

工种早班中班晚班小计

班长1113

大工2226

放炮员1113

检修1113

小工55515

小计101010合计30人

第二节主要经济技术指标表

序号项目单位指标备注

1巷道总长度米770