建筑项目施工组织设计

花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目K区1~6#楼施工组织设计棚户区、危旧房改造项目施工组织设计~页花果园五里冲棚户区、危旧房改造项目K区施工组织设计 -PAGE19-棚户区、危旧房改造项目施工组织设计

工程概况及编制依据工程总体概况工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目K区1~6栋及小学建设地点贵阳市南明区五里冲建设单位贵阳市宏益房地产开发有限公司勘察单位四川省蜀通岩土工程有限公司设计单位贵州省建筑科研设计院监理单位广州联嘉建设监理有限公司总包单位中国建筑第四工程局有限公司建筑面积486531.5㎡建筑设计概况建筑概况一览表占地面积约68000㎡住宅建筑面积390275.25㎡总建筑面积积486531.5㎡层数地上1、2、5、6栋裙楼2层，主楼43层；3、4栋裙楼2层，主楼43层层高首层4.8m转换层高度6.2m地下1、2、5、6栋地下室4层；3、4栋地下2层地下室3.95.4m避难层3.15m标准层2.85m装饰外墙外墙涂料墙面地面现浇混凝土楼面楼面现浇混凝土楼面墙面水泥砂浆抹灰面顶棚现浇砼顶棚楼梯乳胶漆墙面电梯厅地面：大理石墙面：面砖、大理石顶棚：木龙骨石膏板吊顶防水屋面防水采用1.5mmYSD100高分子橡胶湿铺防水卷材及1.5厚YSD200聚合物水泥防水涂料；卫生间、厨房、阳台、防水为1.5厚YSD200聚合物水泥防水涂料；地下室防水：底板防水为外防水，采用1.5mmYSD100高分子橡胶湿铺防水卷材，钢筋混凝土结构自防水。地下室侧墙防水为1.5mmYSD100高分子橡胶湿铺防水卷材。保温节能门窗：中空玻璃外墙：复合自保温空心砌块屋面：发泡混凝土工程结构设计概况结构概况一览表地基基础持力层中风化石灰岩承载力标准值6000Mpa桩基类型：人工挖孔灌注桩桩长：15-28米桩径1.3m、2.2m、1.8m、2m、2.4m、2.6m、2.8m间距:1.5~4米箱、筏底板厚度：250mm顶板厚度：180mm200mm主体结构形式框架剪力墙结构主要结构尺寸梁：200*500、200*600等板：150mm、100mm等墙：200mm等抗震设防等级二级人防等级七级砼强度等级及抗渗要求基础C60墙、柱C60、C55、C50、C45、C40、C35、C30其它地下室抗渗等级S6梁C60、C30、C35板C60、C30、C35楼梯C60、C30钢筋一级钢二级钢三级钢四级钢：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36特殊结构地下室底板呈台阶状,4#楼高边坡施工，影响底板的施工，增加了施工工期。建筑设备安装建筑设备安装一览表给水冷水排水污水热水雨水强电消防`中水高压弱电电视低压电话接地安全监控防雷楼宇自控综合布线中央空调系统通风系统采暖供热系统消防系统火灾报警系统自动喷水灭火系统消火栓系统防、排烟系统气体灭火系统电梯58台其他需要说明的事项：周边环境概况花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目K区1#～6#楼位于贵阳市南明区黄岭路旁，地势低洼，原建筑现已拆迁完毕。1~6#楼边有2条小区规划道路，现已临时开通。施工工地旁有两个施工区域，场地一侧与已建青山小区相邻。编制依据编制依据文件依据相关工程概况、施工图纸、项目现场勘察情况。企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。针对业主提供的各类施工工况分析和相关试验结果。法律、规范中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。主要国家标准一览表序号标准名称标准标号1《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20062《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933《建筑施工场界噪声限值》GB12523-904《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-905《环境空气质量标准》GB3095-19966《城市区域环境噪声标准》GB3096-937《城市建设档案著录规范》GB/T50323-20018《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20059《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200110《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-201111《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－201112《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－9113《工程测量规范》GB50026-200714〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉GB50202-200215〈地下防水工程施工质量验收规范〉GB50208-201116〈建筑屋面工程施工质量验收规范〉GB50207-201217《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201018〈建筑装饰装修工程施工质量验收规范〉GB50210-200119〈建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范〉GB50242-200220〈建筑电气安装工程施工质量验收规范〉GB50303-200221〈建筑节能工程施工质量验收规范〉GB50411-200722〈砌体结构工程施工质量验收规范〉GB50203-201123〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-200224〈建筑施工企业安全生产管理规范〉GB50656-2011中华人民共和国、行业和省政府颁布的有关法律、法规及规定。主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《安全生产许可证条例》国务院令第397号7《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文8《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2000]211号文ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。企业管理规定详见下表企业管理规定一览表序号文件名称备注1《质量手册》2《质量体系程序文件》3《职业安全健康、环境管理体系程序文件》4《企业CI手册》5《职业安全健康、环境管理手册》6《企业技术标准》7《施工现场综合管理处罚规定》编制原则认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染。尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。主要工程特点及拟编制的专项方案该工程工期紧、施工场地比较狭窄，如何达到业主规定的工期目标是项目部关心的首要问题。3#、4#与1#、2#、5#、6#楼由于地下室结构呈台阶形，一次无法施工完成；4#楼存在高边坡支护，完成后方能进行底板的施工，对工期的影响大。基坑周边无材料堆放场地，材料周转次数增多，增加了施工的难度。针对上述工程特点及目标控制要求,在施工前做好施工组织设计的编制，并及时组织相关管理人员及劳务施工队进行各项施工方案的技术交底工作，确保本工程达到各项目标要求。拟编制的专项方案1施工测量方案施工准备阶段2施工试验计划及实体检测方案施工准备阶段3同条件试件养护方案施工准备阶段4工程质量缺陷处理方案施工准备阶段5绿色施工方案施工准备阶段6工程技术资料管理方案施工准备阶段7施工消防应急方案及演练施工准备阶段8施工安全事故救援应急预案施工准备阶段9夏季施工方案基础施工阶段10成品保护方案基础施工阶段11基坑支护方案基础施工阶段12地下室防水施工方案基础施工阶段13基础砖胎膜施工方案基础施工阶段14冬雨季施工方案基础施工阶段15施工临时设施方案基础施工阶段16安全文明施工及CI方案基础施工阶段17塔吊基础施工方案基础施工阶段18塔吊安装使用方案基础施工阶段19群塔施工防碰撞方案基础施工阶段20人工挖孔桩方案（安全专项方案）基础施工阶段21冲击钻机钻孔桩施工方案基础施工阶段22筒体地梁承台土方开挖施工方案基础施工阶段23基础桩钢筋笼吊装方案基础施工阶段24地下室结构施工方案主体施工阶段25筏板基础大体积混凝土施工方案主体施工阶段26沉降观测方案主体施工阶段27土方回填施工方案主体施工阶段28超深人工挖孔桩施工方案主体施工阶段29施工排水方案主体施工阶段30施工临时用水用电方案主体施工阶段31模板（铝合金、塑胶）新工艺方案主体施工阶段32钢筋工程施工方案主体施工阶段33模板工程施工方案主体施工阶段34高大模板专项施工方案（安全专项方案）主体施工阶段35转换层施工方案（安全专项方案）主体施工阶段36混凝土工程施工方案主体施工阶段37施工电梯基础方案主体施工阶段38施工电梯安装使用方案主体施工阶段39砌筑工程施工方案主体施工阶段40悬挑脚手架方案主体施工阶段41附着式升降脚手架专项方案主体施工阶段42悬挑水平防护方案主体施工阶段43施工用悬挑卸料平台方案主体施工阶段44脚手架工程施工方案主体施工阶段45安装工程施工方案主体施工阶段46内墙节能保温施工方案装饰装修阶段47粗装修工程施工方案装饰装修阶段48外墙装修施工方案装饰装修阶段49屋面工程施工方案装饰装修阶段50门窗工程施工方案装饰装修阶段51精装修工程施工方案装饰装修阶段52幕墙施工方案装饰装修阶段施工部署施工目标质量目标：全面达到国家、行业及地方现行验收规范、标准的要求。达到合同约定合格标准。杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。工程资料严格按国家和贵阳市现行的有关要求进行收集、管理，按监理工程师要求的格式和内容，达到齐全、工整、准确并与工程同步。安全目标：创市级安全文明工地；工期目标：（因部分相关资料及图中未齐全，基坑土方未完成开挖，且存在高边支护，开竣工时间为暂定。）1栋开工时间2013年11月12日竣工时间2015年11月29日计划工期7472栋开工时间2013年11月12日竣工时间2015年11月29日计划工期7473栋开工时间2013年9月27日竣工时间2015年9月19日计划工期7224栋开工时间2013年9月27日竣工时间2015年12月2日计划工期7965栋开工时间2013年11月5日竣工时间2015年11月22日计划工期7476栋开工时间2013年11月5日竣工时间2015年11月22日计划工期747成本目标：实现工程毛利润7%，成本降低3%，主材节约目标：1%。安全目标本工程总的安全目标是施工过程实现“零伤亡”；在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大垮（坍）事故、不发生中毒事故及其它重大事故；轻伤率控制在2‰及以下，严格控制各种习惯性违章。安全教育率100％，持证上岗率100％。文明施工目标通过环境保护、文明施工措施，创市级文明施工现场。施工时做到文明生产，抑制扬尘，及时维护道路，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清。在本工程施工中，每天对现场进行清理，确保工完场清。工程完工后，及时从将所有设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并对现场进行清理，使工程及工地保持清洁，以保证工完场地清。环境保护目标：合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。节约原材料，降低资源消耗。现场施工垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染。施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。施工现场达到有组织排水、排污及不影响周围环境。有毒施工材料或废品严格管理不污染环境；建筑垃圾、生活垃圾及时清理至业主指定地点，施工现场达到工完场清，不因为施工影响场地及周围环境。施工阶段划分根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足设计及规范要求、确保工程质量的前提下，可将本工程施工分为：eq\o\ac(○,1)塔楼地基与基础阶段；eq\o\ac(○,2)塔楼地下室结构阶段；eq\o\ac(○,3)塔楼主体混凝土结构；eq\o\ac(○,4)塔楼装饰、安装/共四个施工阶段。为了确保施工进度，满足工期要求，根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足规范与设计要求、确保工程质量的前提下，可将本工程施工按变形缝（建筑单元）及后浇带进行分区流水施工。各阶段组织安排及施工流程各阶段组织安排本工程采取先地下后地上，先结构后装饰的总体施工顺序进行，其中塔楼结构工程作为主导工序，结构工程以地下室结构施工阶段、裙楼结构施工阶段、主楼结构施工阶段这三条主线顺序施工，砌体在下部施工区间结构层完成即可安排穿插流水，同时插入安装、装修等工作，形成上下立体流水施工作业，通过分段流水施工作业能节约工期，确保按时完成施工任务。根据现场实际情况及交场时间，将各栋塔楼分为三大区段，在塔楼施工至标准层后三大区域先后流水施工，将塔楼结构划分为三大独立施工区域分别组织施工，总体施工顺序如下：图一1、3#、4#楼为第一个区段，5#、6#楼为第二个区段，1#、2#楼为第三个区段。2、三个区段基础根据移交场地时间先后开始，地下室结构完成后，流水穿插上部结构的施工。3、以上三大独立区段主体结构工程达到2层后随后分片区完成室外土方回填及管线敷设、室外构筑物工程施工。4、对于各区段内砌体、粗装饰、精装饰等工序均考虑分区独立穿插作业。5、机电专业工程计划安排：预埋与主体结构同步穿插，机电管线及设备安装与砌体、装饰工程同步穿插完成，并在精装饰工程前完成隐蔽工程，对于外露喷淋头、烟感器、开关、插座等配件安装需待精装修完成后穿插施工。施工流程施工准备阶段我方进场后，立即与甲方及前期场平土方施工单位进行场地移交；及时设置塔吊；搭设临时设施及用水、用电布置等工作。桩基础阶段施工流程施工准备做好后，根据进度要求随即展开桩基础的土方成孔开挖；由于核心筒处电梯基坑土方开挖量大，争取先开挖核心筒处桩基，桩开挖完成后待地堪确认入岩深度及岩土特征后立即浇注桩芯混凝土；人工钢筋笼的制作在成孔过程中进行，孔桩成孔结束紧接钢筋笼的吊放与混凝土的浇筑，地基与基础土方开挖随即开始组织施工，以穿插施工为主。地下结构施工流程地下室按每个区段内后浇带（建筑单元）划分施工区域，根据基坑开挖及支护结构施工的流水方向，由周边向中心的方式分块流水施工。地下室结构施工完成后的工序为侧壁防水及保护层、土方分层回填，地下室完成后基坑土方回填，随后穿插室外管道的安装及道路的施工。裙楼装饰、安装阶段施工流程。裙楼砼结构完成后穿插砌体、抹灰、装饰、安装等专业工程施工。地下室及裙楼结构分阶段完成后随即穿插地下室及裙楼机电工程安装，裙楼结构完成后穿插裙楼装饰装修工程施工，随后紧接室外管线及道路工程的施工作业。PAGE1612各阶段资源计划投入计划投入的劳动力分项工程名称专业工种名称基础施工阶段劳动力需用量计划2013年2014年2015年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11月12月基础工程挖孔桩300600500400地梁200200300300底板100200200300100主体结构施工劳动力需用量计划主体阶段钢筋工20502002002003003004003003003003003003003001001001002010木工205050100300300500350350350300350350350350150100603020架子工30505050100120120150200250250250250250250150100505050砼工501001001001502002502502002002002002002002005050303030砖工4020020020040040040040040040040040040040040040010020装修阶段劳动力需用量计划内外装修抹灰工50100120150200250300350400400400400400400400400400PAGE38计划投入的主要机械设备设备名称规格型号功率KW数量计划进场时间设备来源自有公司采购项目租用劳务提供TC5610塔吊Q5610臂长56米4212013年12月√TC5610塔Q5610臂长56米4212013年12月√TC5610塔Q5610臂长56米4212013年12月√Q5610塔吊Q5610臂长56米4212013年12月√Q5610塔吊Q5610臂长56米4212013年12月√Q5610塔吊Q5610臂长56米4212013年12月√Q5610塔吊Q5610臂长56米4212013年12月√施工电梯SCD200/200A5015√施工电梯SCD200/200A5015√施工电梯SCD200/200A5015√施工电梯SCD200/200A5013√钢筋切断机GQ424102014年2月√钢筋弯曲机GW404102014年2月√数控弯箍筋机GQ4011102014年2月√电焊机BX1-30019302014年2月√砂浆搅拌机JS35015KW102014年2月√空压机W-1690102014年2月木工圆锯MJ1054102014年2月√木工刨床MB1067.52014年2月√高压水泵GDL80-57.562014年3月√挖掘机PA36052013年12月√自卸式汽车20T152013年12月√潜水泵302014年2月√卷扬机1002013年10月√设备来源确定：√计划投入的周转材料材料名称规格型号单位数量来源2014一季度二季度三季度四季度胶合板18厚张96000自购■4000040000100006000木枋45×90立方4000自购■10002000600400钢管48×3.0吨6000租赁■20003000600400扣件个540000租赁10000020000010000040000脚手板竹串片块108000■3000050000200008000密目安全网2000/100张50000■10000200001000010000各阶段主要施工方法地下防水工程地下室底板及侧墙防水采用1.5厚YSD100高分子橡胶湿铺防水卷材结合底板及外墙抗渗混凝土自防水的方式，具体见地下室防水施工方案。屋面防水为1.5厚YSD200聚合物水泥基防水涂料及1.5厚YSD100高分子橡胶湿铺防水卷材相结合的防水做法。钢筋混凝土结构工程序号分项工程方法1混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土的浇筑主要采用泵送与塔吊配合吊运，柱墙混凝土与梁板混凝土一次性浇筑。层高较高（超过5米）或转换层等特殊结构墙柱须与梁板分开浇筑。2钢筋工程箍筋采用数控弯箍机现场集中加工，主筋竖向钢筋直径≥16的钢筋均采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋＜12者采用搭接连接；水平钢筋筋直径＜16者用搭接接头，≥16者用直螺纹连接；箍筋采用数控弯箍机现场集中加工。3模板工程承台及地梁模板采用砖砌砖胎模，现浇混凝土梁、板、墙和方柱采用木夹板，木夹板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为915×1830mm，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格45×90mm，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，为确保竖向混凝土构件的成形质量，模板支撑采用φ48×3.0钢管快拆架，核心筒墙对拉螺栓用φ16的高强螺杆。4外脚手架工程裙楼外墙脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距为1500mm，横距为900mm，步距为1800mm，连墙点间距采用二步三跨，与建筑物的连接尽可能采用刚性连接。塔楼主体采用工字钢悬挑脚手架，步距1.8m，纵距1.5m，横距0.8m，连墙件2步三跨刚性连接，剪刀撑5步4跨连续设置。工程重难点分析及保证措施根据设计图纸和工程特点，为保证工期，我们分析认为高支模施工、高性能砼施工、地下室防渗防裂控制以及3#、4#与1#、2#、5#、6#楼地下室底板标高不同部位施工等是本工程较为重要的技术工作，我司拟采取以下施工对策：施工技术的重点、难点及保证措施序号重点项目特点、难点描述保证措施1高支模施工本工程1~6栋2层均超过了5.0m，均属于高支模施工。由于层间较高，为防止高支模因失稳而导致坍塌事故发生，应对模板及其支撑体系进行验算，确保模板支撑体系的安全。1、采用满堂式钢管脚手架体系，以确保高支模整体稳固性，并在立杆设纵横及水平剪刀撑，立杆间距按不同的梁截面进行设置。2、编制高支模专项方案经有关专家论证审查，通过后实施，以确保最高支模安全施工。具体方法详见“高支模施工方案”。2地下室防渗防裂控制本工程各单体地下室多为连体结构，属超长结构，如何防止地下室渗水，防止结构出现有裂缝是重点和难点1、重点处理好底板、外墙接头、转角等防水节点的施工2、确保防水材料及地下室砼原材料的质量3、把好施工程序关，确保过程精品4、合理配制混凝土配合比，严格控制水灰比5、严格控制好砼的浇捣密实和砼养护质量，确保砼不出现裂缝。6、按规范处理好后浇带和施工缝的各种节点、接缝。3高性能混凝土施工本工程局部梁板、柱构件采用C60的高强混凝土，在施工时准确进行高强混凝土配合比、拌料、运输以及养护是保证混凝土结构工程质量的一个重点与难点1、合理配制混凝土配合比,合理控制水灰比。2、严把材料质量进场关。3、做好施工过程监控和交底，确保施工过程质量4地下室不同标高底板施工本工程3#、4#与1#、2#、5#、6#楼地下室底板不同轴线位置标高相差二层，且上部均有塔楼，如何合理施工保证工期是关键将标高错层处剪力墙先浇注，剪力墙防水完成后再回填至高部位底板底，再按地下室底板要求施工。根据工程特点，我们认为平面布置与管理、施工人员管理、总承包管理与协调、深化设计、环境保护与安全生产、质量创优、工期管理、系统调试与综合调试等是本工程管理的重点，具体分析见下表所示：序号重点项目特点、难点描述保证措施1工程量大、工期紧建筑面积约488000㎡，主要材料用量：钢筋估算值45000吨、混凝土估算值30万立方米2、本工程2015年12月中旬全部完成(甲方要求、具体时间以合同为准)1、合理安排施工工序，以关键线路为主线，各专业交叉施工；2、确保各种资源足够和及时就位。3、各个单位同时作业，在各单位工程内组织流水施工，部分工序穿插施工。2结构造型复杂阶梯型地下室施工各单体分布为阶梯型走势，需考虑基坑开挖对原稳定山体支护结构的影响，同时需要充分的流水施工满足地下室高低区的衔接1、充分做好先期准备，严密监测观察，做好防水、排水以及完备的应急预案。2、场地合理布置，在地下室结构分区流水施工，合理安排材料进场时间

。3平面布置与管理在塔楼结构施工至5层时，裙楼装修插入施工。塔楼结构施工至十层时，需要插入砌体、初装修、机电安装、屋面工程均已开始施工，因此，如何进行施工组织、施工场地的合理划分和管理是本工程的重点和难点。1、根据施工体量庞大的特点，我们实行流水施工，灵活设置生活区，加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位。2、实现施工现场秩序化。我方将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备进场、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。3、专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分，实行动态管理，做到材料随用随进场。4施工人员的管理本工程施工人员高峰期达2000余人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。根据本工程施工体量庞大等特点，我们准备对施工人员进行集中管理，建立各专业分包施工人员档案，在施工现场通过安全帽的颜色设别不同级别、不同单位的施工人员。5总承包管理与协调本工专业分包多（含指定分包），有消防、电梯安装、精装修等多个分包商，工程体量大，场地小，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。1、建立完善总包管理体系。2、利用先进手段强化管理。3、建立健全制度、加强检查、严格奖罚。6环境保护与安全生产本工程属省、市重点工程，其体量大、施工周期长，投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，易引起社会各界的关注，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。1、我们将结合“市安全生产、文明施工优良样板工地”的创建要求，建立以项目经理为首、并覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系。2、在整个施工过程中，分阶段进行危险源辨识，针对孔桩岩土爆破、高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。3、现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创市安全文明双优工地的既定目标。7系统调试与综合调试本工程是安装工程系统多，由于工程体量大，各专业还按项目使用功能分为多个独立的系统，这就加大了各系统、分系统调试和综合调试的难度，如何协调众多施工单位进行各系统、分系统和综合调试是本工程的管理重点。为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段建立由各专业项目经理负责，各部门主要负责人和各分包商现场负责人组成的调试领导小组，督促各机电分包商严格按照工期安排组织各专业的单机调试和系统调整，在联动调试阶段，成立一个应对意外情况的应急小组，针对可能发生的意外情况制定应急预案。督促各安装分包商编制详细的联动调试方案，送业主、监理、设计院审核、批准。组织、协调各专业分包商的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责，对整个机电系统的联动调试统一指挥和调度。主要施工方案人工挖孔桩基础工程施工方案桩基础工程概况桩基概况本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩，桩长约为10～30米，共约363根人工挖孔桩，孔桩直径从1.3m至3.0m不等，部分椭圆形孔桩。桩形式及桩身配筋大样等信息如下图所示：桩身大样桩基础重点、难点分析及施工解决措施序号重点难点施工解决措施1工期紧人工挖孔桩施工工期安排较紧，工程量大，共约260根孔桩，要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混凝土浇筑完毕约40天（甲方要求，具体时间以合同为准），后续桩基检测及抽芯检测都将安排在底板施工当中。如何确保孔桩按期完工，就必须充分考虑孔桩施工有充足的劳动力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等，这是桩基础施工组织管理的一个重点。2孔桩土方垂直运输进场后先施工塔吊基础（人工挖孔桩），然后安装塔吊，孔桩里的土方通过转扬机吊至井口用斗车转运至土方堆置点，晚上用挖土机铲入自卸土方运输车后外运，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场。3确保桩基持力层的施工质量要确保桩基持力层的施工质量，就必须让我们知道每根桩底下部的土质情况，这就要求业主应在孔桩施工前先做好每根桩的超前钻地质勘测工作，以确保孔桩基底质量。4桩基的安全施工人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产工作的一个重点，施工必须制定严格的安全管理措施，确保孔桩的安全作业。5钢筋笼的吊装本工程大直径桩有2.0至3.0m几种，钢筋笼的重量大。拟采用汽车吊吊装或直接井内绑扎。6桩爆破对桩芯混凝土的影响本工程桩端承桩部分的持力层为中风化泥岩层。施工至中风化泥岩层时，须采用爆破的施工方法，故本工程的爆破工程量较大，因各桩的地质情况各异，成孔施工、桩芯混凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业，即有的桩芯混凝土已浇灌完毕，而临近的桩还在进行爆破作业，进行爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响，尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后终凝前，该桩相邻的桩不能进行爆破。7大直径桩芯混凝土质量要保证大直径桩混凝土的施工质量，分层浇筑速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入，保证大直径桩芯混凝土质量。我们计划采用两台泵机同时对一个大直径的桩进行浇筑混凝土，缩短混凝土浇筑的时间，混凝土振捣采用DN100高频混凝土振动棒，其作用半径较一般的混凝土振动棒大得多，故在混凝土下料振捣时不需停留就可慢慢拔出，完全可保证桩芯混凝土的质量，节约了混凝土的振捣时间。混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。对桩内地下渗水较大的，采用水下砼浇筑，防止形成III类桩。人工挖孔桩的施工方法施工准备施工机具：小型铲车（3台）、钢架、卷扬机组、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动软爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、48*3.0钢管B14钢筋等。技术准备：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附紧急情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。基坑降、排水：在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置300（深度）×300（宽度）mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利，同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，并配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。材料和质量要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥42.5#。砂：五眼砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%(桩身混凝土采用商品混凝土)。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证原件，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求。施工方案的选择及施工工艺流程、施工操作要点：

吊放钢筋笼吊放钢筋笼钢筋笼验收桩身混凝土浇筑桩身混凝土养护桩基开挖至设计标高、基底验收浇桩口砼、桩位复测施工准备测量放线、确定桩位井圈护壁、桩位复测人工挖孔桩桩孔开挖人工挖孔桩桩孔开挖桩护壁钢筋绑扎安装护壁模板、浇护壁砼钢筋笼制作钢筋笼半成品验收桩孔内降水桩孔内降水入岩部分爆破入岩部分爆破混凝土试块制作混凝土试块制作人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图

施工工序：步骤附图施工要点简介一测量放线1、根据设计图纸和控制点，用全站仪定出控制桩桩位，标识桩位中心，定位桩深度要求至少300mm，并做好保护措施。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口2、根据控制桩定出控制轴线及桩位控制线，在桩定位后对桩孔进行复核，并提交监理公司复核。3、桩位经复核满足设计要求后，施工第一节井圈护壁，要求井圈护壁顶面高出场地250mm以上，便于挡土、挡水。壁厚250mm。4、第一节护壁施工完成后，在第一节护壁上面及侧壁上标注纵横轴，在护壁侧面注明桩号及高程基准点，并安装绞架及周圈防护围栏。二护壁施工1、护壁混凝土强度等级C30，壁厚最大处150mm。采用现场搅拌混凝土。2、护壁模板采用钢板制作，内部设置B16@250的加劲肋，采用木方撑圆。3、模板高度为0.5m和1.0m，浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50mm。4、护壁混凝土达到设计强度后方可继续施工，当地下水压力较大时，应适当设置泄水孔，进行疏导，以便减轻护壁压力。5、为保证桩孔的垂直度，每三节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。三钢筋笼制作1、本工程现场设专用场地进行钢筋笼加工，钢筋必须经过检验合格才允许使用。2、绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。3、本工程地面钢筋笼制时纵筋采用单面搭接焊，箍筋采用螺旋箍筋，连接采用搭接；间隔2000设置一道加劲箍。四钢筋笼吊装为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量，对于长度小于9米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用吊车吊入孔内的方法即可。但对于大直径（2.0m以上）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大，采取井内绑扎的方法进行施工。五混凝土浇筑桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。浇筑前，应将孔底的松土、石渣、积水等清除干净，当渗水量大于1m3/h，应采用水下浇筑法进行浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土输送车内的混凝土通过直径300的串筒下料至桩孔中，桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为100~150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。详细施工程序定桩位、定标高点→挖第一节桩孔土方→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位→逐层往下循环作业→桩孔检查验收→浇筑封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土并随浇随振。施工注意事项在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置软爬梯。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。入岩成孔本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层。根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序如下图：钻眼钻眼炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报废并重新钻孔装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药）填塞（可采用硬泥或细沙）联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。）警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置）起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）爆后检查（爆破员确认无盲炮后发出解除警戒信号）开挖扩底部分：本工程大多数孔桩均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，确认可以终孔后经地堪确认钎探点数及深度，钎探达到设计要求的岩层厚度后方可终孔，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。钢筋笼安装：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，单面搭接焊，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。大直径桩的钢筋将采用孔内绑扎。浇筑桩身混凝土桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。浇筑示意图如下所示：孔桩混凝土浇筑过程浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，分层高度约500-1000mm，混凝土坍落度一般为160-180mm。要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。浇筑混凝土时的防雨措施：人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施，搭设遮雨棚，遮雨采用Φ48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约100~150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入中风化岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，要编制专项的爆破方案，经有关部门（公安局）批准，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。人工挖孔桩质量技术要求序号质量技术要求1在选定商品混凝土厂家以后，对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。根据本工程混凝土量大、强度等级高、泵送性能要求高的特点，我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家，确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。商品混凝土进场时，必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到28天后，商品混凝土厂须提供每批次混凝土的28天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部达到28天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术资料完整。钢筋原材料进场后每批次（60T以内）均要有出厂合格证原件及出厂检测报告，并按要求进行抽检复检，通过有质资的第三方检测合格后，方可使用在本工程。每一条人工挖孔桩均要做标准养护试件，以28d标准抗压强度作为控制质量的依据。2挖孔深度以每1米为一个施工循环，严禁超挖，为保证桩身垂直度，每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面250mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记。3人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交设计检验，需要时取样试压。4由于灌注混凝土时，水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置的浮浆，要求灌注时标高比设计标高要高出200mm，在下一工序施工前凿除。并应做好防雨措施，雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。5挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径D（±50mm）；桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许偏差为1/200。6施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料，确保桩达到设计要求的岩层。人工挖孔桩安全技术要求人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；井下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面0.30m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于1.2米，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。具体情况如下图所示：孔口盖板及防护立面做法半圆防护挡板做法孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。孔中防有害气体措施当孔桩挖至5米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，确认孔内气体无害后先通风后人方可下井。进入秋季后，早晨气温低，对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。对检测出孔内有有害气体后应查明有害气体来源，确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于10分钟，并再次进行检测。当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。当挖孔处发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。施工现场配备防毒面具等应急用具，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/s）等设施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置钢筋砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚200mm，并按设计要求增加护壁钢筋，砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天继续施工，挖土时，挖土深度不得超过定型模板的高度，两节护壁必须有50mm的搭接。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程，并编制爆破专项施工方案。防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过4小时，以防止疲劳引发安全事故。雨季施工措施向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。派专人监听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。维护运输道路，做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。其它安全预防措施桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施，如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。严格控制每天挖进深度不得大于1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为24小时）才能拆模。现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度2.5m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。要求每个井口边1.5m范围内，不得堆放余泥或杂物，以防压坏桩护壁，造成井内塌方。若个别出现流泥、流砂现象，应采取每挖进一模为0.5m，并采取钢护筒等有效措施确保施工安全与进度。坚决保证安全生产措施费的投入，保证工人的操作安全，保证现场的安全防护、应急设施的配备等。桩基检验、检测本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照贵州省地方标准《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45-2004)进行：桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。桩基检测均由建设单位委托有资质单位进行检测，采用超声波透射法检测桩身完整性，要求必须全部检测。桩的竖向承载力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不少于3根。检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。测量施工方案测量仪器DS3水准仪5台（经检测合格，用于高程测量）科普全站仪2台（经检测合格，用于轴线控制）J2-JD激光经纬仪2台（经检测合格，用于轴线控制）激光铅垂仪4台（经检测合格，用于轴线控制）50m钢尺10把，5m钢卷尺20把（经检测合格，用于建筑物定位高程控制）测量准备根据建设单位提供的基准点，引测该工程±0.000标高，作好标识并加以保护。测量控制网的建立根据建筑红线和建筑物距离关系建立测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。基础施工阶段测量控制采用外控法，根据现场实际情况，纵、横向均选取某一条轴线作为施工放线的控制轴线，两端设置控制点，控制点设置在围墙边的基坑边坡上方，并对其加以保护，作为基础施工阶段的测量控制。基础施工完毕后，再将纵、横向各条控制线投测到一层结构面上形成汇交点，作为轴线控制点，控制点建立在200×200预埋铁板上，经闭合测量并进行复核，复核无误后埋设控制点作为垂直测量的依据，在控制点的相应位置，每层留设300300mm的预留孔洞（见附图），作为轴线测设通视用。在埋设控制点时应尽量遵循：为确保测量的精度，轴线控制点埋设不得少于四个。控制点之间的距离尽量远一些，以避免误差。控制点做好后，应用钢筋焊好防护栏杆，加以防护并用红、白油漆标识，在施工时，不允许破坏或移动垂直投测点。控制测量根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据控制网络图确定各轴线位置，投测各轴线后经复查无误后，进行基础施工，并按设计及规范要求埋设沉降观测点。基础施工完成后，根据轴线控制以及施工轴线控制网络引测底层轴线，进行主体结构工程施工。垂直引测楼层轴线引测由于现场施工场地狭小，对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台J2-JD激光经纬仪。激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。楼层标高引测根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。建筑物垂直误差测量：以轴线控制网为测设依据，架设经纬仪对准测量点，瞄准首层轴线控制线，摇动目镜至屋面轴线控制线，然后往下复两遍，偏差控制在3/1000H之内，即满足规范要求。沉降观测为保证高层住宅楼的正常使用寿命和建筑物的安全性，在高层建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。为保证工程质量确保观测精度，由业主另请由专业资质的监测单位进行，在现场施工过程中，我司根据图纸设计要求，配合做好观测点的埋设和水准点控制点的布置。基础土方开挖方案土方开挖施工准备熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的《工程地质勘察报告》）。基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好卸土点的落实，办理好相关施工手续。该基坑土方开挖，每栋楼现场配备一台PC360挖掘机和两台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的现场堆放。基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的施工顺序、桩基复压和基坑支护的配合以及护桩措施等真正贯策落实到每个工人的心目中。土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。基础土方大开挖施工顺序在各施工段基础土方开挖先从电梯基坑开始，采用二台挖掘机沿建筑物短向往返开挖，沿长向向前推进的开挖顺序进行。基坑土方开挖基坑土方由甲方安排专业土方队伍进行开挖。基坑排水措施沿基坑周边坡脚下设置排水沟，水沟宽度为300mm，水沟最浅处200mm,并按0.5%留设坡度，各大角设置1200*1200深为1500mm的集水坑，沿基坑长边每30m设置集水坑一个。排水沟采用M5水泥砂浆砌筑，砖为MU10标准砖，沟底为100厚C15混凝土，集水坑上口设置钢筋混凝土圈梁（200*240，配筋为4C14，箍筋为A8＠250，砼等级为C25）。在基坑开挖过程中，在一段基坑土方开挖基本成型后，集水坑排水沟应立即跟上施工，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。各集水坑单独设置50m扬程的潜水泵一台，派专人负责基坑排水工作。雨天施工应安排人员二十四小时轮流值班。为了保证基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑设150×200mm（h×b）混凝土止水坎。在基坑开挖过程中，基础单独设置集水坑，沿基坑坡脚设置排水沟，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。基坑工程施工监测及基坑土方回填土方回填施工准备基础土方回填前，应先将基坑内的积水抽干后，待基底土表面完全干燥，且报现场监理验收合格后，方可进行基础回填。基槽回填前，应先将基槽内材料、垃圾清理干净，不得有积水，基础基坑土方回填，必须在结构混凝土强度达到设计要求的100％，并且已完成地下室外侧墙防水及防水保护层施工。基础土方回填前，应对回填的质量要求、施工顺序、施工方法、运土机械行走路线及安全注意事项等做好施工技术交底和班前安全教育。基坑工程施工监测及土方回填施工外围地面、邻近既有建（构）筑物沉降监测全部观测工作按照《建筑物（包括构筑物）地基变形观测技术条例》（YB/ZW39－1996）执行；按照国家二等水准测量标准及技术要求进行实测，环路闭合差限值≤±0.25√n观测仪器：S1精密水准仪及与之配套使用的水准尺。沉降观测点的设置：沿建筑物每侧设置三个。观测点的埋设：观测点埋入深度为露出部分的7倍。观测点用红油漆注明编号。观测点的时间：从土方开挖开始到基坑坑槽和房心回填土完成一周后结束。在施工过程中，如果发现周围建筑物或者基坑边坡变形偏大，要及时分析其原因，并进行补救。如果是降水引起的，及时采取回灌措施；如果是护坡引起的，在变形偏大的槽段，及时加密锚杆的数量。护坡支护体系位移监测护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程中每日进行观测,护坡挖土完成后直到地下结构施工完后方可终止。观测依据：《建筑规程施工测量规程》中的有关规定。人员及仪器设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为瑞士WildT2型经纬仪。点位埋设：在基坑支护完成后，在周边中部布设测点。测点间距15～20m，点位用水泥钉固定。观测基准点宜选在距基较远且相对稳定的地点。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。观测方法：可采取直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。资料整理：每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。土方回填施工基础基坑土方回填，土方水平运输每栋采用5台小型翻斗车，取土点配备一台小型挖掘机，基坑边同时也配备一台小型挖掘机，做好土方的分层摊铺。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，在进行基坑回填时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。加强材料控制，土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率。基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，超过10cm粒径的土块应打碎使用。挖掘机摊铺好的土方，采用六台冲击式打夯机，每机配备两人沿基坑纵向往返循环进行，在操作的过程中应按“一夯压半夯，夯夯重叠”的方法进行，分层夯平夯实，严格履行分层夯实的施工方法。夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm。回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送检测中心进行检测。基坑边坡支护方案本工程边坡支护已由甲方委托第三方进行施工，在此不再表述，详见专项方案。基础垫层施工基础垫层施工标高控制为控制基础垫层的标高，根据高层控制点，基础垫层控制点间距应不得大于3米，用竹块或短钢筋头作为标高控制标志，再拉线作灰饼，保证垫层标高的准确性。基础垫层混凝土浇筑本工程垫层为100mm厚C15混凝土，垫层浇注采用柴油汽车泵分块浇捣。垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束经监理、地勘、设计院、甲方验槽后，立即进行基础垫层施工。基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有集水。垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密实后，再用平板振动器托平振实，根据标高控制桩用木砂板搓平压实。根据设计图纸中基础底板拟采用防水处理，即垫层施工完毕待养护2～3天后，即可进行基础底板防水层的施工，在后浇带处垫层上得先做好防水附加层，并待防水保护层施工完毕后达到一定的强度后，再进行基础底板钢筋的绑扎施工。模板施工方案模板选型本工程均采用18厚九夹板作主模板。根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位典型断面模板方案选型模板支撑体系1方柱1400*14001000*1000采用胶合木模板对拉螺杆及钢管2剪力墙500，400，300，250，200胶合木模板对拉螺栓及钢管3主次梁1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500采用18mm厚的胶合木模板内龙骨为40mm×80mm的木龙骨，标准层用钢管架与U型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。4楼板180，150120，100采用18mm厚的胶合木模板40mm×80mm木龙骨，φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。5剪力墙洞口1100*2200采用18mm厚的胶合木模板40×80mm木龙骨，钢管支架。6楼梯现场预制木模40×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。2、木枋：采用40×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋。3、围楞、支撑：Φ48×3.0焊接钢管。4、对拉螺栓：Φ14高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600厚剪力墙采用Φ14高强螺杆。为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的1m长φ14mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm布设置。

40*80木方模板设计及施工模板施工工艺流程据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如下页图：模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图模板支架施工工艺模板支架工艺流程下层楼面施工及养护下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置架体施工中间检查模板支架施工程序模板支架施工程序主要模板支撑体系选型一览表构件规格标准层模板及支撑体系梁（梁高250～700mm）模板18厚胶合板龙骨梁底40×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面。梁侧40×80mm木方背楞＠300，背楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pack套管。支撑体系支撑采用满堂支撑快拆架，梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2000mm×90mm×45厚木枋。板模板18厚胶合板次龙骨40×80mm木枋@300mm主龙骨楼板快拆架钢管@900×900mm支撑体系支撑采用Φ48×3.0碗扣满堂快拆支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用300mm×90mm×45厚木枋。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在底部和其上第二步加设水平剪刀撑。楼板模板设计及施工转换层层高为6.2，属于高支撑模板体系。详见高支模专项施工方案。塔楼标准层层高为2.85m，按2.85m进行选择，能够满足要求；楼板模板搭设采用：Ф48×3.0钢管快拆架、18mm厚的木模板、40×80mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.2m。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂快拆脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.0钢管主梁，40mm×80mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。立杆下端垫木采用2000mm×80mm×40木方。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见附件。板满堂快拆架搭设立面图梁模板设计及施工根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行梁截面布置。梁宽度b尺寸为200～250mm,梁高度h尺寸为300～600mm。梁支撑计算断面宽度取350mm，高度取600mm，支撑验算高度取2.6m。采用18厚胶合板拼制，40×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨度方向布置，梁高方向按@200布置。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向布置2道，梁跨方向每600mm布置1道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pack套管。截面150×350～350×600梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.0钢管快拆架、18mm厚的木模板、40×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁两侧立柱间距600mm；立柱梁跨度方向@900mm；梁底支撑木方采用40×80mm，间距250mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔900mm设置一根钢管；脚手架步距1.2m。计算书见后附件梁架支撑立面图楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的胶合板及40mm×80mm的木枋，现场放样后进行配制，踏步模板用木夹板及40mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及模板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，如下图所示：板模板支设示意图板模板支设示意图楼梯模板支设立面图楼梯模板支设平面图洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门洞模板门洞模板预留洞口模板洞口支设示意图后浇带模板设计及施工底板后浇带施工方案梁板后浇带两侧挡模采用快易收口网，快易收口网厚度为0.2mm，尺寸为450mm×2200mm，孔隙率≥0.4。钢丝网固定钢筋采用Φ14@500，焊接于底板上下钢筋上。混凝土楼板混凝土楼板底板结构钢筋钢丝网模板固定木条钢丝网模板固定钢筋