任丘市梁召镇南芦张完小改扩建项目

目录TOC\o"1-3"\n\u第一章施工部署及施工现场平面布置第1节编制说明第2节项目概述第3节编制原则第4节编制依据第5节施工部署原则第6节施工总体安排、施工顺序及流水段划分第7节业主管理、技术及协调要求第8节材料计划安排第9节制定施工进度计划表第10节工地现场勘察第11节施工现场平面布置原则第12节施工现场临时用地计划第二章施工方案与技术措施第1节施工技术方案编制指导原则第2节本工程的技术要点分析第3节技术方案实施目标第4节施工整体安排第5节施工测量放线第6节土方工程施工方法第7节基础施工方法第8节沉降观察第9节模板工程施工方法第10节钢筋工程施工方法第11节混凝土工程施工方法第12节砌体工程施工方法第13节CL墙体施工方法第14节屋面施工方法第15节外墙保温工程施工方法第16节外墙抹灰工程施工方法第17节外墙块料面层施工方法第18节外墙真石漆施工方法第19节不锈钢栏杆施工方法第20节屋面水落管施工方法第21节卫生间等排风道、排烟道施工措施第22节天棚石膏板吊顶第23节天棚铝方板吊顶第24节断桥铝合金窗门窗工程施工方法第25节墙面抹灰工程施工方法第26节墙面面砖施工工艺第27节内墙涂料工程施工方法第28节水泥砂浆地面施工方法第29节细石混凝土地面施工方法第30节卫生间防水施工方法第31节地面砖铺贴施工工艺第32节防静电活动地板施工方法第33节花岗岩地面工程施工方法第34节给排水工程施工方法第35节电气工程施工方法第36节电采暖工程施工方法第37节消防工程施工方法第38节通风工程施工方法第39节总平土方工程施工方法第40节室外PE管给水工程施工方法第41节室外HDPE排水工程施工方法一、污水管道施工工艺流程二、测量放线三、梯式沟槽二级土方开挖四、水位降低五、边坡放坡及打设槽钢板桩六、沟槽开挖及支护七、HDPE管道基础施工八、铺设管道（O型橡胶圈接口）九、附属构筑物、检查井等施工十、闭水试验第42节围墙工程施工方法一、围墙基础工程施工二、砖砌体施工三、围墙压顶施工四、围墙装饰第43节铁艺大门施工方法一、工程概况二、铁艺围栏及大门规格样式要求三、技术准备四、物资准备五、机具安排六、制作加工工艺七、技术质量保证措施七、成品保护措施第44节电动伸缩门施工方法第45节道路及院面工程施工方法一、路床(槽)整形二、砂砾石垫层施工三、碎石垫层施工四、混凝土面层施工五、彩砖面层施工六、安砌侧石施工第三章质量管理体系及保证措施第1节质量目标第2节质量管理职责及权限第3节质量管理体系第4节质量管理措施第5节质量控制节点第6节创建安全质量标准化工地方案第7节工程质量要求及质量控制内容第8节质量保证的预控制法第9节工程质量控制节点措施第10节工程质量控制措施第11节质量控制机构和创优规划第12节主要部位工程质量保证措施第13节工程质量通病的防治措施第14节模板工程质量通病防治措施第15节钢筋工程质量通病防治措施第16节混凝土工程质量通病防治措施第17节砌筑工程质量通病防治措施第18节装饰工程质量通病防治措施第19节外墙面渗水的防治措施第20节外门窗洞口接缝处渗漏水防治措施第21节卫生间渗漏的防治措施第22节屋面渗漏防治措施第23节地面裂缝及天棚开裂防治措施第24节墙体开裂防治措施第四章安全管理体系及保证措施第1节安全管理目标第2节安全管理职责及权限第3节安全管理体系第4节安全技术管理措施第5节文明施工的技术组织措施第6节现场文明施工管理原则第7节主要污染物控制技术措施第8节控制噪音及扬尘的具体措施第9节预防“传染病”流行的措施第10节保持环境卫生降低污染的措施第11节环境保护组织管理措施第12节消防组织管理措施措施第13节安全生产组织机构第14节项目安全生产技术措施第15节施工安全防火措施第16节施工安全用电措施第17节施工现场消防、保卫措施第18节“三宝”“四口”“五临边”防护措施第19节分部、分项工程安全技术保证措施第五章施工进度计划及保证措施第1节施工进度计划目标及保证措施第2节交叉施工原则与措施第3节施工进度计划的执行与控制第4节进度计划与工期安排协调第5节重点节点计划第6节保证施工进度的措施第六章项目班子组成资历情况第1节施工组织概述第2节组织管理机构设置原则第3节公司针对本项目的管理组织第4节总承包项目经理部组织机构第5节项目施工管理体系第6节公共关系协调第7节与建设单位、监理公司的协调配合第8节施工内外组织协调第9节主要管理措施第10节各类计划及资料编制第11节样板施工、验收及总结第12节图纸技术交底第13节工程承包组织管理措施第七章主要施工机具、劳动力使用计划第1节主要物资的准备第2节主要周转材料投入计划第3节主要物资进场及管理计划第4节技术先进性与机械设备适用性第5节机械设备管理及使用第6节拟投入本工程的主要施工设备表第7节拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第8节劳动力安排第9节确保劳动力充足第10节劳动力管理第11节提高劳动生产率的措施第12节劳动力计划表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表及主要物资计划表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表施工部署及施工现场平面布置编制说明任丘市梁召镇南芦张完小改扩建项目，对建筑企业来讲，承担该工程施工，既是严峻的挑战，更是崇高的荣誉。我单位对本工程非常重视，根据招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸，结合现场踏勘和本公司在河北地区多年的施工经验，精心编制了本施工组织设计。通过仔细研究招标文件和工程图纸，加深了对工程的理解：本工程的重要性决定了工程的质量标准高，对承包商的信誉、施工经验和综合实力提出了很高的要求。要求承包商必须具备很强的综合施工技术实力、专业配套能力和总承包管理能力。在总承包管理方面，确立了“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目总承包管理思路。在环境保护方面，制定了环保施工的特殊对策，如隔音、减振、施工材料的环保控制等。总之，我们在进行详细的调查研究、对以往工程施工经验总结的前提下，拟采取的施工对策及各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。项目概述工程名称：任丘市梁召镇南芦张完小改扩建项目。工程地点：任丘市梁召镇南芦张村村西。建设规模：总建筑面积4198.15平方米。包括4层教学楼一栋，建筑面积3931.95平方米；值班室、警卫室一处，建筑面积38.5平方米；消防泵房一处，建筑面积177.2平方米；消防水池一处（地下），建筑面积50.5平方米，有效容积为290立方米；新建101.57米水泥花瓶柱围墙及水泥路面地面硬化、水、电、暖等附属配套工程。计划工期：360日历天，开工日期以开工令中注明的开工日期为准。质量标准：合格编制原则1、坚持“实事求是、可操作性强”的原则，根据实际工程需要并结合现场及周边详细勘察工作编制该技术性文件。2、全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。3、遵循国家及省、市有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。4、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采取有效的预防措施，保证安全生产作业。5、充分发挥公司的整体实力，利用管理的先进性、技术的优势性、机械设备的完好性，调动各类人员的积极性，合理安排施工步骤，加快施工进度。6、充分考虑造价的合理性，不无故占用和浪费资金，做到物有所值、价有所比。编制依据一、招标文件《任丘市梁召镇南芦张完小改扩建项目招标文件》及相关答疑文件。二、施工组织设计编制依据主要法规1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国国务院第279号令《建设工程质量管理条例》3、中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》4、ISO9001质量体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO14000环境管理体系《程序文件》及相关支持性文件。三、本施工组织设计编制依据的规程、规范、标准序号标准编号标准名称1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50210-2013建筑装饰装修工程质量验收规范3GB50202-2016建筑地基基础工程施工质量规范4GB50203-2015砌体结构工程施工质量验收规范5GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50205-2015钢结构工程施工质量验收规范7GB50207-2012屋面工程质量验收规范8GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范9GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范10GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范11GB50242-2016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范12GB50243-2013通风与空调工程施工质量验收规范13GB/T10433-2002电弧螺柱焊用园柱头焊钉14GB/T5117-95碳素钢焊条15GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条16GB/T5293-99埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂17GB50011-2010建筑抗震设计规范18GB50016-2014建筑设计防火规范19GB50352-2012民用建筑设计通则20GB50325-2014民用建筑工程室内环境污染控制规范21GB50015-2010建筑给水排水设计规范22GB50325-2014民用建筑工程室内环境污染控制规范23JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范24JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范25JGJ/T98-2011砌筑砂浆配合比设计规程26JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程27GB50214-2013组合钢模板技术规范28JGJ138-2012型钢混凝土组合结构技术规程29JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压技术规程30JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程31JGJ55-2011普通混凝土配合比设计技术规定32GB/T14685-2011建筑用碎石和卵石33GB50500-2013建筑工程量清单计价规范34GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准35GB/T50323-2001城市建设档案著录规范36GB/T50328-2014建设工程文件归档整理规范37GB/T60326-2006建筑工程项目管理38JGJ79-2012建筑地基处理技术规范四、其它依据1、住房和城乡建设局批准的文件，建设单位对施工的要求。2、工程设计文件。3、工程地质及水文地质、气象等自然条件。施工部署原则本项目的施工布署原则是：“保证质量、保证工期、保证安全、保证经济合理、保证措施突出，工艺先进并切实可行”。本工程：360日历天，开工日期以开工令中注明的开工日期为准。由项目班子统一指挥施工，进行流水施工。施工总体安排、施工顺序及流水段划分一、工程施工总体安排本工程本着先地下、后地上，先土建、后装饰的原则组织施工。水暖、电气安装穿插进行。结合工程结构特点和工程大小，充分利用、发挥本企业的先进施工设备优势和类似工程的成功经验，应尽量抢前，争取时间，采用先进施工技术，合理安排工序，主体交插作业的原则组织施工，统筹兼顾，合理安排机械、劳动力、材料的使用，经济、高效完成本工程施工。二、施工顺序及工艺基础部分施工：测量放线→土方工程→基础工程。主体部分：测量放线→矩形柱→混凝土梁、板→砌体维护结构→外墙保温施工→屋面结构、防水砖混主体部分：测量放线→局部小→砌体结构、构造柱→现浇钢筋混凝土梁、楼板→女儿墙→屋面结构装饰装修部分：测量放线→二次结构砌筑→立门窗口→内抹灰→门窗扇安装→外墙面装修→楼地面→墙面踢脚→地面面层→涂料→油漆机电安装：先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，最后施工电器槽架、线槽。业主管理、技术及协调要求在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与业主明确其提供服务之具体安排。材料计划安排将工程所需的材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排。同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品(或资料)交业主及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品(或资料)一份封存，另一份由我公司作采购样板。制定施工进度计划表施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内(进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制)。工地现场勘察开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水、用电的来源以及是否需设置临时设施。另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和订出解决办法，使施工能够顺利进行。施工现场平面布置原则1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排。2、在平面布置中，本着充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优合理布置。3、现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊进行。构件堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。4、临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷的方式。5、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，在现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。6、生活办公区集中布置，生产施工区随着进度进行布置，设有塔吊、搅拌机棚、主材料场等。7、临时道路：由于施工现场地面要硬化，路基只要稍加整理，即可进行正常施工。施工现场临时用地计划混凝土采用商品混凝土工艺，现场设搅拌机棚，负责砌筑和抹灰砂浆的搅拌，现场设钢筋制作、木工制作，现场设办公区域、民工生活区设在施工现场。施工现场临时用地计划表序号用途面积(平方米)位置需用时间1办公室100见图开工—竣工2会议室50见图开工—竣工3工人休息室50见图开工—竣工4仓库50见图开工—竣工5食堂50见图开工—竣工6门卫室40见图开工—竣工7配电房20见图开工—竣工8钢筋作业区100见图开工—竣工9木工作业区100见图开工—竣工10砌筑和抹灰砂浆搅拌站20见图开工—竣工11水泥棚50见图开工—竣工12砂石堆场100见图开工—竣工13工具堆场100见图开工—竣工14材料堆场100见图开工—竣工15脚手工具100见图开工—竣工16砌块堆场50见图开工—竣工施工方案与技术措施施工技术方案编制指导原则本施工组织设计技术方案从以下几个方面确保施工组织顺利实施：1、本工程的技术要点分析。2、技术方案实施目标。3、施工整体安排。4、工程具体部位施工重点。本工程的技术要点分析一、本工程由于工程规模较大，则应认真考虑整体的规划，施工方案要着重整体观念，以免顾此失彼，造成混乱情况。二、本工程功能复杂，这种现场实际情况就要求要：1、衔接良好的设计，设计本身应该有一定的把握度，各专业合成良好，施工交叉处合理可行，无冲突。2、充分考虑配合的进度安排，任何一个专业都无法也不能独自按本身进度安排施工，必须考虑与其它专业的进度衔接。3、对现场情况良好的掌握，必须要有周全细致的方案作为行动指导，以免面对庞大的空间，不知如何下手。4、优秀的协调配合能力，由于交叉施工多，不可能独善其身，自顾自的施工，不断的协调配合，是大型综合工程的最明显的特征之一。三、具有大空间，大跨度格局的工程面较多。由于这个性质，在具体的施工中就应该有符合图纸，符合实际的施工方法。施工方法对这种空间特点有良好的把握，应侧重注意的几个方面是：1、安全组织设计要先做，安全第一的观念不能丢。2、对造型的绝对尺寸应认真阅读图纸，反复图上作业，对一些推断出来的控制尺寸和控制点，应反复较验。最后出来的放样图应按ISO9001的管理程序进行反复检查，切不可出现放样错误，造成造型尺寸错误，从而造成重大损失。对造型控制参考点的设立应仔细选择，确保设点易测稳固，同时控制尺寸同样应反复检验。3、放线应有全局概念，不要只顾自己放线而影响到其它专业单位施工，放线同样要做到既有利于前面工序施工，有方便后续工序施工。4、对大面积施工应有良好的尺寸控制，施工前要有尺寸控制措施和检测方法。技术方案实施目标技术方案的实施目标是对工程整体控制目标的技术上的细化。一、本次施工组织技术方案的设计应经过反复优化，以达到经济性的目标，最经济的施工组织方案，可以使一个优秀的设计方案更为优秀，同时使我方方案在竞争中具有真正的成本优势。达到这个目标应合理安排流水和进度。合理确定技术保证措施减少因失误造成返工现象等。二、本次施工组织技术方案的设计应充分阅读图纸，考虑其它专业设计和施工，充分构筑现场最可能的实际状况，从而使施工方案具有最大的合理性，避免纸上谈兵，空话成堆，对现场却不具备指导作用。三、本次施工组织技术方案应具有切实的可操作性，要做到使本方案真正成为施工过程的灵魂和重要指导手册。施工整体安排从区域划分来看，既有相对独立的室外空间，又有互相搭接的室内空间。既有开放式的空间形式，又有私密式的空间形式等等。工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。组织施工流水必须要有全局观念和全局把握，施工时就要考虑到如何使之搭接合理。施工程序必须依照施工特点来展开。一、整体方案指导思想施工顺序采用自上而下的顺序。这种施工顺序最大的优点即为成品保护工作量小，成品损坏污染较小，在这个整体指导思想中应该着重注意以下方面：1、因其它专业施工的配合问题，包括因业主变更的情况下，但设计方案迟迟不能出来，业主又要求现场继续施工以保证工期的情况下，有可能要改变这种顺序。为此应有应变方案，应变方案的纲要：(1)邀业主监理工程师紧急磋商评估影响，了解详细情况。(2)技术负责人召集相关技术人员马上攻关分析进度安排，积极配合业主寻找经济合理替代方案，更改进度计划调整施工安排。2、易受污损的工作及材料较贵、保养不易的工作应后做。二、施工技术方案1、施工段划分根据本项目的施工人员调度和组织能力，这个工程不进行分段流水而是按分项工程进行整体流水。2、总体施工工序施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：(1)统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰。(2)工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行。(3)按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行。(4)上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段。(5)确保工艺流程的合理性，通常应按照先上后下、先里后外的次序进行排列。(6)注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。3、针对本工程情况的注意事项(1)施工交叉点的技术配合，在施工现场技术交底的时候应着重注意，施工交叉点的配合，在技术交底中提出具体措施，以避免交叉冲突。针对施工交叉点应注意以下方面：1)收集完整的其它专业施工资料，做好技术摘要，对有可能引起冲突的控制数据应提前协商现场解决，现场管理人员应提高警惕随时应变，防备事到临头措手不及，影响施工。2)加强与其它专业施工技术负责人的沟通，对对方的变更变化意向做到心里有数，应邀请业主、监理、相关专业施工单位进行技术交底，核对数据和工序，做到了解对方施工意图、动向、目前现场情况，否则在天花施工出现配合问题返工将会造成巨大的损失。不管损失由哪一方负责，都不是一件好事。3)在业主许可及保证我公司商业秘密得到保护的情况下，开放性的管理施工和数据，要让其它施工单位了解我方自身的施工意图、动向、目前现场情况，主动向有关施工单位交代我方情况以避免对方在不了解情况下造成交叉中的失误。(3)成品保护及安全组织1)本工程由于交叉施工的频繁程度，施工人员复杂，成品保护工程将是一个艰定的任务。2)由于本工程大空间大高度施工量很大，安全防护工作也是很重要的工作。在施工时，应让其服从我方安全管理规定。不得擅自行动以防安全事故发生，安全人员和现场保安应在现场并安排流动巡视。施工测量放线一、基础定位放线施工方法1、依据矩形平面控制网，测设轴线控制主点，再测定主点间的柱线和墙线。测量工作的流程为：平面控制网→轴线主点→柱线和外梁线。2、竖向控制：±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用内控法。3、场区平面控制网采用直角坐标法，轴线控制主点采用极坐标法，曲线段采用弦线支距法或切线支距法。4、为提高测量精度和速度，选用较先进的经纬仪作为主要的测量仪器。二、测量放线工作的工作任务1、工程定位测量、场区水准点引测。2、楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞口控制线、楼层标高控制500mm线。3、高程控制、基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。4、建筑物垂直度、全高测量。5、沉降观测。三、定位放线施工方法1、根据总平面图中红线及控制点位置，用经纬仪和钢尺确定各轴线，以建筑物每个大角的轴线控制点设轴线控制桩，并在这每个点外侧5米处确定2个控制点。控制点采用φ25钢筋，长度1米以上，直接钉入坚实地面，端头与地坪齐平，将轴线的准确位置用钢锯做出凹槽，用钢尺和小白线确定龙门桩位置，并砸龙门桩。2、定位采用水准仪抄平后龙门板确定各轴线精确位置，反复校对不超过±3mm。然后作好保护和标识，避免碰撞及车压。保证其位置的准确性。同时利用控制点，用经纬仪将轴线引到周围永久性建筑物上。四、垂直度控制施工方法：平面轴线放完后，利用轴线控制点，用经纬仪对中，控制点找平，然后将镜头对准底层轴线，向上校核。同时在柱模板安装时用同样方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。五、标高抄测施工方法：由水准点引至一层柱上，用钢尺向上引测。六、施工测量的质量控制1、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业，事先必须对所使用的仪器熟练掌握，放线前由技术负责对放线人员进行详尽的交底，放线员严格按交底操作，当由于天气原因左右放线精度时(如阳光过足，视线错暗等情况)应当立即停止或采取措施(如加遮光光筒，庶阳、照明等)，绝不允许应付了事。阴雨、暴晒天气，在露天测量时要对食品进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。2、初次观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。施工现场控制用点，经常复核检查。轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。基础墙等竖向构件放边线，外部必须将轴线引出到模板支撑外，以方便模板检验。土方工程施工方法一、土方开挖工程总体说明土方工程采取反铲式挖掘机进行土方施工，采取整体大开挖方式进行，其余采取人工清土方式进行施工。二、土方开挖前的准备1、土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采取必要的防护措施。2、土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水流入基坑内，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。3、根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础平面图，测量放线定位，设置控制轴线桩、龙门板。根据放坡系数放出挖土灰线，经检查并办理完预检手续。三、建筑物部分土方开挖方法1、根据土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡为1：0.33，以保证施工安全，工作面按50cm考虑。地槽开挖后，为防止塌方造成事故，在土质差、地形复杂、而不宜放坡的地段两侧立面采用木方、木板支护。2、为防止超挖和保持边坡度正常，机械开挖至接近设计标高，用人工开挖，防止地基受到扰动。如挖坑时有小部分超挖，经设计单位同意，用基砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。3、挖土时，应保证几何尺寸准确，所挖坑底标高误差在允许范围内，不要扰动不必要扰动的相邻土，以免影响底板土壤的承载能力。4、土方开挖要安排好顺序，为满足下步施工不受影响，随挖随将余土外运，随将坑底清理干净、平整。在施工现场内留残土堆放地，保证回填土数量。5、基坑边坡塌方加固措施：为了防止雨季对土方危害，采取用五彩布覆盖的施工技术措施。同时防止基底水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行下道工序施工。6、清槽、钎探及验槽。清理基底：坑底预留的300mm土采用人工清理至设计标高。人工清理基底土用“多人单排、单方向平铲”的方案，由一侧向另一侧清底，清铲出的土堆放在指定位置，以备基础回填用。基底持力层验槽：按梅花状布设钎探点，间距1500mm，打钎深度1500mm，有异常时，按1800mm打钎记录。全部钎探完后，逐层分析研究钎探记录，然后逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。由项目技术人员组织设计、勘察、建设、监理单位共同对基坑进行验槽，并按验槽意见进行处理，合格后方可进行下道工序施工。四、土方回填及土方含水率、压实系数取样试验技术措施1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参数值见下表。土的最优含水量和最大密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m³)1234砂土粘土粉质粘土粉土8-1219-2312-1516-221.80-1.881.58-1.701.85-1.951.61-1.80注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。一般性的回填可不作此项测定。2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实数应根据土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯压实验确定。常用夯压实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实数参考数值见下表。3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中规定，当无规定时，可按表采用。填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾(8-12)200-3006-8(5-16t)200-3508-16蛙式打夯机(200kg)200-2503-4振动碾(8-15t)60-1306-8人工打夯不大于2003-4注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。(1)填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。(2)深浅基坑(槽)相连时，应先填深基坑(槽)，相平后与浅坑合面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m，墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基(槽)及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机个夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道土方夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管项0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾下陷。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。7、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上层土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅助拖式平碾或压路机压平。8、填土层如有地下滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸中，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。9、雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，就逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地下流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。10、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。11、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施。如含水率过低，可采用预先洒水润湿等措施。12、回填土应分层铺摊。采用蛙夯机夯实，每层铺土厚度不大于250mm，压实厚度150-200mm，每层夯打遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。13、回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。14、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，环刀取样部位在每层厚度2/3处，回填土的密实度达到规范要求的95%，再进行上一层的铺土。五、地下障碍物施工1、土方开挖时如遇到与本工程有关的相邻地下管道，在不影响设计的情况下，可采取安全的维护措施加以保护。如影响设计应及时与设计单位联系，提出新的方案保证施工正常进行。2、基槽开挖时，如遇枯井、人防工事、软弱土层等异常情况应立即与勘察、设计单位联系加以处理。3、挖土方时注意检查基坑底是否有文物等有保护价值物品，应立即与建设、监理单位联系，并采取保护措施，经处理后施工。4、基槽开挖完毕，在进行全面钎探后，会同设计、勘察等单位组织验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力之后方可施工基础。基础施工方法一、工艺流程清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除二、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。三、钢筋绑扎1、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。2、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。3、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。四、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。五、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。六、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。七、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。八、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。九、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。十、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。十一、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。沉降观察一、沉降观测的基本要求1、仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10-1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(DSZ2)，水准尺采用铟合金尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。2、观测时间的要求首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期。本工程中按每升高一层为一观测周期。3、观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定。所用仪器、设备要稳定。观测人员要稳定。观测时的环境条件基本一致。观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3-6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6、沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。一般性的建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)往返较差、附和或环线闭合差：△h＝∑a-∑b≤l.0，n-表示测站数。(或△h＝∑a-∑b≤1.0，L-表示观测路线距离)(2)前后视距：≤30m。(3)前后视距差：≤1.0m。(4)前后视距累积差：≤3.0m。(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm。(6)水准仪的精度不低于N2级别。7、沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。二、具体施测程序及步骤1、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。基要求如下：(1)一般建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。本工程中水准控制点由建设单位提供的固定控制点，后经现场复测，建立两个临时控制点。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3、沉降观测(1)首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自一层主体结构施工完毕后开始，在一层外侧墙面上按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。(2)首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求高，施测时用DSZ2精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。然后每施工一层就复测一次，直至交工，交工后一年内，每月观测一次。4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。5、统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线。首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm，△Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。6、观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要-气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。7、曲线形状注意问题在沉降观测过程中，沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线，而是起伏状现象。这就分析原因，进行修正。(1)第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精度过低，若回升超过5mm时，第一次观测作废，若回升5mm内，第二次与第一次调整标高一致。(2)曲线在某点突然回升。原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于碰前。处理措施：取相邻另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量。(3)曲线自某点起渐渐回升原因：一般是水准点下沉所致。措施：确定水准点下沉值，与高级水准点符合测量，确定下沉重。三、质量保证措施1、严格按照设计要求进行测量。2、作业人员进行明确的职责分工：测量人员负责沉降观测的全部过程，并进行司镜。记录人员负责观测数据记录及资料的整理。跑尺人员负责立水准尺。3、作业环境应具备的条件：天气晴朗，通视良好，风力小于二级。4、为了保证沉降观测标的准确线，在沉降观测点安装完后，沉降观测标上安装专门的保护筒。四、观测频率1、建筑物一层施工完后，二层浇筑砼前观测一次，后每上一层浇筑砼前观测一次。2、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测。3、从交工后一年内，每月观测一次。五、安全保证措施1、在进行观测作业时，经常要进入交叉作业的危险区域，所以在每次作业前测量人员必须了解现场观测线路及作业点周围的安全情况，然后对记录及跑尺人员进行交底。2、所有观此人员在进行施工现场时必须带好安全帽，并密切配合，争取快速、准确地完成观测任务。模板工程施工方法本工程为CL体系建筑。地上部分结构较为规则，平面基本无变化。该结构梁、板模板采用胶合板模板，背楞用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑采用圆木支撑和3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头。1、模板工程控制工作程序及模板的选用序号部位模板选型支撑体系1梁、板胶合板、方木50mm×100mm、100mm×100mm木支撑、钢支撑2柱子定型模板可调式支撑3墙体胶合板、方木、钢管碗口架、扣件钢管、三字铁二、模板安装一般规定1、板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，并严格掌握尺寸和质量标准。2、模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便，模板接缝可根据要求采取错口、企口、对口和串条等形式。3、旧模板重新使用时，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。4、模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝高低应在2mm以内。5、钉制木模板所用的铁钉的长度，一般应为板厚的2-3倍。支撑用钉3寸-4寸，钉尖伸出部分应打弯。模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。6、成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐。7、组拼成片模板，如遇到个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平。模板安装时，板与楞、楞与楞间的空隙，应用木楔楔紧。三、矩形柱模板安装及保证柱垂直度技术措施1、方柱模板应先拼好相对应的两块立板和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。2、柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作，并在槽口中梁底模划好中心线。3、柱采用木模板，并事先加工出来的定型模板。支模板前，应把ф16钢筋顶棍绑扎在钢筋笼上。竖向每隔60cm设一道，最下面一道设在距底面5cm处。4、模板拼装后，采用对拉螺栓的方法进行加固。对拉螺栓直径ф12，PVC塑料套管为4分。对拉螺栓分布同柱中支顶的分布尺寸。但最上面一排对拉螺栓的位置距混凝土浇筑完成处的尺寸应大于20cm。5、矩形柱模板安装校正完后，开始在模板上钻预留拉筋孔。建筑物内侧的柱、墙在哪面留拉筋，要根据那面需要砌筑墙体而定。6、柱模板的安装弹好各片模板中心线及柱的四周定位线和中心线-按定位线先竖直两块与柱等宽的模板-柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡具或螺栓固定-柱模安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高-柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。7、柱根处的模板在大面方向要设一个清扫检查口，剪力墙每间隔2m设一个20cm×10cm高的清扫检查口。以便异物落入时，便于清理拿出。此清扫口在混凝土浇筑前才能封堵。封堵用的模板要事先备好，封堵后的加固措施必须得当，以防胀模。四、梁模板安装1、矩形柱均应施工到梁底标高处。然后开始梁、板的模板安装施工。模板安装时，要按模板设计中的要求配料施工，特别是支顶部分木顶杆最小直径，排放间距，楞木截面尺寸选择，排放间距，模板的材质，厚度等指标必须按模板设计的要求施工。2、为使模板安装后能够水平，要求在每层的矩形柱上都弹出+50cm的黑墨线，以作为标高控制依据。梁板的支顶木杆，不能直接支撑在混凝土地面上，应每根顶杆下放一块300×300的17层胶合板模板体垫板，为了能够调整标高和拆模方便，在顶杆与垫板之间要求加抄手木楔，标高调整好以后，要求将抄手木楔用铁钉钉在木垫板上，防止木楔松动和受力后退出。3、如采用对接顶杆时，对接的上下杆直径相差不宜大于1cm，而且对接面对接严密孔隙，并应保证上下对接木杆同轴。对接所用的夹板采用20厚80宽的白松，长度不短于1m，每个接头设三块夹板，每1200一块，让夹板木中心与对接处重合，在每块夹板上不少于六个钉，即上下各三个钉钉牢固。每个顶木只宜设一个接头，在使用时，应与整根设有接头的顶木交替使用。4、梁底使用钢模，梁侧模使用木模，平板模板为钢木组合，边梁侧模加固较困难，可采用对拉螺栓，采用两排，上排螺栓距梁顶10cm，下排螺栓距梁底10cm。5、支梁模板时，先支立柱，在支柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁标高，先安梁底模及部分顶撑以固定底模位置，调整梁拱起高度与标高。6、梁的侧模板先用夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。五、梁、柱接头模板选用梁柱接头模板采用定型胶合板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。梁模板采用15mm厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于4m时按3‰起拱。梁侧模压梁的底模。六、普通楼板模板安装1、施工顺序：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模2、放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。3、搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块(150mm×200mm)。满堂脚手架搭设间距立杆为1100mm×1100mm，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。4、安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度1‰起拱。梁底模下设60mm×90mm方木，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。5、安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。6、安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。7、楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。8、楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。9、楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。10、安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。11、梁板模板施工采用满堂早拆钢管脚手支架，钢管用外径48mm、壁厚3mm钢管。模板用组合钢模板支模，外木楞承托，用钢管作楼板支架。七、楼梯模板安装楼梯采用组合钢模板，楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，斜杆用60mm×90mm木方，侧模用木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步挡板，并保证浇砼时不变形。八、模板拆除时间及方法1、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、承重模板拆除，应达到设计混凝土强度等线的100%。应跨度大于8m应达到100%。梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。拆模时所需混凝土强度按同条件养护试块确定。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，875梁、拱＞8100≤875＞8100悬臂构件－100九、模板起拱措施本工程大于4米的梁、板，模板起拱，起拱高度为使跨长度的2‰，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。梁下支柱座在底层土上时，对基底平整夯实，达到承载力的要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶设两道水平拉杆和剪刀撑。梁模板应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应缩短，梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。钢筋工程施工方法钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标识或标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观检查、应按标准规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的抗拉强度实测值与服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。一、钢筋制作与安装一般规定1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、箍筋弯钩的弯折角度应为135°。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋调直采用冷拉办法。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。二、钢筋连接与锚固和搭接长度的计算钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、电渣压力焊、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。1、地梁钢筋接头，φ18以上钢筋直螺纹连接，φ18以下钢筋采取绑扎搭接。基础柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。2、柱竖向钢筋连接φ14以上采用电渣压力焊，φ14以下的搭接绑扎接头，搭接长度不小于1.2la。3、梁、板钢筋水平连接凡直径φ16以上的采用直螺纹连接，φ16以下直径钢筋优先采用搭接焊接头。4、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，同一接头的受力钢筋面积不应大于钢筋总截面积的50%，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。5、钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L。梁、板构件不宜大于25%。柱不宜大于50%。6、本工程为四级抗震做法。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LAE砼等级及钢筋各类C20C25C30HPB23533d28d25dHRB335D≤2541d35d31dD﹥2545d39d34d三、钢筋工程施工顺序1、柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。2、在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。3、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。四、矩形柱钢筋施工及保证钢筋位置措施1、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩，直钩长度大于10d。2、柱箍筋在柱根和柱顶部均需加密，加密范围为1/6柱的净高和柱截面最大肢长取较大值且不小50cm。3、箍筋绑扎注意加密区间距及加密范围，箍筋弯钩的角度应该全部是135°，弯钩平直长度不小于10d。4、柱钢筋随层数变化也在变化，施工中必须认真细致核对标高，如果钢筋直径弯成上大下小时，无法采取电渣压力焊方法连接，可以采取搭接加焊缝的方法来完成，搭接长度按30d，分段焊接，每段不少于10cm长，每面不少于三段。五、梁、板钢筋施工及保证钢筋位置措施工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1、梁钢筋绑扎时，事先合理安排主次梁的绑扎顺序，使有些梁的跨数多，跨度大，钢筋的根数和排数都很多，在跨中柱支座处重叠，加上柱梁交接处柱箍筋的绑扎，使得截面狭小。绑扎时把钢筋架于模板上，从跨中和钢筋最密集处着手，将钢筋按设计根数排数摆放好，穿完主梁最下排筋后，核对根数、型号与设计无误时，把主梁箍筋套入梁主筋中。再利用梁上部的贯通筋把主梁钢筋笼先临时扎立起来，主梁中的其它钢筋暂不考虑。将主次梁下部筋、柱头箍筋分别按设计摆好，除柱头箍筋不能绑扎外，可以绑扎牢固，使主次梁钢筋笼基本成型，如有腰筋时，腰筋承受梁底部筋同时穿入，最后穿入支座处的负弯筋，单肢箍等。主次梁绑扎成品一部分后，由钢筋班长同工地质检员验收一次，包括钢筋型号、根数、间距、锚固长度、箍筋肢数直径，加密区长度，支座边第一个箍筋位置，次梁吊筋预埋钢筋等，合格后，将钢筋笼从一端开始向模板内下放，下放钢筋笼前，要把梁底部1：1水泥砂浆垫块按每延长米四块，垫在箍筋主筋交叉处。2、平板钢筋接头以单面焊接为主，绑扎时要严格控制，在同一截面内的接头率，负弯筋绑扎要掌握在支座两边的长度尺寸，板负弯筋下面加垫φ10钢筋铁马，每平方米不少于四个。板受力筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块，每块50×50×15，每平方米内不少于四块。3、双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。4、主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。5、梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数均与梁内的箍筋相同，在次梁每侧另三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距50mm。六、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。八、电渣压力焊作业指导书1、焊接设备与焊剂(1)电渣压力焊的设备包括焊接机头、控制箱、焊剂填装盒、电源等，焊接电源采用BX6-200型交流电焊机，电源电压为380V。(2)焊接机头：焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部位。(3)本工程电渣压力焊采用丝杆传动式双柱焊接机头，是一种手动控制与自动劝控制相结合的半自动设备。(4)焊剂盒为圆形由两半圆的铁皮制成，内径80-100mm，与所焊接钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头、待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。防止发生冷淬现象，焊剂采用431型。2、焊接工艺(1)引弧过程。采用直接引弧法施工，直接引弧法是通电后迅速将上部钢筋提起，使两头之间的距离为2-4mm引弧，这个过程一定要快，当钢筋引弧困难时，可以多次将上部钢筋下移与下部钢筋短接后引弧。(2)电弧过程。渣池形成一定浓度后，将上部钢筋缓缓的抽入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升高，将钢筋端头迅速而均匀的融化。其中，上部钢筋融化量比下部钢筋的大一倍，经融化的胶布面产生微凹形，并在钢筋的端面上形成一个液态转化的过度薄层。(3)挤压过程。电渣压力焊的接头是利用过度层使钢筋端部产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的同时，对钢筋施加压力，把焊口融化的金属、溶渣及氧化等杂物全部挤出，由于挤压时焊口处于熔融阶段。所以用的力量较小，对各种直径的钢材应分别对待，防止用力过大和过小。钢筋直径mm焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(T)钢筋融化量mmU1U2T1T216200-25040-4522-2714420-2518250-30040-45221552020300-35040221752022350-40040221862025350-400402221620混凝土工程施工方法本工程采用商品混凝土施工工艺。能够满足工程部位的混凝土浇筑。构造柱、过梁、卫生间止水带在现场进行搅拌施工。一、商品混凝土材料标准及工艺流程1、水泥：水泥各项技术指标应符合现行国家标准及其它相关标准规定。水泥进场时，质量必须合格、并且有代表的出厂合格证和检验报告单。水泥储存期不得超过3个月。2、砂子：根据混凝土的性能及施工要求，选用粗砂或中砂。砂子质量《任命普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。3、石子：质量要求符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《混凝土泵送施工技术规程》的规定。4、外加剂：符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土泵送剂》的规定。5、工艺流程：混凝土搅拌配料→计量→搅拌→预拌混凝土运输→混凝土的浇筑、振捣及养护→混凝土检查。二、商品混凝土验收及进场后的措施1、与商品混凝土厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量，混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用时、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。2、商品混凝土进场后，要定期检查其坍落度的变化，并随机取样留置混凝土试块，取混凝土浇量20%-80%之间的混凝土制作标养试块，并把同条件的混凝土试块放置于浇筑完的构件附近。3、如现场出现浇筑停止时(由于机械设备，胀模等原因造成的)。应立即对现场的混凝土做妥善处理，并及时通知混凝土供应商，暂缓发车，不准许混凝土在现场停留时间过长，以免影响混凝土强度。4、基础、地梁工程采用汽车泵施工。地面工程布管施工。对于小截面构件、矩形柱拟采用塔吊协助入模。5、商品混凝土验收规定应符合国家现行标准《预拌混凝土》的相关规定要求。三、商品混凝土裂缝控制技术措施本工程现浇平板长度较长，混凝土量大，为了防止混凝土表面龟裂、混凝土收缩或温度应力产生开裂，以及为防止砖砌体各种裂缝出现，特制定如下措施。1、商品混凝土耐久及防裂缝技术措施酿成原因(1)混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。(2)拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。(3)钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。2、商品混凝土技术措施(1)商品(预拌)混凝土配比设计方面1)降低水胶比，控制在0.35以内。2)掺粉煤灰等矿渣材料，解决混凝土早期水化热对商品混凝土裂缝方面问题。3)浆界比控制在35：65以内。4)单位用水量是影响混凝土质量重要因素。单位用水量愈少的混凝土，即对于一定水灰比，单位水泥浆量愈少的混凝土，其干燥收缩也愈小。配制混凝土拌合物时，必须严格控制水灰比中的单位用水量和水泥用量，防止干缩裂缝。技术负责人应严格控制现场混凝土配合比，根据天气情况随时调整，保证混凝土质量。3、混凝土施工工艺方面：(1)要加强对混凝土施工工艺和操作方法的控制，浇筑的混凝土要振捣充分。(2)水灰比加大导致混凝土产生沉降和泌水，其结果是使混凝土的表面产生大量的浮浆，泌出的水分蒸发后将引起收缩，使混凝土在终凝前产生少量的沉降收缩。所以严格控制拌合物的坍落度，尽量降低混凝土的单位用水量，减少泌水的不利影响。及时做好混凝土施工记录，保证混凝土坍落度符合要求。(3)混凝土浇筑时，避免过度振捣的，不使表面形成砂浆层，同时要加强养护，提高表面强度。(4)混凝土养护方面：浇筑混凝土过程中，混凝土浇筑完毕后及时覆盖。要求不超过90分钟并浇水养护，严格控制混凝土干燥收缩引起的裂缝。(5)设好混凝土测温孔并做好混凝土测温工作，拆模时混凝土内部温度与环境温度之差不得超过15度。(6)控制好钢筋混凝土保护层，无设计要求时做到35mm。施工过程中必须采用砂浆垫块并每个0.9m²或0.5m²设置一块。四、矩形柱混凝土施工1、柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。2、如高度超过2米，柱混凝土浇筑时，混凝土自身坍落度又很大，柱根部需先铺垫砂浆。应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，本工程在混凝土供应量保证情况下，使用布料车浇筑混凝土，保证混凝土自由倾落高度不超过2米，将泵管伸入柱内距浇筑面2米左右浇筑，随浇随提升，保证浇筑高度不高于2米。为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3、混凝土振捣厚度每次应在60cm左右，不宜过厚。每次振捣时间，以柱、混凝土墙根部透浆，内部混凝土表面返出灰浆和大量汽泡为标准。在单肢箍分布多或转角外钢筋稠密区，要细致振捣，避免出现较大面积的蜂窝、狗洞等严重缺陷。4、上下层混凝土交界处，振捣棒应穿透上层混凝土而进入下层混凝土中的深度不应小于2/3棒头长度以使上下层混凝土在交界处能够很好接合。5、最后一层混凝土浇筑时，应控制好进入模板的混凝土量，避免高于设计标高。振捣后混凝土表面会形成一层浮浆，如果这层浮浆不清理掉，会影响柱剪力墙在此界面处的强度，由于模板遮挡，不易立即清除。只能等到柱、墙模板拆完后，再派人清除。五、梁、板、楼梯混凝土施工1、混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸、梁、板混凝土连续的向前据推进直至完成。与板连成整体的大截面梁、亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥沿梁底包石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。2、在混凝土浇筑过程中，梁钢筋密的部位可直接放混凝土进去，在柱顶支座及负弯矩区域，钢筋密集，必须从两端向中间送混凝土，且要分层进行，防止混凝土积留过多，使缝隙被石子棚住，造成混凝土不密实。负弯矩区域较长不便从两端进混凝土时，只能把上部钢筋用2寸钢管楔子把钢筋撑开一条缝，从缝向下浇筑。3、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。4、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来