体育场钢筋工程方案

目录

1编制依据................................................1

1.1编制依据......................................................1

1.2规范规程.....................................................1

1.3施工规范及验收标准...........................................1

2工程概况...............................................2

2.1建筑、结构概况..............................................2

2.2现场概况.....................................................2

2.3工程技术难点.................................................3

3施工准备...............................................3

3.1流水段划分..................................................3

3.2施工顺序....................................................6

3.3工期安排......................................................7

3.3技术准备......................................................7

3.4机具准备......................................................8

3.5材料准备......................................................8

3.6人员准备......................................................9

4主要施工方法...........................................9

4.1钢筋进场检验.................................................9

4.1.1钢筋外观检查..............................................9

4.L2力学性能检查..............................................9

4.1.3钢筋连接检验.............................................10

4.2钢筋原材加工................................................10

4.2.1钢筋放样.................................................10

4.2.2加工工艺流程.............................................10

4.2.2钢筋调直.................................................11

4.2.3钢筋切断..................................................11

4.2.4钢筋弯曲.................................................11

4.3钢筋下料.....................................................12

4.3.1钢筋下料..................................................12

4.3.2钢筋弯钩增加长度..........................................13

4.4钢筋加工.....................................................13

4.4.1箍筋加工..................................................13

4.4.2马凳加工.................................................14

4.4.3直螺纹加工...............................................14

5钢筋绑扎..............................................14

5.1一般要求....................................................14

5.2构造要求....................................................15

5.3基础钢筋绑扎施工工艺........................................15

5.4框架梁钢筋绑扎施工工艺......................................16

5.5楼板钢筋绑扎施工工艺.........................................22

5.6框架柱钢筋绑扎施工工艺.......................................27

5.7楼梯钢筋绑扎施工工艺.........................................29

6钢筋直螺纹连接........................................30

7钢筋保护层控制........................................30

8质量保证措施..........................................31

8.1钢筋质量控制制度............................................31

8.2钢筋原材控制措施............................................31

8.3钢筋加工控制措施............................................31

8.4质量通病的预防及纠正要点....................................32

8.4.1钢筋位移..................................................32

8.4.2钢筋污染..................................................32

8.4.3钢筋保护层不准确..........................................32

8.5技术资料保证措施.............................................32

9成品保护措施..........................................33

9.1钢筋原材...................................................33

9.2钢筋加工....................................................33

9.3钢筋绑扎....................................................33

9质量要求..............................................34

9.1质量目标.....................................................34

9.2质量标准.....................................................34

10安全文明施工.........................................35

10.1施工现场安全规定..........................................35

10.2环境保护措施...............................................36

1编制依据

1.1编制依据

序号图纸名称编号

1佛山市高明区体育中心工程体育场结构施工图

2佛山市高明区体育中心工程体育场建筑施工图

3佛山市高明区体育中心工程体育场体育工艺施工图

1.2规范规程

序号类别名称编号

1建筑结构荷载规范GB50009-2012

2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003

GB50204-2002

3混凝土结构工程施工质量验收规范

（2011修订）

4国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008

6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011

7混凝土结构试验方法标准GB50152-2012

8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

行标

9钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

10现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101—1

11现浇混凝土板式楼梯11G101-2

独立基础、条形基础、筏型基础及桩基

1211G101-3

承台

图集

13多层和高层钢筋混凝土房屋11G329-1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

1412G901-1

则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

1512G901-2

则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

16图集则和构造详图（现浇混凝土独立基础、条形基础、12G901-3

筏型基础、桩基承台）

17地方广东省建筑节能工程施工质量验收规范DB1315-60-2009

1.3施工规范及验收标准

佛山市高明区体育中心工程施工组织设计

2工程概况

2.1建筑、结构概况

1建筑面积（m’）总建筑面积14180m2

2建筑层数地上3层

地上一层5.9m(5.7m)

3建筑高度地上二层4.3m

地上三层3.4m(4.24m)

4抗震等级/三级

钢筋接头形柱、梁采用直螺纹套筒连接

5

式承台、楼板、拉梁采用绑扎连接

28(HRB400E).25(11RB400E)、22(HRB400E)、

顶板、梁18(HRB400E)、16(HRB400E)、14(HRB400E)、

12(HRB400E)、10(HRB400E)、8(HRB400E)

28(HRB400E)、25(HRB400E)、32(HRB400E)、

柱

18(HRB400E)、12(HRB400E).10(HRB400E)

25(HRB400E).22(HRB400E).20(HRB400

承台、地梁E)、18(HRB400E)、16(HRB400E)、12(1IRB400

6概况E)、10(HRB400E)、8(HRB400E)

框架柱C40

梁、楼板C40

混凝土灌注

C40混凝土，抗渗

混凝桩、承台

后浇带强度等级提高一级无收缩混凝土

土

基础垫层C20/

7后浇带设置k育场中部设置14条后浇带

2.2现场概况

体育场位于体育中心中心部位，建筑面积14180nV,体育场于中心位置设置

钢筋加工棚、钢筋堆放场地及周转材料堆放场地。东西区各设置一台65m施工塔

吊，供主体结构施工使用，南北区塔吊覆盖不了的部位使用机械进行倒运。体育

场周边沿环形路内侧设置二级配电箱，配电箱设置间距50m。

2

2.3工程技术难点

2.2.1地梁截面尺寸较多，且节点复杂，施工过程中需要尤其注意。

2.2.2结构总体呈圆弧形，整个体育场存在13个圆心，构件定位及钢筋加

工方面比较困难。

2.2.3东西区独立柱数量较多，且单根独立柱高度较高（最大高度9.005m）,

给钢筋绑扎带来较大困难。

2.2.4构件内钢筋配筋量较大，且钢筋规格较大，给钢筋加工、安装及混凝

土浇筑均带来较大困难。

3施工准备

3.1流水段划分

3.1.1根据施工图纸后浇带（下图中黑色表示）的设置，将体育场主体结构施

工从南区开始，顺时针划分为十一个施工流水段，分别为I区、n区、HI区、iv

区、V区、VI区、VII区、8区、9区、10区、11区。根据施工安排，施工过程

中可根据人员及机具、材料、场地等的配备情况进行交叉及流水作业。

8

20.".264'

体育场基础施工段划分图

二层分区图

三层分区图

四层分区图

3.2施工顺序

本工程基础独立承台加地梁形式，根据目前现场情况，I区和VI区只有一

层结构且与东西区结构之间设置了变形缝，因此这两部分的首先进行施工。然后

进行东区，最后施工西区。

6

I区fVI区一01区一0区一9区一8区fVII区一VI区fV区一IV区一III区

-II区

3.3工期安排

各段各部位工期节点计划如下表所示:

结构钢筋施工进度节点计划

工程量（T）开始时间结束时间

南区地梁及承台502013.03.222013.03.28

北区地梁及承台502013.03.292013.04.03

东区地梁及承台1562013.04.102013.05.15

西区地梁及承台2772013.06.012013.06.26

南区二层802013.05.12013.05.6

北区二层802013.05.82013.05.14

东区二层6702013.05.162013.06.26

东区三层352013.06.272013.06.90

西区二层12002013.07.52013.07.20

西区三层4302013.07.222013.07.29

西区四层1102013.07.302013.08.1

3.3技术准备

3.2.1项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术室做

好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

3.2.2钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过放样力求使箍筋与直螺纹连接

套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。

3.2.3施工前由项目部施工负责人组织技术人员、钢筋工长、质检员及劳务

队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的

重点、难点，在施工中能正确操作。

3.2.4根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定

详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特

殊作法，绘制出详细的大样图。

3.2.5钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专

业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施

7

工及环保交底。

3.2.6专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

3.2.7建立样板制度，柱、楼板、梁钢筋大面积绑扎前先进行样板段施工,

待样板段验收合格后再展开施工。

3.4机具准备

序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量

1钢筋切断机台24钢筋套丝机台4

2钢筋弯曲机台25无齿锯台4

3钢筋调直机台16卷扬机台2

3.5材料准备

3.5.1钢筋使用计划

现场区域主管工程师按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使

用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根

据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。

3.5.2钢筋的供应

现场管理人员根据现场施工进度情况计算出每日所需钢筋半成品用量，并在

当日生产会上提出第二天所需钢筋用量，以便安排钢筋后台加工运输，保证现场

钢筋供应。

3.5.3钢筋的进场验收

钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，应核对钢

筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。

3.5.4钢筋的保管

按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈

蚀。

钢筋进场后物资部门派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、

数量、炉号、生产日期、试验日期等。

验收合格后，物资部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。

并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。

3.5.5生产准备

8

钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相

同。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，

准备好半成品标识牌。

3.6人员准备

序号工种班组数总人数主要工作内容

1钢筋工4100钢筋的加工、安装

2架子工240脚手架搭设

3起重工420吊装作业

1壮工4100材料倒运等

4主要施工方法

4.1钢筋进场检验

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热

轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢

筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；

钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定

抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢

筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化

学成分分析，确认合格后才能继续使用。

4.1.1钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横

肋高度。

4.1.2力学性能检查

钢筋进场后进行复试，钢筋检验批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，

每批重量不大于60吨。从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行

屈服点os、抗拉强度。八伸长率6及冷弯性能检验，合格后方可投入使用，如

有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，试验合格后方

可投入使用，如不合格，则要求其进行退场更换。

9

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。且框架结构普通钢筋的抗拉

强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于L25；且钢筋的屈服强度实测

值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测

值不应小于9%o

4.1.3钢筋连接检验

(1)框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，接头等级均为一级。

(2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。

(3)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且

不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一L3倍搭接长度的区段

内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要

求：

接头形式受拉钢筋受压钢筋

机械连接50不限

绑扎连接2550

套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材

同时进行工艺检验。进场的套筒按照100%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈

蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽

查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组,

做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验,

每种钢筋接头试件不少于三根。

4.2钢筋原材加工

4.2.1钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商

对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢

筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员

审核签字认可后，开始加工。

4.2.2加工工艺流程

钢筋除锈调直一钢筋切断一加工样板筋f验收样板筋f批量加工成型一半

成品检查一绑扎使用。

钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现

钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严

10

重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。

I级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。II、3级钢筋及半成品钢筋

除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。

4.2.2钢筋调直

4.2.2.1盘条的调直现场采用调直机及卷扬机冷拉，冷拉率要求为：I级

钢筋不大于4%。

4.2.2.2现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行

拉伸，以防止超拉，操作时必须有专人负责。

4.2.2.3钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行

放松

4.2.2.4经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明

显擦痕。

4.2.4.5冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或

跨越、触动正在冷拉的钢筋。

4.2.4.6采用调直机调直钢筋。其调直冷拉率要求，I级钢筋不大于4%,

II级钢筋不大于1%。

经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。

4.2.3钢筋切断

4.2.3.1采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头

要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm,以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切

断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。

4.2.3.2切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片

松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

4.2.3.3将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，

后断短料，减少短头，减少损耗。

4.2.3.4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，

在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检

查。

4.2.3.5顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。

4.2.4钢筋弯曲

11

钢筋做180°弯钩时，圆瓠弯曲直径D不应小于2.5d；钢筋作90°、135°

弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于4d；钢筋作小于90°弯钩时，圆弧弯曲直

径D不应小于5do

I级钢筋端头应做180°弯钩；根据抗震构造要求，箍筋、拉勾要做135度

弯钩，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍及75mm,箍筋两个弯钩直线段要

成等号平行。

4.3钢筋下料

钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。

钢筋配料单经审批后方可加工。

4.3.1钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度一弯钩

弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长

度+接头连接长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2X弯钩长度。

钢筋弯曲调整值见下表：

12

钢筋弯曲调整值表6—1

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

钢筋直径调整值

62.135.11215

82.846.81620

103.558.52025

124.2610.22430

144.9711.92835

165.6813.63240

186.3915.33645

20710174050

227.71118.74455

258.7512.521.255062.'

289.81423.85670

3211.21627.26480

4.3.2钢筋弯钩增加长度

半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。

4.4钢筋加工

4.4.1箍筋加工

HRB335级、HRB400钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4

倍。抗震箍筋做135°弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平

行段必须平行。箍筋加工构造见下图。

箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能

13

劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，

平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。

4.4.2马凳加工

采用⑦14钢筋制作马凳，高度口=底板厚度-2X保护层厚度-三层（2X上铁

+下铁）钢筋d。马凳按1m间距放置。

4.4.3直螺纹加工

4.4.3.1工艺流程

钢筋下料、切头一滚丝一检验一装保护帽一钢筋连接一检验

1钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形

或弯曲现象，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

2丝头尺寸确定：（1）初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止

光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通，止、光规接触，

取出通光规，使通光规能通、止光规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应

规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。（2）精调：通过实际

滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能够顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3p,

用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。（3）丝头尺寸调节

原则，应按照直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，

一面丝头报废和损坏机床。

3装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应

以钢筋断面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。

4滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给

手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2p后可自动进给，严

禁用力过猛或脚踏手柄进给。

5操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝

头。

5钢筋绑扎

5.1一般要求

5.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程

及验收规范》（2011版GB50204-2002）和设计要求执行。

14

5.2在施工前对作业班组进行详细的技术交底，明确绑扎顺序，并加强现场

质量控制，严格规范化管理。

5.3钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按

照施工规范和设计图纸要求。

5.4绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少

绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

5.2构造要求

5.2.1钢筋采用机械连接，同截面钢筋接头不大于50%,连接接头采用I级,

错开距离不小于35d,且大于500mm。

5.2.2楼板下部钢筋、基础梁下部钢筋接头位置设在跨中1/3净跨范围内；

底板上部钢筋、基础梁上部钢筋接头位置设在支座1/3净跨范围内

5.2.3纵向受拉钢筋最小锚固长度不小于31do

5.2.4纵向受拉钢筋最小搭接长度

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）W2550100

最小搭接长度（抗震）Lie1.2Lac1.4Lae1.6Lac

5.3基础钢筋绑扎施工工艺

5.1.1工艺流程

基础垫层完一弹基础钢筋位置线一钢筋半成品运输到位一按线布放钢筋一

绑扎钢筋

5.1.2操作要点

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放承台基础和拉梁钢筋，钢筋绑扎严格按照设计图纸

要求进行。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相

交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。侧面钢筋搭接范

围内的绑扎点不少于3道。

15

钢筋面筋及侧筋绑扎点平面示意图

（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝

下。

（5）现浇柱与基础有插筋时，插筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成

柱轴线偏移。

（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度保证设计要求的保护层厚度。

（7）钢筋的连接：

1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不

应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为L3倍搭接长度（16）。凡搭接接头中点位于

该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面

积百分率为25%；

3）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d

（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢

筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,

不应大于50%o

5.4框架梁钢筋绑扎施工工艺

5.4.1工艺流程

支梁底模一在底模上划好箍筋间距一固定梁底主筋并穿箍筋一穿梁上层架

立筋一穿梁腰筋一将梁筋与箍筋用绑丝绑扎一合梁侧模

16

5.4.2操作要点

（1）穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋,

遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、下关系验收无误后，进入下道

工序。

（2）梁主筋锚固长度见下图：第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm,且必

须保证主筋保护层厚度，梁上部架力筋搭接长度为150mm。

、伸至梁纵筋弯钩段内恻且刈4；

梁主筋锚固长度示意图

-立一柒立场

画

抗震楼层框架梁纵向钢筋构造

17

(3)箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣,

其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

123

(4)框架梁主筋全采用直螺纹接头连接，连接接头采用I级，接头错开50%o

(5)支梁侧模前，在梁底间隔1m放置大理石垫块，垫块均设置于箍筋外，

以保证梁主筋的保护层厚度。

(6)梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩

长度为10d,纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

(7)梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

(8)主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者,

均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋

在梁配筋图中表示。

井字梁相交处，两方向梁每侧均设附加箍筋各3组，共4X3=12组。

悬挑梁端部在封边梁内侧加3组主梁附加箍。

附加箍筋、附加吊筋构造如下图所示：

18

巧加吊箭接上部纵筋附加直角吊筋

主梁上部纵筋

//附加懒Lae

@50，/附加箍解

50z✓

迹等锦昭哲

桀翻照设“主野部纵前

次第下部纵筋主梁下部纵筋

K800时，a=45°S

h2800时，昨60°

附加箍筋、附加吊筋做法

（9）主次梁底面高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢

筋之上，并锚入主梁内15d0井字梁相交时短跨下部纵筋置于下。

La

次梁钢筋

梁（底同标高）相交处纵筋做法

（10）当支座两边梁宽不等（或错位）时负筋做法见下图:

此筋弯折

锚入柱内45d

不同宽（错位）梁负筋做法（平面图）

（11）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围

内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量

19

不应超过总钢筋数量的50%。

（12）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立钢筋与

其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长设置。

（13）梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬骨梁按悬臂

长度的0.4%起起拱。起拱高度不小于20mm。

（14）不同编号的梁位于同一直线相交且纵筋直径相同时，支座两侧的纵筋

应尽量贯通布置。梁边与柱（或聆墙）边平齐时，梁纵筋弯折后伸入柱（建墙）

内，同时增设架立筋，见下图：

°、£梁纵筋

扇w框架柱

'£或蠲梁邮枷架端上下各2口10

、I」■■Lza+2x250

附加210

（上下各一根）

9

o、H，a280。/梁纵前

SV

田（/6

A\一

框架粱

或连

梁图中i=6/a

梁边与柱（墙）边平不时梁筋详图

（15）悬挑梁、连续梁的悬挑段，梁箍筋间距不得大于100mm,箍筋直径见

原位标注。

（16）当梁一端与柱（或硅墙）相交时，与柱（或於墙）相交处支座梁纵筋

锚固及箍筋加密应按框架梁要求；当梁的支座为梁时，此梁在该支座纵筋锚固可

按非框架梁要求，且该端箍筋可不加密。

（17）屋面框架梁构造见图集WKL。

（18）在梁跨中开不大于D150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置

应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。结构构件上的孔洞严禁后

凿。梁上的预留套管周边加筋如下图所示：

20

心预理帷褊

,*,各216

、/震

梁上的预留套管/开圆洞周边加筋做法

(19)当详图未注明时，变截面梁及折梁配筋做法见下图。

加强筋416zM,

粱解50时

蒯6［机00'@100'

11E

变截面梁配筋做法

(20)当详图未注明时，双梁及单梁错位节点构造做法见下图。

双梁汇交节点梁端钢筋配置

21

双梁汇交节点梁端钢筋配置

（21）后浇带处梁钢筋甩出，于后浇带两侧1000mm范围内增设加强筋，钢筋

直径同通常筋，详见下图。

1000

长斓角@200直郎通长称同果内黄角

置于莱两米ioo

z

1000后说以1000

梁后浇带钢筋设置

5.5楼板钢筋绑扎施工工艺

5.5.1工艺流程

板模板预检合格一弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线一铺设板下层钢筋一

水电安装预埋一安放垫块、马凳一板上层钢筋绑扎一隐蔽验收

5.5.2操作要点

（1）绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹

好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放底层钢筋后放上层钢筋，预埋件、电线

管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

（2）双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且按东西、南北正向布置；板

在梁侧的第一根钢筋距离梁不得大于50mm。

（3）楼板钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50%错开，错开长度为1.3倍的

22

搭接长度。

（4）板的上铁钢筋伸入梁支座长度要满足一个锚固长度。板的下铁筋伸入

梁支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d（d为钢筋直径）。梁端头构造见下

图：

（5）为防止板角出现裂缝，在板角部（L2/4）范围内板面筋加密，其直径

同板边的板面筋，间距为相应方向板面筋间距的一半，加密的板筋锚入梁内或墙、

柱内。见下图:

（6）水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。

（7）楼板采用水泥砂浆垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置；并按间距

1.2m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋规格为①20,其形状如下图

23

所示:

板筋支撑马凳示意图

（8）为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确，在绑扎钢筋前在模板

上放出预留预埋的位置和尺寸线；后浇带和后浇板，钢筋绑扎完后浇筑舲前，用

彩条布将相应位置钢筋覆盖严实，以防止於污染钢筋。

（9）墙下无梁的后砌隔墙，按建筑图所示隔墙位置在墙下板内设置2①14

纵向加强筋（沿墙通长），纵筋锚入两端支座300m