工程质量通病大全

目录

第一章土方分项......................................................................2

其次章钢筋分项......................................................................6

第三章三、模板分项.................................................................15

第四章四、混凝土分项...............................................................24

第五章砌体分项....................................................................29

第六章六、抹灰工程................................................................31

第七章七、卷材防水................................................................34

第八章八、门窗.....................................................................38

第九章电气..........................................................................38

第十章装修.........................................................................44

第一章土方分项

一、开挖边坡过陡

土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直,

甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响

基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。

以上问题的主要解决方法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交

代好基槽开挖的坡度和施工依次，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将

基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基

槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡

的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300nmi的余土采纳人工修坡。在

施工操作过程中并应加强过程监督限制，有施工操作不当时应马上订正。

二、挖方边坡塌方

现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者

影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。

产生以上问题的缘由主要有：

1、基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。

2、边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，

土体失去稳定而导致塌方。

3、土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产

生边坡失稳。

4、施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松

软，导致边坡塌方。

防治措施：

1、基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底

较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。

2、基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在

基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和振动。

3、对于土层土质不均现象应依据土层的土质状况，分别按不同的坡度

进行放坡。

4、对于塌方较小时应刚好将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，

对于大面积的塌方，必需对开挖边坡进行加固处理，在有牢靠平安

保证后再进行施工。

5、基槽开挖后，应刚好在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的

水刚好排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。

三、基槽超挖

现象：基槽超挖主要有：

1、基槽开挖的范围超出开挖边线。

2、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。

缘由分析：

1、基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出

基底开挖线。

2、基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引

测时出现偏差。

3、标高采纳机械开挖，基底开挖标高限制不严，留土过少，造成超挖。

防治措施：

4、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然

后依据上口边线修坡。

5、基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后

在进行开挖。

6、机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免

超挖。

7、对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改

动基底标高，或实行级配砂石回填找补。

8、如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。

四、基土扰动或受冻害

现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土

遭遇冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。

缘由分析：

1、基坑挖好后，未刚好浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车

辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。

2、地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未刚好覆盖基土受冻，基

土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。

3、基坑四周未做好排水降水措施，遭遇雨水浸泡。

防治措施：

1、基坑挖好后，应马上浇筑混凝土垫层爱护地基。不能马上进行下一

道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序起先时再开

挖。

2、机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土,

基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。

3、基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

4、冬期施工时，如基坑不能马上浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄

膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。

5、对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。

五、土方回填下沉

现象：土方回填完后，经过一段时间或经验一个雨季后，回填土表面出现裂缝

和下沉，地面垫层出现空鼓现象。

一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直

线开裂。

缘由分析:

1、填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成

空洞，土方被压缩下沉。

2、填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实

度不够。

3、回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。

4、冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从

而出现回填土下沉。

防治措施：

1、选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进

行过筛。

2、土方回填时应限制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进

干土掺和，当土干时应适当洒水。

3、回填土应按由低到高的依次施工，分层厚度应严格按规范规定的厚

度，并严格限制回填土的夯实遍数。夯完后应刚好取样进行试验，

试验合格后下一层的施工。

4、回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并刚好将雨水

排走。

5、冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行

回填。

6、地面混凝土垫层出现空鼓后，严峻的将垫层打掉，将回填土重新夯

实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的

承载力。如地面砖以施工完毕，可采纳压力注浆的方式对回填土和

垫层以下的空隙进行填实，以增加回填土的密实度，增加基层的承

载力。

第二章钢筋分项

一、钢筋原材

现象：

1、钢筋表面锈蚀。

2、钢筋品种、强度等级混杂不清。

3、钢筋表面裂纹、截面扁圆。

缘由分析：

1、钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。

2、一个工程同时用H、III级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别

堆放。

3、钢筋的轧制工艺有缺陷。

防治措施：

4、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在

地面上，必需用混凝土或砖垫起，离地面200mm,钢筋存放时间不能

过长，现场存放的钢筋应实行必要的遮盖措施。

5、对于同一个工程同时运用H、III级两种强度钢筋时，应设立两个加

工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免

乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。

6、对进场的钢筋应严格检查，当发觉有以上质量缺陷时，应刚好通知

供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主

要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。

7、钢筋加工好后应刚好用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当

钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。

二、钢筋加工质量通病

现象：

1、冷拉钢筋强度不足,

2、伸长率不合格。

3、剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。

4、箍筋不方正、成型尺寸不准。

缘由分析：

1、钢筋原材性能不佳，限制冷拉率过小或限制应力过小。

2、钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，限制冷拉率过大或限制

应力过大。

3、切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。

4、箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格限制弯曲角度，一次

弯曲多个箍筋时没有逐对齐。

防治措施：

1、检验钢筋的材料强度状况，由试验结果确定钢筋的限制应力和冷拉

率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必

需降级运用或用于非受力部位。

2、切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水

平间隙。

3、对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用

或返工。

4、应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的

弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋

可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直

开后再弯曲。

三、闪光焊接质量通病

现象：

1、钢筋接头弯折或偏心。

2、钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。

缘由分析：

1、1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不精确。焊机夹具晃动

太大。

2、2）钢筋与电极接触处干净程度不一样，加紧力不足，局部区域电阻

很大，电极变形，或变压器级数过高。

防治措施：

1、钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并常常保证电极的外形，变形

较大时应刚好修理或更新。夹具晃动较大时，应刚好修理。

2、钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应常常修

整，焊接时，夹具应夹紧。

四、电渣压力焊质量通病

现象：

1、焊接接头轴线偏移大于0.Id或2mm,接头弯折角度大于40。

2、焊包不均，大的一面溶化金属很多，小的一面其高度不足2mm,或者

是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

缘由分析：

1、钢筋短部上下不在始终线上；夹具长期运用磨损严峻；顶压时用力

过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，

使上钢筋倾斜。

2、钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布

不匀；焊剂填装不均。

防治措施：

1、钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；

钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

2、焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。

3、当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大

熔化量，保证钢筋端部匀称熔化，并将焊剂填装尽量匀称。

五、钢筋爱护层过大

现象：

钢筋爱护层用仪器探测时，爱护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规

定的允许偏差。

缘由分析：

1、梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设

时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少,

刚度不够。

2、钢筋绑扎完后，梁板钢筋未实行爱护措施，在浇筑混凝土时钢筋被

踩下。

防治措施：

1、严格限制混凝土中钢筋的爱护层厚度，梁、柱侧面钢筋采纳特地的

塑料爱护卡做钢筋爱护层，板负筋采纳中12螺纹钢筋制成的通长马

凳（特殊是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。

2、柱主筋在楼板处肯定要限制好柱筋的轴线和爱护层厚度以及柱筋的

间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一

道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。

3、钢筋绑扎、验收完毕，应马上沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的

木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X

宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避开干脆踩

在钢筋上也便利了工人的操作。

4、在有梁的位置用e8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平常，操作工

人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上①16钢筋做成

条板，工人找平常在条板上操作。

5、混凝土浇筑时支配好钢筋看护人员，发觉钢筋有踩踏坏的刚好修复。

六、钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准

现象

在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。

缘由分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找缘由，安装质量影响因素有两

点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，

以免骨架其他部位变形或松扣。

2、平板爱护层不准

现象

浇灌混凝土前发觉平板爱护层厚度没有达到规范要求。

缘由分析

爱护层砂浆垫块厚度不精确，或垫块垫得少。

预防措施

检查砂浆垫块厚度是否精确，并依据平板面积大小适当垫多。

治理方法

浇捣混凝土前发觉爱护层不准刚好实行措施补救。

3、柱子外伸钢筋错位

现象

下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。

缘由分析

钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不行靠，发生变更，或浇捣混

凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑刚好校正。

预防措施

1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好,

浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2、留意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查刚好

校正。

治理方法

在靠紧搭接不行能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并实行垫紧焊接联系。

4、同截面接头过多

现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发觉同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受

力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

缘由分析

1、钢筋配料时疏忽大意，没有细致考虑原材料长度。

2、忽视了某些杆件不允许采纳绑扎接头的规定。

3、忽视了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的

规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得

小于500nlm,其中d为受力钢筋直径。

4、分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。

预防措施

1、配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个

分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一

顺一倒安装的），要加文字说明。

2、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采

纳绑扎接头。

3、弄清晰规范中规定的同一截面的含义。

4、如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，假如

在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表

现在取料时，某分号有多少），则应探讨解决。

治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发觉接头数量不符合规范要求，应马上通知配料人员重

新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发觉，则依据具体状况处理，一般

状况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。假如返工影响工时或工期太和则可采

纳加焊帮条（个别状况经过探讨也可以采纳绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接

改为电弧焊接。

5、露筋

现象

结构或构件拆模时发觉混凝土表面有钢筋露出。

缘由分析

爱护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不精确，或钢筋骨架绑扎

不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使

钢筋移位或引起绑扣松散。

预防措施

砂浆垫块要垫得适量牢靠，直立钢筋采纳埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧

时，为使爱护层厚度精确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢

筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要限制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

治理方法

范围不大的稍微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位旁边混凝土出现麻点的应沿四周

敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚

混凝土结合牢靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或

残渣，并在表面爱护潮湿的状况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，

实行措施补救。

6、钢筋遗漏

现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发觉某号钢筋遗漏。

缘由分析

施工管理不当，没有事先熟识图样和探讨各号钢筋安装依次。

预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟识图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋

规格是否齐全精确，形态、数量是否与图样相符。在熟识图样的基础上，细致探讨

各钢筋绑扎安装依次和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。

治理方法

遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简洁的在熟识钢筋放进骨架即可接着绑扎，

困难的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发觉某号

钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。

7、绑扎节点松扣

现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。

缘由分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。

预防措施

一般采纳20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直

径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，

还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采纳兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花

扣外，也要适当加缠。

治理方法

将节点松扣处重新绑牢

8、柱钢筋弯钩方向不对

现象

柱钢筋骨架绑成后，安装时发觉弯钩超出模板范围。

缘由分析

绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。

预防措施

绑扎时运用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。

治理方法

将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这

样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。

9、基础钢筋倒钩

现象

绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。

缘由分析

操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。

预防措施

要相识到弯钩立起可以增加锚固实力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生

露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

治理方法

将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。

10、板钢筋主副筋位置放反。

现象

平板钢筋施工时板的主副筋放反。

缘由分析

操作人员疏忽，运用时对主副筋在上或在下不加区分就放进模板。

预防措施

绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做特地交底，板底短跨筋置于下排，板面短

跨方向筋置于上排。

防治措施

钢筋网主、副筋位置放反，应刚好重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发觉

必需通过设计单位复核其承载实力，再确定是否实行加固措施。

第三章模板分项

轴线位移、结构变形；接缝不严，碎浇筑时产生漏浆，碎表面出现蜂窝，严峻

的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净，拆模后佐中有缝隙及垃圾杂物。

缘由分析

1、轴线测放产生误差；

2、模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未刚好订正；

3、支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；

4、模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔运用不当或松

动；

5、模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位；

6、模板制作粗糙，加工拼缝不严；

7、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；

8、钢筋绑扎完毕，模板未实行措施冲洗；

9、封膜前未进行清扫；

10、柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。

限制措施

1、模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支模；

2、模板施工过程中加强过程巡察，检查其水平、竖向限制线的精确性;

3、混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测

验收，发觉问题刚好处理；

4、模板制作或安装过程中加强巡察检查，对周转次数多、破损严峻或

整修不合格的模板禁止运用；

5、模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的

检查，并实行有效措施整改。

七、标高偏差

现象

测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标

高之间有偏差。

缘由分析

1、楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合；竖向模板根部

未找平。

2、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3、高层建筑标高限制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、

预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

4、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施

1、每层楼设足够的标高限制点，竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高限制，严禁逐层向上引测，以防止

累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高限制线，每层标高

引测点应不少于2个，以便复核。

4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定

在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝

土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

5,楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

八、结构变形

现象

拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

缘由分析

1、支撑及围橡间距过大，模板刚度差。

2、组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

4、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成

支随部分地基下沉。

5、门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

6、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不

足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局

部爆模。

7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

8、采纳木模板或胶合板施工，阅历收合格后未刚好浇筑混凝土，长期

日晒雨淋面变形。

防治措施

1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝

土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承

载实力、刚度和稳定性。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变

形，支撑底部若为泥土地基，应先细致夯实，设排水沟，并铺放通

长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对拉螺栓间距、

规格应按设计要求设置。

4、梁、柱模板若采纳卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其

宽度比截面尺寸略小。

5、梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上

口宽度。

6、浇捣混凝土时，要匀称对称不下料，严格限制浇灌高度，特殊是门

窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引

起模板变形。

7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000-3/1000o

8、采纳木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应刚好浇筑混凝土,

防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

九、接缝不严

现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，

严峻的出现孔洞、露筋。

缘由分析

1、翻样不细致或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

2、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

3,木模板制作粗糙，拼缝不严。

4、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。

5、钢模板变形未刚好修整。

6、钢模板接缝措施不当。

7、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施

1、翻样要细致，严格按1/10T/50比例将各分部分项细部翻成详图，

具体编注，经复核无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识,

细致制作定型模板和拼装。

2、严格限制木模板含水率，制作时拼缝严密。

3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿,

使其胀开密缝。

4、钢模板变形，特殊是边杠外变形，要刚好修整平直。

5、钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝

堵漏。

6、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）,

发生错位要校正好。

十、脱模剂运用不当

现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造

成混凝土表面出现麻面等缺陷。

缘由分析

1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

3、运用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表

现装饰质量。

防治措施

1、拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又

便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混

合液和各种特地化学制品脱模剂等。

3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷匀称，不得流淌，一般刷两度为宜,

以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

4、脱模剂涂刷后，应在短期内刚好浇筑混凝土，以防隔离层遭遇破坏。

十一、柱模板缺陷

现象

1、炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

2、偏斜，一排柱子不在同一轴线上

3、柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

缘由分析

1、柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力

拔出。

2、测放轴线不细致，梁柱接头处未按大样图安装组合。

3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

4、模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

预防措施

1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2、柱子支模前必需先校正钢筋位置。

3、成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉

通长线，再立中间各根柱模。

4、依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500〜800mm应加设坚固

的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

十二、板模板缺陷

现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

缘由分析

1、模板龙骨用料较小或间距偏大，不能供应足够的刚度及强度，底模

未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，

板模下挠。

防治措施

1、现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够

的刚度和强度，支撑面要平整。

2、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如

支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫

木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量

作用下不发生下沉。

3、板模板应按规定要求起拱。

十三、墙模板缺陷

现象

1、炸模、倾斜变形，墙体不垂直

2、墙体厚薄不一，墙面凹凸不平。

3、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

4、墙角模板拆不出。

缘由分析

1、模板制作不平整，厚度不一样，相邻两块墙模板拼接不严，不平，

支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致

混凝土浇筑时炸模。

2、模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙

模受混

3、凝土侧压力作用向两侧挤出，O1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾;

而CH墙与02墙间只有水平支撑，侧压力使墙模板鼓出，水平

支撑推向02墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当02墙浇筑混

凝土时，其侧压力推向03墙，使03墙位置偏移更大。

4、角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包袱模板下口。拆模时间太迟,

模板与混凝土粘结力过大。

5、未涂刷隔离剂。

防治措施

1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2、墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增加强

度来担当混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应依据墙的

厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一样。

3、模板面应涂刷隔离剂。

4、外墙所设的拉顶支撑要坚固牢靠，支撑的间距、位置应有模板设计

确定。

十四、楼梯模板缺陷

现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

缘由分析

1、楼梯底模采纳钢模板，遇有不能满意模数配齐时，以木模板相拼，

楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

2、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

防治措施

1、侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接

成型，每步两块侧帮必需对称不运用，侧帮与楼梯培育帮用U形卡

连接。

2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆瘦长比过

大，应加剪力撑撑牢。

3、采纳胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为

300-500mm,支承和横托的间距为800T000mm,托木两端用斜支撑支

柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧

板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步

侧板的稳固。

十五、模板支撑选配不当

现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

缘由分析

1、支撑选配马虎，未经过平安验算，无足够的承载实力及刚度，混凝

土浇筑后模板变形。

2,支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板

变形。

防治措施

1、模板支撑系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协

调配套。运用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支

柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载实力、刚

度和稳定性。

2、木质支撑体系如与木模板协作，木支撑必需钉牢楔紧，支柱之间必

需加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达

大的木模板支撑体系可采纳枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。

3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能

保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其

立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采纳密排形式），同时应

加设斜撑和剪刀撑。

4、支撑体天的基底必需坚实牢靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支

撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

5、在多层或高层施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。

侧向支撑必需支顶坚固，拉结和加固牢靠，必要时应打入地锚或在

混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

第四章混凝土分项

混凝土主要限制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，

因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：

一、混凝土表面麻面

现象：混凝土表面出现缺浆和很多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观

但无钢筋外露现象

缘由分析：

1、模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或清理不彻底,

拆模时混凝土表面被粘坏。

2、模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水潮湿，混凝土表面的水被模

板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。

3、模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。

4、模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷时间

过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。

5、混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，

也会产生麻面。

预防措施：

1、模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或其他污物。

2、混凝土浇筑前应用水充分潮湿模板，将模板上的杂物冲洗干净，并

在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。

3、模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以

免漏浆。

4、模板表面应在支模前匀称涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝

土面形成隔离层。

5、混凝土拆模不应过早，特殊是冬期施工时，模板的拆除时间肯定要

限制好，避开因拆模过早引起的麻面现象。

二、混凝土表面不平整

现象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。

缘由分析：

1、模板或支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或钢管支撑变形，造成混

凝土浇筑完后表面不平整。

2、一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或土层浸水，导

致新浇混凝土早期养护时发生不匀称下沉。

3、混凝土表面找平常未拉水平线，干脆依据上层钢筋的厚度找平，造

成混凝土表面凹凸不一。

4、混凝土表面在初凝前找平常，操作工人在混凝土上留下的脚印未刚

好抹平；混凝土未达到肯定强度时上人操作或运料，在混凝土面上

留下脚印。

预防措施：

1、混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满意设计要

求，是否有不合适的悬挑支撑。

2、基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的

木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水

浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避开回填土下

沉。

3、混凝土找平常先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混

凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平常，随时用刮杠检查混

凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。

4、混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到L2Mpa时

不得上人施工，混凝土找平常留下的脚印应顺手排平压实。

三、塑性收缩裂缝

现象：

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的

上表面出现，形态接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。

大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干

燥的状况下出现。

缘由分析：

1、混凝土浇筑后，表面没有刚好覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸

发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能反

抗这种变形应力而导致开裂。

2、用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或运用过量的粉砂，或使混

凝土水灰比过大。

3、混凝土流淌度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的倾向，也是导

致这类裂缝出现的因素。

预防措施：

1、制混凝土时，应严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,

减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以削减收缩量，提高混凝

土早期的抗裂强度。

2、筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中的水分。

3、混凝土浇筑后，对袒露表面应刚好用潮湿材料覆盖，细致养护防止

强风吹袭和烈日暴晒。

4、气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行

喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。

在燥热季节，要加强表面的抹压和养护。

5、在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

6、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性，可实行刚好压抹一遍或重新振捣的方法来消

退，再加强覆盖养护。

2、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿，或在

表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

四、干燥收缩裂缝

现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在

0.05~0.2mm之间），走向犬牙交织，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、

较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处,

大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天

养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变更而变更，表面猛烈收

缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

缘由分析：

1、混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失

快，体积收缩大，而内部温度变更很小，收缩也很小，因而表面收

缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

2、混凝土结构长期袒露在露天，未刚好回填土或封闭，处于时干时湿

状态，使表面湿度常常发生猛烈变更。

3、采纳含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增

大。

预防措施：

1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低

干缩量。

2、严格限制砂石含泥量，避开运用过量粉砂。

3、混凝土应振捣密实，但避开过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，

进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，削减收缩量。

4、混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及

早回填土或封闭，避开发生过大的湿度变更。

5、混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中的水分。

6、混凝土浇筑后，对袒露表面应刚好用潮湿材料覆盖，细致养护防止

强风吹袭和烈日暴晒。

7、气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行

喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。

在燥热季节，要加强表面的抹压和养护。

8、混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使

水分不易蒸发。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿，或在表面抹薄层水

泥砂浆进行处理。

五、冻胀裂缝

现象：

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，四周

混凝土酥松、剥落。

缘由分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭遇冻结，将表面混凝土冻胀，

解冻后钢筋部位变形仍不能复原，而出现裂缝、剥落。

预防措施：

1、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采纳一般水泥，低水灰比，并

掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。

2、对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。

治理方法：

对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环

氧玻璃布处理；对较严峻的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇

筑一层细石混凝土，并加养护。

另外依据施工中总结的阅历，楼板裂缝特殊是屋面和卫生间部位的混凝土，比

较好的一个解决方法是将混凝土面压光（在混凝土初凝和终凝前压光），虽然有时可

能须要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显削减，可

以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层可以

省去。

第五章砌体分项

砌体分项主要留意加气混凝土块的龄期肯定要达到28天以上，墙体砌筑前砌块

浇水肯定要达到施工工艺要求，以满意水泥砂浆凝固时所须要的水分，并增加砂浆

砌筑时的和易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的限制可以采纳皮数杆限制，竖向

灰缝的限制可以采纳15厚100mm宽300mm长的木胶板限制，该方法可以保证砌体灰

缝的匀称一样。砂浆可以采纳PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一样。墙体砌筑完后

最上一层石专必需在7天以后补砌。

六、1、轴线位移

现象:

砖基础由大方脚砌至地坪标高（±0.000）处其轴线与上部墙体轴线错位。基础

轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结

构受力性能。

缘由分析：

1、基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收

分（退台）砌筑时，由于收分尺寸不易驾驭精确，砌至大方脚顶处,

再砌基础直墙部位简洁发生轴线位移。

2、横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙

处有限制桩，横墙轴线由山墙一端排尺限制，由于基础一般是先砌

外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外

侧，无法吊线找中。若实行隔墙吊中，轴线简洁产生更大的偏差。

有的槽边中心限制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、

位移。

3、楼层施工时未将墙体轴线放出。

防治措施：

1、再建筑物定位放线时，外墙角处必需设置标记板，并有相应的爱护

措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标记板下

设永久性中心桩（打入地面一平，四周用混凝土封固），标记板拉通

线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标记板也可在基

槽开挖后钉设。

2、横墙轴线不宜采纳基槽内排尺方法限制，应设置中心桩。横墙中心

桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土

和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土找寻。在横墙基础拉中线

时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移状况。

3、防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分

砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙

部分。

4、按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标记板。

5、墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特殊是外墙还应上下吊垂直线,

以免造成墙体外立面不垂直。

七、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良

现象：

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝出现瞎缝或透亮缝。

缘由分析：

1、墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌

块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，

从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%o

2、用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分

被底砖汲取，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。

3、砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝

重新塞实。

防治措施：

1、墙体砌筑前应提前将砌块浇水潮湿，红砖浇水深度深度不小于20mm,

加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水潮

湿。

2、墙体砌筑采纳“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时顺手将竖缝填

塞密实。

第六章抹灰工程

一、墙面空鼓、裂缝

缘由分析：

1、基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均

2、原材料的质量不符合要求，砂浆协作比不当

3、一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短

4、不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一

5、墙面浇水潮湿不足，砂浆抹后浆中的水分易于被汲取，影响粘结力

6、六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇

常常开启振动

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护

防治措施：

1、抹灰前细致做好基层处理

令不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm

令将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔

平刷净。

令3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再用1:1:6

混合砂浆修补抹平。

2、基层墙面应在施工前Id浇水，要浇透浇匀

3、实行措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和肯定的粘结强度

令掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性

令掺入乳胶、107胶等，提高粘结力

4、底层与中层砂浆协作比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应

力

5、门窗框边要细致塞缝，要实行措施以保证与强体连接坚固。

二、墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀

缘由分析：

1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当

2、没有统一配料，砂浆原材料不一

3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当

防治措施:

4、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并留意

接槎部位操作，避开发生凹凸不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应

用反贴八字尺的方法操作

5、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，

因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻

重一样，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一样，以免表面

出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

三、雨水污染墙面

缘由分析：

在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易

发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏

防治措施：

1、在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时，应做好流水坡度

和滴水线槽。其做法：深10mm,上宽7mm下宽10mm,距离外表面不

于20mm

2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必需用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏;

抹灰面应缩进木窗框下10-20mm,慢弯抹出泛水。当安装钢窗时，

窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm,窗框与窗台交接处必需做好流水

坡度。

四、窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一样

缘由分析：

1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易订

正

2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致

防治措施：

1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通

线，找平找直，削减结构施工偏差

2、安窗框前应依据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平

线立窗框。

3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水

平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。

五、分格缝不宜不平，缺棱错缝

缘由分析：

1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。

2、木分格条浸水不透，运用时变形。

3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱

防治措施：

1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平

分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分

格缝，几个层段应统一吊线分块。

2、分格条运用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，

竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其精确度，防止发

生错缝、平同等现象

3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面

当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面

的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到肯定强度后才能起分格条。

第七章卷材防水

一、混凝土墙裂缝漏水

现象

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。

缘由分析

1、地下室墙体发生裂缝的主要缘由是混凝土收缩与温差应力大于混凝

土的抗拉强度。

2、收缩裂缝与混凝土的组成材料协作比；水、砂、石、外加剂、掺合

料质量；施工时计量、养护。

3、设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。

防治措施

1、墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氟凝浆液或其它化学浆液灌

注缝隙，封闭裂缝。

2、严格限制原材料质量，优化协作比设计，改善混凝土的和易性，削

减水泥用量。

3、设计应按规范要求限制地下墙体长度，特殊形态地下结构和必需连

续的地下结构，设计上应实行措施。

4、应采纳覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应

防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

二、施工缝漏水

现象

沿施工缝渗漏水。

缘由分析：

对施工缝留置、处理不当。

防治措施

1、选择正确接缝的形式。

2、处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷

干净，冲洗潮湿。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥

砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密