压力匹配器蒸汽管道安装作业技术措施

海阳龙凤热电

压力匹配器蒸汽管道安装作业技术措施

1.工程概况：

一、概况：

因砖厂蒸压釜的用热需求；厂内增加一台压力匹配器，从汽机厂房主

蒸汽母管接出一根（6108X8）的高压合金钢蒸汽管，将高压主蒸汽引至

蒸汽压力匹配器的驱动蒸汽入口，同时将汽机抽汽供热母管上低压蒸汽引

至压力匹配器，经过混合、扩压后，经过减温器减温后沿DN200管路向砖

厂提供出口压力为1.3Mpa、温度为250℃过热蒸汽。

二、设备型号及参数：（设备铭牌）

1、压力匹配器

型号：TPM4.5/0.8-1.3-15A

驱动蒸汽压力：4.5Mpa（绝）温度：445℃

吸入蒸汽压力：0.8Mpa（绝）温度：250℃

输出蒸汽压力：1.3Mpa（绝）温度：250℃流量：15t/h

2、蒸汽减温器

型号：JW445/250-15A

一次蒸汽压力：4.5Mpa（绝）温度445℃

减温水压力：2.5Mpa（绝）温度104℃

输出蒸汽压力：L3Mpa（绝）温度250℃流量：15t/h

1.2.1工程量:

序名规格材单位数备注

号称质量

1蒸汽压TPM4.5/0.8-1.3-15A合金钢及台1

力匹配碳钢

器

台

2蒸汽减JW445/250-15A碳钢1

温器

3主蒸汽DN100台1

阀门

4吸入口DN100台2

蒸汽阀

门

5止回阀台2

6疏水阀合金钢ZA2

7减温水只1

阀

8电仪安

装及设

备管路

绝热保

温

说明：（总重量、焊口数等）

1.2.2施工工期

施工工期一般为7天

2.编制依据.

列出与蒸汽管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安

环相关的规程、规范等。表格如下：

序号资14名称编号备注

1蒸汽压力匹配器、减温器安装系统图

2蒸汽压力匹配器、减温器外形尺寸图

3.作业前条件和准备：

3.1技术准备

厂家资料齐全

图纸会审完毕，会审提出问题已解决

制定技术和安全措施，并交底双方签字

3.2作业人员：

321作业人员配置、资格

序工种人数对人员的要求

号

1行政领导1有施工组织协调能力，有现场管理经验。

2技术负责人1要求熟悉图纸，有组织能力。

3技术员2熟悉图纸，掌握技术标准，有安装经验。

熟悉设备管道安装图和金属材料使用知

识，有技术管理工作经验和一定的管道

安装技能，能够处理工作中遇到的问题。

4安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力

建设安全工作规程》，责任心强，有敬业

爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持

有上岗证书。

6管道安装工35

7电焊工2有在有效期内的焊工合格证。

8起重工2起重工、吊车司机持证上岗。

9电工1参加过市劳动局培训并取得合格证者方

可上岗，要求熟悉规程、规范，对安全

用电有预防和预控能力。

10备注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可

上岗；且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底，了解施工技术

要求和安全要求,并全员签字。

11作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指

挥，协调一致。

12以上作业人员必须经体检合格方可上岗。

3.2.2作业人员职责分工和权限

1_1_|/上

序冈位

职责分工和权限

号名称

1.全面负责蒸汽压力匹配器、减温器设备管道的技术工作，参加相关图

纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，

技并主持技术交底工作。

术

12.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照

1

员指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，

质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。

班

2.做好管道安装的质量自检和工序交接工作。

组

施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交

长3.

2

底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”

的原则认真分析。

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行

施工。

作

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

业

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理

3人

工作。

员

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质

量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

质

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质

检

量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要

4人

一丝不苟，不狗私情。

员

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

1.全面负责管道设备安装工作的安全。

安

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检

监

查指导书的执行情况。

5人

深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措

员3.

施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

序

机具名称规格数量等级精度备注

号

1量,弧焊机

2电焊机

3坡口机

4焊条烘干箱

3.4材料和设备

序

材料名称规格数量到货时间备注

号

1合金钢管0108X89

2锅炉管0108X59

3不锈钢导压管05

4线缆

3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全

安全防护设施布置完好

序

器具名称数量使用前检查要求备注

\J

1

2

3

4

5

6

3.6工序交接

3.7其他

4.作业程序、方法和内容

4.1作业程序.

管子清点领用用外观检查|一|材质分析1—1管子性能分析IT管子酸洗|一

管子下料f管子坡口加工一管子内部清理一管子对口焊接一焊口检验

焊口热处理f支吊架配制一支吊架安装一支吊架调整

4.2作业方法和内容

5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量目标

1）分项工程验收合格率达100%；

2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;

5.2保证措施及质量通病预防

5.2.1质量保证措施

1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；

2）加强施工人员责任心；

3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；

4）保证系统设备及管道内部清洁；

5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施

5.2.2质量通病及预防（见下表）

项次质量通病预防措施

一、设备检查

1管道、管件表1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外

面存在夹渣、观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹

重皮等缺陷渣、重皮等缺陷

2管子及阀门内1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑

部有杂物等杂物

二、管道安装

1管道内有遗留1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留

物任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接

前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金

属齿锯。

2管子对接焊缝1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于

间距小100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，

且不小于150mm。

3设备承受附加1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附

应力，设备内加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备

有杂物内

三、阀门和法兰安装

1阀门泄漏1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。

2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进

行安装。

3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门

杆漏汽。

4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保

证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。

5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设

计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装

采取挂牌制度。

6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟

踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，

保持关闭状态。

8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及

检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围

紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

2法兰泄漏1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟

槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均

匀，以保证力矩均匀。

3）在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫

片。

4）法兰螺栓的材质要和设计相符，

5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的

型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连

接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参

数的法兰厚度。

5.3作业过程中控制点的设置

序号作业控制点监理对控制点的控制

1管子外观检查R抽查

2材质分析R抽查

3性能分析R抽查

4管子酸洗H检查

5下料及管子坡口加工W抽查

6管子内部清理H检查

7管子对口焊接W抽查

8焊口检验及热处理R抽查

9支吊架安装R检查

10支吊架调整H检查

5.4质量标准及要求

主要执行如下标准:

序号内容达到的标准

1《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇

1998年版）中相关内容

2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组

篇）中相关内容

3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

7厂家技术资料及要求标准等

8针对工程的特殊要求或标准

OOO

注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决

6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全要求

施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录

6.2环境条件

序号环境条件要求

1场地通道场地平整、整洁，工完料净场地清

2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。

3夜间照明夜间施工照明充足、安全

4在施工现场在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常

照明不足投入使用。

5施工中废弃

施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，

物不集中回

并集中回收到指定存放处。

收

6风力6级以上禁止吊装作业。

作业遇有大

风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采

风天气

取防风措施。

7作业遇有

将作业区域积水、积雪清扫干净

雨、雪天气

7.附录:

7.1监理要点:

序号内容对监理要求

1专业施工组织设计施工前经审批

2开工报告施工前经审批

3施工图纸会审监理主持或参加

4重要项目施工作业指导书施工前经审批

5重要项目施工交底监理主持或参加

6设备或管道进厂合格证等齐全检查

7施工前对设备及附件的检查。W

8设备就位后标高、水平度的检查验收。W

9土建、设备交安W

10系统光谱R

11严密性试验H

12检查验收R

13管子外观检查R

14材质分析R

15性能分析R

16管子酸洗H

17下料及管子坡口加工W

18管子内部清理S

19管子对口焊接W

20焊口检验及热处理R

21支吊架安装R

22支吊架调整H

R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护

连云港新泰电力设备有限

公司2011-6-3

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

项目名称：压力匹配器管道安装作业

序实施

危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施确认签证人

号负责人

1施工场所交叉作业采取有校的隔离措施S

2高空作业必须正确使用安全带，并经体检合格S

严禁超负荷使用倒链并在使用前检查

3倒链超负荷使用S

其性能及吊挂点的可靠性

4钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S

在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软

5钢丝绳与物体的棱角直接接触S

物

报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行

6钢丝绳断丝数达到报废值仍使用R

检查

将倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂

7管道在运输过程中不稳固S

在一起

序实施

危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施确认签证人

号负责人

8管道在吊挂过程中滑落在钢丝绳与管子之间加木条或胶皮H

9脚手架不合格必须达到要求标准,在指导书中明确R