3.3活塞式空压机的管理课件讲解

探究“船之翼”——辅机之力主讲：郭敏8435759武汉船舶职业技术学院主讲：郭敏8435759武汉船舶职业技术学院探究辅机三：活塞式空气压缩机3.2活塞式空压机的管理8435759CONTENTS0102活塞式空压机的自动控制活塞式空压机的管理843575901活塞式空压机的自动控制1.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制自动启、停；继电器PS1、PS2自动卸载和泄放冷却水自动控制：自动接通或断开供水管路温度、滑油压力、冷却水压力自动保护自动供油1.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制自动启、停；继电器PS1、PS22.42.52.93.01#2#压力上升时运转状态1转2停1和2转或1转2停1和2转继电器启动(MPa)停车(MPa)1#PS12.53.02#PS22.42.91.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制自动卸载和泄放定时器[Timer]控制卸载机构电磁阀开启，与泄放阀一起延时到正常转速后关闭。1.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制冷却水自动控制冷却水管路上设电磁阀或气动薄膜阀。气动薄膜阀电磁阀1.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制自动保护高压缸排气管路设温度继电器油压继电器(或油位继电器）停车注意判断：滑油温度高，可表现为压力低，出现“低压报警”。1.空压机的自动控制01活塞式空压机的自动控制自动供油滴油润滑设供油电磁阀。843575902活塞式空压机的管理02活塞式空压机的管理1.活塞式空压机的管理要点启动(手动）一般性检查曲轴箱油位供冷却水开管路截止阀开卸载机构按启动按钮关卸载机构，关泄放阀(由低压至高压)02活塞式空压机的管理1.活塞式空压机的管理要点停车(手动）

开卸载机构开泄放阀(由高压至低压)

按停车按钮关管路截止阀，停冷却水02活塞式空压机的管理1.活塞式空压机的管理要点运行中检查

滑油：水冷<70

C，风冷<80

C，油

位太高或太低都不利。冷却：水温

20C，温差10~15

C，断水应停车、自然冷却，避免“炸缸”。气压、气温：各级排气温度<160

C，进气瓶温度水冷时<(进水温度+30

C)，风冷时<(环境温度+40

C)

定时(2h)放残(水、油)

检查漏泄、噪音02活塞式空压机的管理2.活塞式空压机的检修保养

气阀

润滑油

防止着火与爆炸

冷却系统清洗

运动部件间隙气阀漏泄现象■阀温度升高，阀盖烫手■级间气压偏高(后级气阀漏)级间气压偏低(前级气阀漏)■排气量降低■漏泄缸排气温度升高气阀检修■气阀煤油试漏，<20滴/min■吸排气阀弹簧3次压紧自由高度残余变形<0.5%■检查阀片升程、开口销■紫铜垫退火，阀片8字研磨02活塞式空压机的管理2.活塞式空压机的检修保养

气阀

润滑油

防止着火与爆炸

冷却系统清洗

运动部件间隙对润滑油的要求■良好的抗氧化积碳能力■良好的抗乳化性■适当高的闪点(200~240

C，高于压缩终点气温20~40

C)国产压缩机油N68、N100、N150添加剂排气温度（

C）工作压力（MPa）13#无<160<419#有<2004~2002活塞式空压机的管理2.活塞式空压机的检修保养

气阀

润滑油

防止着火与爆炸

冷却系统清洗

运动部件间隙■酸洗法■碱洗法(1%Na2CO3)■检查冷却器防蚀锌棒02活塞式空压机的管理2.活塞式空压机的检修保养

气阀

润滑油

防止着火与爆炸

冷却系统清洗

运动部件间隙■活塞环间隙■主轴承间隙■连杆轴承间隙■活塞~缸壁间隙■气缸余隙■气缸、活塞销、曲柄销、曲轴轴颈的圆度、圆柱度02活塞式空压机的管理2.活塞式空压机的检修保养

气阀

润滑油

防止着火与爆炸

冷却系统清洗

运动部件间隙■油在高温下分解的积碳沉淀物自燃(不一定达到闪点，有时180~200C会发生)。■合理选用滑油■工作温度<150C或低于滑油闪点28C，避免空转过长。■减少积油积碳，定期放残■消除触发自燃的因素原因预防措施■防止空气中油分达到爆炸极限02活塞式空压机的管理3.故障分析排气量降低

气缸、活塞环磨损过大

气阀弹簧损坏、太弱、漏装

转速低

阀片损坏

阀座与阀片接触不良

缸盖和缸体接触不良

滤器堵塞或气阀通道积碳过多

吸气阀弹簧太强

余隙容积太大

气缸冷却不良

吸气温度太高02活塞式空压机的管理3.故障分析级间压力高于或低于正常值级间压力过高后1级排气量减小级间冷却不良高压缸排气经活塞环漏入低压缸级间压力过低级间气体外漏前1级排气量减小02活塞式空压机的管理3.故障分析级间压力高于或低于正常值问题：空压机低压级安全阀开启(级间压力高)可能是什么原因？A.高压级吸气阀漏泄B.高压级排气阀漏泄C.低压级排气阀漏泄D.级差式活塞上部活塞环漏泄E.吸气温度高F.通气瓶的排气压力过高02活塞式空压机的管理3.故障分析排气温度过高排气压力过高气阀漏泄气缸或级间冷却不良吸气温度过高02活塞式空压机的管理3.故障分析排气温度过高问题：空压机排