压力油箱产品制造检查卡

出£gM科新机电股修哧限公司

制造工艺

②

设备名称YZ-6-6.3压力油箱焊装设备图号1K3042YR24

编制审核

2015年09月

产品名称产品编号共7页

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品制造检查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.产品图号零件标记

KX1K3042YR24第1页

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

-.技术要求

1.GB150.1150.4-2011《压力容器》

2.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

二.焊接要求

1.焊接按照焊接工艺、本公司焊接规程及相关规定

2.本产品采用自动焊加手工电弧焊

三.无损检测要求

1)A、B类焊接接头按“JB/T47013.2-2015”进行100%射线检测,达

II级合格，且技术等级不低于AB级

2)C、D类焊接接头按“JB/T47013.4-2015”进行C0%磁粉检测,达

I级合格

四.热处理要求

编制日期

无2015-09

Date

审核日期

五.其他技术要求2015-09

Date

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ManufacturingAndInspectionListNO.

KX产品图号1K3042YR24零件标记第2页

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

1）压力油箱焊装本体纵、环向焊接接头及所有开孔直径大于50mm的

焊接接头要求清根以达到全焊透

2）封头、筒体和支座的中心线应在同一直线上，其偏差小于等于1mm

3）管口H4、H5法兰端面应在同一平面上，其平面度应小于等于1mm

4）三个支座应处于同一平面内，且应与筒体中心线垂直，其平面度

和垂直度均不得大于2mm

5）支座底部距离下封头与筒体的焊缝距离为70mni

6）12块筋板（件8）沿圆周方向均布如图，角铁架（件25）现场配焊

7）所有法兰上螺孔均应跨中布置

六.总装

1组焊1）组对上封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm,棱角度不得超

过5mm（用弦长大于300mm的样板检查），要求上封头、筒体的中心

编制日期

线应处于同一直线上，其偏差Wlmm2015-09

Date

审核日期

2）严格按焊接工艺（规程）进行施焊2015-09

Date

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ManufacturingAndInspectionListNO.

KX产品图号1K3042YR24零件标记第3页

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

2检1）焊缝外观检查合格

△2）焊缝外观合格后，对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015”进行100%

X射线检测，达H级合格，且技术等级不低于AB级

3划△划各开孔位置线及支座垫板、吊耳垫板、名牌底板位置线

4开孔1）按装配图气割开孔

2）按图打磨各孔坡口

5组焊1）怫工按图检查各件合格

2）清理各孔及其周边50mm范围的内的氧化皮、油污及其他有害物质

3）按图组焊各法兰于相应开孔位置处

注：1）管口H4、H5的法兰端面应在同一平面上，其平面度Wlmm

2）所有法兰螺栓孔均应跨中布置

4）按图组焊各弯管于法兰的相应位置处

编制日期

5）按图组焊支座垫板、吊耳垫板、垫板（件20）旃牌底板于相应位置2015-09

Date

审核日期

6）严格按焊接工艺（规程）进行施焊2015-09

Date

产品名称YZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号共7页

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ManufacturingAndInspectionListNO.

KX产品图号1K3042YR24零件标记第4页

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

6检1）焊缝外观检查合格；

△2）焊缝外观合格后，按“JB/T47013.4-2015”对上序3焊缝进行

100%

磁粉检测，达I级合格

A3）对支座垫板及吊耳垫板检漏孔通入0.4〜0.5MPa压缩空气检查焊

缝质量

7组焊1）组对下封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm,棱角度不得超

过5mm（用弦长大于300mm的样板检查），要求上封头、筒体级下封头

的中心线应处于同一直线上，其偏差W1mm

2）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

8检1）焊缝外观检查合格

△2）焊缝外观合格后,对上述焊缝按KJB/T47013.2-2015“进行100%

X射线检测，达n级合格，且技术等级不低于AB级

编制日期

9组焊1）在设备上组焊支座筋板及支座底板等待焊件，要求：2015-09

Pt印ared圾Date

审核日期

a、封头、筒体及支座（由件1、5及件6组成）的中心线应处于2015-09

IfevieAedWDate

产品名称产品编号共7页

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品制造检查卡ProductNameProductNoAllPage

ManufacturingAndInspectionListNO.产品图号零件标记

1K3042YR24第5页

E]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.G）1Pmlt（hid由k%•Pageof

gm毛坯及

零件数量

件号材质下料尺寸(件/台)

名称装酉己的告

(dinnrr.\rhgX&NirionliBteiialBlankSQittiiqBlankQty

PartNameQn?（KS/SeO

StaxhdbbSize(PCS./Set)

JW工序工序内容自检如回检测结果检g佥师及日1明

NoNbrkProcedureProcessContentself-inspecticndateTestResultsinsector&Ihte

同一直线上，其偏差Wlmni

b、三支座应处于同一平面上，且与筒体中心线垂直，其平面度和垂

直度均不得大于2mm

2）组焊吊耳于吊耳垫板相应位置处

3）组焊铭牌底板于筒体相应位置处

4）按图组焊环板（检7）、基础圆筒（件9）及基础支架（件8）,尺

寸达图样要求

5）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

10检1）检查上述焊缝外观合格

△2）对设备进行总体检查

11试压H各管口配上试压盲板及紧固件，进行9.0MPa（表压）耐压试验，

试验介质为水，试验水温不得低于5℃。试验时应将容器中充满水

编制

,排净气体，罐体外表面保持干燥，待油箱壁温与水温接近时，才能日期2015-09

Date

审核

缓慢升至设计压力7.2MPa,确认无泄漏后继续升至试验压力9.0MPa,日期2015-09

Date

产品名称产品编号共7页

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[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

保压30min,然后降至设计压力保压检查，保压时间不少于30min„

检查各条焊缝连接处无渗漏、无可见变形、误异响为合格，试压合格

后立即排干净水，并用压缩空气将设备内部吹干

12喷砂1）保护好法兰密封面及其他金工表面

2）对设备进行内外整体喷砂除锈

13油漆油漆、包装和运输按“JB/T4711-2003”《压力容器油漆、包装、运输》

及DB416、0.919.31KZ的规定进行

1）内表面要求如下：

a.烘干，要求排除水分，并进行喷砂处理

b.除锈及清理，用ZHQ-2型防锈清洗剂进行彻底清洗内表面，祛除腐

蚀性污物、油污、水分、并晾干。（如有锈蚀，除去锈蚀，并重新

进行清洗）

编制日期

C.底漆2015-09

Date

审核日期

喷涂一层45200环氧厚浆漆、颜色为铁红色（RAL3003）,要求干膜2015-09

Date

产品名称产品编号共7页

YZ-6-6.3压力油箱焊装

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ManufacturingAndInspectionListNO.产品图号零件标记

KX1K3042YR24第7页

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件数量

件号Wl材质价火寸(件/台)

名称装配的台

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序号工序工序内容自检及日我U检测结果检当佥师及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

厚度为50um~70um

面漆

喷涂两层55210耐油漆、颜色为白色(RAL9010),要求干膜厚度

为80um〜90um

d.防护后立即封闭容器，防止污物落入其中

2)外表面要求如下：

a.除锈，要求干净，并进行喷砂处理

b.喷刷铁红LCP-4.1.V.Y防锈底漆,要求干膜厚度》60um

编制日期

2015-09

Date

审核日期

2015-09

Date

共39

产品名称产品编号

YZ-6-6.3压力油箱焊装页

产品制造检查卡ProductNameProductNo

AllPage

ManufacturingAndInspectionListNO.零件标记

产品图号第1页

[UQCM(Y)-07-03F/01K3042YR24GupmatCcckl

DWGNO.NfarkirgPageof

鹘及毛0数量(件/

件号零件数量毛坯及634

封头EHA1500材质Q345R各台)

Gjiproit1名称GB/T25198-2000（传台）下料尺寸尺寸外2

X34附超厢glnHtcrialType(正火1BlankQty

MPart\，川（