煤矿施工组织设计方案范本模板

煤矿施工组织方案

施

工

组

织

设

计

批准:

审核:

编制:

主要内容:

一、工程概述

二、项目班子组成

三、工程量、施工顺序及工期安排备

四、进场主要施工设备

五、施工前的准备

六、钻孔灌注桩施工工艺及操作要点

七、质量标准及质量保证措施

八、施工中常见的问题和预防、处理措施

九、安全生产措施

十、工期保证措施

十一、文明施工生产措施

十二、雨季施工措施

十三、降低工程费用措施

十四、竣工资料提交

一、编制依据：

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；

《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

二、工程概述

该工程位于某市某某地区某大街，由某岩土工程勘察检测有限公

司提供的地质勘察报告，该工程场地土构成如下:

层底埋深

土层土质层厚(m)地质土类

(m)

①1.5—2.61.5—2.6Qo

②4.9〜7.57.5〜9.6Q%

③3.8-8.112.7〜16.4Q'4

④6.5〜11.924.2〜27.5Qu

⑤

⑥

本场地稳定地下水位〜mo

该工程采用泥浆护壁冲击钻孔钢筋混凝土灌注桩。设计工程桩

168根，桩径800mm,有效桩长30m,桩身强度C30；试桩3根，

桩径800mm,有效桩长33.8m,桩身强度C30；锚桩12根，桩径

800mm,有效桩长33.75m,桩身强度C30。

三、人员组织机构

1、项目部组成人员:

姓名性别职务职称人数

22、、劳劳动动力力计计划划表表

冲击钻机组：10人/台班40人

钢筋笼制作组：组长15人

泥浆外运组：5人

合计：60人

四、工程量、施工顺序及工期安排

根据甲方提供的施工图纸，共有钻孔灌注桩213根，具体工程量

如下

1、钻孔延长米约7360.43m（自然地坪标高按-5.3m计算）；

2、钢筋笼制作约吨；

3、灌注C30商品混凝土约3612.3m3（未含充盈系数）；

4、埋设中900钢护筒3m；

施工顺序及工期安排：

进场4台22型冲击钻机，日成桩4根，213根钢筋混凝土灌注

桩有效工期54天，考虑4天机动时间，3天放线时间。

施工顺序在保证质量和安全的前提下由项目部自行安排。

由于现场停电、电力供应不足、设计变更、居民干扰、地下空洞、

地质情况意外等非乙方原因造成的停工、窝工，工期顺延。

五、进场主要施工设备

序型号数制造

机械设备名称用途

号规格,里^L年份

1冲击钻机CZ-22型62005成孔

2导管等灌注设备62007灌注佐

3泥浆运输车32004置换泥浆的清运

4泥浆泵22008

5污水泵22008

6电焊机72008钢筋笼制安、机械维修等

7钢筋笼加工设备12008钢筋笼加工

8水平仪12008现场操平

9全站仪GTS-33512008测量放线

其它配套设备等

六、施工前的准备：

甲方应做好如下工作：

1、负责办理施工许可证，施工前交乙方地质资料1份，施工图2

份，并组织图纸会审，场地内建筑红线，控制轴线，水准点进行书面

交底。

2、负责施工现场的三通一平工作，满足施工用电、用水要求，电源

送到现场并装配配电箱。施工用电600千瓦，用水每天500吨。

3、为乙方施工人员提供临设场地。

4、探明并清除桩区内地下管线、破碎基础、空洞、墓穴等地下

障碍物，基坑回填土须碾压、夯实。

5、安排专人协调解决打桩施工中出现的问题，如道路通行、邻

里纠纷等。

6、配备专人对乙方施工进行质量、进度方面的监督，并及时进

行逐桩逐项的签验工作。

乙方应做好以下工作：

1、编制施工方案（经甲方和监理公司审定后执行）。

2、组织机械进场，解决临时设施。

3、对施工现场统一规划，临时设施、钢筋笼加工场、施工置换

泥浆的堆放等位置要统筹兼顾，以方便施工为宜。

4、对全体施工人员进行技术交底和安全教育。

5、分期分批组织原材料进场。各种原材料按规定要求进行测试

和化验，不合格的材料决不准进入现场，钢材要有出厂合格证，商品

混凝土出示合格证。

6、电焊工提前进入工地加工钢筋笼。正式加工前要作拉力试验,

合格后再施焊。

七、钻孔灌注桩一压力灌浆施工工艺及操作要点：

（一）、工艺流程：

机械就位一前方木点距离定桩位一埋设护筒~钻孔一清孔一安

放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定一安装导管、漏斗一灌

注碎一拆除导管和漏斗，拨出护筒一机械移位进入下一根桩施工

一达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。

（二）、操作要点如下：

1、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、

实在。就位时机械前后轴用两根250X250X4000涮的方木顺机向垫

高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。四条拉线

按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用

撑杆支撑。

2、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉,

在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。用钢尺量桩位点

到两铁钉的距离，作以记录。然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心

就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两

点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分

层夯实。此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到

同心为止。在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生

偏移，及时校正。

3、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出

泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应

低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制

孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。

钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出

现斜孔。

钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减

小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。

钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、

快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽

渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重

加大到1.4左右。

钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒

口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。一般地层钻孔时

泥浆比重控制在L2—L25左右，易塌孔的地层或遇有流砂层时可

加大到1.3—1.4左右。

4、清孔：当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土,

使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再

抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。

清孔前后开灌的泥浆比重一般控制在L15〜1.2以内。

孔底沉渣应小于规定要求的lOOmmo

清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时,

机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项

目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。

钻孔接近终孔时，操作工人要特别注意应勤打勤测量，防止超打,

影响桩端后压浆装置的安放。

5、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求进行，要求焊接顺直，

其中：主筋①14（锚桩为①22）的螺纹钢采用单面搭接焊。为控制保

护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每四个为一组，沿钢筋笼

同一截面外围均匀布置，扶正器用30X3mm扁铁制作，扶正器垂直于

钢筋笼，距主筋高度为50mmo箍筋间距按设计要求焊接，和主筋点

焊。

钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔

时要扶稳、直顺、缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高后用

2根612钢筋在孔口予以固定高程。严禁下放钢筋笼过程中强扭硬压

造成压浆装置的损坏。

6、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺，不漏气。导

管直径250mm，每节长度L3m,两节导管连接时，两法兰螺栓应对头

拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造

成灌破时导管内进水。导管底部距孔底距离一般在0.3-0.5m为宜,

太低做出导管口不畅，过高则影响桩尖碎强度。导管进场前在基地

均已作高压注水试验，安装过程中严格按规定操作，保证导管不漏气、

不跑水。待导管安装完毕，将漏斗吊起，嘴子插入导管上口部安稳,

以便于灌注做为宜。

7、灌注水下碎：（1）首灌碎在导管上口和漏斗嘴之间要设置隔

水栓（用砂球即可），隔水栓直径小于导管直径15—20mm。（2）灌注

碎过程中，设专人测量、记录碎灌入量，孔内碎面升高值，导管埋深

等数据，每次拆卸导管前核对性灌入量与碎面升高值是否相符，若破

面升高值低于破灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象,

可继续灌注。若碎面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中碎面

以上有塌孔现象，这时必须对塌入碎面上的土方视情况处理：

A、塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆

卸导管时，除满足碎埋深导管1米外，还须加上塌方厚度，继续灌

注，直至将土方顶升到桩顶标高以上；

B、塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土

后重新灌注，但时间必须抓紧，否则，破初凝后将发生不翻浆，导管

拔不出，导管堵塞及断桩事故。

拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后

不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升,

一般即可排除。导管埋深控制在2-6m为宜，每次拆卸导管不得大于

4mo

3根试桩做同条件试块2组，每桩打试块1组用于28天强度检

测，前3根桩每桩打同条件试块3组，其中2组用于5天、7天强度

检测。

8、拆除导管、漏斗及护筒：砂灌注到设计标高以后（一般应考

虑浮浆层1m）即停止灌碎，拆除孔内导管，及上部漏斗，拔出护筒,

并清洗干净，以备下次再用。灌注完毕最后拔出导管提升速度不得大

于5m/分钟，并在导管底口提升至桩顶设计标高处停顿10〜15秒，

上下抖动数次，再慢速拔出孔外，以保证桩头做浇注质量。】

八、质量标准及质量保证措施：

桩基施工中，严格执行建筑桩基技术JGJ94-94规范，按设计要

求和甲方及监理公司技术交底精心组织，精心施工。质量标准如下：

1、灌注桩施工合格率100%；

2、桩位偏差不超过10cm；

3、桩身倾斜度不超过1%H；

4、钢筋笼碎保护层厚度5cm；

5、孔底沉渣厚度小于10cm；

6、桩径允许偏差不大于5cm；

7、灌注桩充盈系数不小于1.0；

8、碎强度达到设计要求；混凝土坍落度要求18-22cnio

9、钢筋笼加工允许偏差值：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,

直径±10mm,笼长±50mm,

质量保证措施：

1、钢材、水泥必须有出厂合格证，并经试验室化验、测试，砂、

石料送试验室检测，不合格材料决不使用。

2、商碎搅拌严格按配合比计量，保证破搅拌均匀，防止出现灰、

砂团和大块料卡管。

3、加强各工序间的质量检查，验收。凡验收不合格者决不能进

入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。

4、施工前要进行技术交底。各工种人员持证上岗，无证人员不

准操作机械设备。

5、强化质量管理网络控制，增强全员质量意识，自始至终贯穿

“质量第一”的宗旨，保证每桩分项技术指标满足规范和设计要求。

6、工地质量管理网络体系如下:

项目经理

技术组■钢筋组■钻机组■泥智卜运

九、施工中常见的问题和预防、处理措施：

在现场实际施工过程中，因场地、操作水平、工序衔接、材料供

应以及设备转运等的非正常情况的出现，都会造成施工质量等事故的

发生，具体阐述如下：

(-)混凝土灌注桩的施工：

1、塌孔：

原因：护筒埋设太浅，护筒周围没有分层捣实；钻进时泥浆比重

和粘度偏小；在松散砂层中钻进太快，桩间距较近，地层受到上一根

桩施工的扰动；地层中有特殊区段存在塌孔因素；孔内泥浆面下降没

有及时补浆；成孔后停滞时间太

长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。

预防措施：护筒埋入原状土内，筒外围填粘土分层夯实，必要时

加生石灰拌和粘土夯实，适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适

当控制转速，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔

后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避

免碰撞孔壁。

2、桩顶标高达不到设计要求：其原因主要是碎灌注过程中，碎

面测量不准，施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度,

使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。

3、桩身碎局部离析：原因为性质量不好，导管密封不好或导管

埋深太浅，相邻桩间距太小。预防措施：按照设计要求的配合比进行

施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1m以上，相邻桩施工间

隔时间应大于24小时。

4、断桩：

引起断桩的原因主要有：a、堵管；b、破灌注过程中导管拔脱性

面。针对堵管,主要是因为破坍落度太小，停滞时间过长，破内夹有

较大的石块或杂物。

预防措施：碎灌注前必须检查税质量，符合设计要求时方可开灌，

为保证连续灌注要与碎供应商事先签定合同，碎供应必须及时，开灌

前所有准备工作必须做好，人员到位，提高工作连续性，必要时在碎

漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；导管底口拔出破面，主

要是拆管时，碎面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的，加

强质检人员的责任性和提高技术员的业务素质，并要求在拆管前，必

须准确测量世面高度。

断桩的处理：一旦发生断桩，应立即查清断桩原因、断桩部位和

断桩时间，根据具体情况决定断桩的处理办法。a、深部断桩：应拔

出钢筋笼重新钻进重新灌注。b、顶部断桩：停止施工待基坑开挖后，

当作桩顶标高不足处理，即重新开挖接桩。c、中部断桩：钢筋笼能

拔出时，按a法处理，钢筋笼拔不出时一，应及时通知甲方、设计院共

同研究处理方案，确保单桩质量满足设计要求。

5、钢筋笼上浮的预防与处理：

浇注混凝土时有时会出现钢筋笼被托起的现象。

经计算，该工程钢筋笼重量加注浆胶囊重量大于其受到承压泥浆

及混凝土拌合物的浮力，在理论上不会被浮起。如若发生，分析其原

因，有二：（1）钢筋笼上的轻质材料预埋件（如塑料泡沫垫块、预留

洞口的木制模具等）过多。使钢筋笼上的浮力增大。（2）混凝土导管

埋深过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。（3）导管上提

时，挂住钢筋笼。

预防措施：（1）、钢筋笼保护层垫块不宜用泡沫塑料块等轻质材

料，以免增大钢筋笼的浮力，我们用扁铁制作扶正器代替轻质材料垫

块，预防上述现象发生；（2）提升导管时，要使导管居中。缓慢提

升导管，发现提升后有阻力时、要排除异常情况再提升。（3）、在混

凝土浇筑过程中，导管下口要求埋入混凝土内2m以上，以便使从导

管下口流出的混凝土能将表层混凝土向上推动而避免与泥浆直接接

触。但无论何种情况下导管最大插入深度不宜超过9m,以免使钢筋

笼上浮。混凝土浇筑的上升速度不宜小于2m/h,混凝土应连续灌注

不得中断。提升导管时还要避免碰挂钢筋笼。

十、安全生产措施：

1、设置以项目经理为首的安全生产管理委员会，负责制定安全

生产的规章制度和措施，组织有关人员定期和不定期检查安全规定和

措施的执行情况。

2、配备专职安全员，负责检查、监督安全生产措施的执行情况,

发现事故隐患或有威胁职工生命安全的情况，有权责令停止施工，并及

时向工地领导汇报。

3、严肃劳动纪律，工作中不打闹，不睡觉，不擅自离岗，不喝酒

上班。

4、各机组每周组织一次安全活动，检查、总结一周来安全生产

规定和措施的执行情况，安全生产委员会每周组织一次定期安全检查,

及时发现问题，迅速排除隐患。

5、统一制定清晰醒目的安全牌，标语牌悬挂现场。

6、认真执行安全生产十项规定，严禁违章作业，严禁违章指挥。

7、施工人员进入现场必须佩带安全帽。

8、宿舍严禁使用电炉取暖。配备灭火器。

十一、工期保证措施

根据本工程特点，科学合理地安排试、锚桩施工顺序，充分发挥

机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机

械的作业效率，加快进度，尽量缩短工期。

1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做

到管理到位。

2、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计

划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。

3、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。

4、将该工程做为重点工程，施工人员、机械和资金要满足施工要

求，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。

十二、文明施工措施：

施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。

施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工

地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工

顺利进行。

1、做好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水、排泥通道，提

供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌.、警告牌，施工现场临

街部位按市政府有关规定做好围护。

2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。

①、对于钻孔置换土及泥浆要用汽车及时清运,并排放到指定地点。

现场出入车辆要采取有效措施进行清洗，严禁将泥土等带上马路,

造成污染。施工现场大门口要派专人定时进行清扫。

②、在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。

③、夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。

④、现场启动柴油发电机时，要采取有效的隔音措施。

3、物料堆放，整洁有序。

4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。

5、加强食堂、茶炉、厕所等设施管理，搞好现场环境卫生和个人

卫生，防止疾病发生。

6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。

十三、雨季施工措施

本工程施工正值雨季，为保证施工人员、机械、财产的安全和打

桩工程保质保量按时完成，特制定以下措施：

1、建立健全防汛组织和值班制度；

2、保持一支常备性的抢险队伍，机组人员吃住在工地，遇到险

情立即投入抢险。首先保证人身、机械的安全，将灾情损失减少到最

低限度；

3、在场地四周采取有效措施防止雨水进入施工现场；

4、下暴雨时若现场积水较多，应组织工人采取明排等办法迅速

抽干，以保证正常施工；

5、工地现场的钢筋等施工原材料必须堆放在较高位置，下面垫

高15cm,上边用帆布或塑料布盖严，防止雨淋生锈影响使用；

6、施工人员食宿住房应及早进行检查，危房必须加固或及早撤

离；

7、机电设备必须装设漏电保护器，电缆、电线应完好，并经常

检查，绝缘防护有破损时及时修复；

8、遇有险情及时和甲方联系，搞好协同作战，确保工程顺利进

行。施工人员配备雨衣、长雨鞋等劳保防雨用品。

9、施工现场内支架平台要有防雨遮挡，另外要在支架平台做好

防滑设施，切实保障机械、人身安全。

10、施工现场内所有的电气设施要有防雨遮挡，防止雨水进入,

造成短路，酿成机械、人身安全事故。

11、在施工现场内支架平台上的施工人员要系好、系牢安全带,

戴好安全帽，从各环节做好人身安全保障。

12、现场要有良好的排水措施，排水沟及地下排水道要经常清理。

十四、降低工程费用措施：

1＞在降低成本上，我公司将从技术方面和组织方面进行全面设

计，技术措施要以降低生产消耗为宗旨，组织措施以消灭生产性损耗,

提高生产效率和组织管理效果为宗旨。

2、充分调动施工工人的生产积极性，降低人工费用，把思想政

治工作落实到施工中去，切实提高劳动生产率。

3、加强现场使用机械的日常维护保养工作，发现问题及时处理，

提高机械效率和使用率，以充分发挥机械生产能力。

4、施工现场应节约用水、用电，消灭长流水和长明灯现象。

5、对油料、钢丝绳等施工用料应制定材料计划，作到既有储备

又要节约。

6、充分利用施工现场的现有资源，尽可能利用已有的道路、管

线、建筑物为施工服务，减少暂设工程的费用。

十五、竣工资料提交：

1、开工报告；

2、桩基施工方案；

3、放线成果图；

4、原材料试验报告；

5、钢筋焊接试验报告；

6、商碎质量证明文件；

7、混凝土强度试验报告；

8、钢筋隐蔽工程检查验收记录表;

9、钻孔、灌注破原始记录表；

10、竣工报告；

11、其它有关材料附件。

XX煤矿施工方案

施

工

方

案

编制时间：二oo九年三月四日

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

一、编制依据

1、已审批的《广元市XX煤矿整合工程初步设计》方案。

2、已审批的《广元市xx煤矿整合工程安全专篇》。

3、四川省经济委员会关于《广元市xx煤矿初步开采设

计方案》批复（川经煤炭函[2009]H3号）。

4、四川煤矿安全监察局关于《广元市xx煤矿扩建（整

合）工程初步设计安全专篇》批复（川煤监审批[2009]20号）。

5、广元市利州区煤管局关于广元市xx煤矿资源整合扩

建工程开工报告（广利函[2009]24号）。

二、编制说明

针对本矿的地形、地貌、交通状况及煤层赋存情况等

特点，以尽量减少煤柱损失、回收煤炭资源为前提，对井

下做到布局合理、系统完善、环节畅通、安全可靠、工程

量少、工期短；对地面充分利用地形条件，优化矿井工业

场地布置，体现有利生产、方便生活、紧凑合理、节约用

地，并充分利用原有的设备、工程设施，以达到安全好、

投入少、产出多、获取最佳效益之目的。

三、施工所选用的规范、规程

1、《煤矿安全规程》及执行说明。

2、《井巷工程质量检验评定标准》。

3、广元市xx煤矿各工程操作规程及岗位责任制。

4、xx煤矿安全管理生产的规定和制度

第二节工程概况

一、现场交通条件

XX煤矿矿权设置方案于2008年由四川省国土资源厅以

川采矿区审字（2008）124号文批复，新矿区中心位于广元

市利州区（以X=3591000,Y=35577000为中心点）318°方

向、直距约6.3km的杨家岩办事处杨柳村六、八组。从主井

口至108国道有5km简易公路相通，离其最近的车站为广元

汽车站，经公路、铁路可通往广元、成都等地，交通运输方

便（见图l）o矿山中心地理座标：东经：105°46'27.6”，

北纬：32。28755.9〃。（见交通位置图）。

二、工程概况

1、开拓方式

根据矿井开采范围、地形地质条件和煤层赋存情况,

设计该矿采用平碉开拓，设计利用原有+626.4m平碉和原

有+699.839m平碉。+626.4nl平碉做主平碉担负矿井煤炭、

石干石、材料、设备运输及进风任务；+699.839m平碉做回

风平碉担负矿井回风任务。设计在主平碉572m处野炭底

板布置一组上山与回风平碉相连，各煤层均采用石门与上

山相连，区段运输巷布置在各煤层中。首采区布置在主平

碉附近的区段。

2、井田储量和设计规模及服务年限

井田保有控制的经济基础储量（122b）810kto矿井整合

设计规模90kt/a（原矿井设计生产能力30kt/a）,服务年限

5.3ao

3、水平划分

划分为一个水平，即+630m水平。

4、主要巷道布置

主平碉布置在煤层底板中（穿层布置），回风平碉布置在

煤层顶板中（穿层布置），采区轨道上山、其余开拓巷道布

置在煤层中。

5、井下运输

根据矿井开拓布置，矿井达产时主平碉、1151工作面运

输巷及1141工作面运输巷采用防爆柴油机车牵引运输。

6、矿井通风

采用中央分列式通风方式、抽出式通风方法，采煤工作

面米用"U"型通风。+626.4m主平碉,+699.839m回风平用

回风。

7、矿井供电

矿井由两回6kV电源线路供电，其中一回由广旺能源发

展有限责任公司广元发电厂（装机容量：6MW）,经架空线

路（LGJ-35/lkm）输送供给，为矿井主电源；另一回由广旺

能源发展有限责任公司电力分公司，经架空线路

（LGJ-35/1.5km）输送供给,为矿井备用电源。

广旺能源发展有限责任公司电力分公司变电站属国网

电站，广元发电厂装机容量达6MW,矿井供电电源较可靠

三、工程范围

四川省国土资源厅川采矿区审字（2008）124号文批复的

xx煤矿矿区范围由1一4号拐点圈闭，矿区面积为1.52km2,

许可开采泡独连、独连子、四连子、大独连、野炭、白花炭

煤层。

105130'

交通位置图

。文安乡〕

板桥多鼓城乡

，瓦砾乡

、，观音店

育溪镇

红光.乳肝当

融近1依

「4联坝镇

市政府驻地高速公路

区政府驻地省级公路

被公路

河水面

坑塘水面

演圣镇

X250002淞里

第二章施工部署

一、本工程的施工指导方针与目标

施工的指导方针：认真执行国家有关煤矿基本建设规定,

严格按《扩建工程初步设计》和安全专篇的要求进行工程施

工并结合工程施工的实际情况进行施工优化设计，先行施工

促通风系统形成的巷道后施工其它巷道。做到安全施工、文

明施工。

目标：在2010年底建成安全、高效矿井。

二、总体施工安排

见工程施工进度表

三、建立质量、安全保护体系及质量检验系统

第一节工程质量监督

为搞好工程质量，矿已与煤矿工业四川建设工程

质量监督站办理了工程质量监督手续，同时矿成立了

以矿技术负责人为组长，生产科、机运科、通防科、

安监科等有关人员参加的工程质量监督领导小组。

1、搞好设计交底和施工图会审，使施工人员了解

设计意图。

2、合理选择施工方案，全面制定保证质量的措施，

要求技术员在关键部位跟班，确保工程质量。

3、严格材料管理，保证专款专用。

4、实行质量挂牌制，认真进行班组长自检互检和

定期质量大检查，制定质量奖惩制度。

5、做好关键工序(工程)和隐蔽工程原始记录，

建立完整的技术档案。

第二节工程质量等级评定

xx煤矿该扩能工程相继完工，成立了专门的技改

扩能工程验收小组，按照国家1995年颁布的《煤矿井

巷工程质量验收评定标准》(MT009-94)、《煤矿安装

工程质量验收评定标准》(MT5010-95),分别对有关

井巷、安装工程进行验收评定。

四、项目质量计划

井巷工程6370米共9个单项工程全部工程质量合

格，其中，优良单位工程3个，优良品率33%。

安装工程共4个单项工程全部达到合格，其中，优良

工程1个，优良品率25%O3、保证工程质量的措施

⑴严格按照巷道的支护说明书、施工图纸及质量标准

进行施工。

⑵严格按照测量标定的中腰线进行施工、打眼、支护、

铺道时均应延设中腰线。测量人员应按规定及时没设中腰线,

并随时监督工程质量。

⑶队长、组长应加强现场管理，严把质量关，发现不

合格工程应及时组织进行返工。

(4)生产管理人员应经常深入现场检查、监督工程质量、

发现问题及时处理。

⑸在工程验收时，应对照我矿制定的质量管理办法及

本规程规定的要求进行验收，对不合格的工程不得验收结帐,

并追究相关人员的责任。

第三章施工组织机构

一、施工组织管理机构

矿成立以法人代表张斌为组长，矿长王朝金为副组长的

扩建工程领导小组。同时下设安全监察科、技术科、通风科、

井口调度室。

一、主要成员的职责

组长：全面负责扩建工程工作；对扩建工程作总体安排

和布置。

副组长：负责落实扩建工程的具体工作。

技术负责人：负责工程所需各项资料的编写，负责制

定安全技术措施和职工的培训工作。

3、矿机电负责人：负责对矿井供电和所需运输设备

进行保障。

4、矿安全负责人：负责对各项预防措施的落实情况进行

监督检查，做好工程的安全管理工作。

二、部门

（一）、生产技术科

由采矿、通风、机电、安全调度等专业技术人员组成，

科长由技术负责人兼任，主要负责矿井安全生产、调度等技

术工作。组织安排采掘计划，确保矿井生产系统完善可靠，

布局合理，绘制矿井相关图纸，制定和实施安全技术措施,

加强各类灾害防治的技术管理。

(二)、安全检查科井下检查监督安全生产各项规章制度

的落实。主要负责矿井的监督检查和各类安全信息的反馈处

理工作

第三章施工方案

一、井巷工程施工方案

XX煤矿施工巷道情况

断面(M2)

煤岩类巷道性支护形施工进月进

工程名称

净断毛断别质式尺米度

面面

+630主平碉扩巷66.70岩开拓锚喷572

700总回风巷扩巷5.56.00岩开拓锚喷512

+630水平运输石门66.70岩开拓锚喷80

采区下部车场11.916.4岩开拓锚喷100

1141采面运输巷5.17.10半煤开拓金支591

1141开切眼1.82.00煤回采木80

670回风石门5.56.00岩开拓锚喷297

1141采面回风巷4.15.30半煤开拓金支454

1151采面回风巷巷4.15.30半煤开拓金支578

1152运输巷5.17.10半煤开拓金支270

主井碉66.70岩开拓锚杆73

采区变电所5.56.00岩开拓锚喷30

采区通风上山4.85.10岩开拓锚喷501

1151采面运输巷7.15.10半煤回采金支670

1151开切眼1.82.00煤回采木80

1152回风巷4.15.30半煤准备金支297

6370

二、巷道断面形状、支护形式和掘进方式

1、巷道断面形状及规格：巷道形状为半园拱形，主运

输巷道净高2.70m,净宽2.80m,（具体见断面图）。总回风

巷道净高2.50m,净宽2.40m,（具体见断面图）巷道净高、

净宽误差不得超过土50mm。

2、巷道铺轨：巷内铺设15kg/m钢轨，轨距600mm,

轨枕间距设计为0.80m,不大于±100mm,要求轨道坡度一致,

接头必须平整，不得出现高低差、内错差，构件齐全，道钉

牢固，夹板螺栓齐全，轨中心距应符合设计要求，不得超过

±50mmo巷道坡度设计为3%o。

3、巷道管线布置

（1）水沟净宽300mm、净深300mm,水沟底至轨面600

mm,主运输巷水沟采用混泥土浇涛，其它巷道水沟为毛水沟。

水沟应保持畅通。水沟净深、净宽误差不得超过±30mmo（具

体布置见断面图）

⑶风筒布设于非水沟侧（行人侧），风筒须“两靠一直”,

且逢环必挂，巷道转弯处，风筒不能有死角，风筒接头必须

严密并反边，破缝处应及时缝补，确保工作面有效风量达到

要求，防止瓦斯积聚。风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒

出口距掘进工作面距离不得超过5.00m。

4、巷道支护：主要采用锚喷支护形式，对围岩松软，

锚喷支护效果较差时采用砌殖、金属支架支护

⑴支护材料：锚杆采用L1800树脂锚杆。

⑵施工方法及工程质量要求:

（一）、锚喷支护质量要求：

设计要求允许误

序号项目单位（m）差备注

（mm）

1巷道掘进高度m按设计±50见施工图

2巷道掘进宽度m按设计±50见施工图

3巷道净高m按设计±50见施工图

4巷道净宽m按设计±50见施工图

5支护材料mmL=1800m+100锚杆

6间距架/m0.8

7喷浆mm100±30

8水沟掘进宽度m0.09±30

9水沟掘进深度m0.09±30

10水沟净宽m0.3±30

11水沟净深m0.3±30

12水泥砂浆

(二)、砌殖支护质量要求:

设计要求允许误

序号项目单位(m)差备注

(mm)

1巷道掘进高度m按设计±50见施工图

2巷道掘进宽度m按设计±50见施工图

3巷道净高m按设计±50见施工图

4巷道净宽m按设计±50见施工图

5支护材料±30毛料石

6水沟掘进宽度m0.09±30

7水沟掘进深度m0.09±30

8水沟净宽m0.3±30

9水沟净深m0.3±30

(三)、金属支架支护质量要求:

设计要求允许误

序号项目单位(m)差备注

(mm)

1巷道掘进高度m按设计±50见施工图

2巷道掘进宽度m按设计+50见施工图

3巷道净高m按设计±50见施工图

4巷道净宽m按设计±50见施工图

5支护间距mm800±100金属支架

6

6水沟掘进宽度m0.09±30

7水沟掘进深度m0.09±30

8水沟净宽m0.3±30

9水沟净深m0.3+30

⑶施工顺序：刷巷f铺轨f砌水沟。

1、掘进方式：采用钻爆法施工，风钻联合打眼，人工

出渣，人力运输煤阡，采用KFU0.75-6型翻斗矿车运输。

2、工艺流程

刷巷：工艺流程：打眼一装药一放炮一出奸一支护。

铺轨：刨枕木窝一安枕木一钉道。

砌水沟：出水沟内渣f支模f浇筑。

（四）各施工操作规程

锚杆安装操作规程

1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道

的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相

匹配，误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉喳子和积水

吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件

是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压

缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和

气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器

内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，

应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体

液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的

5分钟内，临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,

然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动

锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌

速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，

中速药卷在外端,搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后,5?-20

秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌

推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行

搅拌，以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆

（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆

安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联

结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移

或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和

螺母。

7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理

干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、

乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装「2天后，要进行检查。发现托板松动

时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1-2小时后

检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专

职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力

扳手检测。

10.产品的贮存和运输

10.1树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹

丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能

相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2树脂锚固剂应在250c以下，无阳光照射，远离火

源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，

树脂硬化的产品不得使用。

10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁

止摔损；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避

免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

10.5锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木

箱专门存放

砌箱（料石硝、於殖）

第一条拆除临时支架：

1、如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较

稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮活秆，在距两帮底槽以

内分别为0.3米处挖腿窝，架托棚两架，要求棚顶用方木或小

杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活

石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木控制两肩，清除阡石再挖

底槽。砌完墙再进行放顶。支殖胎、砌拱。其托棚的间距、

一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎

压力较大时，作业规程要有特殊的施工方法，执行作业规程

规定；

2、如临时工棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮

底槽以内0.3米处挖腿窝、撑棚，撑棚的规格、材质要符合

作业规程规定。接口要严密，并用抓钉或撑杆连接牢固。回

棚时托原棚梁不得超过4架，其腿窝要落在实底上，确保安全

后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先拆小杆找活石，清理工作面

及后退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮问顶，有危岩但又

找不下来时，要用带帽木点柱控制好危岩，才能挖底槽、砌殖。

第二条挖底槽基础：

1、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线确定底槽

位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；

2、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则按专

门措施执行;

3、砌基础应将水排除，底上铺设300nlm的砂浆。基础要

够深，料石要平、坚实可靠。

第三条砌墙

1、首先要校正两侧垂线与中线的间距，符合要求才能开

始砌墙。料石要平直，灰缝要饱满，上、下料石的错距不能少

于1/4的料石长度；

2、壁后充填要用片石或坚硬阡石，并要随砌随充，用砂

浆灌实。砌完后进行抹缝；

3、校墙要在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰

线安设。而后用拉杆、撑木固定,浇灌舲要按规定搅拌均匀、

捣实。

第四条立石宣胎

1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一

人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作

要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼

放炮；

2、放完顶找净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落

在实底。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚棚腿和棚头

要用抓钉抓紧，前后棚腿要用抓紧抓牢；

3、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由班组

长或有经验的老工人统一指挥，宿胎的组合结构应符合设计

规定；

4、稳胎工作由殖茬向里进行，第一胎稳在硝茬下并与

殖茬墙卡固，然后用胎板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、

调整硝胎的方向、高低，使其符合设计要求。而后打好拉杆

立硝胎，从两边上宿板、铺灰浆、放料石或打聆。

第五条砌拱

1、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其台面要用硬质

木板（跳板），跳板下应打一撑木柱，两帮用铁梯支设跳板；

2、工作台必须搭牢固，工作台上的木板要铺平铺严，

不许用腐烂或破裂的木板搭设工作台，通过车辆的工作台必

须高于车辆300nlm以上。在砌搭过程中要经常检查工作台的

稳定性，以防发生崩塌；

3、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两

端至少要探出200mm；

4、人或矿车通过工作台时，必须联系好后再通过；

5、禁止在工作台上砸垫石，也不充许在工作台上存在放

过多的料石；

6、砌拱胎条的厚度要符合设计规定，全套胎条必须一致,

胎条必须随砌随放；

7、砌拱时应使用好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防

止干缝、瞎缝；

8、砌拱时必须留好长短茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长

度不得小于料石长度的1/4；

9、砌拱时要注意料石大小面，小头应紧贴胎条，料石必

须贴着模板,放平稳，否则要加垫石块；

10、要随砌随充填，一搬不准使用木料或料石充填。如

空顶过高，必需按作业规程规定施工；

11、封顶时要选用规整料石，并要封严顶板，刹紧刹牢,

而且要加好合适的垫石；

12、砌拱时两边的高度要一致，不许有内错或外错箱墙

的现象；

13、砌双层料石要求都必须灰缝饱满，且两层料石灰缝

不能对接，禁止将后层料石乱扔乱放，干砌干放；

14、砸料石不准对着人；

15、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块

垂直于拱的辐谢线；

16、每段拱墙砌筑告一段落，都要留有如阶式咬合茬。

第六条拆胎清理

1、拆胎应按作业规程规定的时间（不少于48小时）进行;

2、拆胎时要配足人力，由班组长或有经验的老工人统一

指挥，与拆胎无关的人员禁止在胎下停留；

3、拆胎工作应由外向里，先去掉拉板上的小垫，并观察

殖顶有无移动，如有移动时应立即停止拆胎工作；

4、拆胎人员要站在安全地点，退路要畅通；

5、拆胎后要将贴在殖胎上的胎条全部回拆；

6、拆下的殖体上胎条应及时洗刷、清理、码放整齐、

对损坏变形的应及时修理整形；

7、禁止使用装岩机回胎；

8、殖体表面不足之处，如灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面

等，应用砂浆勾缝、抹面。

第十八条舲殖所用的材料、配合比、水灰比，必须符

合设计要求，并保证搅拌均匀。

第十九条装车过程中，任何人不准手扶车沿和站在矿

车上。

第二十条舲浇注基础，侧墙必须根据巷道中，腰线，首

先打稳打牢立柱、底梁、横梁、挡木，安好模板并检查无问

题后，才能浇灌舲，浇灌时要注意分层浇灌和捣实，分层厚度

不大于300mm并连续进行。

喷射柱（砂浆）支护

第一条喷射作业：

1、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而

上；

2、一次喷射时厚度，边墙30〜50mm,拱部10〜20mm；

3、分层喷射时，后一层喷射应在前一层舲（砂浆）初凝后

进行；

4、喷射作业紧跟工作面时，舲（砂浆）终凝至下一循放炮

时间，不应小于3小时。

第二条喷射施工现场应作好下列准备工作：

1、检查巷道断面尺寸，清除巷道内的浮阡和墙脚的岩渣、

堆积物；

2、处理完光滑岩面，拆除障碍物，必要时应安设工作台；

3、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩

层则应用压风清扫岩面；

4、埋设控制喷射厚度的标志；

5、作业区应通风良好；

6、喷射作业前，应对机械设备，风、水管和电线等进行

全面检查及试运转；

7、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治

水工作。

⑴有明显出水时，可埋设导管排水；

⑵渗透导水效果不好的含水层，可设盲沟排水。

第三条喷射机司机的操作应遵守下列规定：

1、安装好喷浆机，检查喷浆机各部件是否完好，并试运

转，检查防尘系统是否完好；

2、作业开始时，应先送风，后开机，再送料，结束时，

应待料喷完后再关风，最后关水；

3、向喷浆机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内

应保持足够的存料;

4、喷浆机的工作风压应满足喷头处的压力在0.IMpa左

右；

5、喷射作业完毕或因故中断喷浆时，必须要浆喷浆机和

输料管内的积料清除干净。

第四条喷射手的操作应遵守下列规定；

1、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；

2、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6〜1.0米距离；

3、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持聆（砂浆）表面

平整，呈湿润光泽，无G干斑或滑移流淌现象。

第五条喷射役（砂浆）的回弹率：边墙应不大于15%,拱

部不应大于25%O

第六条喷射役（砂浆）养护应遵守下列规定：

喷射役（砂浆）初凝后，应做好洒水养护工作，养护时间

一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜。

第七条钢筋网喷射校（砂浆）作业除应符合第164条规

定外,还应符合下列规定：

1、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷

射角度，以保证钢筋网与壁面之间聆（砂浆）的密实性；

2、喷射中如有脱落的舲（砂浆）被钢筋网架住，应及时清

除。

轨道铺设

第一条铺道前先准备好材料、工具和量具等。

第二条按照设计要求和中、腰线铺设，其顺序如下:

1、整理道床；2、挖导水坑（地势低洼处例外）；3、

摆放轨枕；

4、摆钢轨；5、上夹板接轨；6、钉道钉；7、

调平拔正；

8、填道硅并捣实；9、按质量标准化进行最后调整。

第三条上夹板时不准用手试眼。

第四条在一节轨上两头同时工作时，一头移动钢轨，

必须通知另一头。

第五条道钉必须钉牢，不得浮、离、歪、斜，钉道时，

一人将轨枕撬实，一人砸钉，开始轻轻打入枕内20mm后，再用

力猛砸，发防飞钉伤人。

第六条钢轨下的道罐必须捣实，前后同时捣固，必须

间隔小于3米的距离。

第七条用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤

人和把钎人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。

第八条用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开

始工作，上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。

第九条用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压

手。

第十条用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑落

或歪斜伤人。

第十一条铺设弯道时，外轨应抬高，轨距加宽，其抬高

和加宽数值按作业规程规定执行，半径应符合设计要求，道

岔和甩车场的铺设规格，位置、竖曲线、曲率半径等必须符

合设计要求。

第十二条在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地

点下方不得有人，必要时在上下口设置警示牌。

钢轨（风水管）的装卸、运送

第一条装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起

或一头先放，不得猛摔，较重的钢轨要有人发肩