大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统调试方案

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杭州意能电力技术有限公司

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大唐江山天然气热电联产工程

锅炉补给水处理系统调试方案

二零一二年七月

大唐江山天然气热电联产工程

锅炉补给水处理系统调试方案

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目录

1前言1

2系统及设备的主要技术规范1

3调试应具备的条件及检查内容3

4调试内容4

5调试操作程序及步骤4

6调试中所需仪器和仪表10

7安全、职业健康及环境保护10

8组织分工和调试进度11

附录：

调试过程记录卡清单

调试过程危险源及环境因素辩识、控制措施表

调试质量控制实施情况表

分系统调试前检查清单

调试安全技术方案交底会记录

联锁保护及报警试验记录单

分项试运行质量检验评定表

分项试运后签证卡

杭州意能电力技术有限公司大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统调试方案

【摘要】本方案对大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统的设备技术规范、调试标准、

调试应具备的条件、调试内容、调试程序及步骤以及安全措施等进行了详细阐述，方案后还附录

了分系统调试前检查清单、联锁及报警试验记录表、质量验评表等表格，为调试工作正常、有序

地进行提供必要的参考。

【关键词】大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统调试方案

1前言

1.1调试目的

1.1.1检验该系统工艺设计的合理性；

1.1.2检查设备及管道的安装质量；

1.1.3确认输入/输出信号接线正确，执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示

正确;

114通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据；

1.1.5确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。

1.2调试依据及标准

1.2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；

1.2.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”DLT519042004；

1.2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；

1.2.6《中国电力建设企业协会中国电力优质工程奖评选办法》（最新版）；

1.2.7《中国电力建设企业协会火电机组达标投产考核标准》（2006版）；

1.2.8《大唐江山天然气热电联产工程调试管理制度》；

1.2.9浙江省电力设计院提供的系统图、电气接线图、电厂化学设计说明；

1.2.10南京东大苏威能源环保工程有限公司提供的系统运行维护手册。

1.3调试范围

包括压缩空气系统、酸碱系统、阳离子交换器、脱碳风机、阴离子交换器、混合

离子交换器、补给水程控系统等。

2系统及设备的主要技术规范

2.1系统概述

大唐江山天然气热电联产工程本期建设2X100MW等级S106FA燃气-蒸汽联合循

环供热机组，并留有扩建余地。装机方案采用“1+1+1”，由2台6F型燃气轮机发电

机组、2台余热锅炉、2台抽凝式汽轮发电机组组成。机组设计燃料为天然气。锅炉

补给水处理系统的水源采用江山港水，并以东塘水库作为备用水源。

根据原水水质以及机组水汽质量标准之要求，本工程锅炉补给水处理工艺采用

“一级除盐+混床”系统。系统进水为经过混凝、絮凝、澄清、过滤预处理后的净化水

作为水源。

锅炉补给水处理系统流程为：经水工预处理来水一阳床—除二氧化碳器一中间

水箱一中间水泵一阴床一混床一除盐水箱―除盐水泵-主厂房。

根据机组最大供热量核算，系统设置出力为2x140t/h的“一级除盐+混床”设备，

一用一备，并设置800m3的除盐水箱2台。一级除盐设计为单元制运行和再生，混

床母管制运行和再生。

锅炉补给水处理系统受公用分散控制系统（DCS）公用网络控制，机组正常运

1

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行时在集控室集中监控。公用DCS网络在化学水处理车间设置1台操作员站，集控

室不单独设置操作员站，机组正常运行时其监控可在单元机组操作员站完成。两台单

元机组的操作员站对公用系统的操作设置安全闭锁，两台单元机组的操作员站均能显

示公用网络的所有画面，但在同一时刻只能由一台单元机组操作员站对公用系统进行

控制操作。

2.2系统出水水质

阳离子交换器Na+<45pg/L

阴离子交换器

SiO2<55pg/L,

电导率<5ps/cm

混合离子交换器

SiO2<15pg/L,

电导率<0.20ps/cm

2.3主要设备技术规范

序号名称规格和型号单位数量生产厂家

(p=2800mmH压脂=SEU-SUI

逆流再生阳离台

1200mmH运行=1800mm2

子交换器

钢制衬胶

(p=1800mmSEU-SUI

台

2除二氧化碳器H填料=2000mm钢制衬2

胶

Q=5000Nm3/hSEU-SUI

3脱碳风机P=0.196MPa台2

N=5.5KW

(p=3350mmSEU-SUI

4中间水箱台2

V=20m3钢制衬胶

Q=120-160m3/h江苏双轮

5中间水泵P=0.48-0.39MPa台2

N=45kW

(p=2800mmH压脂SEU-SUI

逆流再生阴离=300mm

6台2

子交换器H运行=2200mm钢制衬

胶

(p=2000mmH阳=600mmSEU-SUI

混合离子交换台

7H=1200mmH惰2

器B

=200mm钢制衬胶

台

8树脂捕捉器DN200不锈钢制2SEU-SUI

(p=10000mmV=800m3SEU-SUI

除盐水箱台2

9钢制、内外防腐

Q=40m3/h江苏双轮

10除盐水泵一P=0.50-0.55MPa台2

N=15kW

Q=70m3/h江苏双轮

11除盐水泵二P=0.50-0.55MPa台1

N=90kW

12再生水箱V=200m3(|)6560鼠凝防台1

2

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序号名称规格和型号单位数量生产厂家

腐涂料6度

3

Q=28-56m/h江苏双轮

13再生水泵H=0.45-0.36MPa台2

N=15kW

Q=18m3/h

14卸酸泵台2江苏双轮

P=0.2MPaN=4kW

Q=18m3/h

15卸碱泵台2江苏双轮

P=0.2MPaN=4kW

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

16高位酸贮罐台2

钢制衬胶

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

17高位碱贮罐台2

钢制衬胶

18酸雾吸收器DN800UPVC碱中和式台2SEU-SUI

(p=1500mmSEU-SUI

台1

19阳床酸计量箱V=3.2m3钢制衬胶

(p=1200mm台SEU-SUI

20混床酸计量箱V=1.6m3钢制衬胶1

21阳床酸喷射器配套（|）2800/聚四氟乙烯台1SEU-SUI

22混床酸喷射器配套02000/聚四氟乙烯台1SEU-SUI

(p=1500mm台SEU-SUI

23阴床碱计量箱V=3.2m3钢制衬胶1

(p=1200mm台SEU-SUI

24混床碱计量箱V=1.6m3钢制衬胶1

25阴床碱喷射器配套028OO/S316O8台1SEU-SUI

26混床碱喷射器配套(|)2000/S31608台1SEU-SUI

（p=2800mm钢制衬胶SEU-SUI

27阳树脂贮存罐台2

（p=3000mm钢制衬胶SEU-SUI

28阴树脂贮存罐台2

29树脂装卸小车V=0.In?/不锈钢台1SEU-SUI

压缩客气储气(p=1800mmV=10m3SEU-SUI

30台3

罐16MnR

31再生废水池V=480m3碎制防腐个1

Q=80m3/h

32再生废水泵台2江苏双轮

H=0.35MPaP=18.5kW

3调试应具备的条件及检查内容

3.1锅炉补给水处理系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏

杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足离子交换树脂、石英砂等堆放的要求。

3.2按照新的《电力建设施工及验收规范》“化学篇”要求对土建工程及离子交换器、

除碳器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。

3.3系统应经水压试验合格（包括酸、碱系统），设备和管道全部用水冲洗干净，管内

的杂物已清除。

3

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3.4所有转动设备如水泵、风机等通过单体调试，润滑油已按规定加注，电机接线正

确，绝缘合格，能正常投入使用。

3.5所有气动阀门应严密不漏，并经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。

3.6与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计等）均应安装校正完毕，指

示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。

3.7热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。

3.8压缩空气系统严密无漏点，空压机工作正常，气源充足，压力稳定，气源管路经

吹扫，能够提供合格的压缩空气（无水、无油、无杂质颗粒）。

3.9酸、碱设施附近应有冲洗水水源，安全淋浴器安装完毕能使用。

3.10进水水源稳定、可靠，废水排放和后续处理顺畅。

3.11设备所用的离子交换树脂、石英砂等填料按要求取样验收合格，性能稳定。

3.12现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆

除。

3.13运行及化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的《运行规程》，并经培训考核

合格，具备上岗资格。

3.14再生所需的工业盐酸和工业氢氧化钠的贮量应充足，酸碱的质量符合相应的国

家标准。

3.15所有阀门、设备应编号挂牌完毕。

3.16调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。

3.17试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，分析

用药剂、仪器应配齐待用。调试期间，按要求做好取样分析工作。

3.18再生系统（包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等）先通

水模拟试运行严密不漏，试验合格。

3.19离子交换器内部配水装置、中排、底部集水装置等设备的安装质量检查合格，

树脂泄漏试验合格。混合离子交换器布水装置及中排装置的水平程度符合要求。

3.20所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。

3.21控制系统供货商的软件编制已完成，并经模拟试运合格。

3.22补给水处理系统的机务部分、仪控部分和电气部分的安装调试交接验收检查完

成，对发现的问题逐条整改落实。

4调试内容

4.1系统水冲洗处理；

4.2酸碱再生系统的调试；

4.3阳离子交换器阳树脂的预处理、再生及投运；

4.4阴离子交换器阴树脂的预处理、再生及投运；

4.5混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；

4.6系统各联锁保护和报警试验确认；

4.7程控运行和再生调试及系统联调；

5调试操作程序及步骤

锅炉补给水处理系统调试的总体进程安排如下：

软件下载->I/O通道检查一阀门动作试验->空塔程控运行一工艺部分调

试一联锁报警试验一程控联调

工艺部分的调试按以下程序进行：

4

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系统水冲洗一酸、碱系统调试一阳离子交换器装树脂-制软化水—除碳

器的工艺调试->阳离子交换器再生一强碱阴离子交换器装树脂-强碱阴离子

交换树脂再生->制取一级除盐水一混合离子交换器装树脂一混合离子交换器

再生->制取二级除盐水一冲洗除盐水箱及各用水点。

5.2控制部分调试

5.2.1软件下载和安装

5.2.1.1通电前的检查

检查电源柜、程控柜内设备是否有因运输造成的松动或脱落，电缆接线是否正确;

检查并确认电源线、信号线是否按图施工，接线正确。

5.2.1.2通电检查

接通两路220V电源，合上电源开关，检查并确认电压表指示正确；检查并确认

两路电源自动切换功能正常；检查并确认各电源分配功能正常，确认电源端子保险丝

已正确安装。

5.2.1.3在工控机上安装操作系统、组态软件、其它应用软件；

5.2.1.4向DCS上传图形文件和数据库文件；

5.2.1.5在DCS上下载控制程序。

5.2.2程控柜功能检查

5.2.2.1检查并确认模块型号、数量、安装正确；

5.2.2.2检查并确认电源模块上电后电源指示灯正常点亮；

5.2.2.3检查并确认各模块指示灯正常；

5.2.2A检查并确认远程I/O柜与DCS的通讯是否正常，确认各通讯模块指示通讯线路

正常；检查并确认各输入端子对公共点短接，模块面板上相应的指示灯亮；

5.2.2.5检查并确认在LCD上操作阀门或泵，相应的指示灯点亮、相应的继电器动作；

5.2.2.6检查并确认报警输出后，检查并确认柜内报警器正确动作。

5.2.3上位机功能检查

检查并确认流程画面、操作画面、报警画面、趋势画面、报表等符合设计要求，

且画面操作和调用正常，参数显示正确。

5.2.4I/O通道检查

5.2.4.1数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化；

5.2A.2数字量输出信号通过强制输出的方法检查；

5.2.4.3模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程设置；

5.2.4.4模拟量输出信号通过内部输出模拟电流信号逐个检查量程和变换精度。

5.2.5阀门、电机动作试验及状态反馈调整

5.2.5.1按附录中“锅炉补给水处理系统阀门动作试验记录表”确认各气动阀LCD上

开、关动作正常，状态显示正确，如LCD上阀门状态不对，及时调节就地限位开关使

之与就地阀门状态相符。

5.2.5.2确认可调节气动阀在LCD上开、关动作正常，0〜100%调节功能正常，状态

显示正确。

5.2.5.3确认各电机设备在LCD上开、关动作正常，变频调节功能正常，状态显示正

确。

5.2.6空塔程控试运行

在装载树脂前，将MCC柜上各泵和风机打到“试验”位置，按有关运行和再生的

操作程序进行空塔程控运行，确认各步序是否正确，每个步骤中阀门、泵、风机动作

是否正常，将结果进行记录。

5

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5.3酸碱系统的调试

5.3.1高位酸碱罐先进行人工清洗，再对进出口管道及本体上澄清水冲洗，直至出水

澄清；

5.3.2各酸、碱计量箱进出口管道及本体进水冲洗，直至出水澄清；

5.3.3用水介质模拟酸、碱，调试酸、碱系统各就地液位计及远方液位信号；

5.3.4确认酸、碱系统各气动阀LCD上开、关动作正常，状态显示正确；

5.3.5启动再生水泵，调整喷射器进水流量和酸/碱计量箱出口阀，根据酸/碱计量箱

的液位，检验喷射器的性能是否满足设计要求；

5.3.6高位酸碱槽和酸碱计量箱内注入足够的合格酸碱，备用。

5.4阳离子交换器的工艺调试

5.4.1阳离子交换器入口管道及本体冲洗

启动化学清水泵冲洗阳离子交换器入口管道及本体内部，直至出水澄清。

5.4.2阳树脂装填

先将树脂装填至淹没水帽，正洗检查水帽是否漏树脂，如有泄漏应消除；检查正

常后按设计高度装入强酸阳离子交换树脂。

5.4.3阳树脂预处理

用化学清水浸泡树脂24小时后，反洗除去小颗粒阳树脂，并至水澄清，然后正洗

至出水澄清。

5.4.4阳树脂再生

阳离子交换器的第一次再生剂量按其正常再生剂量的2倍进行再生，具体再生步

骤如下：

少流量时间

项目开启的阀门或泵体备注

骤(m3/h)(min)

反洗排水阀、小反洗进水阀、

1小反洗25〜5015

再生水泵

2静置5

中间排水阀、排气阀放水至压脂层表面以

3放水5

下

进酸阀、中排阀、阳床酸喷射

4预进水153

器进水阀、再生水泵

进酸阀、中排阀、阳床酸喷射

进酸再

51560器进水阀、阳床酸计量箱出口HCI浓度为3%〜5%

生

阀、再生水泵

进酸阀、中排阀、阳床酸喷射置换至出水酸度

6置换1560

器进水阀、再生水泵<10mmol/L

7充水10进水阀，排气阀、化学清水泵

8小正洗5进水阀，中排阀、化学清水泵

进水阀、正洗排水阀、化学清正洗出水合格

9正洗14010

水泵(Na+<50|jg/L)

运行一定周和g后，应进行大反洗再生

大反洗进水阀、反洗排水阀、大反洗水量控制不跑

10大反洗25〜5015再生水泵树脂，树脂不超过上

部的窥视孔中部

6

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5.5除碳器工艺调试

5.5.1按照设计要求将多面空心球填料装入除碳器，装填高度2000mm。

5.5.2关闭中间水泵进、出水门，启动除CO2风机，用阳床出水淋洗填料球及除碳器。

5.5.3当中间水箱溢流管满水时，开启水箱底部放水阀。如此反复进行淋洗及放水，

直至除碳器出水澄清、无硬度。

5.5.4取样分析阴床进水的CO2含量，确认CO2<5mg/L,除碳器功能达到设计要求。

5.6阴离子交换器的工艺调试

5.6.1阴离子交换器入口管道及本体冲洗

以阳床出水为水源冲洗强碱阴离子交换器进口管道及内部装置至出水澄清。

5.6.2阴树脂装填

先将阴树脂装填至淹没水帽，正洗检查水帽是否漏树脂，如有泄漏应消除；检查

正常后按设计高度装入强碱阴离子交换树脂。

5.6.3阴树脂预处理

用除盐水浸泡树脂24小时后，反洗除去小颗粒阴树脂，并至水澄清，然后正洗至

出水澄清。

5.6.4阴树脂再生

阴离子交换器的第一次再生剂量为正常剂量的2倍，再生步骤如下:

步流量时间

项目开启的阀门或泵体备注

骤(m3/h)(min)

反洗排水阀、小反洗进水阀

1小反洗20-3010

再生水泵

2静置5

3排水10中排阀、排气阀放水至压脂层表面以下

进碱阀、中排水、阴床碱喷

4预进水153

射器进水阀、再生水泵

碱

进进碱阀、中间排水阀、碱喷

生

5再1560射器进碱阀和进水阀、阴床NaOH浓度为2%〜4%

碱计量箱出口阀、再生水泵

进碱阀、中间排水阀、碱喷置换至出水碱度

6置换1560

射器进水阀、再生水泵<10mmol/L

进水阀，中排阀、化学清水

7小正洗5

泵、中间水泵、除碳风机

进水阀、正洗排水阀、化学正洗至出水合格

串联

814010清水泵、中间水泵、除碳风(DD<5pS/cm,

正洗

机SiO2<55ng/L)

运行一定周期后，应进行大反洗再生

大反洗水量控制不跑树脂，

大反洗进水阀、反洗排水阀、

9大反洗3015树脂不超过上部的窥视孔

再生水泵

中部

5.7混合离子交换器的工艺调试

5.7.1混合离子交换器入口管道及本体冲洗

以阴床出水为水源，冲洗混合离子交换器进口管道及内部装置至出水澄清。

7

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5.7.2混合离子交换树脂的装填和预处理

向混合离子交换器中进适量的水作为缓冲水垫层，通过树脂装卸斗装填阳树脂，

先将树脂装填至淹没水帽，正洗检查水帽是否漏树脂，如有泄漏应消除；检查完毕后

再继续装填树脂，按设计高度装填阳树脂和阴树脂。

用除盐水浸泡树脂12〜24小时后，正洗至出水澄清。（由于新的阴、阳树脂容易

出现“抱团”现象，所以混床第一次再生前不进行反洗。如果混床树脂在再生时出现“抱

团“现象，可以进适量的碱液，然后再进行反洗分层。）

5.7.3混床树脂再生

混合离子交换器第一次再生的再生剂量为其正常再生剂量的2倍，再生步骤见下

表:

步骤项目开启阀门/泵时间流量备注

(min)(m3/h)

1反洗分层反洗排水阀、反洗进水阀、1520

再生水泵

2静止5

3放水排气阀、树脂顶排水阀控制放水至树脂

层之上100mm〜

200mm

4进碱前顶进酸阀、中排阀、酸喷射器3

压进水阀、再生水泵

5进碱前预进酸阀、进碱阀、中排阀、3混床酸喷射器出

进水酸喷射器进水阀、碱喷射器口流量12t/h,

进水阀、再生水泵混床碱喷射器出

6进碱进酸阀、进碱阀、中排阀、70口流量10t/h,

酸喷射器进水阀、碱喷射器NaOH的浓度为

进碱阀、碱喷射器进水阀、2%〜4%,

再生水泵

7碱置换进酸阀、进碱阀、中排阀、40出水碱度<0.5

酸喷射器进水阀、碱喷射器mmol/h

进水阀、再生水泵

8阴树脂正进水阀、中排阀、启动一级1560

洗除盐系列

9进酸前顶进碱阀、中排阀、碱喷射器3

压进水阀、再生水泵

10进酸前预进酸阀、进碱阀、中排阀、3混床酸喷射器出

进水酸喷射器进水阀、碱喷射器口流量12t/h,

进水阀、再生水泵混床碱喷射器出

11进酸进酸阀、进碱阀、中排阀、60口流量10t/h,

酸喷射器进水阀、酸喷射器HCI浓度为3%〜

进酸阀、碱喷射器进水阀、5%

再生水泵

12酸置换进酸阀、进碱阀、中排阀、40出水酸度

酸喷射器进水阀、碱喷射器<0.5mmol/L

进水阀、再生水泵

8

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步骤项目开启阀门/泵时间流量备注

(min)(m3/h)

13串洗进水阀、正洗排水阀、启动5140出水DD<5|JS/cm

一级除盐系列

14放水排气阀、树脂顶排水阀5排水至树脂层表

面100mm处

15混合树脂排气阀、进气阀5空气压力0.1〜

0.15MPa

16快排水排气阀、进气阀、正洗排水1

阀

17充水进水阀、排气阀、启动一级5130

除盐系列

18正洗进水阀、正洗排水阀、在线10130正洗出水合格

仪表取样阀、启动一级除盐

SiO2<20pg/L,

系列DD<0.20ps/cm

5.8除盐水箱及除盐水泵的冲洗

5.8.1用混合离子交换器出水冲洗除盐水箱内壁直至水清、无硬度，向除盐水箱送水,

投入除盐水箱液位计。

582启动除盐水泵冲洗各用水点的管道至出水澄清无硬度。

5.9程控系统联调

5.9.1阳床自动再生功能的检查

选择一台阳床分别进行小反洗和大反洗再生，选择半自动操作方式，逐一启动各

步程序，检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确，点击各功能按扭，确认

功能正常。

设置好各步时间，选择自动操作方式，启动自动再生程序，检查并确认各操作步

骤中阀门、泵动作正确，点击各功能按扭，确认功能正常。

按上述方法对另一台阳床程序进行检验。

5.9.2阴床自动再生功能的检查

选择一台阴床分别进行小反洗和大反洗再生，选择半自动操作方式，逐一启动各

步程序，检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确，点击各功能按扭，确认

功能正常。

设置好各步时间，选择自动操作方式，启动自动再生程序，检查并确认各操作步

骤中阀门、泵、风机动作正确，点击各功能按扭，确认功能正常。

按上述方法对另一台阴床程序进行检验。

5.9.3混床自动再生功能的检查

选择一列阳、阴床用于混床再生，选择一台混床进行再生，选择半自动操作方式,

逐一启动各步程序，检查并确认各操作步骤中阀门、泵、风机动作正确，点击各功能

按扭，确认功能正常。

设置好各步时间，选择自动操作方式，启动自动再生程序，检查并确认各操作步

骤中阀门、泵、风机动作正确，点击各功能按扭，确认功能正常。

按上述方法对另一台混床程序进行检验。

5.9.4除盐系统自动投运功能的检查

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杭州意能电力技术有限公司大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统调试方案

除盐系统投运前，根据实际情况选择任意一列一级除盐系列与任何一台混床进行

组合，按下“投运”按钮，确认各床体依次开启进水阀和正排阀，当水质合格后开启出

水阀、关正排阀，向后续设备进水，当混床出水合格后，整个除盐系统投运制水。投

运具体步骤见下表：

步骤项目开启阀门/泵时间流量备注

(min)(m3/h)

1阳床正洗阳床进水阀、正洗排水阀、化5140Na+<45pg/L

学清水泵

2阴床正洗阳床进水阀、阳床出水阀、阴5140

床进水阀、阴床正洗排水阀、

化学清水泵、中间水泵、除

CO2风机

3混床正洗阳床进水阀、阳床出水阀、阴10140DD<0,2pS/cm

床进水阀、阴床出水阀、混床SiO2<20pg/L

进水阀、混床正洗排水阀、化

学清水泵、中间水泵、除CO2

风机

4投运阳床进水阀、阳床出水阀、阴140

床进水阀、阴床出水阀、混床

进水阀、混床出水阀、化学清

水泵、中间水泵、除CO2风机

备注：每个床体进入正洗阶段，其排气阀应同步开启30s,排除床体内少量空气后关

闭排气阀。

将一级除盐系列和混床进行其他组合投运试验，整个系统均应投运正常。

5.10热工仪表、化学仪表调试投运

在系统试运行过程中逐一投用各热工、化学仪表，核对信号是否准确。化学仪表

投用前进行必要的校验。

5.11联锁报警试验

根据方案附录中“大唐江山天然气热电联产工程联锁保护及报警试验记录单”逐

一对各联锁动作和报警信号进行试验，检验逻辑是否正确。

6调试所需仪器和仪表

6.1万用表、信号发生器；

6.2常用实验室化学仪表：pH表、钠表、电导率表、分光光度计等；

6.3化学分析用的常用玻璃仪器：试管、滴定管、比重计、锥形瓶等。

7安全、职业健康及环境保护

7.1调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度。

7.2在调试开始前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的

注意事项。

7.3所有现场运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合

格才能进入现场。

7.4必须确认酸、碱系统水压试验合格以后，才能向酸、碱系统中进酸、碱。

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杭州意能电力技术有限公司大唐江山天然气热电联产工程锅炉补给水处理系统调试方案

7.5从事酸碱操作时应穿戴防护用具。现场应备有碱灼伤时用的硼酸溶液及酸灼伤

时用的碳酸氢钠溶液，并备有冲洗水源

7.6化验人员应穿工作服，并按规定着装

7.7在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。

7.8禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用DCS操作站的鼠标、键盘等。

8组织分工和调试进度

8.1组织分工

调试工作总协调大唐江山天然气热电联产工程项目部

工艺系统调试杭州意能电力技术有限公司、南京东大苏威能源环

保工程有限公司

现场操作及水质分析浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司

单体设备调试和消缺浙江火电公司

程控部分调试杭州意能电力技术有限公司、DCS系统供应商、南

京东大苏威能源环保工程有限公司

8.2调试进度

根据大唐江山天然气热电联产工程的总进度要求开展该系统的调试工作。

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大唐江山天然气热电联产工程

调试过程记录表清单

机组：公用系统专业名称：环化

系统：锅炉补给水处理系统编号：DTJX-05-509-01

序号名称表格编号

大唐江山天然气热电联产工程调试质量控制实施情

1DTJX-05-509-02

况表

大唐江山调试过程危险源及环境因素辩识、控制措

2DTJX-05-509-03

施表

大唐江山天然气热电联产工程分系统调试前检查清

3DTJX-05-509-04

单

大唐江山天然气热电联产工程分系统调试安全技术

4DTJX-05-509-05

交底记录表

大唐江山天然气热电联产工程联锁保护及报警试验

5DTJX-05-509-06

记录单

大唐江山天然气热电联产工程机组分项调整试运质

6050103

量检验评定表

大唐江山天然气热电联产工程分部试运后签证验收

7DTJX-05-509-08

卡

大唐江山天然气热电联产工程

调试过程危险源及环境因素辩识、控制措施表

机组：公用系统专业：环化

系统：锅炉补给水处理系统编号：DTJX-05-509-02

危险源及环控制措施

危险源序号拟采取控制措施

境因素描述实施确认

确认

1.确认加热设备和电源完整后方可使用；

2.湿手不准去触摸用电试验设备或电源的

用电设备的电源有开关；

1

漏电或接触不好3.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整

或带电部分外露时应立即找专业电工修好，

否则不准使用。

设备起吊和安装时1.严禁人员站在起吊机臂下；起吊前确

2

设备坠落伤人认设备处于正常工作状态

1.操作人员现场必须戴安全帽；

2.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，

凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登

3高空坠落高作业；

3.使用合格的安全带，并且将安全带挂在

腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带

用的钢丝绳上。

1.在通风橱内进行配制和使用；

2.配制稀酸时，禁止将水倒入酸内；

使用或配制浓酸浓

3.配制热的浓碱液时，应在通风良好的地

4碱、挥发性、刺激

方或通风柜中进行；

性及毒性药品伤人

4.卸酸、碱等腐蚀性药品时戴耐酸手套，

必要时戴口罩和防护眼镜。

调试负责人：日期：年月0

专业组长：日期：年月日

大唐江山天然气热电联产工程

调试质量控制实施情况表

机组：公用系统专业名称：环化

系统：锅炉补给水处理系统编号：DTJX-05-509-03

质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题

QC1制定调试方案

QC2试验设备、测量仪器准备

QC3分系统试运前准备工作

QC4系统试运行

QC5试验数据的处理

QC6调试报告的产生

其他需要说明的问题：

调试负责人：_______________日期：年月日

专业组长：_________________日期：年月日

大唐江山天然气热电联产工程

分系统调试前检查清单

机组：公用系统专业名称：环化

系统：锅炉补给水处理系统编号：DTJX-05-509-04(1/2)

类

检查内容要求结果

别

所有设备铭牌的安置正确

设备的紧固螺栓固定

马达风扇盖固定

所有轴承润滑油按制造厂要求注入

设备中心及联轴器螺栓中心符合限值、螺栓固定

手动旋转转子旋转容易且无异常声音

主联轴器遮盖已安装

阳床水压试验合格

阴床水压试验合格

设

混床水压试验合格

酸碱贮罐水压试验合格

备酸碱计量箱模拟试验合格

除盐水箱灌水试验合格

泵体温度、振动、出口压力

中间水泵单体调试

及流量符合设计要求

泵体温度、振