水泥公司安全操作规程样本

水泥企业安全操作规程前言依据中国劳动法中相关安全生产要求，结合企业安全管理要求，针对各工种、岗位作业特点制订了安全操作规程。本规程要求了各工种、岗位巡检、作业过程中安全职责、安全基础要求及安全操作规程。本操作规程还要求了进入从事维修等工作单位安全要求。本规程从12月1日起实施。目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言 -1-目录 -2-生产区域安全注意事项 -5-生料立磨安全操作规程 -9-煤磨安全操作规程 -11-清仓（库）安全操作规程 -13-煤磨袋收尘器检修安全操作规程 -14-窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程 -15-通常袋收尘安全操作规程 -17-皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程 -18-斗式提升机安全操作规程 -19-螺旋输送机安全操作规程 -20-空气输送斜槽安全操作规程 -21-回转阀安全操作规程 -21-离心风机安全操作规程 -22-堆取料机安全操作规程 -23-板式喂料机安全操作规程 -24-拉链机安全操作规程 -25-罗茨风机安全操作规程 -25-空压机安全操作规程 -26-增湿塔安全操作规程 -27-煤磨系统现场安全操作规程 -28-煤粉仓安全操作规程 -29-均化库安全操作规程 -30-进煤粉仓安全操作规程 -31-储油罐安全操作规程 -33-预热器安全操作规程 -34-窑安全操作规程 -36-篦冷机安全操作规程 -39-熟料输送机安全操作规程 -40-分解炉安全操作规程 -40-库顶安全操作规程 -41-电气设备安全操作规程 -42-煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程 -43-空气炮安全操作规程 -46-高空作业（2米以上）安全操作规程 -48-加润滑油安全操作规程 -48-码头吊机安全操作规程 -49-散装机安全操作规程 -50-破碎机安全操作规程 -51-喂煤秤安全操作规程 -52-电动葫芦安全操作规程 -53-水泵房巡检作业安全操作规程 -54-水泥磨安全操作规程 -56-电梯安全操作规程 -57-电气安全操作规程 -58-卷扬机安全操作规程 -59-钳工安全操作规程 -61-通常钳工安全技术操作规程 -62-机修钳工安全技术操作规程 -64-装配钳工安全技术操作规程 -66-砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 -69-台钻安全操作规程 -71-叉车安全操作规程 -73-高空作业安全操作规程 -75-电弧焊工安全操作规程 -78-气焊工安全操作规程 -79-物检组安全操作规程 -82-化学分析安全操作规程 -85-控制组安全操作规程 -91-生产区域安全注意事项上班必需正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；岗位人员必需熟悉开启警报、生产报警、火警等声光信号；严禁在运转设备周围休息；厂房内要有完备、清楚安全标志；生产过程中现场照明必需正常；车间保持清洁，对设备、电气进行保护；确保轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；车间内有可能掉进去或被绊倒孔洞口和障碍，必需妥善处理或挂标志牌；严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；定时按要求进行设备检修；对设备进行检修时应防备设备忽然开启，必需了解紧停开关仅是切断电源或马达开启器，为确保安全，应该切断设备配电盘上电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；开启设备之前进行检验和确定，并和相关人员联络后，在条件许可情况下，方可开启设备；在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检验和维修时，人孔门必需派人看护；进入磨、仓、管道等内部作业时，必需使用低压照明灯；电气设备要预防漏电，检验是否接地或接零；煤磨系统人员应该清楚知道引发自然和爆炸条件；煤磨系统生产区内严禁抽烟；在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专员看护；煤粉制备系统尤其要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；车间要保持整齐，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；易燃易爆设备必需接地，以防静电造成着火和爆炸；车间内严禁明火作业，尤其是煤磨系统尤其如此；停送电应按谁检修、谁申请（停送电必需同一人申请），事后再确定标准，预防发生人身和设备事故；夜班清仓，安全员必需到现场安全把关。生产区域职员“三不伤害”防护卡：我不伤害自己伤害原因不按规范穿戴配置劳动保护用具；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；私自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用具；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检验；在没有防范方法下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害原因不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检验确定和和相关人员联络，任意开启设备。预防对策严格根据操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；开启设备之前进行检验和确定，并和相关人员联络后，在条件许可情况下方可开启设备。我不被别人伤害伤害原因进入设备没穿戴好劳动保护用具；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用具；进入设备内必需切断电源且有两人以上在场；挂上“严禁合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。生料立磨安全操作规程正确穿戴劳动保护用具；进立磨内检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；进磨要使用低压照明灯；开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业严禁向下扔杂物；进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确定磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；在大窑运行时严禁进入立磨内检验；特殊情况下必需进磨检验时，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口抽力，必需确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板全部要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；确定磨体已充足冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，预防伤人；关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物。煤磨安全操作规程停机检修1.1正确穿戴劳动保护用具；1.2进煤磨内检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；1.3进磨要使用低压照明灯；1.4进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；1.5进磨前必需检验热风挡板关闭情况，并确定磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；1.6开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业严禁向下扔杂物；1.7磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，预防燃烧；电焊工作量大时，可依据现场需要架设必需鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要立即清除洁净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必需时灭火；1.8更换衬板时预防碰撞，以免伤人或损坏设备；1.9在磨内存在大量煤粉情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，预防CO中毒；1.10在大窑运行时严禁进入煤磨内检验；特殊情况下必需进磨内检验，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时合适降低窑喂料量，确保系统负压稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；开停机操作2.1关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物；2.2按要求办理设备送电手续；2.3严格按操作规程操作，尤其注意控制系统温度；开机前要烘磨，预防煤粉结露；操作温度预防过高，做好防火防爆。清仓（库）安全操作规程进入料仓（库）必需穿戴劳动保护用具，要有2人以上，指定专员监护，同时报主管部门,同意后方可开始作业；作业前要和中控室当班操作员联络；切断空气炮气源，关闭全部气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“严禁合闸”牌；作业前检验安全带、安全绳，软梯牢靠完好，安全带要系牢，情况不明、安全方法不含有不得进入料仓；仓内作业要严格实施从上向下清理标准，服从指挥，严禁违章作业；作业前认真检验工器具完好，注意作业中工具伤人。煤磨袋收尘器检修安全操作规程作业前正确穿戴好劳动防护用具，更换袋收尘袋子必需身系安全带；更换煤磨袋收尘器袋子前必需切断电源，切断气源；运行时要跟踪注意灰斗温度改变，检验振打装置是否正常工作，确定袋收尘灰斗温度改变，确定电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；要注意检验袋收尘灰斗下煤是否通畅，立即敲打，预防煤粉积附；每班要检验、确定CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；停机后，要立即将灰斗内积附煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。停机后，要立即将绞刀内积附煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。停机后，假如绞刀内煤粉着火要立即向绞刀内加生料粉并清除洁净，预防自燃煤粉带到煤粉仓。电收尘器检修安全操作规程作业前穿戴好劳动防护用具；进入电收尘前必需切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“严禁合闸”牌；进入室内之前，必需用地线将静电释放；停送电手续要严格按要求办理；检验电收尘必需三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专员进行监护，和室内作业人员保持亲密联络，和中控也要保持联络；在电收尘器内作业必需系安全带；进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确定电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；在电收尘器内检验、作业时，必需使用低压照明灯；在电收尘器内关键检验极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；确定室内无人或工具后，方可关闭人孔门；电收尘从准备运转起，严禁任何人进入室内；电收尘必需满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；运行时，要跟踪电场电压、电流改变，检验各振打装置是否正常，确定电收尘进口CO浓度是否属正常范围，做好防爆工作；窑尾电收尘巡检要注意拉链机是否工作正常，预防灰斗积灰；窑头电收尘下部回转卸料器要确定各润滑部位润滑是否良好；高空巡检注意人身安全。通常袋收尘安全操作规程开机前确定袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；开机前应检验高压气体压力是否达成要求；常常检验脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；发觉滤袋有破损应立即更换；运行中不得打开盖板进行换袋工作；检修时，必需先停止压缩空气，并挂上“有些人工作，严禁操作”牌；换袋时，新袋切不可和硬物钩划或沾有腐蚀性物质，缩短袋子寿命；检验时，必需切断电源，配置低压安全照明灯，穿戴好劳动防护用具，必需和中控保持联络；停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；袋收尘顶部作业时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程操作前必需正确穿戴劳动保护用具；开机前必需对设备进行全方面检验，排除障碍物，做好开机准备工作，确定皮带上和尾轮部位无人方可开机；开启前检验开关是否处于良好状态，优异行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必需按铃示警；停机后，皮带必需放空状态，尽可能避免负荷停止和开启；设备运转中要常常检验马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检验设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超出要求值；皮带开启不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等措施处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；停机检修时，必需切断电源，并挂上“有些人工作，严禁操作”牌，现场将转换开关置于“OFF”位置。停机检修时，需将计量托辊顶起，预防压损传感装置。斗式提升机安全操作规程开机前确定现场已检修完成，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；运转过程中，严禁打开人孔门进行检验其运行状态；运转时，应仔细听其运转声，发觉刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；检验斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联络，听从检修人员指挥，严禁随意开停机。螺旋输送机安全操作规程确定机槽内无异物、工器具，盖板密封后，方可开机；常常检验其密封情况及润滑情况，在给绞刀中吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；巡检中一旦发觉其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵；检修时，必需切断电源，在开关处挂牌指示；停机前，先停止喂料，待料空后才停机；对于煤磨系统绞刀要尤其注意在停磨后常因其内煤粉未输送根本，而积存时间过长而燃烧，所以，能够加部分生料粉或使剩下煤粉排空后方可停机；要常常检验煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有没有冒烟现象；一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除已燃烧煤粉；熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。空气输送斜槽安全操作规程确定机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下开启；检修时，应严禁固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；严禁用铁器和锐利工具敲打帆布层。回转阀安全操作规程注意检验紧固螺栓有没有松动，链条张紧是否适宜，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片和腔体内壁是否磨擦；当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；回转阀内严禁有铁件进入。离心风机安全操作规程运转前检验地脚螺栓和紧固螺栓有没有松动，机内有没有杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；入口挡板调整是否灵活，指示情况和中控显示是否相符；风机开启前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下开启；运转过程中检验风机有没有异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；主电机有没有异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；对风机定时进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。堆取料机安全操作规程操作前必需正确穿戴劳动保护用具；操作前须对设备润滑油进行检验，使其达成正常值标准，检验确定设备各保护装置完好；确定机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必需将主接触器、紧急开关断电；对设备内部检验必需在两人以上，并配置低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上“严禁合闸”标志牌；临停处理设备故障时，必需和中控室或局控取得联络，采取必需安全防范方法后，方可进行设备故障处理；清理各下料口及皮带尾部积料时，必需注意安全，不得接触设备运转部位，清理运转部件上结料必需停机。板式喂料机安全操作规程操作前必需正确穿戴好劳动保护用具；确定是否含有开机条件，检验设备润滑油是否达成正常标准；确定喂料机安全防护装置完好；确定机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；向空料仓进料时，应先将料仓底部棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；临停处理设备故障时，必需和中控取得联络，采取必需方法后，方可进行设备故障处理；停机检修或清理堵料时，必需切断设备高压电源，将转换开关置于检修位置；运转过程中，不能触摸运转部件；巡检时注意减速机、电机温度；不可在设备运行时清扫卫生；拉链机安全操作规程拉链机闸板高度应调整适度，以防堵料；若发生堵料时，须和中控联络，再作故障处理；对拉链机进行放灰时，人须在放灰孔两侧。罗茨风机安全操作规程开机前应确定机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；立即清洗滤网，预防灰尘或异物进入罗茨风机内部；要立即补充罗茨风机所消耗油量；运行中应检验三角皮带有没有起毛、打滑现象；隔音板门要关闭好。空压机安全操作规程正确穿戴劳动保护用具，方可进入巡检区域；仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；空压机冷凝水应立即排出，储气罐、分离罐每小时放一次；正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；常观察空压机卸荷情况，发觉问题立即处理；严禁带负荷开启，开启前一定要先开冷却水，无水严禁开机；进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；清理地面上油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再和巡检工联络，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。增湿塔安全操作规程操作前必需正确穿戴劳动保护用具；运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；清理增湿塔内部积料时，必需两人以上，须配置低压安全照明灯或手电筒在操作盘上挂上“严禁合闸”牌，预防意外事故发生；检修结束后，必需确定机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；清理增湿塔时必需两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离线路，方可进行清理；运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；在塔上严禁向下扔杂物。煤磨系统现场安全操作规程巡检设备时严禁吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；进入磨内和设备内部检验时，必需接安全电压照明灯；清理堵料时，必需和中控联络停机清理；关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确定内部无人后方可进行；停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时统计好温度改变情况；设备检修完成后，现场要进行检验，确定含有开机条件后，和中控联络转入中控；定时检验本系统静电接地设备，设备检修完成后，应立即恢复接地设施；应定时检验CO2设施完好情况；煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火处理，汇报安全专管员同意，安全专管员到现场监护。煤粉仓安全操作规程开停机安全操作运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，而且最好保持稳定负荷，降低自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；长久停磨应排空煤粉仓；短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度改变；在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种煤粉；一旦发觉煤粉仓着火，应沉着、冷静、快速做好灭火准备工作：停止向仓内进煤粉；关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；关闭仓底助流空气系统；向仓内注入CO2，直到所需量为止（依据空间而定），观察其温度、压力改变，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止；待火熄灭后，应进行全方面检验，如有必需将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；均化库安全操作规程确保均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检验盖。如对斜槽进行检验和检修，必需事先确定气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；因为均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检验前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并确保库（仓）内通风，系好安全绳，并有专员看护；作业前一定要严格根据从上向下清理料仓物料标准。进煤粉仓安全操作规程进煤粉仓前应通知企业安全员、部门领导、安全员、调度员，其中企业安全员、部门安全员及调度必需到现场进行安全监督和指导；煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；确定仓内仅存少许煤粉，方可入内；进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专员进行安全监护；进煤粉仓前正确穿戴劳保用具，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必需工器具；进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，确保仓内CO气体充足排出；进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超出80℃或仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应严禁进入仓内；进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；作业前检验安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；在仓内清料作业时，严格实施从上向下清料标准；同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员和进仓作业人员要保持紧密联络，预防出现意外；在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。储油罐安全操作规程严禁在储油罐及输油管线周围抽烟、电焊、切割或动用明火；罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应立即排净；应保持接地线完好无损，消防器材完备；油罐加油时做好跑、冒、滴、漏处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；正常生产期间，定时检验区域内安全情况；油泵控制开关箱应上锁且必需由专员保管；油泵开停严格按相关安全操作规程进行；预热器安全操作规程巡检或清理结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用具；预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；预热器清料时，必需和中控保持亲密联络，系统要维持一定负压，由下而上逐层清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面；清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，预防回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔；清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“严禁合闸”牌；清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底周围要严禁人员通行，并做好平台、四面电缆及设备物品防护工作，预防被物料喷出烧坏；在敲击下料溜子清堵时，要确定锤头锤把联接牢靠，是否染有油污，预防滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢靠，高空作业要系好安全带；进入预热器内部之前，应检验上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，造成事故发生；进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必需先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死；并确定窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；在预热器清堵前应通知企业安全员、部门领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。窑安全操作规程窑安全操作严格按盘窑规程盘窑，现场确定辅传齿合器啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等应连续盘窑，以防胴体变形；点火失败或运行中火焰熄灭时，要快速停止燃料供给。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆燃回火；烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作，按确定升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，预防耐火材料炸裂、剥落等现象发生；升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧；尤其是使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，假如吸附于烟道、预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘轻易着火爆炸；保持风、煤、料平衡，稳定热工制度，预防生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料冲击和烧流时对耐火材料剥蚀，全部将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生掉砖、红窑事故；窑头应保持一定负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用油、气等管道应无泄漏；窑头应配置灭火器，方便紧急情况时灭火；进入窑内进行检验前，必需确定预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确定牢靠后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮垮落伤人；进窑检修进窑前必需正确穿戴劳动保护用具；进窑前必需探明是否已经冷却（以前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充足冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；进窑时要和中控保持联络，确定窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“严禁合闸”牌；进窑检验前必需确定预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够宽度或设有扶栏，以确保安全；进入窑内检验应有两人以上，并和中控保持联络，检验过程中不得随意开启窑尾热风风机或窑头排风机；在检修盘窑时，应事先确定冷却机内是否有些人，如有些人应通知其离开；进入窑内尽可能降低大振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事优异行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；作业结束后，确定无人或遗漏工器具后关闭窑门。篦冷机安全操作规程运行期间篦冷机内应保持负压；检验篦床上物料分布和篦冷机冷却情况时，应预防被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检验时应注意物料飞溅伤人；在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必需入内抢修，要事先对安全系统进行检验，切断相关设备电源，确定无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；停机进行篦床清料时，必需确定上游无堵料和塌料危险，确定挂顶砖或浇注料是否有断裂、脱落，并用长杆将断砖消除后方可作业；清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用具，并和中控保持联络，以防窑慢转时热料伤人；熟料输送机安全操作规程巡检时注意不能碰到急停开关；运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；不可站在或坐在输送机上面；不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；严密监视轴承温度及润滑情况；停机后，设备必需处于空负荷状态，尽可能避免负荷停车或开启。分解炉安全操作规程分解炉喂煤要尽可能避免因煤粉不完全燃烧而造成五级筒或窑尾结皮产生堵塞现象；稳定分解炉出口气体温度降低窑内热工制度波动，保持整个系统稳定生产，保护耐火材料。库顶安全操作规程上岗前正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业；准备好常见工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；全方面仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；更换收尘袋、上顶部清灰和检验时，两米以上作业必需系安全带；设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，恢复开机前要认真检验；换袋时进入收尘器内部，严禁开启清灰，处理分格轮时严禁用手扒或铁器插入；上下楼梯要踩稳，冬天要立即清除积雪；每星期检验一次栏杆是否完好，有问题立即处理；库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，预防高空落下伤人。电气设备安全操作规程各岗位进入设备内部进行维修、检验均必需办理停电手续，确定停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完成后立即办理送电手续；全部低压电机（400V以下）跳停后，必需立即通知电气人员复位；不过，连续复位只能进行三次，第四次复位必需由值班人员确定没有卡死或堵料，清通后后方可；高压电机在跳停后，只能够复位一次，假如再次跳停，复位60分钟后才准许开机；高压电机严禁点动；现场全部风机不能够点动，现场位置开启时，只有确定开启完成后才能够停机；现场临时用电严禁乱拉、乱接，焊工接线必需接在杂用电箱出线端头上；现场全部保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程巡检人员和操作人员必需熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉自燃着火判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超出85℃，停机时超出80℃），或仓顶壳壁温度达成75℃，表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达成80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；当系统处于停机状态，发觉煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示部门领导做对应处理（如不能立即联络到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。接部门领导指令释放CO2管道灭火系统后，若是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；若袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；当系统处于运行状态，发觉煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示部门领导做对应处理（如不能立即联络到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。经部门领导指令作停机处理，而且释放CO2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；为了降低煤粉自燃可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，降低煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后立即将煤粉仓进料管道闸阀、袋收尘器排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；煤秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽可能把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超出48小时），应覆盖一层生料粉；严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位CO2管道阀门，然后打开CO2气瓶阀门。在释放过程中，应确定通往其它部位阀门是否关严，以防CO2外逸；当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位CO2管道阀门，检验N2阀门是否关严了；要定时（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道通畅；CO2气瓶用完5瓶后，要立即通知供给部更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室；巡检人员每班要检验CO2瓶阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有没有漏气及其它异常情况。每次使用后，要立即做好使用情况统计；检修时，如释放CO2，一定要确定仓内或袋收尘器内是否有些人在工作。如有些人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放CO2，在检修处CO2管道阀门上挂上“有些人工作，严禁释放CO2”警示牌；要做好CO2气瓶和管道巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必需注意检验。CO2房内严禁火种，隔绝热源，预防日光曝晒；本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检验，使该系统处于良好备用状态。空气炮安全操作规程巡检安全注意事项在空气炮工作或待命工作时，绝对严禁人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；确定空气炮保持在加压状态；巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；未经许可不得私自更改自动控制箱循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；正常清料安全操作规程确定仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“严禁入内”警示牌；打开气源和空气炮进气阀，关闭排气阀；确定空气炮保持在加压状态，尤其要注意排料口物流通畅；确定下游设备处于正常运行状态，尤其要注意排料口物流通畅；确定每台空气炮贮气罐内压力在0.5Mpa以上；打开空气炮自控箱电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，尤其注意电磁阀手动按钮或推进按钮激励时间不得超出1秒钟；待空气炮贮气罐内压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆；人工清仓或检修前注意事项关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；关闭每一台空气炮进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；排空每台空气炮贮气罐内压缩气体；断开控制箱电源，并挂上“请勿合闸”牌。高空作业（2米以上）安全操作规程高空作业，在没有护栏等安全方法情况下必需有两人以上，必需系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；作业前应认真检验支架、跳板等绑扎是否牢靠、可靠；高空作业传输物件不得上下抛掷；地面应设专员监护，材料工具要用吊绳扎紧传输；下方2米内不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。加润滑油安全操作规程全部电机轴承必需在运转中补脂；皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必需有专员在旁监护；设备稀油更换前，必需在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗洁净；散装机安全操作规程注意检验坚固螺栓有没有松动。检验钢丝绳是否有断股，而且钢丝绳端部应牢靠地固定在卷扬机卷筒中，预防脱落。调整好钢丝绳，避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜。装载设备停泊或离开，应打信号铃通知，维持好现场装载设备次序。严防因物料温度过高烧坏收尘软管。破碎机安全操作规程正确穿戴劳保用具。上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，预防滑跌。严禁接触运行设备旋转部位，传动皮带要有防护罩。开启设备前要认真检验，确定安全后方可开启设备。进入破碎机设备内部检验或清理积料，要有两人以上（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，预防转子自转伤人，还要有些人监护。检验或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。更换锤头、衬板及部件，预防碰撞，以免伤人或损坏设备。做好破碎机设备密封，预防石子飞出伤人。交叉作业要注意相互安全防护，做好自我防护。关闭人孔门前要确定磨内无人或无遗留物。喂煤秤安全操作规程工作时必需穿戴好必需劳保用具；检修时切断电源，挂上检修牌。做好防水方法，避免异物及水份进入设备内，一旦进入，必需根本清除，使其干燥，注意清理时必需断开电源，挂上检修牌。严禁攀登喂煤秤，注意保护负载传感器，避免冲击。安装或使用时，必需注意各运转部分旋转方向，电机电流、转速是否正常，严格按技术要求进行。做好防振方法，预防其它设备运转产生振动影响计重机计量精度。内筒清扫时，不要用手直接进行，要用吸尘器或湿抹布清扫。停机检修或长时间不使用时，必需将称体顶起，预防荷重传感器压损。电动葫芦安全操作规程工作前，必需必需穿戴好要求防护用具。工作前，必需对电动葫芦进行严格检验，尤其是弹簧、电磁铁、联轴节、钢丝绳及卷筒、安全防护装置、保险装置等必需确保性能良好，安全可靠，严禁带病运行。按钮开关必需保持灵敏可靠，并有良好接地。电动葫芦操作必需严格按技术要领实施，不得违章操作。电动葫芦轨道支撑固定点必需安全、牢靠，确保能承受电动葫芦额定起重量。输入电压低于额定电压百分之八十五时，严禁起动电动葫芦。使用过程中，若发觉异常或其它故障，应立即停机检验。使用完成后，将电动葫芦停在指定位置，切断电源。水泵房巡检作业安全操作规程工作前，必需按要求穿戴好防护用具，戴好安全帽。工作前，必需对水泵及其隶属设备进行严格检验，确定无误后，方可起动，严禁设备带病作业。水泵操作必需严格按操作技术要求进行，不得违章操作。开启水泵前必需做好降压处理，严禁过载开启。开启水泵电机须将手擦干。使用自耦开关必需正确判定电机达成额定转数时，快速将手柄打开到运转位置。开启或关闭各大阀门时，用力要均匀，双脚要站稳。设备运转中，身体各部位不得和运转部件相接触，巡检验看时，必需保持足够安全距离。检验生产或生活水池实际水位时，必需由两人以上同时进行，搬动水池盖时必需注意配合好。生产和生活水池池口盖必需盖严。设备运转时如发生故障必需立即停机，汇报相关人员处理。设备运行时突遇停电，必需将操作手柄打向空位，注意保护冷却设备，并按要求立即上报。水泵房地面应无积水、积油，清扫时严禁用水冲洗地面。电机在开启过程中跳闸，未查出原因不得再开启，应汇报处理。水泵电机发生下列情况之一者，应开启备用泵，停运事故水泵：电机声音异常或焦味。电机内电缆或开启装置出火花或冒烟。电机电流超出正常值而不返回或电机温度显著升高。电机发生猛烈振动。轴承温度超出80C。和电机相关人身事故。被带动机械部分损坏或卡死。水泥磨安全操作规程正确穿戴劳动保护用具；进磨内检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；进磨要使用低压照明灯；开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业严禁向下扔杂物；进磨前切断磨主电机、慢转电机、排风机、进料设备等电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确定磨内钢球呈水平状态方可进入；确定磨体已充足冷却情况下，探明磨内温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；更换磨衬板及部件，注意碰撞，预防伤人；加钢球要使用钢球提取器；关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物。电梯安全操作规程电梯日常使用、维护由烧成班管理。使用前需到烧成班拿钥匙开启，并了解电梯现在情况，说明要使用多长时间，严禁私自使用电梯；严禁私自撬锁，强行开启电梯；人离开电梯后，不得用物品抵住门，使其一直处于打开状态；易燃易爆（氧气、乙炔瓶除外，但载入时不得混装）或超长超重物品不得进入电梯内（限重1000kg）；如电梯出现故障，人被关在梯箱内，拔打电话呼救；如电梯卡在中途，必需通知烧成班；断电后，实施盘车操作；如电梯不能工作，应挂上警示牌；要常常检验电梯是否处于良好状态，出现问题，立即处理；电话保持通畅；使用完电梯后应锁好，立即将钥匙交还烧成班。电气安全操作规程车间电气值班人员必需熟悉本岗位一切电气设备。交接时应尽可能避免倒闸操作，交接过程中发生故障，标准应由交接人员处理，操作人员主动帮助，事故处理告一段落再交接班。定时检验安全工具，使用安全工具时，定时进行绝缘鞋耐压试验．不管高压设备带电是否，值班人员不得单独在设备上工作。在全部停电或部分停电电器设备上工作时，必需完成停电验电装设接地线，挂设标示牌和装设遮栏。隔离开关在带电负荷时，不许拉开。安装接地线时，必需先接接地端，后接导体端，接地线截面不得少于２５㎜２熟悉触电抢救法。卷扬机安全操作规程卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚连接必需牢靠，卷扬机筒和导向滑轮中心线应垂直对应。作业前应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮及传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件等是否完好可靠,确定安全可靠方准操作。检验钢丝绳和井架有没有磨擦情况。钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳型号应依据载重量计算选择，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁钢丝绳。卷筒钢丝绳缠乱时，必需由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，预防把手或脚绞进去发生事故。吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4M处设超高限位器，预防吊盘冲顶拉倒提升架。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间私自离开工作岗位。操作员要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，将运输物放下，不得悬挂在半空。作业完成，应将吊盘落地，拉闸断电，锁好闸箱。钳工安全操作规程在钳工工作台上工作工件必需牢靠地装夹在虎钳上，装夹小工件时须预防钳口夹伤松紧虎钳时，须预防工件跌落伤物、伤人不得用手挖剔锉刀齿里切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用刷子剔除。锤击凿子时，视线应该集中凿切地方。凿切工件最终部分时锤击要轻，并注意断片飞出方向，以免伤人。使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。严禁用一个工具替换其它工具使用，如用扳手替换手锤；用钢尺替换螺丝起子；用管子接长扳手柄；用划针替换样冲打眼等。锉削时，工件表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀磨损和台虎钳损坏。在砂轮机上工作：使用砂轮机修磨工具时，须先取得实习指导老师同意。工作前应先检验砂轮机罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架砂轮机上工作，砂轮和托架间间隙不得大于2公分。刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。在钻床上工作未经实习指导老师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必需先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱手柄。正在调试钻床不得开动。严禁用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定在工作台上。孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。钻孔时如发觉中心不对，不能用强拉钻台方法来校正。钻孔时严禁戴手套操作。通常钳工安全技术操作规程检验所用工、夹、量具是否完好,安全可靠。严禁使用有裂纹、带毛剌、手柄松动等不合乎要求工具,并严格遵守常见工具安全技术操作规程。开动设备前,应先检验防护装置,紧固螺栓和电、油、气等动力开关是否完好,并空车试检验正常,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全技术操作规程。不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。工作中应注意周围人员及本身安全,预防因为乱挥舞工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作要有统一指挥,注意协调配合。起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,和行车工亲密配合。多人拉运,安装设备或搬运其它重物时,操作者全部要服从统一信号指挥,预防挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。高空作业工作前应检验梯子、脚手架是否可靠,工具必需放在工具袋里,不准放在其它地方,严防坠落伤人。安全带应扎好,并系在牢靠结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。采取梯子登高要有防滑方法,梯子斜度以60°为宜。上下梯子要检验是否牢靠,下面要有些人扶持。人字梯中要有坚固牵绳拉住。登高作业平台不准置于带电母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。在同一工位,上下不得同时作业,必需同时作业时,要做好中间层防护,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。用油清洗零件时,工作场所其它易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,预防火灾发生。清除铁屑必需使用工具,严禁用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害方法。因故离开工作岗位,必需将设备和工具电、水、气、风、油源断开。工作完成,必需清理工作场地,做好交接班手续。机修钳工安全技术操作规程遵守通常钳工安全技术操作规程及钳工常见工具和设备安全技术操作规程。工作开始前,先检验电源、气源是否断开。假如机器和动力线未切断,严禁检修,检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”警告牌。在拆装侧面机件时,如齿轮箱箱盖应先拆下部螺栓,装配时应先紧上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时,应先拆离重心远螺栓,装时应先装离重心近螺栓;装拆弹簧时,应注意弹簧蹦出伤人。拆下来零件,应尽可能放在一起,并按要求存放,不要乱丢乱放。用人力移动机件时,人员要妥善配置。工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必需同肩,要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。刮研操作时,被刮研工件必需稳固,不得窜动。较大和较重校准工具,不准一人搬动,必需装有固定拿手或吊环,搬运工件和校准工具时,要统一行动,统一步调。研合时,手指不准伸向吻合错动面。使用工具时,应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备操作规程。工作场地不得有油液污水,以防滑倒伤人。清洗零件时,严禁打火或进行其它明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定时收回,不准随便乱倒。机器设备上安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。装配钳工安全技术操作规程遵守“通常钳工”安全规程,严格根据钳工常见工具和设备安全操作规程进行操作。将装配零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件,应先检验并了解运输设备是否正常,然后再向装配线责任人发出可装配信号。根据装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配,必需在装配每一工位完结之前将无须要工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。不得在总装输送线移步或连续运行时,横跨装配线行走或传输物件。使用电动或风动扳手,应遵守相关安全操作规程。不用时,立即关闭电闸、风门,并放到固定位置,不准随地乱放。采取压力机压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。采取加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守相关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地周围不准有易燃易爆物品,加热好组件应立即装配,不得随地乱放,以免烫伤事故发生。实施冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂压力容器或气瓶使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或刚冷却后零件。撒在地上液氮要立即清除到安全地点,不准用于直接清除。保持道路通畅。大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同吊车工、挂钩工要亲密配合。高处作业应按要求设登高平台,并遵守相关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑位置上,中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求实施。无关人员不得靠近运行中动平衡机。静平衡时,不准抚摩工件转轴,也不要抬着工件轴头装卸工件,以免轧伤手指。产品试车前应将各防护、保险装置安装牢靠,并检验机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。砂轮机和手持式打磨机安全操作规程砂轮机（打磨机）要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。使用前应检验砂轮（打磨机）是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机（打磨机）和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。操作者工作前必需穿好工作服，戴上防护眼镜等。对砂轮机（打磨机）护罩位置进行调整，使磨轮表面只露出操作所需最少位置。砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。切勿使用非打磨用途磨轮两侧砂轮机（打磨机）开动后，要空转二至三分钟，待运转正常时，才能使用。使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，以免砂轮（砂片）破裂伤人。在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。砂轮（砂片）不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。砂轮（砂片）磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。打磨机电源线、插头不得漏电。软线长度要合适，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着磨机离开去干其它工作。电源开关应安装在工作者周围，方便发生事故时立即停车。砂轮机（打磨机）用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机（打磨机）空转。如发生人身、设备事故，保护现场并立即上报相关部门。台钻安全操作规程按要求加注润滑脂。检验手柄位置，进行保护性运转。检验穿戴、扎紧袖口。女职员和长发男职员必需将长发盘好并戴上工作帽。严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。工作时还应带好护眼用具。安装钻头前，需仔细检验钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必需使用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随意敲打。工件必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时应加以支撑，严禁用手把持进行加工。开动前应确保夹头锁紧，夹头匙已除去。开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，应减慢钻头下降速度，以免钻头折断；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。未得到专员许可，不得私自开动钻床。机床未停稳，不得调整变速皮带变速，禁用手把握未停稳钻头或钻夹头。操作时只许可一人。清除铁屑时应先停止机器运行，使用毛刷等工具清理，不得用手直接清理或用嘴吹。工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。叉车安全操作规程驾驶人员必需经培养、训练，经相关部门考评同意后发给安全操作证，方准单独操作。还应掌握装卸工作基础知识。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食和闲谈。车辆发动前，应检验刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。企业内行驶，时速不得超出10KM，在车间库房内行驶时速不得超出5KM，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，严禁人在叉臂下。车辆不得超载、超高超速行驶，铲工件时，铲件升起高度不得超出全车高度2/3，运行时铲件离地高度不得大于0.5M。在运行中和还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。叉车行驶时，严禁叉上或所叉物体上站人，车辆除司机室外，其它部位严禁乘人。在装载货物时，应按货物大小来调整货叉距离，货物重量应平均由两货叉分搭，以免偏载或开动货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应和货物一面相接触，然后门架后倾。在超出7°坡度运载货物时应使货物在坡上上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大致积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不许可将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。在工作过程中，假如发觉可疑噪音或不正常现象，必需立即停车检验，立即采取方法加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。工作完成，将车刹稳，铲脚落地。高空作业安全操作规程熟悉掌握本工种专业技术及规程。年满18岁，经体格检验合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。防护用具要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子牢系在坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工责任人应对全体人员进行现场安全教育。检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必需安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确定停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。严禁在高压线下作业。高空作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必需从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应立即将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理洁净，以离落下伤人，上下大型另件时，应采取可靠起吊机具。要四处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设置专用防护棚或其它隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。卷扬机等多种升降设备严禁上下载人。在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，预防踩破石棉瓦坠落。不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。脚手架负荷量、每平方米不能超出270千克，如负荷量必需加大，架子应合适加固。超出3米长铺板不能同时站两人工作。进行高空焊接、氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内易燃易爆器。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑方法，并经安全人员检验同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。使用梯子时，必需先检验梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50厘米，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有些人扶梯，人字梯拉绳必需牢靠。遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。电弧焊工安全操作规程掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。确保所用护罩、头盔或护目镜配有合适滤镜。穿戴合适保护衣物，如皮制防护手套。进行铲除焊皮时，须戴上透明护目镜。作业前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或解线，和接地等工作均应由电工进行。推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇忽然停电，应立即关好电焊机。在人多地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。切勿在易燃物体周围进行焊接作业。焊接曾载有易燃物品容器前，应确保容器内已经被安全清洁无任何杂质气体并经测试及证实安全方可施工。在密封容器内进行焊接前，须做妥全部安全方法。工作完成，先关闭电焊机，再断开电源。严禁无证人员从事焊接作业。气焊工安全操作规程必需遵守焊、割设备通常安全要求及气焊设备安全操作规程。使用配有深色镜片护目镜、面罩或头盔。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。应慢慢开启气瓶阀，不使用时应将阀门关闭。乙炔发生器必需设有回火预防安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定时校验。气管应远离来往通道。乙炔发生器不得放在民线正下方，和氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防气瓶靠近发烧物体和曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水，胶管预防回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。工作完成，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必需遵守对应安全要求。严禁无证人员从事焊、割作业。物检组安全操作规程安全要求职员在上岗之前必需接收三级安全教育，经考评合格后方可上岗。职员必需掌握消防知识，并学会使用消防器材。严禁在化验室内进食、吸烟，不准用化验器皿做饮食用具。不准在化验室内打闹、嬉戏。精密仪器必需专员保管，维护保养，不准随便拆卸修理。需要升温设备，必需确保加热管全部在水中，不能干烧，以防损坏加热管。在搬运试模等较重物品和设备时，要双手拿稳，以防重物跌落砸伤自己。使用玻璃仪器时，要轻拿轻放，避免扎伤、割伤。打小磨时，要上紧磨门，并关严外罩门，避免粉磨过程中，钢球飞出伤人。在混样、过筛和拆封封存样过程中，做好防尘保护。试验用水银必需专员保管，使用时要操作适当，不慎洒落时，要尽可能清除洁净，然后在残迹处撒上硫磺粉，以消除汞滴。用刮具刮搅拌叶片和搅拌锅上试样时，必需要在搅拌叶片停止状态下进行，以防刮具被搅拌叶片击飞伤人。试验完成，必需关闭好电源和水龙头。进现场必需穿戴好劳动保护用具，严禁穿高跟鞋、裙子、短裤和拖鞋。女职员长头发要盘好，预防落入搅拌等机器中，造成伤亡事故。使用电器、设备安全注意事项在使用动力设备前，应首先认真检验开关、马达和机械设备各部分安置是否妥当。凡电器和动力设备发生过热现象，应立即停止运转。开始工作或停止工作时，必需将开关根本扣严或拉开。使用设备要根据操作规程来做，以确保设备安全。注意电线干燥度。遵守使用电器仪器规程。离开房间，除有尤其要求外，要切断电器加温仪器电流。电器开关箱内不准放任何物品，以免导电燃烧。凡使用110伏以上电源装置、仪器金属部分必需安装地线，确保绝缘良好。不准带电检验，不准用湿手操作和打扫卫生。严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦试电器开关。供电忽然中止时，要关闭一切加温和其它电器仪器，供电恢复后，再按要求重新工作。严禁在电器或线路上洒水，以免漏电。试验室内不准有裸露电源线头，并不得用其接通电灯、仪器或电动机，以预防火灾。电器在使用过程中发生故障，必需先切断电源，再检验原不能自己处理，要联络专业人员修理并汇报领导。不得私自拆动及随便维修。化学分析安全操作规程设备安全高压钢瓶必需直立并列，并置于防暴箱中。钢瓶上应注明气体名称及现在情况（满瓶或空瓶）。高温炉室准备有高温防护设备（防护眼镜、耐高温手套等）供人员使用。化学分析室应有通风柜（罩），供排除有害气体用。安全要求人员必需熟记灭火器位置和使用方法。化验室内严禁吸烟，并于显著处张贴禁烟标识。电源使用不可过分集中超出负荷。避免单独一人于试验室中操作危险试验。操作挥发性有机溶剂及危险化学品时应戴口罩及塑胶手套，并在通风柜中实施。试验过程中使用酸及碱性溶液时应小心，稀释时应将酸、碱缓慢均匀倒入水中。危险化学药品应储存于安全容器中，办公室内不得储存化学药品。操作危险性化学试验应采取有效安全方法。全部化学药品应清楚标示药品名称。试验完成后，应将试验台整理擦拭洁净。属危害物质化学试药使用前，应了解试药物理化学特征及危害预防方法。操作高温电炉时应穿戴耐高温手套