二采区2#运输下山掘进作业规程

目录

目录..................................................................................1

第一章工作面基本概况................................................................3

第一节工作面井上下及煤层对应关系................................................3

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响...................................3

第二章地质情况......................................................................3

第一节煤层赋存特征..............................................................3

第二节地质构造情况..............................................................3

第三节预测瓦斯、火、煤尘情况....................................................3

第四节水文地质情况..............................................................3

第三章巷道布置情况..................................................................4

第一节巷道简述...................................................................4

第二节施工顺序...................................................................4

第三节巷道中线布置..............................................................4

第四章巷道支护......................................................................4

第一节支护设计结论..............................................................4

第二节临时支护方式...............................................................5

第三节永久支护..................................................................6

第五章矿压监测......................................................................8

第一节观测对象..................................................................8

第二节观测内容..................................................................8

第三节观测方法..................................................................8

第六章掘进施工方式.................................................................10

第一节工艺流程.................................................................10

第二节施工设备.................................................................14

第二节施工设备（炮掘）..........................................................14

施工设备（机掘）...................................................................14

第三节作业方式..................................................................15

第四节循环进尺..................................................................15

第五节装运煤方式................................................................15

第六节开口方式..................................................................16

第七章生产系统.....................................................................16

第一节一通三防系统.............................................................16

第二节辅助运输系统.............................................................22

第三节供电系统..................................................................22

第四节压风系统..................................................................23

第五节排水系统..................................................................23

第六节通讯、照明、信号系统.....................................................23

第七节压风自救装置.............................................................23

第八章安全质量管理.................................................................24

第一节工程质量验收要求.........................................................24

第三节煤质管理要求.............................................................26

第四节机电设备管理要求.........................................................27

第五节质量标准化...............................................................28

第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标.......................................29

第一节劳动组织图表.............................................................29

第三节主要技术经济指标.........................................................30

第十章重大危险源及有害因素辩识....................................................31

第十一章安全技术措施...............................................................33

第一节一般规定..............................................................33

第二节顶板管理安全技术措施.....................................................33

第三节炮掘作业安全技术措施......................................................37

第四节机掘作业安全技术措施.....................................................41

第五节机电检修、机电设备安全防护安全技术措施...................................45

第五节运输安全技术措施..........................................................48

第六节矿井其它自然灾害预防措施................................................49

第七节巷道特殊作业施工安全技术措施............................................52

第八节超前钻探安全技术措施.....................................................53

第九节其它安全技术措施.........................................................55

第十二章工作面避灾路线.............................................................59

第一节避灾原则.................................................................59

第二节避灾路线.................................................................60

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：所掘巷道为二采区2.运输下山。

2、煤层对应关系：二采区2"运输下山沿3"煤层顶板掘进。

3、用途：供二采区进风、运输巷道。

附：二采区2#运输下山巷道平面布置图

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

1、二采区2#运输下山地面位于盘地村东，巷道将先后从盘鑫路（开口向前约352m）、

盘地村东南角（开口向前约450m〜520m、670m〜700m）、槐南路（开口向前约705m）

及盘地河（开口向前约770m）及下方穿过，埋深最浅部仅30余m,井下位于二采区

1#胶带下山以南，井田东南部，与井田东部边界相邻。本巷沿原二采区2#运输下山继续

向前掘进。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

工作面开采对象为山西组中下部3"煤层，煤层赋存相对稳定，含一层夹研，分两个

自然分层，煤层结构0.25-0.40（0.70-1.15）0.75-1.05,平均厚度2.15m。

第二节地质构造情况

巷道沿煤层顶板掘进，沿巷方向煤岩层自然坡度为7。〜-6°,整体呈一背斜褶曲。

根据现有地质资料•，掘进中不会遇到大的地质构造，但可能会遇到空巷及小型断层、底

鼓等地质构造现象，届时应加强巷道顶板及支护管理。

第三节预测瓦斯、火、煤尘情况

1、煤层绝对瓦斯涌出量为0.1mVmino

2、煤尘具有爆炸危险性，3#煤层自燃煤层，煤尘爆炸火焰长度为大于400mm.

3、二氧化碳绝对涌出量为0.18m3/mino

第四节水文地质情况

巷道掘进中主要充水因素为3’煤层顶板以上K8砂岩含水层的水，受掘进及矿山压

力影响，通过有效裂隙渗入巷道，掘进中巷道顶部或煤墙底部可能会出现局部涌水现象。

预计巷道正常涌水量为20m3/d左右。此外，3#煤层与上覆2#煤层的间距小，属近距离

煤层，上覆煤层与本煤层的老空区积水是防治水工作的重点，且巷道临近井田边界，因

此在掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行超前探测的有关规定。

建议在异常区必要的增加瞬变电磁超前物探，确保掘进安全。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

二采区2#运输下山沿原停掘处继续向前掘进，二采区2#运输下山沿3#煤层顶板掘

进，巷道长度837.7m。二采区2#运输下山将先后从盘鑫路（自开口向前自378m至408m

段为盘鑫路段，453m至456m段为盘鑫路支线路段）、盘地村东南角（开口向前约

450m~520m、670m〜700m）、槐南路（自开口向前682m至700m段为槐南路段）及盘

地河（自开口向前787m至871m段为盘地河段）下方穿过，埋深最浅部仅30余米，过

浅埋层时为特殊段，届时应改变各区段的支护方式，并做好顶板防漏水工作。

第二节施工顺序

二采区2#运输下山前期采用炮掘一次成巷施工方式，后期采用机掘一次成巷方式

施工，不易机掘施工时，采用风镐掘进。正常段永久支护采用工字钢棚、网、木背板支

护；过渡段采用工字钢棚、网、木背板支护后再进行树脂锚杆锚索支护；在特殊段，巷

道采用先树脂锚杆、锚索、U型棚支护后再浇筑钢筋混凝土的多次支护方案，并进行底

板混凝土硬化。

第三节巷道中线布置

1、二采区2#运输下山开工掘进前由地测部提供--组中线，我队严格按所给定的中

线掘进。

2、二采区2#运输下山掘进通过过渡段前，由地测部提前给队组提供相关的地质资

料，并下发掘进通知单。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论

二采区2#运输下山正常段采用梯形工字钢棚支护，梯形断面为顶宽3.4m,底宽

4.21m,高2.44m,掘进断面9.3m,工字钢棚间距0.8m；过渡段采用工字钢棚、网、木

背板支护后再进锚杆、锚索支护；特殊段采用先树脂锚杆锚索加U型棚支护，再进行浇

筑钢筋混凝土的多次支护方案,特殊段掘进断面呈半圆拱形，掘进拱宽4.2m,墙高1.2m,

掘进面积为11.96m2,钢筋混凝土浇筑400mm,强度C40。并采用C40混凝土进行底板

硬化，硬化厚度350mm。

第二节临时支护方式

掘进工作面与永久支护之间必须金属前探梁进行临时支护，前探梁采用2根长度不

小于4.5m的3寸水管，均匀布置并垂直于工作面，每根用不少于2道链条或前探梁卡固定

在永久支护上，固定链条与前探梁必须保证完好。

附临时支护平、剖面图

1临时支护与永久支护的关系

永久支护到掌子头最大控顶距为1.8m,最小控顶距为0.2m,掘进时要及时进行临时

支护，管理好顶板。

2前探梁强度计算

2.1顶压计算，掘进工作面空顶内的顶压，可根据松散介质理论计算：

P=K/fXa2r

P一顶压，kN/m

f一冒落拱范围内顶板岩石坚固系数，取3

K一顶压系数，中硬岩石取K=4/3

巷道跨度之半，a=l.5m

r一冒落拱范围内顶板岩石容重，取r=25kN/n?

P=4/3/3Xl.52X25=25kN/m

2.1.2掘进工作面使用2根前探梁，则每根前探梁所承受的载荷为P/2,即

5.35kN/m,掘进工作面的最大空顶距为1.8m,则每根前探梁上的线载荷为q=2.97kN.

2.1.3前探梁的力学模型可简化为一悬臂梁，可计算出前探梁的最大弯距为

M=q/2XX=22.5/2X1.8=20.25kN/m,前探梁所承受的最大应力为巾=M/W,W为前探梁的抗

弯模量，经计算W=25.8X1043。

6=20.25/(25.8X106)=78.49MP

而3寸水管的容许应力[<l)]=180MP,所以前探梁的强度满足要求。

3、临时支护架设方法

(1)敲帮问顶：交接班和割完煤后，在专人(跟班队干和安全员)监护下，由班组长

或经验丰富的工人站在安全可靠的永久支护下、退路畅通的安全地点，工作面顶板正前

方和两帮高度L5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条①20X300mm打尖铁棍的4"

-6”钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活

煤肝，使帮顶为实煤体。

(2)前移前探梁卡：敲帮问顶无问题后，机掘时掘进机要截割头落地，切断机组电源,

作业人员站在永久支护下掘进机上，将前探梁卡卡紧在靠近窝头棚梁上。

(3)铺顶网：作业人员站在永久支护下将永久支护与临时支护网片先花联好，加快临

时支护速度，减少空顶时间，最后再隔孔相联。

(4)前串前探梁及临时绞顶：作业人员站在永久支护下，将绞顶大板放在前探梁上后，

将金属网和托梁托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头，作业人员用长柄带

钩工具将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适进行绞顶装置，经现场负责人检查迎头防护装

置安设有效后，方可进行支护作业。

第三节永久支护

一、二采区2#运输下山正常段巷道断面为梯形，巷道上净宽3200mm、下净宽

4282mm,净高2462mm,净断面积为9.200?。支护材料采用11#矿用工字钢加工而成，

梁长3400mm,腿长2500mm,排距800mm。顶部使用6块1000mmX40mmX120mm的

木背板绞顶，木背板间距536mm；两帮各使用3块木背板背帮，最上一块木背板距离

梁头100mm,向下木背板间距为500mm、600mm,顶、帮部铺设金属网，网与梁等长

紧贴岩面，网搭接不少于100mm,联网要隔孔相连，双丝双扣。

二、二采区2#运输下山过渡段断面与正常段一致，先采用11#矿用工字钢梯形棚加

网、木背板进行支护，再采用树脂锚杆、锚索加钢筋托梁进行支护。过渡段支护工字钢

棚材质、规格、布置与正常段一致，架设锚杆、锚索及钢筋托梁与下述特殊段锚杆、锚

索及钢筋托梁材质、规格、布置一致。

三、二采区2#运输下山特殊段，掘进断面呈半圆拱形，掘进拱宽4.2m,墙高1.2m,

掘进面积为11.961/。特殊段采用先树脂锚杆、锚索加网支护，再采用U型钢棚支护，

最后浇筑钢筋混凝土的联合支护方案，混凝土浇筑与窝头距离不超10m,每个循环6m。

1、半圆拱支护

锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度

2.0m,杆尾螺纹为M22o

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335,一支规格为

Z2360o钻孔直径为28mm,锚固长度为1300mm,要求锚杆锚固力不低于105kN。

锚杆配件：采用拱型高强度托板，钢号不低于Q235,配合球形垫和减阻尼龙垫圈，

托板高度要求不低于36mm,托板厚度不低于8mm0

钢筋托梁规格：采用M4mm钢筋焊接而成，宽80mm,长度为2750mm,钢筋托梁

搭接100mm。

网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50x50mm,网片规格

2600x1000mm,网片搭接100mm,用16#铅丝逐孔连接。

锚杆布置：锚杆排距900mm,每排7根锚杆，间距800mm。

锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5。误差。

锚杆扭矩：利用扭矩倍增器扭紧螺母，要求达到300Nm,但不超过550Nm。

锚索：

锚索形式和规格：锚索材料为（M8.9mm,1x7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸

率4.0%,长度5300mm,钻孔直径28mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固，

锚固长度为1900mmo

锚索托板：采用300mmx300mmx16mm高强度可调心托板及配套锁具，托板要求高

度达到60mm,承载能力不低于400kNo

锚索布置：每两排布置三根的三花布置，间距2500mm,排距900mm。

锚索全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5。误差。

锚索预紧力：锚索要求超张拉至200kN,损失后预紧力为150kN。

2、直墙支护

锚杆形式和规格：杆体为20,左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度

2.0m,杆尾螺纹为M22。

锚固方式：树脂端部锚固，采用一支树脂药卷，规格为K2360。钻孔直径为28mm,

锚固长度为826mm,要求锚杆锚固力不低于105kN。

锚杆配件：采用拱型高强度托板，钢号不低于Q235,配合球形垫和减阻尼龙垫圈,

托板高度要求不小于36mm,托板厚度不小于8mm0

钢筋托梁规格：采用直径钢筋焊接而成，宽80mm,长度2000mm,钢筋托

梁搭接lOOmmo

网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50x50mm,网片规格

1900x1000mm,网片搭接100mm,用16#铅丝逐孔连接。

锚杆布置：锚杆排距900mm,每排每帮2根锚杆，间距850mm。

锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5。误差。

锚杆扭矩：利用扭矩倍增器扭紧螺母，要求达到300Nm,但不超过550Nm。

3、特殊段U型钢支护，U型棚为U29型，排距0.8m,架间梁、腿使用拉杆连接拉紧，

支架与围岩间使用刹杆较紧支架。

4、钢筋混凝土浇筑支护

（1）、设计钢筋混凝土厚度为0.4m,衬筋为机6mm圆钢，绑筋为（|）8mm圆钢，钢

号不低于Q235,用双股16#铁丝捆绑扎成400x200x400mm网格，混凝土强度为C40,

衬筋两侧保护层为100mm,不得有空洞、漏筋现象。混凝土浇筑前在巷道拱尖位置提

起预埋设一寸注浆管，待混凝土浇筑完成后壁后注浆。注浆孔为每两排三根的三花布置,

间距2500mm,排距900mm,和锚索布置相对称。

(2)、工序：铺设弧板一铺设配筋骨架一搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护。

(3)、混凝土强度不低于C40。

(4)、配筋间搭接方式：主筋搭接长度300mm,主筋每隔200mm用8号铁丝连接。

(5)、混凝土应在初凝前浇筑，且不能有离析现象，若出现离析现象应重新搅拌后

才能浇筑。严禁使用已到终凝的混凝土。

(6)、洒水养护时间为每小时一次，养护的时间必须有记录。

(7)、拆卸硝骨时，队干部必须现场指挥，由里往外逐架进行；拆诡骨前，把拆殖

骨使用的工具绳扣、卡环(链)、导链、长钩钎、准备齐全。

(8)、混凝土底板硬化：混凝土强度为C40,硬化厚度350mm,硬化长度与钢筋混

凝土支护等长。

附：二采区2#运输下山断面支护图

第五章矿压监测

第一节观测对象

观测对象二采区2#运输下山巷道锚网支护段巷道。

第二节观测内容

锚杆支护巷道的矿压监测分为综合监测和日常监测，前者的主要作用是验证和修改

锚杆支护初始设计，后者主要是用于监测巷道安全，队组要设专人管理。类矿压监测数

据必须真实可靠。

第三节观测方法

矿压监测仪器

名称型号数量产家

锚杆拉拔计MLJ-300/1002台天地公司开采设计事业部

接收仪KBJ1台天地公司开采设计事业部

锚杆测力计CM-500B15个天地公司开采设计事业部

锚索测力计CM-500A4个天地公司开采设计事业部

扭矩扳手500N.m3把天地公司开采设计事业部

钢卷尺6m2外购

皮卷尺50m1外购

木桩400mm30个自制

测绳10m5根自制

测钉|30个|外购

1综合监测

在各巷道中，设置1~2综合监测测站，包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板

离层监测断面，一个锚杆（索）受力监测断面。

巷道综合监测内容

序号项目内容

1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。

2锚杆（索）受力顶板锚杆（索）受力分布，两帮锚杆受力。

3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度。

2.1巷道表面位移

采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻

（|）28mm、深400mm的孔，将（|）30mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部

安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔

0.6-1.0mo观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB

值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求

达到1mm,并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频

度为：距掘进工作面和采煤工作面50m之内，每天观测一次，其它时间每周1-2次。

巷道表面位移监测断面布置图

2.2锚杆受力

锚杆受力分布采用CM-200测力锚杆测试，每一观测断面布置7根测力锚杆（顶部

3根，没帮2根）在施工过程中将正常锚杆换成测力锚杆并即可，安装前，在井下测定

初始读数，安装时，先将安装搅拌接头入保护套内，由上套端入托盘，将树脂药卷放入

孔中，用杆体将其堆入孔底，然后将安装搅拌接头插入锚杆机输出轴上开机搅拌药卷，

安装时要保护证应变朝向两帮，搅拌结束待树脂固化后拧紧螺母用扳手将搅拌接头卸下

测读并记录第一次读数，测读时将测力锚杆与门K4500型静电阻应变仪相连，依次读出

1〜12个位置的读数，观测频率与表面位移观测相同。

2日常监测

日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩检测。

2.1锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于3%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆

锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，现场检测，强力锚杆达到105kN后可停止

拉拔。发现不合格的锚杆要及时补打，并将抽检结果记录好。

2.2锚杆预紧力矩检测采用力矩扳手，巷道施工过程中要安排专人。每小班抽检

一组（3根），强力锚杆达200KN.m,即为合格。若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新

拧紧即可，若有两个或两个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍，并做

好相应的记录。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

巷道施工概述：二采区2#运输下山，前期采用炮掘一次成巷配合刮板机出煤施工方

式；后期采用EBZ-75型综掘机进行割煤，配合80型皮带机出煤，正常段永久支护采用

工字钢棚、网、木背板支护方式施工；过渡段采用工字钢棚、网、木背板、锚、索联合

支护方式施工；在特殊段，巷道采用先树脂锚杆、锚索加u型棚支护，再浇筑钢筋混凝

土的多次支护方案施工。

一、炮掘施工流程：交接班、安全检查一定向一打1艮一装药一洒水一爆破一洒水一临时

艾护一出煤一永久支护一延长媒溜

1、排艮：排睬用煤电钻，2米长的湿式麻花钻杆和合金钢钻头。

2、装药：按爆破说明书装药，装药时，要坚持使用水炮泥，炮眼要按照《煤矿安

全规程》规定使用炮泥封口。

3、爆破:爆破器材采用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式

起爆器。根据巷道中线，用尖镐找好眼位，然后按炮眼布置图进行打眼，打眼必须采用

湿式打眼，二采区2#运输下山循环进度1.6米。爆破前，要对工作面20米范围内洒水

降尘，联线采用串联方式进行，爆破后，要严格执行敲帮问顶制度，将活煤研找掉，将

顶板刷平整，然后对工作面20米范围内进行洒水降尘。

4、敲帮问顶：放炮后待炮烟吹散后，班长、安全员、瓦检员检查工作面永久支护、

现场顶帮、瓦斯无问题后，对工作面进行洒水降尘。然后进行敲帮问顶，敲帮问顶前任

何人不得进入掌子头。

5、临时支护：班长、安全员、瓦检员全面检查工作面支护、瓦斯，在确认无问题

后按规定架设临时支护，临时支护必须移设至窝头煤墙。

6、出煤：用擢煤大钎配合煤溜出煤的方法进行。

7、永久支护：断面尺寸达到要求后，进入临时支护前先进行敲帮问顶，量好柱窝

位置，然后用风镐挖出柱窝，柱窝深度不得小于100mm,且柱窝要挖到实底。两人扶

住棚腿，3人抬棚梁与两帮棚腿合口，然后校准中线、腰线、岔角、迎山角、棚梁的不

平度、扭距等，都符合要求后及时将木背板、木撑按要求上齐，并用木楔将背板绞紧，

架棚作业由外向里逐架进行。

二、机掘施工流程：交接班、安全检查一定向一延伸溜槽（皮带机尾）、备料一掘

进机截割、出煤一敲帮问顶一临时支护一永久支护一验收。

1、延伸皮带机尾：将皮带开空后，同时清理待延伸机尾段浮煤至实底后，松张紧

绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定

位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张

紧，并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用俄柱固定好皮带机尾，保证出煤时皮带

不回缩。

2、割煤（出煤）运料：掘进机司机开动掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示

意图割煤同时开启SJ-80皮带出煤。出煤完毕后，掘进机截割头落地，断开并闭锁掘进

机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

3、临时支护：同炮掘临时支护方式。

4、永久支护：必须在有牢固的临时支护下进行，按照炮掘永久支护方式执行。

5、验收员验收合格后进入下一个循环。

三、支护工艺：

1、工钢棚支护工艺

1.1铺金属网要求：

架棚作业时，每架棚的顶及帮要铺金属网，每片网要铺平、铺直并且要紧贴岩面，

网与网搭接不少于100mm要采用16#铁丝隔孔相连，双丝双扣并且扭结不少于3圈。

1.2架棚作业：

断面够尺寸后，先进行敲帮问顶，标出柱窝位置，然后利用工作台架棚。两帮柱窝

挖好后，竖腿上梁，上梁时，两人站在工作台上，一人监护，两人抬梁进入作业地点，

递给工作台上的人，工作台上两人抬起棚梁和扶腿人员一起和好口，然后校对中线、岔

角、迎山，都符合要求后及时将网铺上木背板上齐，且木背板与帮、顶之间背实成线，

架棚作业由外向里逐架进行。

2、锚杆施工工艺：

2.1顶锚杆施工工艺

2.1.2打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住

处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻

机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板

加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷

清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成1.9m钻杆打眼。（顶锚杆孔

深为1900±30mm）

2.1.3安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树

脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插

入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20〜30s后，感觉药

卷凝固后停止搅拌。

2.1.4紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待Imin,操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规

定的预紧力（300N.m）,确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

2.2帮锚杆施工工艺

221打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将风钻抬至作业地点，采用“28mm钻头

按设计角度及位置打设帮眼。

2.2.2安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支K2335、Z2360树脂药卷轻推到帮

眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅

拌时间控制在20〜30s,中途不得间断。

223紧固锚杆：停止搅拌Imin后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小

于300N.mo

2.3锚索施工工艺

2.3.1钻孔:搭好工作台，利用风动锚索钻机配合B19六方中空可接长钻杆和＜1）28mm

双翼钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机,

第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔孔深

控制在5000±30mm内，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

2.2.2安装：利用锚索将一支K2335、两支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，

锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边

搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌20〜30s后停

止，停止搅拌后等待1分钟，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过250〜

300mmo

2.2.3张拉：锚索安装Imin后，依次安装托板、锁具，使它们紧贴顶板。然后挂上张

拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到27MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张

拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉，待油泵读数张拉至设计要求后停止张拉，扳

动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。若张拉千斤顶不够行程

时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求200KN,锚

锁张拉强度要达到。

3、架设U型棚施工工艺

3.1、架棚前，先打设好柱窝，柱窝规格为200X200X100（mm）。要保证棚腿落在

实底上。

3.2、搭设工作平台，工作台的搭设必须牢固可靠，平台搭设使用四脚梯子和2块大

板（大板厚度为50mm）,平台宽度为600mm,平台搭设一定要牢固，以防人员站在平台

作业时歪倒伤人。

3.3、U型钢棚距为800mm,卡缆搭接长度为300mm。棚间拉杆布置为每架棚3根，顶

梁中间安设1根，棚腿1根。架棚后棚必须与帮顶接实。（其它参照工字钢棚架设工艺）

4、钢筋绑扎施工工艺

4.1基础钢筋的绑扎

基础钢筋绑扎由下而上进行，依据设计人工挖出底座及基础，进行钢筋绑扎工作，

衬筋为中16mm圆钢，绑筋为中8mm圆钢，钢号不低于Q235,用双股16#铁丝捆绑扎成

400x200x400mm网格，钢筋搭接长度不少于35d,每个搭接处铁丝拧紧不小于3扣，绑

扎完毕后，施工班组检查钢筋绑扎规格无误后再进行模板的支设工作。

4.2墙及拱部钢筋的绑扎

墙及拱部的钢筋中的环筋为整体，先将环筋竖立好后，再进行纵筋的铺设工作。衬

筋为中16mm圆钢，绑筋为①8mm圆钢，为单层钢筋，钢筋绑扎用18#铁丝，钢筋搭接长

度不少于35d,每个搭接处铁丝拧紧不小于3扣绑扎完毕后，施工班组检查钢筋绑扎规

格无误后，再进行模板的支设工作。

4.3永久支护中的模板支设和拆模

4.3.1支设模板先墙后拱，段长分为3000mm、6000mm两种段长。支设墙部模板时

先挖好柱窝，柱窝深度不小于200mm并要挖到实底，然后将立柱（截面为150X150mm

的方木）栽入柱窝并用撑木连接成一体（立柱间距不大于1500mm）,然后将刷过油的模

板（内模使用12#槽钢，外模选用厚度不小于50mm的木板）固定在立柱上，形成一个整

体，然后在两头使用上木挡板。一面墙支设完毕后再支设同一平面上的另一面墙。两墙

支设完后经验收合格后开始浇注墙部混凝土，墙部混凝土浇注完毕后开始支设拱部模

板，拱部模板支设完毕并经验收合格后开始浇注拱部混凝土。

4.3.2支设拱部模板时先将殖胎支设好，支设第一架虐胎时，先将他胎放至托拱梁

上并用两根方木支撑、固定以防倾斜。第一架殖胎必须用中、腰线找平找正，固定牢固、

可靠，挡头板牢固、可靠，确保不漏灰浆，然后依次固定第二、第三、第四、第五架（段

长6000mm,值胎间距1200mm）,架与架之间用拉杆（直径不小于20mm）连接，再次用

中、腰线校正帽胎，确认无误后在磴胎上从两侧向正中开始摆放槽钢模板。

4.3.3为加快施工速度浇注方式采用单次段长内墙、拱一次浇注，所以在支设墙部模

板的时候必须提前考虑托拱梁的高度，以便符合殖胎的架设高度。

4.3.4拆模时间：墙部不少于24h,拱部不少于48h。拆模时人员要站在安全位置，

首先拆除墙模板，拱部混凝土凝固后再拆除硝胎，最后拆除托拱梁、站柱。

4.3.5模板复用前必须清理干净并刷油。

5、钢筋混凝土浇注施工工艺

混凝土浇注时要两侧对称入料，每间隔300伽厚度充分振捣，振捣至表面出浆为宜。

振捣间距不超过500mm。浇注期间要时刻注意模板是否跑偏、扭曲，发现问题时立即停

止浇注，处理完毕后再开始浇注。

第二节施工设备

第二节施工设备（炮掘）

设备名称型号用途单位数量

刮板机SGB-420/40运煤台1

局部通风机EBDN25.6/2X11KW通风台2

移变KBSGZY-630动力供电台1

移变KBSGZY-500风机供电台2

馈电开关KBZ-400动力保护台2

信号综保ZXZ8-2.5信号（监控）台2

煤电钻打眼台2

施工设备（机掘）

设备名称型号用途单位数量

综掘机EBZ-75割煤台1

皮带机SJ-80运煤台1

局部通风机FBDN25.6/2XUKW通风台2

移变KBSGZY-630动力供电台1

移变KBSGZY-500风机供电台2

馈电开关KBZ-400动力保护台2

信号综保ZXZ8-2.5信号（监控）台3

第三节作业方式

一、炮掘作业方式：

采用全断面一次起爆方式。起爆顺序：掏槽眼一辅助眼f周边眼

1-4为掏槽眼，1,3距底板1500mm,2、4距底板850mm；水平方向85度，垂

直方向90度，眼距750mm；深度2200mm；每孔装药量0.4千克；封泥长度500mm；

5—8号为辅助眼，6、7距底板1600mm,5、8距底板900mm,水平方向垂直方

向均为90度；眼距2000mm,深度为2000mm；每孔装药量0.4千克；封泥长度500mm；

9—17号为周边眼，9、10、11距巷帮200mm；水平方向85度，垂直方向90度；

眼距700mm；深度为2000mm；每孔装药量0.4千克；封泥长度500mm；

18—23号为底眼，18、19、20、21、22、23距底板200mm；水平方向90度，垂

直方向87度；眼距762mm；深度2000mm；每孔装药量0.4千克；封泥长度500mm；

连接起爆方法均为串联方式。

附：炮眼布置三视图和爆破说明书

二、机掘作业方式

进刀方式：沿巷道中心线分两步截割，第一步截割中线左帮，第一刀从下向上沿“S”

型路线来回截割，第二刀从上向下刷直煤帮，然后将底板扫平；第二步截割中线右帮，

方法同上。如此往复，按巷道规格要求先基本切割出巷道轮廓形状，最后将掘进机摆到

一帮，切割头从下向上沿巷道轮廓线将两帮割平割直，保证巷道成型符合质量标准化要

求。

附：《综掘机截割线路示意图》

第四节循环进尺

掘进过程中正常段，在顶板完整、无片帮和煤层层理、节理发育时，炮掘、机掘循

环进尺均控制在1.6m,最大控顶距1.8m,最小控顶距0.2m。若顶压较大，顶板岩性不

好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，可将循环进尺缩为0.6m或更小；特殊段

环进尺均控制在09m,最大控顶距1.1m,最小控顶距0.2m。

第五节装运煤方式

1、炮掘出煤通过煤溜配合摧煤大锹进行；该巷采用综掘机施工时由综掘机装煤,

皮带运输。

2掘进出煤系统：二采区2#运输下山皮带一二采区1#运输下山皮带一主皮带一地

面。

第六节开口方式

1、开口时在开口位置附近打点柱加强支护，加固后，开始掘进。

第七章生产系统

第一节一通三防系统

1巷道通风

1.1风量计算及局部通风机选型：

每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速和

人数规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风

速要求进行验算。

根据3#煤层掘进期间的瓦斯涌出情况，二采区2#运输下山瓦斯绝对涌出量为

33

0.lm/min,CO?绝对涌出量为0.18m/min0

1.1.1按瓦斯涌出量计算

Q掘=。瓦XK/C=0.1X1.8/0.01=18m3/min

式中：

Q掘-----掘进工作面实际需要风量，m7min；

Q瓦-----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.lm：'/min；

K-----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；

C-----掘进工作面回风流中瓦斯浓度界限，取1.0%。

1.1.1.2按CO,涌出量计算

Q®=QCO2XK/C=0.18X1.8/0.015=21.6m7min

式中：

Q掘------掘进工作面实际需要风量，m7min；

QCO2------掘进工作面CO?绝对涌出量，取0.18m7min；

K------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；

C------掘进工作面回风流中CO?浓度界限，取1.5%。

1.1.2按人数进行计算

Q掘=4N

式中：N-掘进工作面同时工作的人数，取41；

Q掘=4X41=164m3/min。

1.1.3按局部通风机的供风量

Q局=1.2Q掘

式中：Q掘一掘进工作面正头的需要风量，取上面计算出的最大值，m3/min；

Q局一局部通风机供风量，m3/min；

1.2一风筒最大漏风率15%时的系数；

因此，Q局=1.2X164=196.80f/min。

1.1.4掘进工作面最小全压需要风量计算：

Q全=Q局+15S

式中：Q全——掘进工作面全压需风量（掘进面全压系统单独回风量），m3/min；

Q局——为一个掘进工作面同时供风的各台局通风机实际吸风量之和，n?/min；

15----局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速，取15m/min；

S——局部通风机到掘进面回风口之间的巷道净面积，m2；

Q全=196.8+15X9.39=338m3/min；

1.1.5按风速进行验算

0.25X60XS<Q<4X60XS

式中：S—掘进巷道净断面积，S=9.39m2；

计算所得141<Q<2253.6

由上述计算得知掘进工作面所需供风量应不小于164m3/min,根据巷道断面及设备

配备情况选用FBD-No.5.6/2X11KW型对旋式风机向工作面供风可满足供风要求，并选

直径为600nlm的柔性胶质抗静电阻燃强力风筒。在掘进过程中坚持“以风定产”的原则,

确保瓦斯浓度在规定范围内。

1.2通风线路、通风设备设施及其管理

1.2.1通风方式：采用压入式通风。

1.2.2通风线路：

新鲜风流：二采区2#运输下山一风机一风筒一二采区2#运输下山工作面。

乏风流：二采区2#运输下山工作面一二采区2#运输下山与二采区2#轨道下山1#联

络巷一二采区2#轨道下山一二采区1#轨道下山一回风大巷f回风平胴排出。

附：二采区2#运输下山通风系统示意图

1.2.3通风设备设施：FBD.No.5.6/2X11KW对旋式风机两台；直径为600nlm的柔

性胶质抗静电阻燃强力风筒。

1.3局部通风机安装及管理要求

1.3.1局部通风机安装位置：局部通风机和启动装置安装在二采区2#运输下山内，

距二采区2#运输下山与2#轨道下山联络巷＞10m位置，风机吊挂要牢固，距底板高度大

于300mm；。

1.3.2风筒吊挂方式：风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8*或10"铅丝，

风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒。风

筒出口到工作面掘进头距离不得大于5m。

1.3.3局扇通风管理要求：

1.3.3.1局部通风机实行三专供电（专用变压器，专用开关、专用线路），掘进工

作面应装设风电闭锁、瓦斯电闭锁设施，风电闭锁装置安装在工作面供电移动变压器处,

当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的

一切非本质安全型电源。

1.3.3.2局部通风机必须设专人负责，并持证上岗，实行挂牌管理，管理人员要

在管理牌板上签字，并执行现场交接班制度。

1.3.3.3局部通风机必须保持24h连续运转。管理单位必须建立局扇管理台帐和

检查维护记录。

1.3.3.4局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记

录。

1.3.3.5局部通风机在井下连续运转一个月，由使用单位的机电工至少检修一次;

局部通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿机电维修单位进行检修。

1.4工作面有计划停风措