人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩方案施工概况本工程桩基施工采用人工挖孔工艺。持力层为中风化灰岩，嵌岩要求为1m。超过16m的人工挖孔桩，均需编制专项施工方案，并进行专家论证。桩基设计如下表：桩基设计统计表序号楼栋桩基础编号桩身尺寸（mm）主筋螺旋箍加径箍桩长范围(m）备注1ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.1~21.48ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C182ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20005.6~20.08ZJ-2120016C16ZJ-380018C163ZJ-180012C14C8@100/200C14@20008.07~26.5ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5140020C184WKZ-1100018C18C8@100/200C14@2000/5ZJ-1100014C14C8@100/200C14@200016.21~23.58ZJ-2120016C16ZJ-3130018C166WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003~8WKZ-2100014C147ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.50~18.95ZJ-2100014C148ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20008.95~18.70ZJ-2120016C16ZJ-3130018C169WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003.83~15.32WKZ-2100014C14WKZ-3120016C16WKZ-4130018C1610WKZ-180012C14C8@100/200C14@20007.2~20.68WKZ-2100014C14WKZ-3120016C1611ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.80~19.78ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C1812ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.33~3.90ZJ-2100014C14ZJ-3120016C1613ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.73~14.50ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16施工要求（1）确保孔桩开挖过程、孔桩钢筋制作、安装以及孔桩混凝土浇筑过程中，孔桩护壁的安全、稳定、牢靠。（2）孔桩的施工过程中要符合工程施工进度要求。特种作业人员需取得特殊作业人员资格上岗证。（3）孔桩挖至孔底设计标高或持力层后，勘察单位按规范要求进行补勘，探明孔底以下5m及3D深度范围内无溶洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，勘察单位认为达到持力层要求后，出具补勘报告，施工单位立即组织按设计要求扩大桩头，清理孔底。施工单位通知建设单位会同勘察单位、设计单位、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求并通过验收后，随即浇灌封底混凝土。当发现与地勘报告不一致或遇到异常情况不满足设计要求时，应会同地勘、质监、监理及设计人员共同处理。（4）素填土层超过2m的孔桩，该部位孔桩开挖及护壁浇筑高度不宜大于500mm。（5）往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1米，淤泥区段每节高度宜小于0.4米。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（6）桩净间距小于2.5m，必须进行跳挖。施工工艺技术1、工艺流程场地平整、清理场地→定位放线、浇筑孔桩井圈→轴线标识、桩心标识→挖第一节孔桩土石方→绑第一节护壁钢筋（预埋泄水孔，50PVC管，长度比壁厚长2cm）、支护壁模板、孔心复核、校正模板→浇筑第一节护壁混凝土→桩位轴线、孔心、垂直度复验→安装绞架、吊桶、鼓风机、活动盖板→挖第二节孔桩土石方→绑护壁钢筋（预埋泄水孔，50PVC管，长度比壁厚长2cm）、拆第一节模、支第二节护壁模板、校正模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查轴位桩线、孔心、垂直度复验→降排水→逐层往下循环作业直至设计深度→验槽、钎探复核持力层是否达到设计要求→符合要求后进行扩孔→对桩径、深度、扩大头尺寸、持力层进行全面检查验收→清理孔底虚土、排除孔底积水→加工及吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（浇筑完成面标高距桩顶标高800且不得小于梁高）→桩基检测→桩头浮浆剔凿。2、施工方法场地平整、清理场地：采用挖土机进行场地平整，场地平整后，开孔挖桩；测量采用坐标定位法：仪器使用全站仪及经纬仪，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，报监理及建设方相关部门复查，办好预检手续后开挖；孔内土石方，孔桩直径Ф≤1200mm采用人工提土工具提至孔口，当孔桩直径Ф＞1200mm采用电动提升机提至孔口；护壁混凝土采用现场拌制；孔桩钢筋笼采用现场制作塔吊安装；填芯混凝土采用商品混凝土，臂架泵输送。3、测量放样本工程利用设计单位通过的电子版的施工基础平面图，在用AutoCAD软件、天正软件找出人工挖孔桩的圆心坐标，形成施工测量的定位坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再用全站仪依次放出桩位，并进行闭合校正。各桩位经我项目的施工人员施测，报监理单位测量人员、建设单位现场代表在开挖前复测、检验合格后，钉上水泥钉，放样完毕即可进行下一道工序。4、孔桩土方开挖根据场区地质条件，桩基所穿越的土层基本为硬塑黏土/可塑黏土、强风化石灰岩/中风化石灰岩。由于中风化石灰岩硬度较高，开挖采用水磨钻开挖。定了桩位后，按照孔桩半径加护壁厚度放出孔桩开挖边线，采用锄头、镐、风镐等进行开挖，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩心中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。第一节孔桩出土采用人工提土工具提至孔口，孔桩出土堆置在孔桩2.0m外临时堆放场。第一节孔桩挖好后，按桩顶护筒大样做好桩顶护筒，桩顶护筒同时起防止杂物在孔桩开挖时落入孔桩中，以及防止地表水渗入孔桩内；桩顶护筒混凝土终凝后，将孔桩中心控制线或轴线控制线引测到护筒上，用水泥钉钉于护筒上且用红油漆涂明，同时通过孔桩中心线或轴线引两条线与护筒相交得四点作为孔桩中心线或轴线控制的依据，便于在孔桩开挖过程中检查孔桩垂直度和桩径。第二节以下至中风化石灰岩段的孔桩开挖（小孔桩即是孔径≤1200mm的）还是采用人工提土工具将孔桩出土提至孔口并堆置在孔桩外2.0米，大孔桩（孔径大于1200mm）采用提升机提土。如下图所示：中风化石灰岩段1m的深度，因中风化石灰岩硬度较大，采用爆破对岩面影响较大或采用人工直接开进度较慢，故开挖采用水磨钻进行开挖。钻渣吊运仍采用电动提升机进行吊运，吊运中注意吊桶不得装满，避免吊运过程中钻渣掉落，对挖孔桩人员的伤害。水磨钻施工5、护壁钢筋护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为150mm/200mm，桩护壁混凝土设计强度为C25，采用现场混凝土搅拌机搅拌。为保证工期和施工安全，在混凝土中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。第一节护壁钢筋必须严格按桩顶护筒大样施工，并高出地坪200mm，便于挡土、挡水。由于场地考虑土方平衡已经进行超挖，为便于场地内土方堆放及施工安全，砌筑240mm厚井圈至垫层底标高。每一节孔桩钢筋必须相互搭接（搭接长度250mm）并绑扎在一起，并在每节护壁距离顶部150mm处预埋3根直径为50mm，长度同护壁厚的PVC管作为泄水孔。钢筋绑扎经验收合格并签字后，方可支模。6、护壁模板根据贵州地区的常规做法，护壁模板采用组合式钢皮模板拼装而成，内部设置Ф16@250mm的加劲肋，采用大于Ф30的圆木撑圆，拆上节支下节，循环周转使用，制作过程中必须保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中必须保证其定位准确，并固定牢固，确保桩位准确；模板立好后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板移位，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。7、护壁混凝土护壁混凝土强度等级为C25，采用现场拌制，具体要求如下：①桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，必须当天浇筑完毕；不得在桩孔被水淹没模板情况下灌注护壁混凝土。②混凝土在孔桩内用吊桶运输，人工振捣；对称浇筑周围同步上升（防止模板侧移），振捣密实。护壁混凝土的内模拆除应在24小时以后进行，混凝土强度达到2MPa以上有一定的强度能挡土后方可拆模。③采用坍落度较大的混凝土，采用人工捣实。浇筑口不小于50mm。④遇有局部或厚度不大于5m的流塑性粘土和可能出现涌水涌砂时，每节护壁高度减少到500mm，并随挖随支模，随浇注混凝土。在复杂的地质条件下，护壁混凝土内应掺加适量的早强剂，以方便混凝土强度及早达到支护及挡护作用。⑤不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注混凝土，有积水一定要采取抽水及降排水措施。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝及漏水，须立即进行修补工作。8、桩孔抽水及降排水措施地勘报告显示地下水埋藏较深，但由于近期雨水丰富，地下水位上升较多，为避免渗水，应在四周设置排水沟，以防地表水渗入孔内。在孔桩施工前先做好交底，准备好抽水设备。抽水采用扬程大于50米、出水口管径为50㎜的潜水泵，引水管采用50mm胶管。桩内出现地下水时及时安排水泵抽水。将孔桩内的水抽到底板标高位置设置的排水系统中的排水沟内，由排水沟汇集到集水井内采用110mm大口径潜水泵抽水至±0.00以上地面集水池内，经过沉淀池沉淀，然后排至附近市政排水沟，使整个场地有组织排水。孔桩内抽水连续进行时，应观察孔内及地面的变化情况。9、桩底终孔当挖孔到设计要求持力层时，及时通知勘察单位确认桩底岩样，如满足持力层要求，则对设计要求扩孔的孔桩进行扩大头处理，再协同设计、质监、监理、建设单位等检查桩孔垂直度、直径及轴线位置及扩头尺寸。桩身必须进入基岩不小于设计要求嵌岩深度。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过4小时。故孔底持力层经相关部门验收后，及时浇注桩身混凝土，防止岩层的风化。10、桩钢筋笼的制作安装钢筋笼在场内钢筋房加工制作，利用加劲箍作为主筋定位及固定构件（桩径大于1500需加焊三角撑），主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。钢筋笼主筋采用单面焊连接，吊放安装采用25T汽车吊。孔桩钢筋笼的均一次成型；搭接接头按50%相互错开0m；孔桩竖向钢筋的连接采用单面焊进行连接，同一断面的钢筋接头数量不大于总数的50%；连接完后焊加劲箍（桩径大于1500需加焊三角撑），最后绑扎螺旋箍。钢筋笼完全成型后请监理、建设单位的现场代表验收，验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为35mm），防止钢筋位移，同时确保保护层的厚度均等，钢筋笼最长达15.1m，由于现场较宽敞，为保证施工安全，采用25T吊车进行吊装就位（若塔吊已安装使用塔吊调运）。吊放钢筋笼时，要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉慢慢放入孔底，防止碰撞孔桩壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，定位好后立即进行固定。钢筋笼主筋锚入地梁内不小于37d(d桩身主筋直径)。11、浇筑桩身混凝土桩身混凝土强度等级为C25，桩芯采用商品混凝土灌注。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注混凝土桩芯，从而影响桩的质量。桩身混凝土浇筑，坍落度控制在10cm～13cm，由56m臂架泵直接泵送至孔桩内，由于桩长较深，为保证灌注时的混凝土不产生离析，灌注桩基混凝土时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距混凝土面在2m以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；插入式振动棒分层振捣，分层厚度在0m以内，混凝土振捣保证密实。（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行混凝土浇筑，同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆的为止。）串筒及溜槽做法：串筒采用Φ200UPVC管，每2m一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电停料等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面加插适量的Φ16短钢筋（间距@200×200，每边伸入300mm）。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。浇筑桩芯混凝土到顶时（砼完成面距桩顶800或大于地梁高度），严格控制桩顶标高.浇筑时，专人注意控制钢筋笼是否移动，保证钢筋保护层。在灌注桩身混凝土时，相邻桩孔的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩孔混凝土浇筑完，复核桩顶标高，在混凝土表面覆盖草袋并浇水养护。防止混凝土发生收缩、开裂。灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于2组（共6块，其中标养一组，同条件一组），及时试验并出具合格报告。桩混凝土浇筑24小时内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于7天。12、护壁设计施工处理当人工挖孔桩遇溶洞时，人工挖孔桩基础需要穿越溶洞，即采用揭穿溶洞顶板将基础置于溶洞底板较完整岩石上。孔桩施工时，如地质报告深度与实际不同，出现溶洞深度大于地勘报告深度时，应立即停止开挖，与业主、设计、地勘等相关单位联系共同确定合理方案后再进行处理。由于桩身长度超过一般施工长度，素填土层超过2m的孔桩，该部位孔桩开挖及护壁浇筑高度不宜大于500mm。护壁的安全性直接关系到人工挖孔灌注桩的施工安全。因此必须对严格按设计图纸施工。钢筋笼连接采用焊接，焊接长度按设计要求。箍筋采用圆形箍筋，接头处采用绑扎搭接，孔桩内严禁施焊。13、成品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加固劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。14、施工注意事项①桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。②基坑开挖时，必须校验柱及基础轴线关系，基础中心应进行引点后开挖。为保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。③基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑较大时，应注意基坑积水的排放工作。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。④当桩距小于2倍的桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。⑤底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于一天或桩孔因为水浸泡而刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。⑥挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。⑦桩周边嵌入完整和较完整的中风化泥岩最小深度不小于0.5m。基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及业主相关人员共同验孔并进行钎探，待报告合格后及时封孔。⑧在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。⑨对每根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试验件，作出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检查及验收。桩基检测：检测方法及数量由监理、质检、甲方、设计等部门确定，并应符合规范要求。根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014的规定，结合本项目桩基设计等级为乙级，场地地质情况较复杂，钻芯检测和声波检测数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根。⑩钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝长度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。15、检查验收每一道工序必须通过相关单位验收，验收合格才能进行下一道工序。（1）孔桩应随时检查孔桩位置、直径和垂直度，其方法可用吊线坠进行检查。应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1桩垂直度＜0.5%2水平位置503直径＋50（2）孔桩挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。（3）钢筋笼绑扎应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±505钢筋笼的保护层水下浇筑±20非水下浇筑±10钢筋笼放入桩孔内，2小时以内浇灌混凝土，否则应重新进行孔底清理。（4）试验作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。每桩一组，并且每桩25m³混凝土不少于一组，试块应认真制作、养护，终凝期（28天）满后，应即时送试验室检验，以便即时掌握桩的质量。原材料的检验①桩芯混凝土采用商品混凝土，在检查商家相关质保资料合格的基础上，现场检查混凝土的坍落度满足要求后方可使用，并严格按照规范要求留置抗压试件。②普通钢材试验钢材应按批进行检查和验收，每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳热轧圆盘钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且应有出厂合格证。取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，头部300mm内不要，即在每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件。试件长度：拉伸试件≥5d+200mm,弯曲试件≥5d+150mm③水泥试验水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。对于同一水泥厂生产的同期出厂的同一品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合拌匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。④砂子试验砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。每一验收批不大于400m3取样一组，数量为22kg。⑤碎石试验碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。每一验收批不大于400m3取样一组，最大粒径≤20mm时取40kg。⑥桩基检测动测前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有相应资质条件，动测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。（5）桩基验收资料①工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。②经审定的施工方案及执行中的变更情况。③桩位测量放线图，包括桩位复核单。④成桩质量检查报告。⑤桩基竣工平面图及桩顶标高。⑥验孔记录、隐蔽验收记录。⑦地勘单位出具的持力层认证报告。⑧混凝土及原材料检验报告（商砼合格证明文件）。施工安全保障措施安全目标：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行住建部、贵州省关于孔桩作业安全生产管理的规定。安全管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、实现杜绝死亡事故和重伤事故、减少轻伤事故的安全生产工作目标。安全施工的重点：①施工过程中严格控制施工质量，必须防止塌孔。②防止孔内有害气体及孔内缺氧对作业人员的伤害。③地下水位高，施工过程中必须防止地下水对孔桩的侵蚀造成塌孔。施工前的准备：①组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。②组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点以及责任人。③对操作员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对爆破作业人员进行专业培训。④机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。⑤施工人员进入现场须进行安全用电、防孔内积水、防有害气体、孔内缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育且安全考试不合格的人员不得进入施工现场。⑥每天在孔桩施工前由施工员、安全员、班组长、当班工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查，并做好记录，经项目负责人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。必须对每个孔每一天的安全情况都形成安全资料，资料必须数据详实。安全检查的内容为：a.孔内是否存在有毒气体（下孔前放入小动物检查10分钟后检查动物生命体征）；b.护壁混凝土是否有开裂、变形等破坏现象（观察检查）；c.地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后30分钟内孔底无明显积水为准（抽水后观察检查）；d.孔底操作工作人员与地面人员的通讯是否正常（相互通话检查）；e.施工机械是否完好无损（试运行检查）；f.悬挂软梯是否完好无损（观察检查）；g.用电器具、线路是否有漏电现象（试电装置检查）；h.漏电保护开关是否正常（测试检查）；i.工人安全防护用品是否正确使用（观察检查）；j.操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查）；k.孔口周边围护设施是否牢固（观察检查）；l.安全管理人员是否到位（现场确认）。1、组织保障为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目技术负责人为副组长，施工员、安全员、材料员为组员的安全领导小组，负责整个现场安全，施工方案及安全交底。2、技术措施（1）安全教育①所有新工人进场前进行三级安全教育，并签字确认。②每天上班前由班组长组织，所有作业工人参加的班前安全活动，项目部安全员应全程监参与。对当天作业内容及作业环境进行针对性的安全交底。（2）作业前有害气体检测①所有孔桩在孔深超过5米时下孔作业前必须先进行有害气体检测，对有毒有害气体，每天每个孔桩进行作业前监测一次，监测频率每间隔2小时一次。孔内作业人员在孔内作业时间一次不超过2小时必须回到地在休息。每间隔2小时向孔内送风（通风量不少于25L/S）排除有害气体，并再次检测（用小动物做活体实验）的基础上，待空气质量达标后作业人员方可下孔作业，并做好检查记录。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量（在孔点蜡烛检测），防止出现施工人员缺氧窒息事故。②在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风15分钟；孔桩开挖深度超过8m时应不停的向孔下送风，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量。③在施工过程中，如发现孔内出现大量淤泥或有机物质时，加大孔内通风或用多根通风管道插入孔底不停的送风，派专人重点看守该部分孔桩，有必要时佩戴防毒面具和防护服。④针对突发事件，工地应配置两套防毒面具、防护服，一旦发生人员中毒、窒息事故，必须按现场应急预案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门、以便采取相应措施。3、高处坠落的预防措施在孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标志。在孔口即木工板覆盖，孔口机械操作人员不准离开岗位。孔桩口作业人员必须栓好安全带和系保险钩，桩孔洞口设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用。电动吊篮或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔桩壁凸级上下，作业人员上下孔桩时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下孔桩，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，孔口盖板必须有一定的冲击力（采用Φ14钢筋双向焊接@200），确保人员不坠入孔桩内。4、物体打击的预防措施在第一节混凝土护壁浇筑前应高出孔桩沿口200mm，保护孔桩口和防止物体滑落孔桩内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离孔桩口2M以外的地方，在孔桩口周边2M范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，混凝土护壁口边不得放置于施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业孔桩口保证有人配合作业，不得随意变换。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。当孔桩下有工作人员作业时，孔桩上工作人员不得擅自离开岗位，应密切注意孔桩下作业状况，并做到孔桩下人员每两小时轮换作业，地面孔口作业人员需待孔桩下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险沟，防止提料桶滑落，严禁使用开口稍。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心可适当偏往一边，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶装料不能溢出桶口，防止提升过程中溢出物落物坠入孔中，砸伤孔底工作人员。当孔超深时（8m以上），应在距孔桩底2.5米处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，孔桩下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。5、触电的预防措施施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。孔桩底抽水时，在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级配电箱应采用一机一闸一漏一箱，TN—S系统，电缆应采用潜水点击防水橡皮护套电缆（做漏电检测），不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理、专职安全员同意下采取足够的安全防护：如穿密深桶绝缘胶鞋，带绝缘手套，并有专人监护设置专门保护电源时方可进行孔桩下作业，孔桩孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。6、机械伤害的预防措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业。7、涌水事故的预防措施遇涌水时，不要将水堵住，可用水管或竹节将水引入底部，再用高扬程水泵日夜抽水，直到涌水变小；经过抽水后，同时可以将浅孔的水位降低，有利于浇筑混凝土。孔壁涌水防护措施：桩孔积水很深时，要考虑对临桩正在挖孔的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位孔桩较深的提前开挖，汇集附近的地下水，用1—2台潜水泵将水抽出，起到深孔桩降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔桩壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。8、产生流砂的预防措施当粉质粘土受雨水侵蚀后容易形成流砂时，开挖深度改为按逐节不大于0.4m深往下施工；先沿粉质粘土体部分沿孔壁四周向外斜打入5m以上长的硬质原木桩（梢径3～5cm，沿孔桩四周布置，间距不大于100mm），然后掏空土体部分，掏土作业时边掏边用稻草塞入硬木桩间缝隙，使其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发现孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度不小于150mm，护壁内配竖向和水平向Φ8@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后，再修正孔桩。按照此方法施工下一节，直到孔桩扩孔达到持力层要求。9、塌孔及溺水事故的预防措施塌孔是对工人的生命安全最大威胁之一，其产生的原因以及应对措施如下：①孔桩开挖顺序：孔桩间距（净距离）小于2倍桩径（或小于2.5米）采用间隔挖孔，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。②淤泥、虚土是导致塌孔的客观原因，为不可避免的因素；护壁混凝土强度、厚度及是否配置钢筋是导致塌孔的人为因素：在地下水或雨水丰富区域，如不采取措施将导致护壁外的砂土流失，导致孔桩壁下陷或崩塌，所以在遇到有淤泥时可采用以下方法进行处理：首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用不小于Ф14的钢筋沿孔壁侧每隔15cm450角向孔桩周围打入，长度5m～2.0m，然后用稻草或纱布条塞住侧壁，使水流出来而大部分淤泥不出来。严格按孔桩设计要求做钢筋混凝土护壁，并在护壁上预留PVC管排水，护壁混凝土强度等级C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度。如果淤泥层厚，可加大护壁厚度和提高混凝土强度或者出烂孔处理方案。每挖成一节就应及时绑扎钢筋（上下两节护壁的钢筋搭接严格按设计要求）支模并浇灌混凝土，振捣密实，护壁混凝土的钢模可晚拆使护壁混凝土达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，孔桩下作业人员在作业过程中，应随时注意孔桩内的各种变化情况。③雨季施工：该工程的孔桩施工在雨季，遇到连续多天降雨，需对孔内土体监测，必要时暂停作业。④机械振动、运输车辆通行对护壁的影响：为了保证孔桩的安全，运输车辆通行产生的振动对护壁的安全造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。⑤对