总体给排水消防管道安装方案

中海石油深水天然气珠海高栏终端

总体给排水消防管道安装方案

文件编号：C-i001-0129-NHDG-TEC-PMD-

中国石油天然气第六建设公司

珠海高栏终端项目部

A2012/03/06报审稿

版次日期说明编制审核审批

目录

1.工程概况......................................................4

1.1工程简介................................................4

L2工作范围.................................................4

1.3主要实物工作量..........................................5

1.4工程特点................................................5

2.编制依据......................................................5

3.施工前的准备.................................................6

3.1图纸审核、编制施工程序..................................6

3.2施工程序................................................6

4.材料进场.....................................................6

4.1.材料检验..............................................6

4.2材料防腐................................................7

4.3材料现场管理............................................8

5.主要施工方法..................................................8

5.1技术交底................................................8

5.2测量放线................................................9

5.3管沟开挖................................................9

5.4混凝土井浇筑...........................................11

5.5管道预制...............................................12

5.6管道安装...............................................12

5.7管道下沟固定...........................................14

5.8管沟里组对、管沟回填...................................14

5.9管道试压...............................................15

5.10管道冲洗..............................................16

5.11雨期施工技术措施......................................17

5.12风季施工技术措施......................................17

6.施工进度网络计划图及劳动力需用量计划........................18

6.1施工进度网络计划图.....................................18

6.2劳动力需用量计划图.....................................20

7工设备及主要施工手段用料......................................20

7.1主要施工机具一览表.....................................20

7.2施工手段用料一览表.....................................22

8质量、HSE保证措施...........................................25

8.1质量体系各专业责任师的职责和权限.......................25

8.2实现质量目标的保证措施.................................26

8.3HSE保证措施...........................................26

8.4项目质量体系组织机构图.................................27

8.5HSE组织机构图.........................................28

9.JSA风险分析.................................................29

1.工程概况

1.1工程简介

珠海高栏终端是目前国内设计处理规模最大，进出站压力最高、设计工况最复杂，C3

收率最高的陆上终端，是一座集天然气脱碳、脱水及深冷处理、产品分储加工及调和、

轻烧产品装车装船、天然气增压外输及供气调峰、凝析油稳定、污水处理于一体化的大

型多功能综合处理厂，在设计中进行了多项技术创新，优化并提高系统效率，一些先进

技术为国内首次采用，同时，在节能减排方面也突破性进展。

终端生产区给排水及消防系统施工方案（不包括厂前区）分为：给水系统、生产生活

污水处理系统、循环冷却水系统、循环水排污处理系统以及消防系统。具体内容如下：

1）生产区给水系统施工；

2）生产区排水系统施工；

3）生产区循环水系统施工；

4）生产区消防系统施工；

1.2工作范围

本管道安装方案的工作范围包括中海石油深水天然气珠海高栏终端给水排水及消防

管道施工。该管道工程主要包括：循环冷却水给水管（CWS）及回水管（CWR）、高压

消防给水管（HFW）、泡沫液管（FS）、新鲜水管（PW）、生活污水管（SD）及生活给

水（GS）、含油污水管（OD）。

管道安装材质包括热镀锌钢管、无缝钢管（20#）、L245直缝埋弧焊焊接钢管、PP-R

给水管和PVC-U塑料排水管、钢筋混泥土承插排水管（口级）、304无缝钢管

（06Crl9Nil0）、Q235B螺旋缝埋弧焊钢管（穿路套管）。最大管径为DN600,最小管

径为DN25。埋地钢管外壁采用无溶剂型液体环氧防腐，面层采用聚丙烯增强编织纤维防

腐胶带。

1.3主要实物工作量

主要工作量有：除锈防腐1016(X)0?,管道安装17640m,井室浇筑34座。本工程根据

所选消火栓保护半径120m,消防炮射程65-70m。室外地上式调压消火栓96座，室外地

上式调压泡沫栓16座，泡沫炮10个，消防水炮SP50有32个，消防水炮SP80有23个，

水泵接合器3个。

1.4工程特点

1.4.1地下管线材质为常用普通材质，易于焊接。

1.4.2各类管线分布密集，长度较长，埋地较深，故管沟开挖工作量大，而且地基属于岩

石夯实，开挖需要碎石机配合，给施工造成许多不便，影响工作效率，故需有计划、分

阶段、有序地进行管沟开挖和管道施工，而且将出现回填后重复开挖情况，管线回填后

的余土外运工作量也相当大。

1.4.3管道工作压力低，工作温度为常温。

L4.4管道主要为地下敷设，隐蔽前必须报监理检查，确认合格后方可隐蔽。

2.编制依据

中国石油六建《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2010)

《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281—2006

《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

3.施工前的准备

3.1图纸审核、编制施工程序

施工前先由管道工程师根据现场情况对图纸进行自审，把存在的问题由管道、焊

接、防腐、土建等有关专业技术人员对图纸进行会审并形成自审记录提出，并把相关问

题在建设单位组织的设计交底会上提出，使问题在开工之前解决。施工前及时编写施工

方案，主要根据本地下管网的特点、控制点及技术要求编写方案。

3.2施工程序

4材料进场

4.1.材料检验

4.1.1.检验程序

检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一标识一入库保

管

4.1.2管道组成件材料检验

a）钢管、管件、阀门的材质、规格、型号符合设计要求，必须具有出厂合格证、质量

证明书或复（校）验记录，内容齐全，并与实物标识一致。

b）钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差

的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

c）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度

和连接可靠性方面的缺陷。

e）阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀

门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定。阀门按规范规定进行压力试验。

4.2材料防腐

4.2.1经验收合格的材料在安装前集中在预制场做防腐处理后运至现场安装。防腐时管端

预留一定长度不做处理，以便现场连接

4.2.2地面不保温管道防腐做法

表6.1-3地面管道外防腐涂层结构

部位防腐涂层结构干膜厚度

IOOC以下不保温的地面底漆环氧富锌底漆75pm

管道

中间漆环氧云铁中间漆150gm

面漆疑碳面漆75pm

埋地不保温管道防腐做法

表6.1-4埋地管道外防腐涂层结构

部位防腐涂层结构厚度

70c以下的埋地不保温无溶剂液体环氧防腐层600pm

管道

底漆胶粘带配套底漆30〜5011m

面层增强纤维型聚丙烯胶粘带加强级泣3mm搭接55%

埋地不保温管道（介质温度＜70℃）外防腐采用无溶剂型液体环氧防腐，同时再外缠

聚丙烯增强编织纤维防腐胶带加强防腐，以提高抗水汽渗透和机械完整性

4.2.3消防管线内防腐做法：

底漆：液体环氧防腐涂料，1009m；

面漆：液体环氧防腐涂料，200^m；

生活供水管线内防腐做法（要求饮用水级）：

底漆：饮用水容器环氧防腐涂料，100日m；

面漆：饮用水容器环氧防腐涂料，200^m；

管线表面处理等级要求Sa2.5级

4.3材料现场管理

4.3.1材料经检验后应按合格及不合格品分类堆放。为实施可追溯性，管材、管件经检验

合格后在材料上涂颜色标记。

4.3.2阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。

4.3.3所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。现场堆放管子

要按规格分类堆放、管材应水平堆放在平整的支垫物（木材）上，宽度不宜小于75mm,

间距不应大于1.00m,管材两端不应超过支垫物外0.50m,堆放高度不得超过1.50m；管件

应逐层堆码，堆码高度不得超过2.50m.

4.3.4施工用料、剩余工程材料、废料应该分开堆放。

5.主要施工方法

5.1技术交底

技术交底是对技术方案的具体化，具体指导工人的施工。由主责工程师、技术人

员、施工班组进行层层交底，交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、安全

措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

5.2测量放线

5.2.1根据设计图纸、文件及现场施工平面控制网，确定管道中心线、打转角桩及标高控

制桩，确定临时水准点。控制桩上应注明桩号、里程、高程等；转角桩应注明角度、稳

外矢矩及切线长。应经常校核临时水准点、控制桩、高程桩。

5.2.2按控制桩拉线，撒白灰线。

5.3管沟开挖

5.3.1开挖采用机械开挖，底部预留200mm人工清除。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、

回填、夯实及安装操作的要求。管沟底面要求平整而连续，不得有突出的坚硬物体，颗

粒径不应大于12mm。

5.3.2管沟开挖前将控制桩移至堆土一侧的占地边界以内，靠沟边0.2m,堆土时不得将控

制桩埋掉，保证标桩不丢失，以便参照施工。

5.3.3本次施工管道开挖示意图

Mf3mm

序号沟深工作面宽B(mm)

回填区岩石区

1沟深3m以内500900

序号区位回填土压实系数

11不得小于0.90

2n0.90(0.94)

3m不得小于0.90

5.3.4沟槽的开挖质量：开挖沟槽时其断面尺寸应准确，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌

方、无积水。管沟检查标准应符合下表规定：

检查项目允许偏差（mm）

管沟中心线偏移<100

槽底高程±20

管沟宽度±100

5.3.5开挖当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措

施，并派人到现场监督。

5.3.6开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。若沟

槽土软、不稳定或开挖后遇上气候变化导致边坡发生松动、变形甚至塌方，需要进行设

置槽边支撑加固

5.4混凝土井浇筑

5.4.1施工程序

5.4.2垫层混凝土

混凝土的材料检验、搅拌、运输、浇注必须满足规范要求，垫层采用人工现场摊铺

整平。控制好中心位置及标高、厚度。终凝后弹出井壁位置线。

5.4.3井底板混凝土

外模支撑于坑壁，内模高300〜500mm,用钢筋撑脚支于垫层。底板上层筋应加设钢

筋撑以保证上层筋位置。底筋用混凝土保护层垫块架设。插好井壁钢筋并固定位置。底

板混凝土应一次浇筑成型。所有穿壁套管均加焊止水环。混凝土配比应经试配试验，指

标必须保证达到C25、S6等级要求。施工中严格按试配报告规定下料，计量准确，机械

搅拌，振捣均匀。振动棒快插慢提、间距不超过其作用半径L5倍。成型后及时复盖、养

护7天以上。施工时制作施工试块，养护后试压作为交工质量证明。

5.4.4井壁混凝土

模板采用木板，用支撑方式固定模板。壁厚控制采用短木撑夹于模板上口，浇混凝

士时随浇随取。钢筋与模板间绑挂保护层垫块。拼缝应严密，过大处应先行封堵，防止

漏浆造成渗漏。混凝土浇筑顺序采用分层交圈施工方法，每圈高度按350mm控制或不大

于振动棒作用长度的L25倍。从井壁一点开始，向两个方向前进。每圈合拢后再回头从

开始处进行第二层浇筑。两层时间间隔不应超过150min,直至井壁顶部。混凝土配比，

搅拌，成型，养护同底板要求相同。施工缝应凿毛、清洗干净，再浇混凝土时加一层同

标号接头砂浆，确保接缝处密实不渗漏。

5.4.5顶板混凝土

模板采用内满堂架支设铺板。钢筋预制后现场绑扎，注意板面负筋位置，应采取架

立措施。并设置施工走道用矮马登架空，防止踩踏上部钢筋。控制好预留孔洞、预埋件

的位置。混凝土浇注从短边开始，从一头向另一头铺设，最后采用平板振动器振平、压

实。混凝土配比、搅拌、成型、养护控制同前述。

5.4.6井内部的防水砂浆按设计要求配制，抹灰前将井底、井壁清理干净，抹灰分五次成

活，井底与井壁的结合处要增加砂浆的厚度，抹成圆角。

5.4.7井框、井盖的安装必须平稳牢固，井口周围不得有积水。。

5.5管道预制

5.5.1管子切割、开坡口

5.5.1.1管子切割

碳钢管采用机械方法切割为主，辅助用氧乙烘火焰切割，但必须保证尺寸正确和表

面平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大

于管子外径的1%,且不得超过2mm。

5.5.1.2坡口力口工

钢制管道的坡口采用机械或氧乙烘火焰加工，采用氧乙烘火焰加工时必须去除表面

氧化皮。坡口形式和尺寸见焊接施工方案。

5.5.2预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管

帽或铁皮等包封管端。

5.6管道安装

5.6.1管道安装要求

5.6.1.1管道安装清洁度要求：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天

预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工

班组指定专人负责。

5.6.1.2管道安装工作如遇到中断，采用止水塞封闭管口。复工安装相连的管道时，应对

前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

5.6.1.3管道安装做到横平竖直，并符合规范要求。管道接头安装完后，校直管线，检查

坡度，管线上任何部份的偏斜和坡度不得超过规范要求。

5.6.1.4管道穿越公路时必须加套管，套管两端伸出路肩外1米。穿越管焊缝应避开套

管，当不能时，应经试压且通过验收合格后方可安装入套管。

5.6.1.5管道跨越检修、消防道路时，路面上净高不应小于5m,管底至人行通道路面的净

高不应小于2.2m。地面敷设的管道，管底或隔热层底部距地面净高不宜小于100mm,有

隔热层的管道在支承处应设管托管。

5.6.2钢制管道安装

5.6.2.1管道安装在槽边分段预制并经外观检查合格后，移入沟槽。

5.6.2.2管道安装前必须完成防腐等有关工序。

5.6.2.3管道焊缝位置应符合下列要求：

a）直管段上两环缝间距，当公称直径DN>150mm时，不应小于150mm；当DN<

150mm时，不应小于管外径，且不得小于100mm。

b）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管外径。

5.62.4在连接法兰管前，彻底清除法兰面上的油、黄油和外部物质。拧紧螺栓采用有转

矩限度的扳手，对称均匀拧紧。

5.6.2.5管道连接时，不得强力对口，应采用加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的间

隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.6.3重力流管道安装

5.631本工程重力流管道：含油污水管（OD）,管道d=300,安装坡度i=0.003。对部分有

坡度要求的管道，安装前先测量管沟的坡度是否符合管道安装的要求，安装后复测上水

管头内底标高和下水管头内底标高是否与图纸相符。对无坡度要求的含油污水部分管

道，在安装过程中必须保证管道的水平度，绝不能出现反坡现象。

5.6.4阀门安装

5.6.4.1阀门安装前，按照设计文件核对型号。

5.6.4.2阀门安装时要检查填料，保证压盖螺栓留有调节余量。当阀门与管道以法兰形式

连接时，阀门在关闭状态下安装。

564.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计文件安装，动着应灵活。

5.6.5消火栓的安装

5.6.5.1室内消火栓安装位置应符合设计要求。消火栓出水口中心线距地面（楼面）应为

1.1m,出水口朝外安装；安装前用厚塑料膜将出水口封好，待工程交工验收时再拆除封

口，并按设计要求将水龙带、水枪挂放在箱内的支架上。

5.6.5.2室外消火栓安装，埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用

0.2mm厚塑料薄膜包严。出水口中心距离地面高度符合设计要求。

5.7管道下沟固定

5.7.1管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，管底铺100mm的粗砂垫层；检查管

道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。

5.7.2管道下沟使用吊带下管，避开现场防腐、补口补伤部位作为吊点，吊点部位用木条

等物予以保护。

5.7.3多管共沟的管排，按现场操作需要定下的下沟顺序先后就位。并排管道的间距，不

论有无隔热层，外表面间的净距不应小于50mm,法兰外缘与相邻管道的净距不得小于

25mm

5.7.4下到沟内的管道在调整好位置后，应及时回填土，将管子固定在管沟内。

5.8管沟里组对、管沟回填（按照前面管沟开挖图相关系数回填）

采用吊车或手动葫芦使预制件水平、垂直方向移动，开挖操作坑以方便施工连接

管沟回填分两次进行，第一次回填在预制段下沟后进行，留出管道连接部位；第二次回

填在管道试压，冲洗及防腐电火花检测合格后进行。

5.8.1管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。

5.8.2回填时先人工回填，先填实管底，严禁有空隙，用木板或其他钝器夯实回填料。再

同时回填管道两侧，回填两侧高差不大于20cm,然后回填至管顶0.5m处，才可机械回

填，但机械不得在管道上方行使。

5.8.3管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物。回填时

槽内不得有积水，严禁带水回填。距离管顶500mm以上的回填士内允许有少量直径大于

0.1m的石块，其数量不得超过填土总体积的15%。同沟敷设管道最小净距1.00m。

5.8.4回填土分层回填夯实，回填土每层虚铺厚度200mm,岩石区管顶最小覆土0.50m,

管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小

型机械夯实，每层土厚度为025〜0.4m。

5.8.5各类管道阀门井周围应采用砂砾、石灰土等材料，宽度应不小于0.4m,回填后沿管

道中心线对称分层夯实，其密实度不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶

0.5m以上按路面要求回填。

5.9管道试压

所有给水管道安装完毕应进行压力试验，排水管道进行闭水试验。试验根据现场情况

分段或按系统进行。

5.9.1试验前应具备的条件：

5.9.1.1焊缝和其他连接部分，未经涂漆防腐。

5.9.1.2试压用的压力表已经校准，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的

压力表，表的刻度值为被测最大压力的L5〜2倍。管道试验时，压力表不得少于两块，

一处在低位置，另一处在高位置。

5.9.1.3试验时需要加固的管道已经加固。试压管道上的三通、弯头，特别是管端的盖堵

的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间

5.9.1.4试验有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理批准并已进

行技术交底。

5.9.1.5有压试验管线高处设立放气阀。

5.9.2试验介质为洁净水。

5.9.3给水管道压力试验

5.9.3.1试验压力：冷水管试验压力为管道设计压力的1.5倍，但不得小l.OOMPa；热水管

的试验压力为管道设计压力的2倍，但不得小于1.5OMPa。50m标高生产区生活给水管线

工作压力0.40MPa,6m标高生产区生活给水管线工作压力l.OMPa,给水管线设计压力为

1.6MPao50m标高生产区消防管线工作压力1.20MPa,设计压力为1.6MPa；6m标高生产

区消防管线工作压力L65MPa,设计压力为2.5MPa。循环水管线工作压力0.50MPa,设计

压力为1.6MPao

5.9.3.2强度试验：用泵缓慢加压至系统工作压力的70%,时间不小于lOmin,压力表的压

力精度不应低于O.OIMPa,在此压力下保压20min,再升至系统工作压力。至规定试验压

力稳压lh,测试压力降不超过0.06MPa。检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度

试验为合格。

严密性试验：在工作压力的L15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各

连接处不得渗漏，为严密性试验合格。强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压

合格。

5.9.3.3试验水排放：排液时应防止形成负压，排放至指定地点，不得随意排放。

5.9.4排水管道闭水试验

5.9.4.1试验水头以试验段上游管顶加1m。

5.9.4.2试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，期间应不断向试验管段内

补水，以保持试压水头恒定，直至观测结束。渗水量的观测时间不少于30min。渗水量应

符合规范要求。

5.10管道冲洗

整条管道安装、回填完毕，在试压后进行冲洗。

5.10.1管道冲洗采用现场临时用水进行。

5.10.2冲洗时采用最大流量，流速宜于大于2.0m/s。

5.10.3排放管的截面积应大于冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压。

5.10.4水冲洗连续进行，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质

与进水相当为止

5.10.5冲洗后，还应用含20〜30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应

滞留24h以上。

5.11雨期施工技术措施

5.11.1合理缩短开沟长度，及时砌、浇筑水封井、阀门井，暂时中断安装的管道采用止水

塞封住管口。

5.11.2做好沟槽边雨水疏导路线，槽内采用潜水泵排水。

5.11.3管道下沟及时回填，只预留接口等待压力试验。

5.11.4压力试验分段进行，查验合格后立即回填。

5.12风季施工技术措施

5.12.1施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教

育，增强施工人员的防火意识。

5.12.2五级以上大风停止高空作业，脚手架、斜坡要采用防滑措施。大风过后，要对脚手

架进行检查，预防高空坠落事故的发生在。高空处作业时操作人员必须正确使用安全

带，即高挂低用且必须戴好安全帽。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，

不得从事露天高空作业。

5.12.3对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在天

气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构

5.12.4因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行。在高处用气割或电焊时，应

采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下

丢。

5.12.5对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小

时，可以加护绳保护，防止其他安全隐患的发生，并随时注意现场变化，以采取相应措

施。

6.施工进度网络计划图及劳动力需用量计划

6.1施工进度网络计划图

消

防

水

消

昉

泡

沫

给

井

水

管

6.2劳动力需用量计划图

劳动力需用量计划图

时间

4望月6月7月

8月9月

管工2

电焊工5

火焊工10101061515

电工446644

测量工122112

架子工255344

硅工81414633

防腐工566544

司机222232

辅助工688666

管理人员688899

合计7297976699106

7工设备及主要施工手段用料

7.1主要施工机具一览表

序数量

机械或设备名称型号规格国别产地备注

号（台）

—■起重、运输设备

序数量

机械或设备名称型号规格国别产地备注

号（台）

1汽车吊25t2日本

2卡车10t2四川红岩

3客货两用车2江铃汽车

4挖沟机1柳工

二动力、加工设备

1试压泵SY-3502沈阳

2坡口机SCP-3512国产

3砂轮切割机cp4002国产

4角向磨光机15010国产

5角向磨光机(p10010日本

6倒链HS型lOt2国产

7倒链HS型5t6国产

8倒链HS型3t8国产

9倒链HS型2t8国产

焊接、检测及防护设

三

备

1管道预制自动焊机PPAWM3上海

北京时代

2逆变电焊机ZX7-40030

科技

3焊条烘干箱ZYH-1002江苏吴江

4焊条烘干箱ZYH-2002江苏吴江

5焊条恒温箱101-44国产

6全站仪1南方测绘

7经纬仪ET-022南方测绘

8水准仪DSZ22苏州

序数量

机械或设备名称型号规格国别产地备注

号（台）

9风速仪2国产

四防腐

1角向磨光机(P10010日本

2涂层干膜测仪QCC-A2北京

3电火花检漏仪DJ-F1天津

4金属粗糙度检测仪1德国

5空压机6m70.7MPa4南京

6喷砂机CMD-YHP4国产

7空气喷漆机10国产

8高压无气喷漆机ll.5-16.8MPa4国产

自回收式循环无尘无污

9REM-20ET4北京东方

染喷砂机

7.2施工手段用料一览表

序单

名称型号、规格数量备注

号位

―■钢管类

碳素无缝钢管中325X8m150试压用

(P89X4m200试压用

cp219X7m300试压用

cp273X8m300试压用

中356X9m400试压用

二钢板、型钢类

序单

名称型号、规格数量备注

号位

1碳素钢板820m250预制平台、垫铁

812m240试压、垫铁

85m230

角钢L63X5m200

圆钢d14m100

2镀锌铁丝8#kg120

14#kg80

配套法兰、螺栓、垫

三阀门类

片

Z41H-25

个2

DN300

Z41H-25

个4

DN80

Z41H-25

个3

DN50

Z41H-16C

个3

DN250

Z41H-16C

个5

DN200

四模板、脚手架类

木板或组合钢

1模板m2200土建模板

模

2脚手架（焊接钢管）948X3.5t40配套卡具

序单

名称型号、规格数量备注

号位

3木跳板300X50X3000块300

250X200X

4枕木根150

2500

五施工电源、电缆类

1电力电缆（铝芯）3X120+2X95m400

2橡套电缆（铜芯）3X75+1X35m600

3X10+1X6m300

3X6+1X4m1200

3X4m800

2X2.5m300

3铜芯焊把线50mm2m300

4通信电缆2X1.5m200

5现场接线箱具有六个插座个8

具有10个开

6开关箱个30

关

7探照灯IkW盏10

8安全灯灯泡24W个50

9碘鸩灯管1000W个100

10绝缘胶布500V卷

11电缆绑扎带300mm条

六防腐、润滑类

1二硫化铝kg200

2机械润滑油13#kg30

序单

名称型号、规格数量备注

号位

3圆盘钢丝刷cp100mm片200

4油漆滚筒把100

5油漆刷4"把400

七防风、防雨、防尘类

1帆布m2350

2编织布m2500

八其它

1电焊把钳500A把400

2石棉橡胶板83m2400

氧气、乙烘、氢气胶

3m600

带

4记号笔支70

5石笔盒70

6粉线kg80

7石灰粉kg200放线用

8质量、HSE保证措施

8.1质量体系各专业责任师的职责和权限

8.1.1责任人员对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，保证按图纸和有关的技术

文件施工，落实有关的管理责任，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负

责O

8.1.2专业责任师对其专业范围内的质量工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工违反

施工程序的行为，对其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性的意见。

8.1.3各专业责任师在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致

的意见，当发生意见分歧时，由项目总工程师作出裁决，各专业责任师必须执行。

8.1.4质量检查责任师对不符合质量标准的工程产品有质量否决权，有权越级报告质量问题

（或质量事故）。

8.2实现质量目标的保证措施

根据项目质量目标及各职能部门的职能分配情况，项目部各职能部门对自己的质量

工作进行详细的策划，形成部门项目质量实施计划，以便更有效地做好本部门的质量工

作。在实施过程中，针对各部门负责的质量分目标、质量职责、资源、产品控制、过程

控制、不合格品控制以及采取的纠正和预防措施等过程都进行更为具体的描述，特别是

关特过程的质量控制工作，从而保证项目整体质量目标的实现。

8.3HSE保证措施

8.3.1进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。

8.3.22m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业脚手架及跳板

须牢固、安全。

8.3.3电动机具必须有安全接地措施，严禁电线裸露。

8.3.4吊装管时一定捆绑牢固，吊装区域非操作人员不得入内，桅杆垂直下方不准站人。

如须交叉作业时，应在中层设置安全隔板或安全网。

8.3.5管道试压前，应检查管道与支架的坚固性和管道堵板（盲板）的牢固性，由安全员和技

术员检查确认无问题后才能进行试压。

8.3.6各工种严格按操作规程施工作业，并遵守公司及厂方的质量安全规定和监督。

8.4项目质量体系组织机构图

项目质量体系组织机构图

施工经理

QA/QC财务

管理部结算部

各专业施工队质检员

8.5HSE组织机构图

HSE组织机构图

作业队（兼职HSE检查员）

9.JSA风险分析

高栏终端作业安全分析表日期：

作业名称和地点：JSA小组成员：

步建议进一步

作业步骤描述潜在危害现有控制措施负责人完成日期和签名

兼控制措施

确保所有人员熟悉管道作业相关的程序文件；

作业前召开1

1在作业前召开参加人员的安全会议；

安全会。2

3保存记录。

1正确配戴个人防护用品；

2检查电源电缆，电缆埋地或悬空；电气设备绝缘良好，测量其绝缘电阻不低于

1MQ。

机械伤害、物3作业前对设备进行检查，电气设备绝缘良好，机壳接地良好，确保设备工况良

2作业准备体伤害、触好；

电。4脚手架必须经脚手架