楼装配式钢结构施工组织设计

楼装配式钢结构施工组织设计

沧州荣盛花语馨苑12、13#楼

钢框架支撑结构

施

工

组

织

设

计

编制:

审核:

审批：

2018.9.

目录

中华人民共和国现行有效的相关规范、标准及规程，包括

但不限于以下所列：

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

最新合约施工标准规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209-2010

《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159：2004

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230：

2008

《建筑抗震设计规范》GB50011-2016

10《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

11《钢结构设计规范》GB50017-2017

12《钢结构焊接规范》GB50661-2011

13《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

14《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

15《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

17《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-2011

18《组合楼板设计规范》JGJ/138-2016

19《栓钉焊接技术规程》CECS226:2007

20《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006

1、工程概况

1.1,工程概况

花语馨苑项目12#-13#及S8-S10#楼钢结构工程为两栋高

层住宅及三栋商业楼，项

目钢结构总量约2350吨，住宅楼楼板板采用钢筋桁架楼

承板，约15000平米；三栋商

业楼为压型钢板楼承板，约3000平米，项目合同开工日

期2018年8月20日，竣工日

期2019年5月15日。

12#-13#楼住宅楼工程钢柱构件形式分为：L型方管组拼

钢柱（三根150*150mm方

管与钢板拼接）、T型方管组拼钢柱（四根150*150mm

方管与钢板拼接）、矩形钢管

柱（400*200mm、500*200mm）；钢梁为：

HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、

HN400*200*8*13等多种规格。

S8-S10#商业楼高层钢柱钢梁均为型钢结构，构件尺寸为:

H300*300*8*14、

HN300*175*7*ll、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、

HN500*200*10*16等多种规格。

12#-13#住宅楼吊装机械是利用塔吊进行吊装，塔吊为65

型塔，最远距离吊重及

最重构件吊装经计算能够满足要求；S8-S10#商业楼构件

吊装利用25T汽车吊进行。1.2、项目基本信息

项目名称：花语馨苑项目12-13#楼及S8-S10#商业楼钢结

构工程

工程地点：沧州市开发区海河路以北、开城街以西

施工承包范围：图纸及清单中钢结构部分制作和安装工程,

包括原材料（包含但

不限于型材、钢板、楼承板、预埋件、栓钉、地脚螺栓、

高强螺栓、防火涂料等）的

采购、钢结构的加工制作、运输、现场协调、现场安装、

现场配合验收、因质量问题

引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。

合同工期：合同工期总日历天269天。

开工日期：2018年8月20日

竣工日期：2019年5月15日

工程质量标准：合格工程。

1.3、现场效果示意图2、重、难点分析

难点分析对策措施

1.制定合理的构件组装及焊接顺序，减少构件变

形量，保证钢构件质量。

焊接难度大，焊缝金属填2.编制专项组装及焊接工艺，按

照组装顺序设计

充量大、构件约束应力大，焊坡口方向和焊接顺序等指导

构件加工制作。

接应力集中，构件的角变形、3.针对本工程节点（截面）

特点，对其构件进行

扭曲变形、局部或整体变形的分别编号，对应的编制专项

组装和焊接工艺。

综合控制工艺要求高。同时焊4.为加快焊接速度，适应本

工程钢构件截面板厚

接时易产生焊接裂缝和层状的特点，均采用CO

2

焊接技术和焊接设备。焊接

撕裂，防止焊接裂纹、层状撕5.焊接厚板时，采取合理的

坡口形式、焊接材料、工艺

裂的工艺措施要求高。工艺方法和焊接顺序。为保证构件

的焊缝焊接质

量，节点焊接采用co

2

气体保护焊，以减少焊接变

形。

由于制作构件的拼装量6.控制下料、切割等工序的装配精

度，优化焊接

大，钢板较薄，焊接工艺较为顺序和焊接方法。

复杂，需要严格控制焊接变7.保证整个焊接过程的焊接工

艺的一致性、稳定

形。性，严格按焊接工艺评定的工艺参数施焊。

现场节点安装采用CO

2

气体

工程施工在秋冬及春季，可能

焊接保护焊焊接时，投入大

有风。

防雨量的防风棚，如图所示。

测量

精度固有特点

要求

本工程设计要求高，因此保证施工测量精度

尤为重要，是本工程控制的一项重要内容。

施工前期对于工程施工工序必须梳理清楚，

工期工期紧张且须与总包配合

施工材料开工前必须到位，且土建施工必须及时

要求穿插施工

跟进。

3、工程设计说明及其节点图

3.1、工程设计说明及其节点图

A、原材材质：主体采用Q345-B级低合金高强度结构钢。

B、高强度螺栓要求

高强度螺栓均为10.9级，被连接的构件接触面应采用喷

砂（丸）处理。

C、栓钉：

负一层钢柱上栓钉采用巾19*80,间距200mm;

地上钢梁翼缘N200mm的采用由19*80双排排列，钢梁翼

缘V200mm的采用也

19*80单排排列,具体布置见下图:

D、焊接材料

Q345钢采用的焊条型号为E50XX,应符合现行国家标准。

E、涂装：

(1)、除锈―除锈质量等级要求Sa2.5级标准。

(2)、油漆要求：喷涂环氧富锌底漆两道,含锌量70%,

每道厚度不低于35um,中灰环氧云铁中间漆两道，每道厚度不

低于30um,总漆膜厚度大于等于130umo

3.2、钢柱锚栓节点及相关布置

12#、13#楼钢柱锚栓节点形式

12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图(局部)

S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式

S8-S10#楼锚栓平面布置图(局部)

4、施工项目管理组织机构

序号

1

2

3

4

姓名

李书卉

王子龙

陈永奇

王云章

张志诚

吴献钊

刘会志

职务职责

项目经理负责整个项目总体管理、项目组织、协调及管理

工作

栋号经理负责12、13#楼钢结构安装并配合项目经理对12、

13#

楼的相关管理工作

安全员负责三标段安全管理工作

技术总工负责三标段技术质量全面管理

生产经理负责现场整体施工安排及执行施工方案实施

安全员负责整个项目安全管理工作

安装负责人安装施工管理责任负责人

（钢构技术

员）

5、钢结构施工部署

5.1.钢结构加工部署

5.1.1,为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在制造厂

内进行工厂化制作。

5.1.2、构件制作完成验收合格后由公路运输至安装现场，

制作、运输顺序及进度要满足安装顺序及进度要求。

5.1.3、构件出厂单元划分

本工程箱型柱考虑吊重及运输方便，一节钢柱为地下一层

及地上一层，上节钢柱按三层分节，现场拼焊完成。

5.2钢柱加工制作工艺

5.2.1钢柱各件装配焊接工序

检验方矩管、节点板各部件、零件有无合格印记。

a、对需分段的箱型构件进行分段，然后用端面钱钱下部

分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底

板。

b、将各节点板、耳板利用胎具固定组装（各摩擦面要事

先先抛丸处理，使摩擦面系数＞0.4）,每个节点板、耳板在

装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼

板上（宽板）要有准确的划线，打样冲眼；

C、检验各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。

d、对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；正式焊

接前若母材温度低于100C,需要预热100〜150C,用测温笔

测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次

检查，确定无裂缝后才正式焊接。

焊接完毕后要及时后热，温度为150—250℃,温度可用

测温笔测定，后热措施可采用用烘枪在焊接后对焊缝及热影响

区进行加热。

e、按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板,

其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施

焊（E5015焊条，（p4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工

艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评定的规范参数

来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15。

522矫正：

对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐一矫正合格，采用

机械方法或火焰矫正。

523检验：

对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤（一级焊

缝标准），检验尺寸合格后转表面处理工序。

5.3焊接工艺及技术措施

531焊接变形的控制

1）采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，

即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的

方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧

焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用

对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、

对称、均匀、减小拘束度

2）采取反变形措施。

532层状撕裂及防止措施

层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，

一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的

起源于焊根裂纹，或板厚中心。

防止措施

1）控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；

2）采用合理的坡口；

3）在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡

口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的

拉应力；

4）宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，

使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时,

侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；

5）采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多

道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接,

以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具

有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生

层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高

预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采

用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措

施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。

5.4、现场劳力、机械计划及组织

5.4.1、结构安装机械投入

12#、13#住宅楼吊装机械由总包方提供65型塔吊；S8-

S10#楼构件利用25T汽车吊。5.4.2、主要小型机具

序号

1

2

3

品名

对讲机

钢丝绳

防坠器

规格

/

32、21.5、

19.5.17.5、13

/

单位数量

部

根

个

用途

10信号指挥，现场联络

若干卸车;结构吊装结构校正

4防止高空坠落

4

5

6

7

8

9

吊装夹具

活动扳手

棘轮扳手

手动葫芦

滑轮

千斤顶

10t

8寸一20寸

M20-M24

2t,3t

It,3t

5t,8t,16t

个

把

把

个

台

台

2钢梁吊装

8紧固临时螺栓

若干紧固钢梁高强螺栓

若干临时安装

4安装使用

4安装炉壳及其框架梁使用

2

适合M16〜M27高强螺栓

10扭力扳手台

扭力达到1500N.m即可满足

543、焊接设备及辅助设备

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

名称型号功率（KW）数量单位合计（KW）

23

23

25

8

1.0

1

2

1

/

/

8

4

1

2

15

1

15

20

2

2000

500

台

A

A

台

台

台

台

台

把

m

M2

用途

NBC—500

CO

2

气体保护焊机

500KRII

直流电焊机

碳弧气刨

空压机

磨光机

焊条烘干箱

室外照明用电

室内照明用电

ZX7-500

/

W-1.05/

12.5H

4)100-

4)150

500℃

/

184钢柱、钢梁焊接

92

25

16

15

1

10

20

现场零星焊接

返修清根

碳弧气刨风源

修磨清渣

预热、后热

防火用

焊接防风

10特制氧-乙快烤枪

11

12

石棉布

彩条布

0.5〜3mm

3m*3m

544、结构安装主要施工周转材料及消耗材料使用计划

序

号

1

2

3

4

5

6

材料名称

安全用钢丝绳

安装用揽风绳

跳板

氧气瓶

丙烷瓶

麻绳

规格型号

（pl0mm

q）18.5mm

50*300*2000

q)20

单位

m

m

块

瓶

瓶

Kg

数量

2000

300

20

30

10

100

备注

7

8

9

10

11

12

13

14

冲子

灭火器

二氧化碳焊丝

电焊条

炭精棒

钢板

高强丝安全大绳

自锁器

016-24

干粉

ER50-6

E50型

①6

16~20mm

只

只

Kg

Kg

根

kg

米

个

10

20

3000

300

100

200

300

5

545、测量设备

名称

全站仪

水准仪

经纬仪

30m钢卷尺

型号

KTS442

DZS3-1

数量

1台

用途

控制测量

钢结构测量

轴线/垂直度

测量

距离丈量

精度

角度测量精度2"

距离测量精度±(2mm+2Ppm)

±2mm/km

1台标高测量控制

1台

2把

DT-02

5.4.6、现场劳动力组织

根据工程量和施工工期要求，在本工程安排有经验施工队

进行施工。

项目名称工种

安装工

电焊工

起重工

钢结构安装电工

测量工

辅助工

管理人员

总计

5.5、机械设备布置

551、机械设备布置

本工程12#、13#住宅楼吊装机械由设置QTZ80型塔吊，

S8-S10#商业楼用25T汽车的进行安装作业。

552、施工现场临设布置

施工人员宿舍由总包单位统一安排工人宿舍。

人数

10

10

4

1

1

10

4

40

12#、13#楼构件经北侧工程大门口进入沿场内行车通道将

构件运至12#-13#楼中间道路，利用塔吊进行卸车，构件堆放

在建筑物四周方便吊装位置。在构件卸车后及时安排吊装，尽

可能不长时间占用现场场地。相关堆场及通道占用与总包单位

及时沟通协调，在不影响前提下方便各方施工。

553、现场用电布置

施工现场一级配电设2台二级配电箱，能够满足施工用电

需求。

554、工程进度安排

根据该工期要求，随工程进度实施，现场确保有足够人员,

保证施工中对场地占用和工作面交接满足土建施工单位的施工

安排。

6、钢柱及钢梁安装施工

6.1、安装施工工艺流程

钢结构运至中转仓库检查吊装设备、工具数量及完好情况

构件分类、检查配套

准备工作高强螺栓及摩擦面复试

检修构件

放线及验线

（轴线、标高）

特殊工种复试：焊工、超探工、起

重工、塔吊工、测量工等按吊装顺序运制现场

分类堆放

预埋螺栓验收及钢筋

混凝土基础面处理

构件中心线及标高线

调整标高、轴线、坐

标、垂直度，全站

仪、经纬仪、水准仪

跟踪观测

安装操作吊栏及通道

安装柱、梁核心筒框架

安装操作吊栏及通道

柱与柱节点焊接

框架整体校正

梁与柱、梁与梁节点

焊接

碳弧气刨

焊接顺序：上层一下层一中层

超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告

零星构件（隅撑）安装

提出校正复测记录对

超差进行校正

焊接、栓钉、螺栓

合格不合格

塔式起重机爬升

下一节流水段准备工作

6.2、钢柱柱脚安装施工

本工程柱脚安装施工随基础筏板钢筋绑扎施工同时进行。

6.2.1、柱脚螺栓安装示意图

L型钢柱柱脚示意

矩形管钢柱柱脚示意

T型方管柱柱脚示意

门厅柱柱脚示意

6.3.安装过程步聚简要图示说明

钢结构安装第1阶段：12#、13#楼及S8-S10#楼柱脚螺栓

的安装

工作包括：①、12#、13#楼随土建基础筏板施工进场进行

地脚预埋安装；S8-S10#楼随土建独立基础绑扎进行钢柱地脚

预埋安装；

②、各单体地脚螺栓安装测量调整；

③、各单体土建基础浇筑时留专人配合浇筑，避免螺杆浇

筑时破坏；

④、筏板或柱基础浇筑完成后立即对安装完成的地脚螺栓

进行复测。钢结构安装第2阶段：第一批钢柱、钢梁安装

工作包括：①、钢框架柱安装前基础复测放线；

②、钢框架钢柱钢梁安装；

③、钢结构安装方向是从中间轴线向两侧进行吊装；

钢结构安装第3阶段：土建地下储物库钢柱包柱浇筑、顶

板模板、钢筋、浇筑

工作包括：①、完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收,

完成涂装隐蔽验收；

②、土建进行钢柱包柱钢筋绑扎、顶板模板、钢筋绑扎；

③、地下储物库混凝土浇筑；

④、一节钢柱内部混凝土浇筑；

钢结构安装第4阶段：一层承板安装

工作包括：①、完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收,

完成涂装隐蔽验收；

②、楼承板铺装；

③、楼承板铺装方向按图纸从一侧向另一侧进行；

④、楼承板铺装完成后进行栓钉焊接；

钢结构安装第5阶段：二节柱及三、四、五层钢梁安装

工作包括：①、土建施工队伍将一层楼承板进行混凝土浇

筑；

②、在一层顶板预备上人强度时将轴线引测至楼板面；

③、开始二节柱吊装，顺序从中间14轴向两侧吊装；

④完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐

蔽验收;

⑤、楼承板铺装完成后进行栓钉焊接；

钢结构安装第6阶段：钢柱内混凝土、随层楼梯及楼承板

混凝浇筑

工作包括：①、完成钢结构第二节节钢柱、三层钢梁及楼

承板安装后报检验收合格；

②、土建施工班组进行钢筋施工作业；

③、土建进行混凝土浇筑作业；

④、重复第5阶段工作至结构封顶

7防火涂料施工

7.1、施工前的准备工作

1、安全设施搭设

a、脚手架的搭设

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横

平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠,

组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

b、安全网的搭设

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网,

安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

2、原材料的检验

a、本工程拟采用防火涂料，其性能特点如下：

⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊

的刺激性气味。

⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀

即可涂装施工。

⑷可采用刷涂、辐涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种

方法结合施工。

⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；

b、防火涂料必须具有质保书或检验报告；监理人员依据

质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

3、其它方面准备工作

⑴设计和其他技术文件齐全。

⑵建立质保体系，制定质保计划。

⑶编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技

工上岗审查。

⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符

合安全、卫生和文明施工的规定。

⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正

常，符合规定。

⑹防火本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进

行检查验收。

⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下

施工，温度宜为5〜35℃,相对湿度宜为85%以下。

⑻与有关单位的合作关系，已协调好。

7.2、施工工序

表面预处理-防锈底漆施工一防火涂料施工

1、表面预处理

a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到

St2级标准。

b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

2、防锈底漆施工

a、防锈底漆采用醇酸防锈底漆。

b、经监理人员确认后，进行下道工序。

3、防火涂料施工

a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施

工。

b、最佳施工环境条件：温度〜35℃,相对湿度W85%。

c、经监理人员确认后，进行下道工序。

7.3、施工方法

施工方法主要有以下三种：刷涂、滚涂、高压无气喷涂。

1、刷涂：

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛

软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得

随意混用。

⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比

较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达

到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

2、滚涂：

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚

筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的

滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构

的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除

外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控

制。

3、高压无气喷涂：

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力,

在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防

护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于

400mm,其角度宜为90%喷出压力宜为11.8〜16.7M叩。或

按产品说明书的规定。

4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一

种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均

应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释

剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并

应防尘、防曝晒，严禁烟火。

5、防火涂料防护

1、喷涂时，喷涂区域地面铺装彩条布以免污染地面；

2、喷涂钢柱时做临时防护笼，以免造成其他区域污染；

3、喷涂钢梁时，顶部用临时木板维护其他区域。

8、质量保证措施

8.1质量保证体系

8.1.1我公司按IS09002-CB/T19001-2000《质量管理和质

量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。

本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手

册》、《程序文件》以及《作业指导书》。

1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展

质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质

量。项目配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁

施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程

质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落

实。

9.1.2建立质量管理制度

1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2）构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检

查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重

新加工。

3）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度,

自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、

质量检查员、班组长检查，并做较详细文字记录。

4）质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。

5）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实

到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责

任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过

程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

6）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同

时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质

量控制网络。

7）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期

开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

8）采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方

法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务''的观点，以

员工的工作质量保证工程的产品质量。

8.2质量标准

8.2.1按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施

工，确保交工一次性验收合格

822具体要求

1）满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-

2001）的规定及设计图纸的要求。

2）本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目

的质量检验应达到“合格”等级。

3）对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外

观检查，检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》QGJ81-2002）。

4）严格按照规范规定进行检验实验工作，如做焊接材料

复试、螺栓连接副扭矩系数及轴力的测试及摩擦面抗滑移系数

的试验。

钢结构安装的允许偏差

5）安装的允许偏差除执行《钢结构工程施工质量验收规

范》（GB50205-2001）。8.3质量保证措施

831施工准备过程的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的

质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出

厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不

合格材料用于本工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于

良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济

利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前

控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。

832施工过程中的质量保证措施

1）根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加

强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进

行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保

证质量目标的实现。

2）检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验

员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,

将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任

合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，

每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整

体质量水平。

3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实

责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位

的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人

员。

4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职

责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

5）根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按

作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检

查。

6）施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头

建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不

同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过

程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班

组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每

一系统的质量把关。

8.3.3具体保证措施

1）加强测量工作

本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强仪器校核，

随时保证安装精度。

2）安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、

孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求

返修。构件进场验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）及《高层民用建筑钢结构技术规程》

（JGJ99-98）中多节钢柱外形尺寸的允许偏差及焊接实腹钢梁

外形尺寸的允许偏差的规定。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定一安装钢

梁时观测一拧紧连接定位螺栓并检校复核一替换成高强螺栓T

按图纸要求焊接上下翼缘一焊接腹板一测量复核。

钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固

定，以便形成稳定结构。

3）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保

证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《高层民用建筑

钢结构技术规程》（JGJ99-98）；《建筑钢结构焊接规程》

（JGJ81-2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）的有关质量标准执行。

8.3.4措施及要求

1）按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。

严格执行焊接工艺评定。

2）执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项

目检查，外观检查。对柱〜柱，柱〜梁全溶透一级焊缝100%

进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待

定）。

3）凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后

采取修补的办法，再检查。

4）焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。

5）对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，

超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊

缝。

6）超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

7）焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进

行矫正或补强。

8）焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执

行。

8.4质量控制程序

8.4.1工程质量控制程序

8.4.2钢结构安装工程质量控制程序8.4.3钢结构焊接工程

质量控制程序

9.成品保护

9.1工厂制作成品保护措施

1、钢构件堆放

1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺

序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;

底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂

直线上，防止钢构件被压坏或变形。

4）钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。

2、钢构件的包装

1）包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起

重能力。

2）附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在

附件上标明所属的构件及零件号。

3）构件的包装和固定的材料必须牢固，以确保构件在搬

运过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。

4）构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长

短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。

5）本工程构件包装的基本形式为框架式、捆扎式、板箱

等，框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架

的间距为3米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应

使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。

6）包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、

清晰。

9.2运输过程中成品保护措施

1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格

遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠

落或其它损伤。

2、装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，检查

堆放是否牢固稳妥。然后进行捆扎，确保运输安全。

3、钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过

程中构件不散失，不遗落。

4、构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短

不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

5、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈,

5m以上长捆扎三圈。

6、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

7、构件的运输

1）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运

输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设

置标记。

2）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、

外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。

3）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

4）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中

情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。9.3施工现场成品保护措

施

1、构件的堆放

1）钢结构构件的堆放场地要有明显的标识，防止其他机

械和车辆对钢构件造成损害。

2）钢构件的堆放场地应平整、牢固。尽量采用枕木垫置,

以免损伤构件的涂装表面。

3）构件堆放场地应具有良好的排水系统，防止泥土粘到

构件上。

4）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;

底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

5）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂

直线上，防止钢构件被压坏或变形。

6）构件堆放不易过高，防止构件变形和倒塌。

2、构件的倒运

1）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、

外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。

2）合理设置吊点位置，防止吊运过程中构件滑落、损坏。

3）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中

情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。

3、涂装成品保护措施

1）构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂

装面漆，防腐面漆的保护是成品保护的重点。

2）避免尖锐的物体对构件的面漆造成破损、伤害。

3）对成品构件的吊起，尽可能采用软带起吊物，不得直

接用钢丝绳起吊构件，避免破坏构件表面油漆。

4）现场焊接坡口及附近涂可焊接的脱氧铝底漆。

5）破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。

1、防火涂料成品保护

1）被防火涂料覆盖的隐蔽工程应在允许的条件下尽早施

工，以免凿开时对防火涂料层造成破坏。

2）避免尖锐的物体或者其他构件对防火涂料层造成破损、

伤害。

10、安全保证措施

10.1主结构施工安全措施

钢构安装主要安全措施附图：

1）进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带，戴好防护

眼镜，穿好安全鞋，高空作业人员必须穿绝缘鞋，佩戴安全带

（必须是全身式五点双钩安全带），安全带生根处必须安全可

靠，并做到在任何高空作业处均有安全带系扣在安全可靠生命

线（直径为：（|）8mm钢丝绳）

2）吊装或卸料时周边需设置安全警戒线，非吊装人员严禁

进入吊装区域。

3）作业人员不得喝酒，在高空不得闲聊或开玩笑。凡有上

述情况者，施工经理、专职安全员有权令其停工。

4）吊装或卸料之前必须申请吊装许可证并检查设备、工卡

具、绳索及垫木（或橡胶板）的安全可靠程度和吊点的合理性,

若有不安全因素，应及时作相应调整。

5）散料时要放好垫木，在较松软的地面上要根据情况，垫

出足够高度，垫木要放置平稳，防止放料时压伤手掌。

6）吊车行走路线和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生。

六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

7）吊装或卸料时必须统一指挥，统一信号，并做到正确、

宏亮、清楚。

8）钢柱吊装时需在吊装前系好揽风绳，钢柱就位后应立刻

固定保持钢柱稳定。如遇到钢丝绳被柱支腿卡住，不能靠自重

落下时，不允许用梯子架在单根柱上上人解绳。应使用吊车将

自制U型架吊起并平靠钢柱，在U型架拼装节点处套环状短

钢丝绳，用钢丝绳卡扣将U型架与钢柱捆绑，形成安全可靠

的登高通道。

9）梁、柱在空中拼装时作业人员需使用登高爬梯上下，攀

登时，必须将安全带挂钩与自锁器配套使用；

10）安装梁螺栓时，分别采用的工作平台，如下图：

屋面大梁安装时采用挂篮柱与梁穿螺栓

梁安装螺栓钢丝绳绑扎示意图

11）大梁预拼装时，应将偶撑连接件等安装于大梁上，以

便吊装时能及时安装。12）结构吊装第一天必须确保形成单元

刚体，单元刚体的要求必须能抵抗高强度风压。13）对于中柱

无墙面的须以q）12钢丝绳作缆风绳，平行于钢梁方向设置。

14）缆风绳的系扣点应设置在梁柱连接点处大梁上。

15）若有缆风绳、斜拉杆，则必须处于收力状态。

16）单元刚体须及时校正，以保证后续吊装的垂直度。

17）对于处于多风地区，多风季节的工程，须对缆风绳、

地锚进行计算，合理安排安装施工步骤。

18）吊装车辆须证件齐全：车辆行驶证、车辆年检证、驾

驶员操作证。吊车进厂作业前由吊装指挥再次检查，车辆、人

员与证件对应。

19）设置吊装指挥，且对所有的吊装作业进行指挥协调。

吊装指挥应有相应国家机关颁发的证件，起重机械人员必须持

有合格的操作证。

20）严禁酒后上班，严禁打闹取笑。

21）高空作业要认真检查操作面是否安全，未具备施工安

全条件，不得强行操作。22）吊装前必须检查确保吊车支腿四

脚平稳，吊装钢丝绳无断丝，吊钩、卸扣等无缺损。23）吊装

区域回转半径内范围用警戒带维护，吊臂下严禁站人。

24）吊装时设置安全监督。

25）吊装钢丝绳与构件接触处设置护垫。

26）构件吊点设置需牢固，防止构件滑落。

27）高空作业区域四周设置警戒线和警示牌。

28）施工人员必须戴好安全带、安全帽，安全鞋，高空作

业时须使用软底防滑鞋，并有效使用。

29）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，不得高空作业及

吊装工作。

30）高空作业人员必须注意作业点上下左右，凡有电线，

应进行隔离安全措施，并要防止运送导体材料触碰电线。

31）安装人员爬升或返地面时，手中有可拿物件，应用工

具包。上下传递物体，应用吊绳，吊放时物体下方不可有人停

留或穿行。

32）高空作业，不可把工具、器材等放置在脚手架或建筑

物的边缘，防止跌落伤人。33）尚未完工的预留孔都要加盖铺

板或安装临时栏杆，防止有人误入坠落。

34）夜间施工时应设置足够的照明。

35）特种作业人员必须持证上岗。

36）焊接人员必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作

服、工作鞋。

37）焊接场地须设置有防火设备，如灭火器。

38）易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距

离时，用石棉板、石棉布等遮盖妥善，防止火星落入。

39）易爆物品距焊接场所至少10m。

40）电源线、焊机伸出箱外的接线要用保护罩盖好。电源

线应设在人体不易触及的地方，且不得在地面拖拉。

41）电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线

与线之间都必须有良好的绝缘。42）高空作业，手把软线要绑

紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。

43）高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易

燃物和易爆物。

44）高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或采

取防止触电的措施。45）患有高血压时、心脏病的工人，不得

从事高空作业。

46）高空作业时，要设监护人、密切注意工人动态，电源

开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。

47）施工现场严禁吸烟。

48）所有用电线路均由电工架设并管理，使用接电或改变

用电路线需由合格的电工来操作完成。

49）配备安全适合的配电箱。

50）电箱或电器旁边要设置醒目的警示标牌。

51）电线与支撑物间容易摩擦的地方要用柔软的绝缘物进

行保护

52）项目部须至少每周一次地对施工用电进行全面检查。

53）每个施工小组均单独配备一个配电箱，配电箱中设置

漏电保护器。手持电动工具外壳有效接地或接零，橡皮线不得

破损。

54）吊装前由项目经理或专职安全员根据本工程施工方案

和有关规定，向参加轻钢结构安装的全体员工进行一次针对性

较强，比较全面的安全技术交底。

55）吊装指挥工检查设备卡具，绳索是否安全可靠，作业

区内的安全状况是否符合吊装要求以及应采取的必要的安全措

施。

10.2、吊车安全

1.）本工程根据施工要求使用总包提供的塔吊进行吊装作

业。

2）塔司须凭操作证操作，严禁无证开机备。

3）钢柱吊装卡环固定在柱顶耳板上，钢柱离地0.5米时

停止吊装，检查无异后起吊。4）钢柱采用单机吊装，以旋转

法起吊。

5）安装后，对钢柱的垂直度、轴线进行初校。

6）安装固定螺栓后，再撤除吊钩。

7）大梁采用两点绑扎法。

8）吊装前，扶直钢梁，起重机的吊钩应对准钢梁中心，

吊索左右对称，与地面夹角不小于45度。

9）为使钢梁起吊后不发生摇摆及和其他构件碰撞，在起

吊前应在适当位置用麻绳系牢，随吊随松，以保证其准确位置。

10.3安全技术措施

（一）、高空作业安全措施

1）从事高空作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高

血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人

员，不得从事高空作业。

2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋

内，上下传递物件禁止抛掷。4）梯子不缺档，不得垫高使用。

梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取

防滑措施。单面梯与地面夹角以60度到70度为宜，禁止二人

同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用

梯子，应有人监护或设置围栏。

5）在钢梁的两端应设两立杆，并用①8钢丝绳在横向和纵

向拉紧，作高空安全带生根使用。

（二）、防火、防爆安全措施

施工现场仓库的防火

1）易燃仓库的设置：

2）①易着火的仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地

方，并应设在下风方向；②易燃露天仓库四周内应有不小于

6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物；③贮

量大的易燃仓库应设2个以上的大门，并应将生活区、生活辅

助区和堆场分开布置；④有明火的生产辅助区和生活用房与易

燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布

置在仓库的下风地带；

2）易燃仓库贮存注意事项：

①对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险

隐患，必须及时采取措施，予以消除；

②在易燃物堆垛附近不准生火烧保，不准吸烟。

3）易燃仓库的装卸管理：

①在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符

合防火要求，严防产生火星，引起火灾；

②装过化学危险物品的车，必须在清洗干净后方准装运易

燃和可燃物。

4）易燃仓库的用电管理：

①仓库或堆料场内一般应使用地下电缆；

②仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持

1m的距离；

③对仓库或堆料场内的电气设备，应经常维修和管理，贮

存大量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。

5）施工现场防火

施工现场的防火要求：

①施工现场应明确划分用或作业区域，易燃、可燃材料堆

放区域，仓库、废品集中站和生活等区域。

②施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值

班巡逻。

③不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物

口

口口O

④开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消

防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。⑤乙烘气瓶与氧气使用时距

离不得少于5m。氧气、乙焕瓶应分别设立存储间，且控制在

安全距离10米以上，实行严格的仓库管理制度，有专人负责

氧气乙焕的配发，仓库内应有禁烟标志、油类等易燃易爆物品,

存放必须符合安全防火规定；使用时应配备合格的灭火器，且

应有看护人，操作工人均应持证上岗。

⑥未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

⑦用可燃材料做俣温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,

或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

⑧制定施工现场火灾事故预案及紧急救援措施。

⑨建立防火制度：组织义务消防队，每班有消防员。定期、

不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；建立各级消防负

责人责任制。

禁火区域划分。

⑩施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

6）灭火器材的配备及使用方法灭火器材的配备：

（1）现场仓库消防灭火设施：仓库的室外消防用水量，

应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16—1987.2001年版）的

有关规定；应有足够的消防水源；消防管道的口径应根据所需

最大消防用水量确定；仓库或堆料场内，应分组布置泡沫、二

氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于2个，每组灭火器之间

的距离不应大于30m。

（2）施工现场灭火器材的配备：

临时设施区，每100炉配备2个灭火器，大型临时设施总

面积超过1200面的，应备有消防用的太平桶、积水桶（池）、

黄沙池等器材设施；在焊接作业点下方周边5米范围内防止一

组灭火器。

（三）脚手架安全措施

落地式脚手架应符合下列规定：

搭设前应先清理地面杂物、平整搭设场地，搭设时立杆底

应铺设垫板，脚手架必须铺设平稳，不得悬空。脚手架必须设

置纵、横向扫地杆。扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证接

触良好，扣活动部位应灵活转动。

1）严禁上下同时作业，扣件等物严禁高空抛扔，地面应设

围栏和警戒标志，非操作人员不得进入，搭拆人员必须戴好安

全帽、安全带、穿防滑鞋。在补缺位置的投影处搭设安全网。

进入搭设区的杆件、扣件应事先检查，有故障材料不得使用。

2）操作平台面下满铺脚手扳，脚手架板下满挂一层安全网。

3）立杆贴近地面200mm以内必须设置扫地杆，未砌墙时

脚手架内侧第二排增设内扶手。4）在主节点部位，立杆、横向

水平杆、纵向水平杆必须紧靠牢固。

5）进入作业区人员应佩戴安全帽，1.8米以上脚手架上作

业人员应佩戴安全带，穿防滑鞋。

6）架子搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专

业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

7）拆除脚手架，应由上而下逐层拆除，最后拆除连接紧固

点。拆下的钢管、脚手扳、扣件及器材应及时吊至地面，严禁

向下抛掷物件。脚手架搭拆过程中，严禁伤及建筑物。8）拆除

脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非

操作人员入内。9）实施三级安全教育，即公司对项目部的教育,

项目部对班组长的教育，班组长对工人的教育。

10）移动脚手架移动到位后，采用钢管扣件与固定脚手架

拉接，加强脚手架的整体性。11）脚手架移动时应注意安全，

上面不能有操作人员。移动平台和固定平台之间的走道应采用

钢管扣件搭设，走道面应满铺木跳板。

10.4现场安全生产制度

1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，戴防护眼镜,

穿安全鞋。

2）一米八米以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必

须戴好安全带，扣好保险钩。3）在高空作业，高空中的钢梁、

吊车梁上采取牵连生命线的措施，用以保证高空施工人员的安

全。

4）高空作业时必须佩戴安全带，并随时扣好保险钩，在

确定安全有保证的前提下方可进行施工。

5）高空作业时不准向下或向上乱抛物件，所有工具均应

放在稳妥的地方，以防高空堕落伤人。

6）在吊装过程中，在吊装开始前先检查吊绳是否完好，

吊装用的钢丝绳是否完好，挂钩、卡栓等是否完好。

7）吊装区非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。

8）施工人员上高空作业在上高时，必须另配钢丝绳及滑

轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，不得徒手上下或

使用吊车吊人上下。

交叉施工不宜在同一垂直方向上的作业。

9）起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重

机械应按规定进行试运转，并对各种安全装置进行灵敏度、可

靠度的测试。

起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装

入工具袋内，不得抛掷物品。10.5安全管理制度

做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防

护工作，严格执行安全管理制度。

对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责

任制、安全作业方法等的教育，形成人人懂安全，人人管安全

的环境。

做好三级交底工作，公司安全部向现场项目部交底，项目

部向施工队班组长交底、班组长在施工前向每一位员工进行安

全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安

全责任。

现场安全管理制度

(1)、电焊工持证上岗，严格执行动火审批手续。

(2)、施工区域明火作业，必须力、“动火许可证”经有关

部门批准，防火措施落实的情况下，方可动火，并落实监护人。

(3)、切割作业时，须放置托盘，防止铁水任意下流。

(4)、施工期间配专职和兼职消防巡回检查，每天工作

完毕后，做好落手清，检查所有施工区域，消除隐患。

11、应急预案

11.1总则

第一条为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全

事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效预防、及

时控制和消除各类生产安全事故的发生，最大限度地减轻事故

灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据《中华人民共

和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程

安全生产管理条例》、《河北省安全生产条例》及建设部、省、

市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合项目部安全生

产工作实际情况，制定本预案。

第二条本预案适用于国展游客接待中心项目钢结构分包工

程工程项目部属下各班组，适用于项目部属下各班组生产安全

事故及各类突发异常情况。

第三条当发生下列情况之一时，生产安全事故应急救援预

案启动。各有关人员应立即处于应急状态，在项目部的统一指

挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按应急方案处理和控

制事故。

一、重大生产安全事故；

二、重大火灾事故；

三、特种设备重大安全事故；

四、重大急性中毒事故；

五、其他重大突发事故；

11.2机构设置

生产安全事故应急救援机构

一、项目部成立生产安全事故应急救援小组，指挥、组织、

协调生产安全事故应急救援工作。

二、生产安全事故应急救援小组实行替补原则，组长因故

不能履行职责的，由副组长替补，确保随时到位，实施指挥。

三.应急救援小组成人员

组长：项目部安全生产第一责任人王子龙

副组长：项目部安全生产直接责任人吴献钊

成员：王子龙、张志诚、吴献钊

11.3职责

应急救援小组范围及分工

一、发生生产安全事故或其他异常情况时，立即向上一级

如实报告并及时组织救援、抢险和尽快控制险情蔓延。积极协

助有关部门进行全方位的救援、抢险及处理。

二、严格保护事故现场，对现场有关物件做好标记、拍照,

绘制现场平面图，妥善保存现场重要痕迹及物证；

三、在做好安全防护措施的情况下，负责陪同引导上级有

关部门事故处理人员查看现场；

四、应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。

五、进行有针对性的生产安全事故应急求援预案应变演习，

有计划区分任务，明确分工，明确责任。

六、应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。

第七条应急救援小组各人员职责

一、组长、副组长、成员随着职务的自然任免而任免，责

任、权力、义务也随之履行或失效。

二、组长负责对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排

险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全

面组织、协调、指挥工作。负责处理善后工作，安抚有关人员

和调解工作，后勤配合

三、副组长执行组长指令，当项目部管辖范围内发生自然

灾害、安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员

和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。

四、成员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救

援、救灾的主要骨干人员。当项目部管辖范围内发生自然灾害、

安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、

救援、救灾等工作。

五、质安员：负责日常具体工作，协助应急救援小组核实

情况；负责审核并组织上报事故快报，检查落实事故现场应急

措施救援情况落实，草拟向市有关部门汇报情况文件。

六、施工员：负责防火日常具体工作，协助应急救援小组

核实情况及有关报道工作。

七、资料员：负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、

上报、信息管理工作。

九、材料员负责应急材料、物资、设备调配到位。

十、属下各班组：根据应急小组指令，负责提供调配应急

所需物资、设备、机具及人员。

项目部生产安全事故应急救援预案启动后，项目部属下各

班组及个人有义务参与、协助事故应急抢险救灾工作。在抢险

救灾过程中需要紧急调用物资、设备、人员和占用场地，属下

各班组及个人均要给予支持和协助，不得以任何理由进行阻拦

和拒绝。

11.4抢险救援xx

生产安全事故应急救援通讯XX

项目经理联系XX：

项目人员XX：/

急救中心：120

火警中心：119

报警中心：110

交通事故急救：122

第五章应急救援工作程序

项目部发生生产安全事故或其他异常情况时，应按规定立

即如实报告工程部和质安部及公司应急办公室，并采取有效措

施进行全方位的救援、抢险和处理，切实排除险情及抢救人员、

财产，防止事故的蔓延、扩大。

事故整体应急程序

11.5事故管理

发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定。

一、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应

立即报告项目经理或安全员，并应马上组织人力现场抢救受伤

害者。

二、第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）

人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、

人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出

租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止

事故蔓延及扩大。

三、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起

本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行

妥善处理。

四、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、

痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。

五、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要

移动事故现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或

绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物

证等。

发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定。

一、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者

及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。

二、迅速准确地拨打119报警。在拨打119时，做到镇静

拨号，说清火灾单位的名称、地址、xx号码、燃烧部位、燃

烧物质的性能等。

三、报警后，派专人到约定的路口作引导人。

四、在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有

效的隔离。根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。

五、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不

可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行上

报。

1L6各类多发建筑事故的预防及救援

根据公司对重大危险、危害因素的辨识和评价，特确定以

下危险部位及场所为重大危险源：⑴高处坠落、⑵物体打击、

⑶机械伤害、（4）坍塌、⑸触电、（6）火灾、⑺食物中毒。

通过合理有效的预防措施和应急救援，对重大危险、危害

因素实行控制，以减少事故发生，防止事故扩大，将人员伤亡

和财产损失降至最底。

第一条高处坠落事故的救援

一、发生高处坠落事故应急救援程序

1、事故发生后，由项目经理向上一级（质安部、工程公司）

报告，并按先内后外程序逐级上报，如项目经理不在，按层级

原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。

2、事故现场抢险、急救由项目经理负责组织，施工员负

责具体实施。

3、事故调查由项目副经理负责组织，质安员负责具体实

施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、

质安员为副共同具体实施。

4、事故后勤保障由项目副经理（项目总工）负责组织，

综治员负责实施。

二、发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和

出血上进行处理。

1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察

伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处

理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心

脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,

并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,

面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉

阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重

的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或

清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件

的医院治疗。

3、发现脊椎受伤者，创伤处用