管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底全套完整

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2021年9月14日施工单位分项工程名称灌桩芯交底提要钢筋笼制作与安装、桩芯浇捣交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、主要机具管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位,而且管桩设计标高已经抄测到位。2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成.三、工程中的关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装:严格按图纸所给的尺寸加工钢筋.桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集(苏G03-2021）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03—2021)施工.钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。1.1、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。1.2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格.1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。1。4、质量要求：1。4。1、施工过程严格遵照设计图要求和规范(苏G03-2021）的规定施工。1。4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作,焊缝长≧100mm，焊缝高大于8mm，应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d.1.5、施工程序桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。1。6、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查,控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量,并记录完整。2、混凝土的浇筑:2。1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土.混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平,应铺垫桥板.现场不准对商品砼随意加水。2。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：2。2.1、使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm,时间20—30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。2.2.2、浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2。3、混凝土的养护：2.3。1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2。3.2、砼浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天;对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天。四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施1.技术措施1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03—2021）图集。1。2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至3m以下。2、施工质量标准及验收规范的有关条文2。1、钢筋笼加工的允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1002.2、钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套.4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。5、降低人为噪音,做到工停场净中宏建设集团广银翡翠城四期项目静压预制管桩施工技术交底静压预制管桩施工技术交底一、工程概况根据广银·翡翠城四期5＃、9＃、13＃号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩.5#、9#、13＃号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根,抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩，桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN,单桩长约22-24。5m,进入持力层大于500mm,采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩.二、施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点,使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3)根据施工图绘制桩位编号图（4）测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于10mm。(5)在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则(1)本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。（2）根据桩的入土深度,宜先长后短.（3）根据桩的规格,宜先大后小.(4）根据填土高层与低层的关系,宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位5、施工操作工艺（1)就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄,即可使桩机纵向或横向移动,达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度,压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作.（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩,进行供桩就位。（4）起吊预制桩:先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。(5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前,在桩的侧面或桩架上设置标尺,便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时,经纬仪双向监测工程桩垂直度,当上下节桩中心线在一条垂线上,错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上,接头处应严格按照操作要求执行.在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性,符合要求后,才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm.(7）送桩：在沉桩时,经纬仪跟踪监测,并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间,下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致,才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8)上节桩启动静压时,必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高.（9）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。四、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格,立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上.

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5％，成桩后偏差不超过0.5％。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台.2、确保成品桩质量（1)桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52—2002进行复查验收.（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸,明确桩的型号桩长核对桩位,复核轴线无误，方可沉桩。（2)在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5％，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高(+50mm～－50mm)（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度,进行准确真实清楚的记录。（4)为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工.4、接桩质量控制（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩,焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接.（2)施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前,应对外露铁件再次补刷防腐漆。（3)施焊时,必须用2名焊工，两台焊机,同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩(1）入土速率剧变（2)桩身桩顶出现严重裂缝破碎(3)桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业五、应注意的质量问题（1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。(2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。(4)接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。六、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志，

3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准"规定.

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行.

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。交底人：签收人:2021年10月12日目录TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc289161451"一、工程概况及编制依据1二、钢筋加工安装一般规定2HYPERLINK\l”_Toc289161455"三、加工场建设2HYPERLINK\l”_Toc289161456"四、施工工序3HYPERLINK\l”_Toc289161457"五、施工要点3HYPERLINK\l”_Toc289161458”六、质量检验７HYPERLINK\l"_Toc289161459”七、质量问题预防措施８HYPERLINK\l”_Toc289161466”八、安全生产、文明施工９九、环保施工12钢筋加工及安装施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6。77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西,长2.944km，为分离式特长隧道。由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进,故施工难度系数较大，扁担沟隧道起点位于隆化县羊草沟门村南，终点位于毛沟口村西,为分离式长隧道，隧道右幅长1167m，左幅长1189m。主要工程为：特长隧道1座2994米（茅荆坝特长隧道），长隧道1座1189米（扁担沟隧道）,K2+125～K14+710段路面工程及防护排水工程。其钢筋工程量为：I级钢筋总计3700654kg，其中φ10：3470337.3kg，φ8：207998kg，φ6.5:22319kg;II级钢筋总计27008935kg,其中Φ32:59557kg,Φ28：5145895kg，Φ25:2954342kg，Φ22:370622kg,Φ20：218826kg，Φ18：1870120kg，Φ16:4666kg2、编制依据（1）茅荆坝(蒙冀界)至承德公路两阶段施工图设计.（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2021）和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004）。（3)施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。二、钢筋加工安装一般规定1、隧道钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个隧道口附近设立简易的钢筋加工场。2、钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。3、钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。三、钢筋加工场建设1、钢筋加工场布置钢筋加工场建筑面积：4427m2。采用临时占地自建，围墙采用砖砌24cm厚墙，高度1。8米,大门宽度8米。院内地面部分地面采用15cm厚C20混凝土硬化，钢筋运输通道采用20cm厚C20混凝土硬化。在院内设置30m长×原材料存放区为长25米，宽12米，距地面高0.6米；共设存料台7道中心间距2米。2、临建房屋结构钢筋加工场临建房屋均为彩钢房建设,地面采用C15混凝土硬化。3、钢筋加工场建设要求各种材料分区存放,各种规格钢筋设置明显的标志牌,堆放场地均用C20混凝土硬化；钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。四、施工工序材料抽检（原材、可焊性）材料进场材料抽检（原材、可焊性）材料进场下料绑扎机械成型下料计算下料绑扎机械成型下料计算焊接焊接检查验收安装保护层垫块检查验收安装保护层垫块钢筋加工工序框图五、施工要点1、严格控制钢筋制作,建立钢筋下料确认制度,由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认,钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型.2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等;焊接部位同心,焊接长度、厚度、宽度满足规范要求;接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。受力筋制作和末端的弯钩形状：弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2。5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335ø8～ø25≥4d≥5dHRB400ø28～ø40≥5d90°HRB335ø8~ø25≥4d≥10dHRB400ø28~ø40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d3、保护层的设置保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不小于6个/m²,侧面不小于4/m²。垫块安装在钢筋交叉点处,使用绑丝绑扎牢固。4、钢筋绑扎质量钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架,成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度.模架上绑扎混凝土保护层垫块。5、钢筋的连接（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm.同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求(2）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率(%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注:1）焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋的直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；3)装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受限制；4)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；5）环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1。0倍且不小于250mm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯曲处。（3）搭接焊①钢筋焊接必须在焊台上进行,禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求.②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条.③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正.④筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊.⑥焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。（4）对焊①对焊机做好防风、等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈;②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊.（5）钢筋安装①钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。②钢筋安装实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台±10(6）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量①承包人开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工(对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核,在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相.②对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证(只限在本工程使用)。③通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证,焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。(7）混凝土构件外露钢筋的防锈措施①一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。②对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理:采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面.六、质量检验1、钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检验评定标准》（JTGF80-2004）中的有关规定执行.加工钢筋的偏差按照下表规定:项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋个部分尺寸±52、骨架片的焊接，必须从弯起点开焊,保证焊接长度，尾部点焊.3、重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。4、对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。5、对于搭接焊及对焊必须对接头进行100％外观验收。6、焊接钢筋的验收和允许偏差：名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0。5d接头弯折处°444接头处钢筋轴线的偏移mm0。1d0.1d0。1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0。05d0焊缝宽度mm+0。1d0+0。1d0焊缝长度mm—0。5d—0.5d横向咬边深度mm0。50。50。5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26七、质量问题预防措施1、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施（1）施工现场露天堆放钢筋时,应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体)垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。(2)加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则.（3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。(4)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。2、钢筋硬弯预防措施在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分.3、钢筋的连接质量问题防治(1）搭接焊不同轴预防措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。（2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度（包括：确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力）.(3）接头区域出现裂纹预防措施检验钢筋的碳、硫、磷等含量;采取低频预热的方法，增加预热程度。（4）钢筋表面过熔烧伤预防措施清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;清除电极内表面的氧化物(改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋）。4、钢筋的安装质量问题防治（1）同截面钢筋接头过多防治措施配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开,可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。（2）箍筋间距不一致预防措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。5、不按规范使用焊条的处罚措施:对于不按规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊。八、安全生产、文明施工1、钢筋吊运的安全要求(1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物.（3）起吊钢筋时,规格必须统一，不许长短参差不一,不准一点起吊;起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。（4）钢筋吊运由持证起重工指挥,不得无人指挥或乱指挥。（5）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（6）现场抬运钢筋时,注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。2、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求(1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料.3、钢筋加工机械作业的安全要求（1）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。（2）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。（3)钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚,传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源,将吊笼降至地面.作业中，严禁跨越钢丝绳,操作人严禁离岗.（4）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上.4、其它安全措施（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。（2)所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线.机电设备操作人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备,当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。（3）电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。（4）为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走,以防坠落。（5）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。（6)合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。（7）夜间作业,作业面应有足够的照明。（8)施工用马道采取必要的防滑措施。（9）未尽事宜参见相关规范及法规。5、文明施工(1）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。（2）班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理,做到工完场清.下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容,与工资挂钩。（3）小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管.（4）焊接人员要将焊渣及时清理干净。（5）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上,对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。（6）各类钢筋半成品堆放整齐.(7）钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。项目经理副经理、总工程师质量安全部部长工程管理部部长各施工队队长操作人员自检、互检、交接检项目经理副经理、总工程师质量安全部部长工程管理部部长各施工队队长操作人员自检、互检、交接检综合办公室主任各工班（组）长、兼职安全员安全检查工程师九、环保施工(1)严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令。加强宣传有关环保政策、知识、强化对职工的环保教育，使保护生态环境成为参建职工的自觉行为.(2）工地的机具、材料、设备摆放整齐.(3）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,应停止使用。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来,待统一清运到规定的垃圾集中地。为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋可用做加工马凳和限位筋。其余小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用.（4)靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（5）施工废水、生活污水按有关要求经沉淀过滤池或采用其它方法处理合格后才允许排入河流,不得直接排入农田、河流和渠道。（6）钢筋机具的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（7）现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音;将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换,以降低噪音.浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。(8）环保体系框图实落格严促督定制强加实落格严促督定制强加工施保环保环境环保环工施保环保环境环保环境环查检施措护保育教境环查检施措护保育教复恢督监施实施措传宣复恢督监施实施措传宣各施工班组副组长组长各施工班组副组长组长安全质量部承赤一标隧道队2011年4月1日六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批:中交第四公路工程局南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展监理单位:南京苏宁建设监理总包单位：中交第四公路工程局建设地点：六合开发区新港湾路东侧,七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期(B地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3。6m，停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库(非人防），生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）。本工程桩基采用PHC—500（125)AB—C80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题,造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0。5米-——2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作,逐层开挖,二次断桩”的方案,具体做法如下。2、截桩方法(1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等.(2）作业条件截桩:在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。(3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高,基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工.（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁,要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒.（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。（5)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。4、安全生产文明施工(1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底,特殊工种持证上岗.(3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩.（5)、破桩人员经验