各工地技术交底

各工地技术交底

单位工程名称长葛市盛世年华5#楼施工单位河南华辰建设工程有限公司

交底部位基础、主体模板安装工序名称模板工程

交底内容：

1.材料设备要求

（1）木板（厚度为20〜50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900.1200.1500mm）（宽

度为100、150、200,250、300mm）,阴、阳角模，连结角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或者钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、

碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12〜14号），隔离剂等。

2.要紧机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或者混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）检查构造柱内的灰浆清理：包含砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4.操作工艺

工艺流程:

支构造柱模板一作清理准备工作一支圈梁模板f办预检f支板缝模板

⑴支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)支模板

1)构造柱模板：

A.砖混结构的构造柱模板，可使用木模板或者定型组合钢模板。可用通常的支模方法，为防止

浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或者组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设

两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于e20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距

地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B.外病内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行

加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C.外板内模结构山墙处组合柱，模板使用木模板或者组合钢模板，用斜撑支牢。

D.根部应留置清扫口。

2)圈梁模板：

A.圈梁模板可使用木模板或者定型组合钢模板上口弹线找平。

B圈梁模板使用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时

高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如使用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每

隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3）板缝模板：

A.板缝宽度为4cm,可用50mmX50mm方木或者角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，

宜伸入板底5〜10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

B.板缝模板宜使用木支撑或者钢管支撑。4cm下列板缝使用吊关方法。

C.支撑下面应当使用木板与木楔垫牢，不准用砖垫。

5.质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架务必具有足够的强度，刚度与稳固性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装

在基土上，基土务必坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，务必有防水措施；对冻胀性土，务必有

防冻融措施。

（2）基本项目：

1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆与漏刷隔离剂累计面积应不大

于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或者沾污钢筋。

（3）同意偏差项目；见表2—36。

同意偏差（mm）

项目项目检验方法

多层多层大模

1轴线位移55尺量检查

2标1司±5+5用水准仪或者拉线与尺量检查

3截面尺寸：柱、梁+4、­5±2尺量检查

4每层垂直度33用2米托线板检查

5相邻两板表面高低差22用直尺与尺量检查

6表面平整度；)2用2米靠尺与楔形塞尺检查

7预埋钢板中心线位移33嬲与尺量检查

6.成品保护

(1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

(2)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)应保护钢筋不受扰动。

7.应注意的质量问题

(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或者没钉牢固。浇

筑混凝土时没专人修理模板。

(3)混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑

圈梁混凝土，而是包成代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

(4)板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；使用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧

钉牢。

技术负责人被交底人签名

技术交底记录

单位工程名称长葛市盛世丑5#楼施工单位河南华辰建设工程有限公司

交底部位基础、主体模板安装工序名称钢筋工程

交底内容：

1.材料要求

(1)钢筋出厂合格证与复试试验报告结论均要符合设计与规范要求。

(2)成型钢筋、20〜22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或者塑料卡)。

2.要紧机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不一致规格型号垫好堆放。

(2)进场钢筋应参照设计图纸与配料单，全面核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质

量。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

(5)预制圆孔板的端孔已按标准图(京92G41)的要求堵好。

4.操作工艺

(1)地梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

画箍筋位置线一放箍筋~穿圈梁受力筋一绑扎箍筋

1)支完地梁模板后，即可绑扎地梁钢筋，假如使用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位

进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎

箍筋。注意箍筋务必垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)地梁与构造柱钢筋交叉处，地梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，地梁钢筋搭接时，其搭接

或者锚固长度要符合设计要求。

3)地梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度很多于30d,II级钢筋很多于

40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段

内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受

力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

4）地梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5）地梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

（3）板钢筋绑扎：

工艺流程；

将预制板端头的锚固筋弯成45度一放通长水平的构造筋一与板端锚固筋绑扎

1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外

露筋互相交叉，然后绑通长66水平构造筋与竖向拉筋绑扎。

2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3）墙两边板高不一致时的钢筋连接构造。

4）地梁、板钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5.质量标准

（1）保证项目：

1）钢筋的品种与质量务必符合设计要求与有关标准规定。进口钢筋焊接前务必进行化学成分检

验与焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书与试验报告。

2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或者片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使

用。

3）钢筋对焊或者电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果务必符合钢筋焊接及验收

的专门规定。

（2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均很多于规定值。

3）用I级钢筋或者冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度与平直长度均应符合设计要求

与施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹与烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.Id

且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1

d,长不小于0.5do

（3）同意偏差项目：见表2—38。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎同意偏差表2—38

同意偏差

项次项目检验方法

（mm）

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3间距±10

受力钢筋尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

5中心线位移5

焊接预埋件尺量检查

水平高差+3,-0

6受力筋保护层±5尺量检查

6.成品保护

（1）构造柱，圈梁钢筋如使用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.应注意的质量问题。

（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或者套扣绑扎，不得全绑

一面顺扣。

（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（3）板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力

筋上。

技术负责人|被交底人签名

技术交底记录

单位工程名称长葛市盛世年华5#楼施工单位河南华辰建设工程有限公司

交底部位基础、主体模板安装工序名称砌筑工程

交底内容：

1范围

本工程用于砖墙砌筑工程。

2施工;隹备

2.1材料及要紧机具：

2.1.1砖:品种、弓虽度等级务必符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽

均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜使用325号普通硅酸盐

水泥或者矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：用中砂，配制M5下列砂浆所用砂的含泥量不超过1096,M5及其以上砂浆的砂含泥

量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：白灰熟化时间很多于7d,或者使用粉煤灰等；

2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6要紧机具；应备有大铲、刨铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、

皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2作业条件：

2.2.1完成室外及房心回填土。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计

要求，办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1砖浇水：粘土砖务必在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为

10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱与状态的砖砌墙；冬期浇水有困难,

务必适当增大砂浆稠度。

3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应使用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏操纵在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间很多于1.5min。

3.3砌砖墙：

3.3.1组砌方法：砌体通常使用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或者三顺一丁砌法。砖柱不

得使用先砌四周后填心的包心砌法。

3.3.2排砖搭底（干摆放）：通常外墙第一层砖搭底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合电环专模数，如不符合模数

时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或者丁砖应排在窗口中间，附墙垛或者其它不

明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在科环专时还

要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时务必做全盘考虑，前后檐墙排第一皮

砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上务必是七分头才是好活。

3.3.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的移。敲击

时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有

偏差要及时修整。盘角时要认真参照皮数杆的砖层与标高，操纵好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整与垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.3.5挂线：砌筑一砖半墙务必双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支

线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一石专厚混水墙时宜使

用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序操纵抹灰厚度奠定基础。

3.3.6砌砖：砌砖宜使用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟

棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度通常为10mm,但不应小于8mm,也不应大于

12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立

楞位置弹两道垂直立线，能够分段操纵游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差,

应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不同意有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随

搅拌随使用，通常水泥砂浆务必在3h内用完，水泥混合砂浆务必在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌

头灰刮尽。

3.3.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处务必留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度

的2/3,槎子务必平直、通顺。分段位置应在变形缝或者门窗口角处，隔墙与墙或者柱不一致时砌

筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋66钢筋2根，其理人长度从墙的留

槎处算起，通常每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、弓虽度等级务必符合设计要求。

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不

小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%0

4.1.3砌体砂浆务必密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法务必符合规定。

4.2基本项目：

4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无

4皮砖的通缝（通缝指上下二皮石专搭接长度小于25mm）。

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、胸平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或者透亮

的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求与施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;

4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

5成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各类预埋件，暖卫、电气管线等,

均应注意保护，不得任意拆改或者损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或者安装大模板时，指挥人员与吊车司机要认真指挥与操作，防止碰撞

已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或者木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或者屋面板的墙与柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证

施工中墙体的稳固性。

6应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台：基础砖播底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查

轴线与边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或者出沿。

6.2清水墙游丁走缝：排砖时务必把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处

用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分

窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，

防止一层线松，一层线紧。

6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或者不

明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm

通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不

可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时

拆掉重砌。

6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头移集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙

错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或者楼层的第一皮砖要查对皮数杆的

标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧

都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密

实构造柱内的落地灰、砖渣杂物务必清理干净，防止混凝土内夹渣。

7质量记录

7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试决试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

技术负责人被交底人签名

技术交底记录

单位工程名称长葛市盛世年华5#楼施工单位河南华辰建虹程有限公司

交底部位基础、主体模板安装工序名称混凝土工程

交底内容:

1范围

本工程用于砖混结构混凝土的施工。

2施工准备

2.1材料及要紧机具：

2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证

及进场试验报告。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级,C30

时，含泥量W3%；混凝土强度等级430时，含泥量W5%,有抗冻、抗渗要求时，含泥量应近3%。砂中泥块的

含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级2c30时，其泥块含量应近1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥

块含量应W2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应砂应有试验报告单。

2.1.3石子（碎石或者卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级,C30时，应《15%；当混凝土强度等级为C25〜C15时，应

＜25%。

石子的含泥量（小于0.8廊的尘屑、淤泥与粘土的总含量）：当混凝土强度等级2c30时，应W1%；当混

凝土强度等级为C25〜C15时，应W2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应

石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级2c30时;应W05%；当混凝土强度等级＜C30

时，应W0.7%；当混凝土强度等级〈C10时，应W遥。

石子应有试块报告单。

2.1.4水：宜使用饮用水。其它水，其水质务必符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出

厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂务必有掺量试验。

2.1.6混合材料（目前要紧是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混

合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并

应有进场试验报告。混合材料还务必有掺量溯佥。

2.1.7要紧机具：混凝土搅拌机宜优先使用强制式搅拌机，以可使用自落式搅拌机。计量设备通常使用

磅秤或者电子计量设备。水计量可使用流量计、时间继电器操纵的流量计或者水箱水位管标志计量器。上料

设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，与配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、

试模等。

2.2作业条件：

2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料

地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具务必有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠,

并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程与安全技术交底。

2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3操作工艺

3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施

工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石

的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3计量：

3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，务必车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，使用自

动或者半自动上料时，需调整好斗门关闭的提早量，以保证计量准确。砂、石计量的同意偏差应W±3%。

3.3.2水泥计量：搅拌时使用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均

实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或者以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量,

按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时使用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的

同意偏差应W±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：关于粉状的外加剂与混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂

与混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检

查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量同意偏差应W±2%。

3.3.4水计量：水务必盘盘计量，其同意偏差应W±2%。

3.4上料：现场拌制混凝土，通常是计量好的原材料先汇合在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液

态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇合入上料斗的M页序如下：

3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

3.5第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而缺失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配

合比投料。

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物务

必出尽。

3.8混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格与用量，每一个工作班至少两次。

3.8.2检查混凝土的坍落度及与易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具

有良好的流淌性、粘聚性与保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或者原材料有变化），应及时

检查。

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8.5按下列规定留置试块：

3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种与质量务必符合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2基本项目：

4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的与易性。

检查方法：观察检查。

4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5应注意的质量问题

5.1混凝土强度不足或者强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格操纵外，在混凝土拌制

阶段要特别注意。要操纵好各类原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，假如砂、石含泥量大、用水量大、

使用过期水泥或者水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格操纵好原材料

的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3混凝土拌合物与易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响

最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或者太长等。解决的办法应从以

上三方面着手。

5.4要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋与受潮；出厂超过三个月的

水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮与变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

6质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录:

6.1水泥出厂质量证明。

6.2水泥进场试验报告。

6.3外加剂出厂质量证明。

6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.5混合料出厂质量证明。

6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。

6.7砂子试验报告。

6.8石子试验报告。

6.9混凝土配合比通知单。

6.10混凝土试块强度试压报告。

6.11混凝土强度评定记录。

6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.13混凝土开盘鉴定。

技术负责人被交底人签名

技术交底记录

单位工程名称西宁市一万吨铭渣湿法解毒处置项目施工单位青海建设工程公司

交底部位刷^＞底子油工序名称刷底子油

交底内容：

1范围

本工程为地下防水防渗涂刷工程。

2施工准备

2.1材料及要求

2.2防水防渗涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验下列技术性能。

2.3作业条件：

2.3.1地下防水层防水防渗涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，

做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高下列300mm,并保持到防水层施工完。

2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%,阴阳

角处应抹成圆弧角。

2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5。操作时严禁烟火。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理I~|涂刷顺||涂膜防|做保护层

3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，

经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料与二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均

匀，配好的料在2h内用完。

3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约

4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4涂膜防水层施工：

3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料与二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅

拌3〜5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大

面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地

粘贴在基层上，阴阳角部位通常为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔

或者气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或者气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷

涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或者橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为

1.5kg/m2o

3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂

刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间通常不小于24h,亦不大于72h。

3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.4.6稀撒石植：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石磴，加强涂膜层与其保护层的粘结

作用。

3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，通常抹水泥泵浆。平面可

浇筑细石混凝土保护层。

4质量标）隹

4.1保证项目：

4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能务必符合设计与有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，务必符合设计要求与施工规

范的规定，不得渗漏水。

4.2基本项目：

4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结务必牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等

缺陷。

4.2.3防水防渗涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不同意有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密

的缺陷。

4.2.4涂膜防水层表面不应有积水与渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

5成品保护

5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2已涂好的涂膜未固化前，不同意上人与堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

6应注意的质量问题

6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应使用功率、转速只是高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应认真清理基层，不得有浮砂与灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出

现的气孑应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

7质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

技术负责人被交底人签名

技术交底记录

C—5

工程名称周家泉危旧房改造小区18、19号住宅楼施工单位青海建设工程公司

交底部位基础钎探工序名称基础钎探

交底内容：

本技术交底适用于西宁市重点建设项目城东区安置小区（F标段）建筑物基础坑底土质钎探检查。

1.材料要求

砂：通常中砂。

2.要紧机具

（1）人工打钎有:

通常钢钎：直径022〜25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1.8〜2.0m。大锤：重量8〜10磅。

（2）机械打钎（轻便触探器，北京地区规定必用）。

穿心锤重10kg,尖锥头、触探杆、钎杆直径@25钢筋，长度1.5~1.8m。

（3）其他有麻绳或者铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

3.作业条件

（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或者洒白灰点。

（4）钎杆上预先划好30cm横线。

4.操作工艺

工艺流程

确定打钎顺序f就位打钎

I

拔钎一移位f整理i己录ft己录锤击数

I

检查孔深一灌砂

（1）就位打钎：

1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度通常为

50~70cm,将钎垂直打入土层中。

2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤

距为50cm,将触探杆竖直打入土层中。

（2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时t曝一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，通常按表—309执行。

（3）拔钎：用麻绳或者铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或者铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔

出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。

（4）移位：将钎杆或者触器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（5）灌砂：打完的钎孔，通过质量检查人员与有关工长检查孔深与记录无误后，即或者进行灌砂。灌砂时，每

填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或者几孔打完灌一次，另一种是每天

打完，统一灌一次。

（6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清晰，再通过打钎人员签字后归档。

（7）冬雨期施工

1）基土受雨后不能进行钎探。

2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。

5.质量标准

（1）保证项目

钎探深度务必符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

（2）基本项目

钎位基本准确，探孔不得遗漏。

钎孔灌砂应密实。

6.成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或者灌砂。

7.应注意的质量问题

（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或者取消钎孑威者移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。

（2）记录与平面布置图的整理：

1）在记录表上用色铅笔或者符号将不一致（锤击数）的钎孔分开。

2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或者过软孔号的位置，把枯井或者坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员

或者有关部门验槽时分析处理。

技术负责人质检员交底人同意交底人

注：本记录一式两份，一份交同意交底人，一份存档。

技术交底记录

单位工程名称周家泉危旧房改造小区18号住宅楼施工单位青海建设工程公司

交底部位级配砂回填工序名称级配砂回填

交底内容：

1.材料要求

（1）天然级配砂石或者人工级配砂石。宜使用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石

屑或者其他工业废粒料。在缺少中、粗砂与砾砂的地区，可使用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎

石或者卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。

（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。

碎石或者卵石最大粒径不得大于垫层或者虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mnio

2.要紧机具

通常应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、

2m靠尺、小线或者细铁丝、钢尺等。

3.作业条件

（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包含轴线尺寸、水平标高、与有无积水等情

况，办完隐检手续。

（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或者降低地下水位的措施,使基坑（槽）

保持无积水状态。

（4）设置操纵铺筑厚度的标志，如水平木撅或者标高桩，或者在固定边坡（墙）上钉上水平木

檄或者弹上水平线。

4.操作工艺

工艺流程

处理地基表面一＞级配砂石一►分层铺筑砂石一►洒水一＞夯实或者敏一►找平

验收

（1）处理地基表面：将地基上表面的浮土与杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及邻近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌与均匀，达到设计要求。

（3）分层铺筑砂石：

1）铺筑砂石的每层厚度，通常为15〜20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩操纵。视不一致

条件，可选用夯实或者压实的方法。大面积的砂石垫层，宜使用6〜10t的压路机辗压。

2）砂与砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一致时，基土面应挖成踏步或者斜坡形，

搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。

4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。如发现

砂窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或者石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度与气候条件，适当地洒水以保持砂石

最佳含水量，通常为8〜12%。

（5）夯实或者辗压：夯实或者辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或者蛙式打夯机时，应保持

落距为400〜500mm,要一夯压半夯全面夯实，通常很多于三遍。使用压路机往覆辗压。通常辗压很

多于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘与转角处应用人工或者蛙式打夯机补夯密实。

（6）找平与验收：

1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm：'的环刀取样。测定干砂的

质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

5.质量标准

（1）保证项目

1）基底的土质务必符合设计要求。

2）纯砂检查点的干砂质量密度，务必符合设计要求与施工规范的规定。

（2）基本项目

1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。

（3）同意偏差项目:见表1—320。

砂石地基的同意偏差表1—320

项次项目同意偏差（mm）检验方法

1顶面标高±15用水准仪或者拉线与尺量检查

2表面平整度20用2m靠尺与楔形塞尺检查

6.成品保护

（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳固的区域内进行挖掘工

程。

（3）施工中务必保证边坡稳固，防止坍塌。

（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或者铺筑超

厚。

7.应注意的质量问题

（1）大面积下沉：要紧原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：边缘与转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接与夯实。

（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）在地下水位下列的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。

（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度务必

符合规定，否则不能进行上层的施工。

（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm。冻结的天然砂石不得使用。

技术负责人被交底人签名

技术交底记录

C—5

工程名称周家泉危旧房改造小区18、19号住宅楼施工单位青海建设工程公司

交底部位住宅楼梁板柱楼梯等模板安装工序名称模板安装

交底内容：

一、施工准备

（-）作业条件

1、好墙身+0.5m水平操纵线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净，包含砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（二）材质要求

定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、200、300mm）,阴阳角模板，要平

整、干净。

(三)要紧工机具

打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求

(-)模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项序检查项目同意偏差或者同意值

主控1模板支撑、立柱位置与垫板第4.2.1条

项目2避免隔离剂沾污第4.2.2条

1模板安装的通常要求第4.2.3条

2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条

3模板起拱高度第4.2.5条

预埋钢板中心线位置3nui

预埋管、预留孔中心线位置3mm

中心线位置5mm

预埋件、插筋

外露长度+10,0mm

4预留孔洞

中心线位置2mm

同意偏差预埋螺栓

外露长度+10,0mm

通常

中心线砥10mm

项目预留洞

尺寸+10,0mm

轴线位置5mm

底模上表面标高±5mm

截面内部基础±10mm

模板安装尺寸柱、墙、梁+4,-5mm

5

同意偏差层高垂直不大于5m6mm

度大于5m8mm

相邻两板表面高低差2mm