《石墨电极绿色工厂评价要求》编制说明

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一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据工业和信息化部节能与综合利用司2021年下达的项目计划，

项目编号为2021-1232T-YB，项目名称为“石墨电极企业绿色工厂评价要求”。

本项目是制定项目。主要起草单位:大同宇林德石墨新材料股份有限公司、山东

八三石墨新材料厂、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2年。

2、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段。工作计划下达后，2022年1月大同宇林德石墨新材

料股份有限公司、山东八三石墨新材料厂、冶金工业信息标准研究院组织成立起

草工作组。工作组对国内外石墨电极产品生产技术现状与发展情况进行全面调研，

同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工

作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《石墨电极企

业绿色工厂评价要求》标准草案初稿。经工作组及行业相关专家研讨后，对标准

草案初稿进行了认真的修改，于2023年3月形成了标准征求意见稿及其编制说

明等相关附件。

4、主要参加单位及其所做的工作

本标准由大同宇林德石墨新材料股份有限公司、山东八三石墨新材料厂、冶

金工业信息标准研究院共同起草。

由大同宇林德石墨新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责相关

标准的收集具体执笔起草工作，冶金工业信息标准研究院负责相关标准的收集、

比对及标准化工作的协调，大同宇林德石墨新材料股份有限公司、冶金工业信息

标准研究院等单位负责相关试验验证及数据提供并对稿件进行审核等。

二、标准编制原则

1、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、

及时修订、不断完善”的原则，注重标准制订与技术创新、试验验证、产业推进、

应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统

一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。

2、标准编制格式

本标准主要按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写

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规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和

用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和

合理性。

3、规范性引用文件

本标准按GBT1.1-2009要求编写。引用现行的能够满足技术要求的标准如下：

GB/T7119节水型企业评价导则

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB/T19001质量管理体系要求

GB21370炭素单位产品能源消耗限额

GB/T20862产品可回收利用率计算方法导则

GB/T23331能源管理体系要求及使用指南

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

GB/T24256产品生态设计通则

GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则

GB/T29115工业企业节约原材料评价导则

GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB/T36132绿色工厂评价通则

GB50033建筑采光设计标准

GB50034建筑照明设计标准

GB50187工业企业总平面设计规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50489化工企业总图运输设计规范

T/ZGTS001炭素工业大气污染物排放标准

三、主要内容说明

1、石墨电极生产工艺

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石墨电极生产具有工序多、生产周期长、工艺复杂、技术壁垒高、受制于技

术装备水平等特点，主要经过原料煅烧——原料破碎筛选磨粉——工艺配料——

原料混捏——压机挤压成型——一次焙烧——高压浸渍——二次焙烧——石墨

化——机加工——包装等11道主要工序。石墨电极的生产制造周期为4-6个月，

石墨电极接头因为需要更高的质量要求,制造周期一般为7-9个月。

2、对主要评价技术指标的说明

2.1标准中的主要内容

本标准规定了石墨电极企业绿色工厂标准的术语和定义、评价指标体系和评

价方法。石墨电极企业绿色工厂评价方法的结构与GB/T36132提出的相关评价

指标体系和通则要求保持一致，评价指标体系包括基本要求和评价指标要求两部

分。基本要求包括应满足的节能环保法律法规、产业政策、管理体系、强制性能

源环保标准等方面的要求；评价指标包括基本要求、基础设施、管理体系、能源

与资源投入、产品、环境排放、绩效六类一级指标，在一级指标下设置若干个二

级指标，在二级指标下设具体评价要求。

2.2评价技术指标要求

2.2.1基本要求

工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准。

工厂应无石墨电极产业政策和《产业结构调整指导目录》中规定的淘汰类装备。

近三年（含成立不足三年）无较大安全、环保、质量等事故。

工厂各种污染物排放指标应符合国家现行有关政策的要求。

工厂能源消耗指标应满足炭素单位产品能源消耗限额标准限定值的要求。

对利益相关方的环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺的要求。

最高管理者应在绿色工厂方面发挥领导作用，应分派绿色工厂相关的职责和权限，确保相关资源

的获得，并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目

标责任制。

工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训，并评估教育和培训结果。

该内容为合规性与相关方要求和管理职责，并应满足GB/T36132-2018中

4.3的要求，并具有一票否决权。

2.2.2基础设施

2.2.2.1建筑

工厂的建筑应从建筑材料、建筑结构、采光照明、场地及绿化、再生资源及

能源利用等方面进行建筑节材、节能、节水、节地、无害化及可再生能源利用。

2.2.2.2照明

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工厂厂区及各房间、场所的照明应尽量采取自然光，照明功率密度、照度等

参数应符合GB50034规定；工厂路灯应采用LED节能灯具，优先采用太阳能灯

具。办公楼楼道照明采用分段控制，大型会议室内照明采用分区控制，车间内部

照明采用分区控制，厂区内室外照明采用分区控制。以实现按需照明，节约用电。

2.2.2.3生产设施

在必选要求上生产设施的工艺应符合相关的产业政策要求；工厂的规模应具

备生产石墨电极完整的工序。工厂工艺路线严禁采用国家明令淘汰的落后技术。

新建工厂燃料应采用天然气或工业园区内高炉煤气，煤气必须配备净化装置。

在可选要求上工厂污染防治技术宜选择HJ2306中的技术。工厂煅烧、焙烧

炉窑应采用低氮燃烧技术，从源头减少氮氧化物产生。

必

专用设备专用设备应符合产业准入要求，降低能源与资源消耗，减少污染物排放。

选

可

通用设备采购符合相关节能评价值要求。

选

必

通用设备无在用高耗能落后机电设备或已采取行动淘汰。

选

可

工厂内运行的车辆宜采用新能源车辆。

选

工厂应依据GB17167、GB24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资必

源的计量器具和装置。选

计量设备

可

能源和资源应根据使用的类型进行分类计量和管理。

选

2.2.3管理体系

在管理体系的要求上，工厂必须建设实施并保持质量管理体系、职业健康安

全管理体系、环境管理体系、能源管理体系，满足国标要求且通过第三方机构认

证。并发布年度社会责任报告，宜公开可获得，说明履行利益相关方责任的情况，

特别是“双控”、“双碳”社会责任履行情况。

2.2.4能源与资源投入

在能源投入上首先应优化生产结构和用能结构，在保证安全、质量的前提下

减少能源投入，其次是工厂焙烧、石墨化等生产工序宜采用先进、适用的节能技

术装备和材料，减少能源消耗，同时应加强余热、余压等余能的回收利用，提高

能源效率。

在资源投入上首先应满足所在地区工业企业取水定额要求，并应按照GB/T

7119开展节水评价工作。其次应按照GB/T29115的要求，对原材料使用量的减

少进行分析评价，应减少有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替

代的可能性，不影响产品性能和安全的前提下，工厂宜使用回收料、可回收材料

替代原生材料和不可回收材料。

2.2.5产品

生态设工厂宜按照GB/T24256对生产的石墨电极产品进行生态设计，并按照GB/T可

计32161对生产的产品进行生态设计产品评价。选

有害物

必

质限制工厂生产的产品应减少有害物质的使用，避免有害物质的泄露。

选

使用

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工厂应在石墨电极生产过程中不断优化工艺制度和生产组织管理，降低能可

节能

耗，单位产品能源消耗应达到GB21370行业限定值并持续优化。选

工厂宜根据GB/T32150或相关法律法规和标准对企业排放数据进行核算或可

核查。选

可

减碳核查结果宜对外公布。

选

可

工厂宜采取减少碳排放的措施。

选

可

工厂宜按照GB/T20862的要求计算其产品的可回收利用率。

可回收选

利用工厂宜建立石墨电极产品的可回收利用率指标，新产品开发时应考虑可回可

收利用率指标的改善措施。选

2.2.6环境排放

工厂应投入适宜的污染物处理设施，以确保其污染物排放达到相关法律法必

规及标准要求。选

必

污染物工厂应按标准要求在废气排放点安装在线监测设备。

选

处理设

可

备污染物处理设备的处理能力宜与工厂生产排放相适应，并宜正常运行。

选

工厂宜使用在线监测、监控设备系统对主要污染物开展监控，保存原始监可

测和监控记录。选

大气污

工厂的大气污染物排放应符合T/ZGTS001的规定，并符合相关法律法规和必

染物排

政策要求，并满足核发的排污许可证所载明的总量要求。选

放

水体污

工厂的水体污染物应符合相关标准要求，并满足核发的排污许可证所载明必

染物排

的总量要求。选

放

必

工厂产生的固体废弃物的处理应符合GB18599的规定。

固体废选

物排放工厂无法自行处理的，宜将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理可

厂进行处理。选

工厂的环境噪声排放污染应符合GB/T12348及相关标准的要求。必

噪声排选

放可

工厂应建立厂界噪声台账，定期开展自行监测和监控，并保存原始记录。

选

工厂应采用GB/T32150或适用的标准、规范对其厂界范围内的温室气体排可

温室气放进行年度核算和报告，宜进行核查，核查结果宜对外公布。选

体可

工厂应依据核算或核查结果对其温室气体的排放进行改善。

选

2.2.7绩效

用地集工厂宜采用GB/T36132规定的方法计算工厂容积率、工厂建筑密度和单位可

约化用地面积产能。选

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必

工厂容积率应不低于工业项目建设用地控制指标的要求。

选

可

工厂宜采用GB/T36132规定的方法计算绿色物料使用率。

选

原料无

绿色物料应选自省级及以上政府相关部门发布的资源综合利用产品目录、

害化必

有毒有害原料（产品）替代目录等，或利用再生资源及产业废弃物等作为

选

原料。

工厂应采用GB/T36132规定的方法计算单位产品主要污染物排放量、单位必

生产洁产品废水排放量、单位产品废气排放量指标。选

净化单位产品主要污染物排放量、单位产品废水排放量、单位产品废气排放量可

宜达到有关标准要求。选

废物资工厂宜采用GB/T36132规定的方法计算单位产品主要原材料消耗量、工业可

源化固体废物综合利用率、废水回用率。选

工厂应采用GB/T36132规定的方法计算单位产品综合能耗、单位产品二氧必

化碳排放量。选

能源低